我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標(biāo)高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神,安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預(yù)抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為11021采面回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔施工設(shè)備

1、鉆機型號:?zdyi100s型

2、鉆桿直徑:?φ63.5mm

3、鉆頭直徑:?φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項

1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。

2、機電工負責(zé)鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。

5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

8、連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準(zhǔn)鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。

12、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。

(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。

13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。

四、安全組織措施

1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責(zé)人。

2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù),清楚崗位責(zé)任。

3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。

5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。

6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)

五、安全技術(shù)措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項

(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。

(2)鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。

(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標(biāo)準(zhǔn)有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。

5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準(zhǔn)與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

(1)直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;

(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;

(3)直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm;

11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。

12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。

15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責(zé)人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;

(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;

(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;

(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;

(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;

(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);

(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;

(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查;

(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng),確保瓦斯噴出時能及時排放。

22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施

1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準(zhǔn)在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠,導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運送鉆機等設(shè)備。

4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。

七、質(zhì)量措施

1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀(jì)錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當(dāng)班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標(biāo)準(zhǔn):開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。

八、災(zāi)害預(yù)防措施

1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災(zāi)路線撤退

九、避災(zāi)路線

11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:

避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021風(fēng)巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。

(2)避水災(zāi)路線:當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。

篇2:回風(fēng)巷補打穿層瓦斯鉆孔安全技術(shù)措施

為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進和回采,礦安排我隊在東總回風(fēng)巷打穿層鉆孔,預(yù)抽3104工作面煤層內(nèi)的瓦斯。為確保鉆孔成孔質(zhì)量抽放效果及打鉆期間的安全,現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:

一、打鉆和鉆孔技術(shù)要求

1、為保證打鉆質(zhì)量,地測部門先在東總回風(fēng)巷按設(shè)計要求送出鉆孔方位線,抽放隊嚴格按設(shè)計要求的方位角和傾角穩(wěn)鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質(zhì)量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風(fēng)漏水,嚴禁使用彎曲鉆桿。

3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數(shù)見后附設(shè)計圖。

5、班組長負責(zé)填寫打鉆工作量記錄,記錄應(yīng)按要求填寫、字跡清晰、內(nèi)容全面、真實,特別是煤、巖孔長度應(yīng)分別填寫清楚,不得虛報鉆孔尺寸。

二、機電設(shè)備安全技術(shù)要求:

1、鉆機電氣設(shè)備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,電工每小班認真檢查電器設(shè)備,杜絕失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2、每次打鉆前,機電維修工應(yīng)對打鉆設(shè)備、開關(guān)、電纜進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理,且打鉆完畢出班前應(yīng)將打鉆設(shè)備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應(yīng)將所需的電纜按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求敷設(shè)吊掛好。

4、電器設(shè)備與開關(guān)接線工藝必須符合規(guī)定,杜絕電氣設(shè)備失爆。

5、嚴禁帶電搬遷電器設(shè)備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當(dāng)增加使用防噴裝置鉆孔的數(shù)量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術(shù)措施:

1、在每個鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設(shè)計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設(shè)備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發(fā)現(xiàn)防噴設(shè)備有問題時不準(zhǔn)開鉆,并進行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口,發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內(nèi)的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,要輕壓慢進,確保鉆孔內(nèi)的瓦斯慢慢釋放,同時在鉆機后方和鉆場內(nèi)不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現(xiàn)象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實,會造成少量的瓦斯溢出,鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛葧龃?在施工抽放鉆孔時,施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控,在施工地點下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀,當(dāng)施工地點附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到規(guī)程規(guī)定時,嚴禁打鉆,并采用高壓風(fēng)進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員應(yīng)加強回風(fēng)側(cè)的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統(tǒng)的負壓,必須在啟動防噴裝置時控制好負壓,保證抽放系統(tǒng)的正常運行。

五、安全措施

1、抽放隊技術(shù)員負責(zé)在班前會上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓(xùn),預(yù)防鉆孔著火,一旦出現(xiàn)能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現(xiàn)場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。

3、東總回風(fēng)巷的電話要保持暢通。

4、鉆機開關(guān)檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

5、斜巷內(nèi)移動鉆機時,人員要相互配合招前顧后,鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時,要用鋼絲繩拽住鉆機,嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后,要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。

6、鉆機的安裝要平穩(wěn)牢固,鉆機要安放在硬底上,鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時頂柱翻動,砸傷人員。移鉆機時,必須將鉆機落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規(guī)程》規(guī)定的情況下,檢查打鉆地點頂板和支護情況,如有問題應(yīng)向調(diào)度匯報,待相關(guān)單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規(guī)定備足排水設(shè)備,并對排水設(shè)備試運轉(zhuǎn),正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產(chǎn)生的煤(巖)粉必須及時清理運走。

10、施工鉆孔地點如需利用壓風(fēng)排渣的,必須設(shè)置有風(fēng)水三通,一頭接風(fēng)管,一頭接水管,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔著火現(xiàn)象時,必須及時將壓風(fēng)管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內(nèi),并且利用班前會加強培訓(xùn),保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。

12、打鉆人員要聽從負責(zé)人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強自主保安意識,嚴防發(fā)生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定,應(yīng)立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風(fēng)流中,同時抽放隊跟班人員向調(diào)度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規(guī)程》要求以下時,方可恢復(fù)打鉆工作。

14、打鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應(yīng)盡快將鉆具固定,并立即向調(diào)度匯報,并派專人監(jiān)測水情,發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出人員,然后采取措施進行處理。

15、打鉆時,鉆機后部不許站人,嚴防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內(nèi)瓦斯及其它有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大,要及時匯報,并采取措施進行處理。

17、若鉆孔出水時,出水量過大,抽放隊、地測部門要及時向調(diào)度匯報情況。

18、鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)采取低速慢進、邊退邊進措施,不準(zhǔn)強行給壓,冒險施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進情況,若出現(xiàn)響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象,必須立即停止打鉆并斷開電器設(shè)備電源,人員全部撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時封堵,以防鉆孔內(nèi)瓦斯外泄造成鉆場和巷道內(nèi)瓦斯超限。

22、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆機開關(guān)必須停電閉鎖。

23、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆桿應(yīng)碼放整齊,并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產(chǎn)。

六、事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線:

1、打鉆地點出現(xiàn)電器設(shè)備而引起得火災(zāi)時施工負責(zé)人應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災(zāi)可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報礦調(diào)度和隊值班人員,如火勢增大無法控制時,應(yīng)立即組織人員撤離災(zāi)區(qū)。

2、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生水災(zāi)時,作業(yè)人員根據(jù)“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進入附近通風(fēng)的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發(fā)生水災(zāi)撤人路線為:東總回風(fēng)巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

3、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災(zāi)害時,作業(yè)人員應(yīng)迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進入附近新鮮風(fēng)流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風(fēng)巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

4、如根據(jù)需要在此處補打超前鉆探孔,抽放隊除應(yīng)根據(jù)地測部門提供修改的設(shè)計修改鉆探數(shù)據(jù)表外,其余部分仍按本措施執(zhí)行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施

為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規(guī)定如下:

一、鉆孔驗收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。

2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責(zé)并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領(lǐng)導(dǎo)。

3、防突科負責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設(shè)計打鉆,完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。

二、下套管驗收:

1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計,并組織下套管人員認真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計內(nèi)容。

3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負責(zé),施工隊現(xiàn)場下管,防突科跟班人員現(xiàn)場驗收,驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負責(zé)提供驗收記錄單,上報科室領(lǐng)導(dǎo),最后把驗收情況通知打鉆隊。

4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。

6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預(yù)定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計位置。

3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計預(yù)定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項:

1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。

2、施工時,鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負責(zé)現(xiàn)場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況