?設備的安裝

一、轉載機、破碎機的安裝

1、轉載機、破碎機的安裝要按照設計要求進行。

2、鋪設前應先將作業地點的浮煤及雜物清掃干凈。

3、將轉載機機頭架、過渡槽及傳動部件用安裝在機巷的8#、9#絞車拉到皮帶機尾處,并放置穩妥。

4、將破碎機箱體及前拖座運至安裝地點,逐件進行安裝;緊固各部連接螺栓,將底鏈鋪入底槽,并每隔2.76m(即30個環)安裝一塊刮板,防止鏈條擰勁。

5、依次安裝轉載機起坡段,橋身段及過渡槽,并隨著鋪設的進行,在橋身段下架設三個“#”型木垛,木垛間距2.5m;木垛用料0.2×0.2×2m,0.2×0.2×1.5m方木,木垛必須架設在實底上,并與橋身段接實。

6、在機巷工字鋼梁上用Φ26×92mm錨鏈、連接環懸掛一臺5噸手拉葫蘆,將轉載機機頭架用5噸手拉葫蘆吊起放在皮帶機尾架上,與過渡槽連接在一起,上齊連接銷軸。起吊前在起吊梁兩側各加打一架一梁三柱抬棚,棚梁用2.6m兀型鋼梁,棚腿用3.15m單體支柱,以此穩固起吊梁。

7、緊固各部連接螺栓,依次上齊轉載機起坡段、橋身段兩側的擋煤板夾板,然后安裝轉載機及破碎機傳動部。

8、待三架端頭支架安裝完畢后,再安裝剩余中部槽及機尾架,鋪設上鏈,補齊刮板,預緊刮板鏈,進行試運轉。

二、支架的安裝

(一)端頭支架的安裝:

1、安裝端頭支架前,先將5344機巷溜煤井漏斗關嚴,溜煤井貫滿填實,在漏斗處架設一架2.8×2.8×2.5m(長×寬×高)的#形木垛,木垛接頂要嚴密;并將安裝地點的浮煤雜物清掃干凈。

2、三架一組端頭支架在燒焊地點檢修加固完畢后,利用安設在機巷的9#絞車,分別將1#副架前底座、前頂梁、立柱,主架前底座、立柱、前頂梁及2#副架前底座、立柱、前頂梁運至機巷安裝地點。

?3、將9#絞車鋼絲繩勾頭用ф28-6×37-8m鋼絲繩扣、10.7噸扣體與主架底座連接穩妥,縮皮帶千斤配合,將主架后段拖運至安裝地點,主架后段就位后,升起支架接頂,連接主架前段底座與后段底座、安裝連接銷軸;在機巷工字鋼梁上用Φ26×92mm錨鏈、連接環懸掛一臺5噸手拉葫蘆,將主架前頂梁吊起安裝連桿、立柱、銷軸。

4、將主架前段升起,撤除此段機巷下幫單體支柱;沿主架將1#副架后底座、后頂梁、立柱拉至安裝地點,安裝1#副架后底座,在原機巷工字鋼梁上用Φ26×92mm錨鏈、連接環懸掛一臺5噸手拉葫蘆,將1#副架后頂梁吊起安裝連桿、立柱,連接1#副架前段底座與后段底座,將1#副架前頂梁吊起安裝連桿、立柱、銷軸;安裝1#副架與主架前后段的調架千斤頂,將1#副架的前后段調正并將1#副架升起。

5、與1#副架安裝方法相同,安裝2#副架。待2#副架安裝完畢后,安裝端頭支架與轉載機的推移裝置。

6、安裝轉載機機尾中部槽及機尾架,鋪設上鏈,補齊刮板,預緊刮板鏈,進行試運轉。

(二)支架的下放卸車及調向安裝(附工作面支架調向安裝支護示意圖)

1、支架下放時,4#絞車作主牽引,5#絞車作輔助牽引。

2、支架車經3#絞車提升至調向轉盤前,在靠近3#絞車一端的轉盤軌道上安設卡道器,支架車上轉盤后,安裝支架車后輪卡道器,卡住支架車前后車輪,將5#絞車與支架尾梁連接,解開轉盤軌道與風巷軌道連接道夾板,解開3#絞車與支架車的連接;啟動5#絞車,使支架車及轉盤調向,當轉盤軌道中心線與工作面軌道中心線重合時,用道夾板連接兩軌道。

3、用ф28-6×37-8m鋼絲繩扣圍在支架底座上,并用10.7噸卸扣體與4#絞車繩頭連接;用φ28-6×37-4m鋼絲繩扣圍在支架連桿上,并用10.7噸卸扣體與5#絞車繩頭連接。卸扣體螺栓旋緊后用10#鐵絲鎖住,以防回扣,拆除轉盤軌道與工作面軌道連接處的卡道器。

4、人工將支架車從轉盤上推下,推車時,4#、5#絞車松繩不能過長,一次松繩不能超過300mm。

5、支架下放距安裝地點7米處開始卸車,卸車前,先將安裝地點的軌道拆除,并在原軌道兩旁各墊上一棵柳木(兩邊去皮);用5#絞車拽住支架,松4#絞車鋼絲繩,4#絞車鋼絲繩勾頭與平板車用10.7噸卸扣體連接;松解支架與平板車的捆綁繩索,人員必須站在支架兩側,每次只準兩人作業,且要清理好退路。待松解平板車與支架捆綁的作業人員撤到安全地點,方可發信號卸車。

6、松動5#絞車鋼絲繩,每次松動不超過300mm,使支架從平板車上滑下;啟動4#絞車,往上拉平板車;4#、5#絞車相互配合,一拉一放,將支架卸車。4#絞車將平板車提至轉盤上,運至風巷。

7、用5#絞車拉住支架,防止支架傾倒;將一棵DZ-3.15m單體支柱一端頂在已就位的前部溜推拉耳子上,另一端頂在支架底座上;將另一棵DZ-3.15m單體支柱一端頂在已就位的后部溜推拉耳子上,另一端頂在支架底座后沿上;交替升單體支柱,一次升100mm,將支架調向至安裝地點,安裝就位。

8、支架調向過程中(尤其是切眼坡度圖中坡度在29°左右的支架調向安裝時),5#絞車始終拉著支架連桿,隨著支架的調向,5#絞車也隨之松繩(松繩程度:鋼絲繩稍吃勁為準)。

9、接支架進回液管路,將支架升起接實頂板,初撐力不小于24.5MPa;安裝前、后部溜與支架的推拉裝置。

10、設專職驗收員,對每架支架狀況進行寫實。

(三)工作面支架及前、后部溜安裝時的頂板管理:?

1、由于工作面前后部溜安裝超前支架10m,需提前拆除原切眼所架設的木垛,所拆除的木垛必須是影響前后部溜鋪設的木垛,不影響前后部溜鋪設的木垛嚴禁提前拆除。

2、在拆除木垛前,作業人員應根據切眼坡度圖及擴切眼時漏頂寫實,對周圍單體進行二次補壓,對切眼坡度大地段以及擴切眼時漏頂地段進行超前加密支護,以預防拆除木垛時發生漏頂事故。

3、拆除木垛時,必須在木垛最上層四角原切眼支護6.7m棚梁下用DZ-3.15m單體支設替柱,在木垛下一架6.7m棚梁下先打上二顆戧柱,單體初撐力必須大于6MPa;拆除木垛時,作業人員站在木垛上方拆除,拆除木垛的第一層后,由施工負責人觀察頂板狀況,確無問題后,作業人員方可繼續拆除。

4、在拆除切眼坡度大地段以及擴切眼時漏頂地段木垛時,先用3.2米兀型鋼、DZ-3.15m單體穿過木垛中心架設一架順山抬棚,一梁兩柱,待拆除三層后,形成一梁三柱進行支護,再將木垛全部拆除。

5、木垛拆除后,必須在所拆除木垛上方原切眼支護6.7m棚梁下用DZ-3.15m單體支設戧柱(戧角為10°),每個棚梁下支設兩顆單體戧柱,戧柱距棚梁親口200mm,單體要支設有力,但不能使棚梁產生移動、變形。

6、在支架下放前,在原切眼軌道兩旁各架設一架6.0m一梁三柱順山抬棚,棚梁一端架設在已就位支架頂梁上,另一端及中間各打一棵DZ-3.15m單體支柱形成一梁三柱抬棚(已就位支架可做為“一柱”),單體初撐力必須大于6MPa。

7、支架調向就位后,迅速恢復調向前的支護方式,每安裝一架,所架設的6.0m一梁三柱順山抬棚向上竄一架。

8、支架調向需改動妨礙支架調向的單體支柱時,必須嚴格執行“先支后回”的原則,在要回柱的棚梁側適當地方打好替柱,然后方可回該柱(必須保證一梁四柱),且一次只許替回一柱,依次進行,嚴禁多柱同時回,支架通過后,恢復原有支護形式。

9、各班作業前,對工作面所有支柱進行一次全面檢查,并進行二次補液,單體初撐力必須大于6MPa,將卸壓支柱全部換掉。

10、工作面煤幫柱在工作面前部溜安裝完畢,正常運轉后回收,回收另行制定安全措施。

三、工作面其它設備的安裝

(一)工作面前、后部溜的安裝:

1、前、后部溜是在端頭支架安裝完畢后,超前進行安裝,即工作面支架未安裝前,應提前鋪設六節前部溜中部槽、六節后部溜中部槽后,再安裝支架,前部溜、后部溜安裝超前支架安裝10m,便于支架安裝時順利調向。

2、部件裝卸車方法:

(1)前后部溜機頭、機尾架,傳動部,過渡槽均用平板車裝運;用3噸手拉葫蘆、Φ19-6×37-5.3m的鋼絲繩扣與平板車捆綁牢固;電纜槽用平板車裝運(每車裝十塊),用3噸手拉葫蘆、Φ19-6×37-5.3m的鋼絲繩扣與平板車捆綁牢固;前、后部溜中部槽均裝在專用平板車上(每車裝四塊),用專用固定架卡牢,再用3噸手拉葫蘆、Φ19-6×37-5.3m的鋼絲繩扣與平板車捆牢。齒軌、刮板、圓環鏈裝入3噸礦車。

(2)各部件運至切眼卸車地點后,在卸車地點架設橫山起吊鋼梁,鋼梁兩端各架設一架一梁三柱抬棚,起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11#工字鋼,棚腿用DZ-3.15米單體支柱,用Φ26×92mm錨鏈、連接環將一臺5噸導繩輪掛在起吊梁上,4#主絞車牽引所卸設備車,5#副絞車通過導繩輪將所卸設備吊起,4#主絞車向上牽引,松5#副絞車,將所卸設備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點。

(3)齒軌、刮板、圓環鏈裝入3噸礦車運至卸車地點人工卸車。

(4)卸車時,卸車點下方10米范圍內嚴禁有人。

3、安裝方法:

(1)鋪設前,先將作業地點浮煤雜物清掃掃凈,溜板應鋪設到實底上,前、后部溜安裝按自下而上的順序并超前支架安裝10米進行。

(2)在端頭支架(后期是已就位的支架)上,用Φ26×92mm錨鏈、連接環固定一臺5噸手拉葫蘆,用手動葫蘆與Φ19-6×37-10m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點。

(3)按設計尺寸固定機尾架,將鏈條穿過機尾架繞過鏈輪,然后鋪開底鏈,鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機尾過渡槽、機尾傳動部、中部槽、機頭過渡槽直至機頭架、機頭傳動部,并隨著中部槽的安裝,將刮板鏈(底鏈)全部鋪開,并每隔2.76m即30個環,安裝一件刮板,防止鏈條擰勁。

(4)、隨著中部槽及支架的安裝,在已就位的支架下依次安裝電纜槽、齒條、電纜槽夾板;機頭架安裝完畢后,從機頭向下鋪設上鏈與底鏈對接,上齊刮板;安裝機頭傳動部。

(5)、緊固機頭、機尾減速箱、聯接套、聯軸器、電機與機頭機尾架的連接螺栓。預緊刮板鏈(刮板鏈在機尾鏈輪處下垂二個環為宜)。

(6)、安裝完畢后,應按照刮板機完好標準以及設備使用說明書(全文貫徹)要求進行進行驗收,并進行試運轉。

(三)采煤機的安裝:

1、采煤機經檢修后,在綜采車間裝入平板車(左右行走箱各為一體,電控箱為一體,左、右截割部各為一體,左右滾筒各為一體),其余附件裝入三噸礦車。

2、在40#支架就位后,采煤機部件按安裝順序運至30--40#架前,并用錨鏈與前部溜或支架鎖牢,防止下竄。(左右滾筒待基本支架安裝完畢后,下至工作面上口)

3、在36#支架前梁處架設兩架起吊鋼梁,間距2米,起吊梁兩端必須架設一梁三柱抬棚,起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11#工字鋼,棚腿為DZ-2.5m單體支柱(起吊梁與起吊物必須垂直)。

4、用Φ26×92mm錨鏈、連接環分別將兩臺5噸手拉葫蘆掛在起吊梁上,將電控箱吊起,下部用方木將電控箱墊平,松手拉葫蘆、挪起吊鋼梁,依次將左行走箱、右行走箱吊起,依次與電控箱對接,緊固各部連接螺栓。采煤機上、下齒軌輪必須用卡道器卡牢,防止其下滑。

5、與安裝左、右行走箱方法相同,依次安裝左、右截割部,安裝左、右調高油缸,各部銷軸安設要齊全、到位。

6、安裝冷卻噴霧系統,鋪設供電電纜及電纜夾、冷卻噴霧管路,安裝左、右操作站、變頻器控制盤及瓦檢儀。

7、安裝完畢后,應按照采煤機完好標準以及設備使用說明書(全文貫徹)要求進行進行驗收,并進行試運轉。

8、待基本支架安裝完畢后,將采煤機開至機頭,將溜子拉回,煤幫柱去掉;將左滾筒沿煤壁運至95#支架處安裝,右滾筒在風巷上口安裝,緊固連接螺栓。

(四)乳化液泵站的安裝:

1、運輸前,乳化液泵箱要封堵各進出口,防止進入雜物。

2、乳化液泵箱安裝前必須沖洗干凈,乳化液泵油池必須更換新的潤滑油。

3、乳化液泵、泵箱安裝要平穩、牢固,巷道水溝要暢通。

4、各種管路系統連接前要進行沖洗及打壓試驗,合格后,方可與支架進、回液系統接通,各部連接螺栓要齊全、緊固。

5、管路要懸掛整齊,保證巷道整潔,暢通。

安全技術措施:

一、一般安全技術措施:

1、所有參加作業人員,嚴格執行“三大規程”,做到“安全第一,預防為主”,確保作業人員及設備的安全。

2、所有作業人員在安裝前必須認真學習本措施,經考試合格、簽字備案后,方可上崗,并嚴格按措施作業。

3、整個安裝過程中,施工負責人和礦安檢員在作業前,作業后,對作業地點進行認真檢查,發現不安全隱患,必須及時處理,存在問題處理好后,方可作業。

4、作業前必須由礦安檢員,施工負責人對作業地點的支護進行詳細檢查,存在問題處理好后,方可作業。

5、在整個安裝過程中,工作面要有足夠的新鮮風流,每班由通風隊派專職瓦檢員檢查瓦斯情況,每天由通風隊派專職測風員對作業地點風量測定一次,發現問題要立即處理,確保通風系統完好。

6、在距作業地點5m、工作面回風、頂板道、頂板道排放瓦斯風流全風壓混合處、機巷設置瓦斯監測探頭,按規定調校靈敏準確,但探頭斷電功能不設置,即只報警不斷電

7、在回風巷道所有絞車峒室內各懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀,當風流中瓦斯濃度達到1%時,絞車司機必須立即停車,壓住絞車閘把,并用錨鏈同絞車底座鎖牢,由專職電工切斷絞車電源。當風流中瓦斯濃度降到1%時以下時,由瓦檢員檢查確認后,方可按規定恢復供電。

8、施工中,工長、電鉗工、跟班隊干部要配帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查瓦斯濃度,當風流中瓦斯濃度大于1%時,立即停止作業。

9、人員進入機道作業前,必須停電閉鎖前部溜及采煤機,站在機道作業時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,隨時注意頂板、煤壁和支護情況,發現問題必須及時進行處理,確無問題后,方可進行作業。

10、安裝設備地點需要用手動葫蘆起吊時,起吊梁兩端必須架設一梁三柱抬棚,起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11#工字鋼,棚腿為DZ-2.5m或DZ-3.15m單體支柱,不得隨意在原棚梁起吊設備,抬棚梁與原棚梁間必須接實。起吊梁與起吊物必須垂直。

11、工作面安裝、運輸、捆綁專用的所有起重設備、導向輪、連接件等必須有合格證,在每次使用前要有?專人詳細檢查其完好情況,如超規定不完好,嚴禁使用。

12、起吊設備前,必須仔細核對設備的重量,不得大于手拉葫蘆的規定起吊重量。

13、易損件、特殊件及小件,由專人負責裝箱運送,以防止丟失或損壞。

14、人工抬運大件時,繩索要系牢,專人指揮,統一呼號,起落行動一致。

15、單體鋪助作業時,單體柱頭要墊小桿或木鞋,注液槍用鐵絲綁牢,進行遠方操作。

二、安裝液壓支架安全技術措施:

1、在安裝過程中,嚴格按照規定管理頂板,不得隨意改動支護。

2、所有作業人員都必須隨時注意頂板情況,對危險地段和壓力大地段,要加密支護,超前支護,防止頂板事故發生。

3、每次下放支架前,認真檢查運輸路線及切眼支護情況,軌道上有無障礙物,有無危棚、倒棚,以免造成掉道或冒頂事故。

4、支架卸車時,要防止撞倒撞歪支柱,如果出現撞倒撞歪支柱應及時扶正,接實頂板,達到初撐力6MPa,保證支護強度。

5、支架調向過程中,在滿足調向要求的情況下,盡可能減少對原有支護的移動;若需改動時,必須先支后回,嚴禁空頂作業及單腿懸臂,遇有頂板破碎時要及時采取措施進行維護。

6、當工作地點或運輸途中,一旦發生冒頂事故,作業人員首先要觀察頂板,確認不再冒落時,方可采取措施進行處理,在處理過程中,施工負責人要指派專人觀察頂板情況,如冒頂范圍過大或繼續漫延時,另行制定安全措施進行處理。

7、處理冒頂時,可先架設抬棚,在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔來控制冒頂區。

8、工作面所支設的單體支柱初撐力不得小于6MPa,如底板是煤底,則必須墊木鞋,單體柱頭和棚梁都必須用雙股12#鐵絲拴在頂網上,對棚梁的捆綁每根不小于2處。

9、作業人員隨時對作業地點原有支護進行全面檢查,單體有無卸壓,棚梁是否歪斜、松動,如有時,必須及時處理。

10、拆除切眼木垛時,必須由安全負責人和安監員檢查頂板支護情況,確認無問題后,方可拆除。

11、拆除木垛時,必須在木垛最上層四角用單體支設替柱,人員站在木垛上側拆除,并有專人觀察頂板,并清理好退路。

12、在拆除木垛時,如遇頂板壓力較大時,先用3.2m兀鋼穿過木垛中心架設一架順山抬棚,一梁兩柱,待拆除三層后,形成一梁三柱進行支護,再將木垛全部拆除。

13、用絞車卸車、移動支架過程中,作業人員必須躲進已就位支架內。

14、支架調向就位時,作業地點除調向人員外,不準有其他人員作業,作業人員嚴禁靠近絞車鋼絲繩。

15、支架安裝時,要垂直頂底板,要與煤壁垂直,不得出現歪斜,否則要用上部絞車配合單體扶正,以防傾倒。

16、支架安裝時,每安設兩架,支架側護要打開一架;每隔一架打一棵戧柱,戧柱用DZ-3.15m單體支柱。

三、設備的運輸安全技術措施:

1、設備運輸巷道要清理干凈,確保暢通無阻,同時按要求檢查軌道的質量情況,確保安全運行。

2、開車前絞車司機、安檢員、安全負責人應詳細檢查絞車基礎,壓戧柱、地錨是否牢固可靠,鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,不得出現空圈打結現象,絞車滾筒上的余繩不得少于三圈,剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠,檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后,方可開車。

3、每臺絞車繩頭必須裝繩皮(雞心環),在兩根戧柱上掛金屬網,起防護作用。

4、提放設備車時,必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩,經安全負責人檢查,確認連接可靠后,方可發信號開車。

5、絞車的信號裝置要齊全完好,絞車信號必須以點鈴信號為準,不準用喊話或晃燈代替信號,信號不通不準作業。信號規定:主絞車“一停、二提、三放”,副絞車“一停、四提、五放”。另外在安裝絞車峒室與切眼發送信號處,設置TK-200型擴音電話,便于聯系。信號必須回點確認。所有絞車信號不清時,都視為停車信號。

6、安裝峒室兩臺絞車開關整定值要比正常值大10%,安裝期間,1350中部采區變電所電源開關禁止停電,特殊情況需停電,必須經礦調度同意后,方可停電,并預先通知綜采隊。絞車運行過程中,絞車司機一手不能離開閘把,如提升絞車突然停電時,司機立即壓下閘把,并立即通知安全負責人協助處理。

7、軌道維修工每下放一次支架車后檢查一遍軌道質量,發現軌道變形或道釘、夾板損壞,應及時處理;絞車司機每下放一次支架車要檢查一次絞車鋼絲繩,發現有扭曲變形及斷絲超過規定時,必須立即更換。

8、在斜巷運輸中,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,一坡兩擋齊全完好、靈敏、可靠。

9、每次下放支架前,由施工負責人、安全負責人及安檢員共同重新檢查支架捆綁情況,支架重心是否與平板車中心重合,否則必須重新捆綁調整。

10、支架下放過程中,施工負責人派專人手持移動式打點器,站在切眼靠老塘側木垛間觀察支架車下放情況,如發現支架車有卡、刮棚梁棚腿時,必須立即打點停車,經處理無問題后,方可繼續下放。(信號工通過木垛后,必須立即進入老塘側木垛間支護完好處)其它人員嚴禁在支架車的前、后停留穿行。

11、提升時發生掉道,立即打點停車,嚴禁用絞車強拉,處理掉道時必須有安全負責人統一指揮,把關人員現場監護作業,用千斤頂、單體并墊好短木進行處理,并要與絞車司機有安全可靠的聯系信號。

12、運輸途中發生掉道,首先認真分析,找出掉道原因,處理掉道時,支架傾斜一側及支架下方嚴禁人員站立或通過,并提前做好傾斜側的支護工作。

13、掉道處理完畢后,要重新檢查裝車捆綁情況,確認無問題后,方可繼續運輸。

14、所使用的導向輪、手拉葫蘆、10.7噸卸扣體及鋼絲繩,必須有出廠合格證,10.7噸卸扣體做拉力探傷試驗。

15、提升車輛時,鉤頭、尾繩必須按規定連接牢固,每臺絞車鋼絲繩勾頭及鋼絲繩扣必須保證插花距離四個半花。

四、其他機電設備安裝安全技術措施:

1、在支架安裝完畢地點作業,相關支架操作手把嚴禁亂動。嚴禁將支架千斤頂活塞桿做為起吊梁或固定點。

2、在安裝地點下方溜道內,嚴禁有人。

3、設備安裝各種聯接銷軸、螺栓必須齊全緊固。

4、在相關設備上作業時,必須斷電閉鎖,并掛警示牌,嚴格執行專人停送電制度。

5、接線工藝應符合《煤礦機電設備完好標準》中的要求。

6、電氣設備接地保護按《礦井接地安裝檢測細則》執行。

7、安裝完畢通電前,必須檢驗絕緣電阻,保證符合要求。

8、電纜懸掛應執行《煤礦安全規程》第468、469條規定。(全文貫徹),開關上架,固定可靠。

9、各工種嚴格執行本工種操作規程,持證上崗。

10、起吊所用的手拉葫蘆、滑輪、錨鏈及其懸掛和受力情況,必須有專人檢查,確認無問題后,方可使用。

11、起吊物件下嚴禁有人,操作人員必須在安全地點進行作業

篇2:通信設備安裝施工安全生產守則

安全生產必須貫徹以預防為主的方針,切實做好各項預防工作。否則,一旦發生安全事故后果不堪設想,損失將是慘重的,施工時必須引起施工人員的高度重視,增強責任心,加強預防為主,杜絕安全事故的發生。

一、施工中的防火安全

機房施工火災事故,一旦發生往往是災難性的,同時伴隨人身傷害和重大通信事故,因此必須堅決杜絕其發生。

1、工程需要明火施工(如電焊、氣割等),必須到相關部門辦理有關手續。

2、施工需要使用涂料、膠水等易燃材料時,必須確認在現場具備并熟知消防滅火器材位置,達到必要的通風條件后方可進行施工(未啟用機房自備消防、通風器材)。

3、設備開箱后包裝材料必須當日徹底清理,帶出機房,任何時候不準在施工現場(包括通信機樓)內吸煙。

4、施工必須使用的電動工具、儀表、通風扇必須規范用電,控制負荷,使用安全可靠的移動電源接插設備,嚴禁用導線直接連接插座,交流電源線不允許有接頭,出現軋傷或老化要立即停止使用并更換。

5、切實落實安全保衛部門關于防火封堵各項要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人員必須持相關專業資格證上崗,并在施工中以不違背安全管理規定的方式完成各項施工操作。

2、施工人員穿鞋著裝應符合其專業施工操作要求。特別強調電力機房施工要按規定穿長袖工作服裝。所有機房施工須自備工作鞋,防止電擊、攀爬失手,靜電傷害。

3、機床槽道側板、蓋板拆下后嚴禁放在槽道或架頂上,蓋板折下后嚴禁放防止對施工人員及維護人員造成人身傷害。

4、二米以上屬高處作業,應采取措施,防止高處墜落。

5、用電安全,防止人員觸電。

三、施工中的網絡運行及設備安全。

重中之重是運行設備的安全,其次是待安裝設備的財產安全。

1、重申開工報告需要內容完整,注明設計文號、施工所涉及的機房、施工內容和進度安排、以及項目負責人電話,請求維護安排隨工等具體內容。

2、與現網運行設備有關的擴容、割接施工,必須對在用系統狀況作細致了解,安全條件具備方可考慮實施。實施前報相關部門批準,并在批復的安全時間進行。對運行設備或現網業務有可能產生影響的擴容操作,應視同割接,必須制定細化到具體操作步驟的割接方案,重大割接制定方案時,還需要包含指揮組織及防險預案。割接方案須申報并組織會審。

3、新裝設備加強電前需報相關部門批準,操作前核對設計要求,逐級核對全程負荷。

4、嚴格按設計施工,同時強調:施工單位有責任、義務,在施工現場發現設計存在明顯安全問題時,暫停施工,并立即向建設管理部門報告。

5、老機房整治具有較高風險性,施工組織要細化到操作步驟,對環境整治施工階段的安全風險必須保持清醒的認識和高度警惕。

6、施工單位接管設備,要嚴格組織開箱驗貨,做好工程其設備和材料的保管,嚴防設備材料損失。

四、規范施工不留隱患。

以往施工出現的安全事故,絕大多數都出自對早就存在的制度、規范、規定的忽視!相當多的安全問題,是由不規范施工長期積累而形成。因此,施工人員必須吸取安全事故的教訓,嚴格遵守規章制度,保證已有的安全管理制度,能在所有機房設備安裝施工中,得到切實有效執行。

1、機房輔助電源設備施工必須規范,不允許將UPS、逆變器等設備放在列間過道上。電源線不允許有接頭,不得使用不符合機房安全要求的復接板接插設備電源。

2、信號線、尾纖、電源線在具備三線分離條件的機房嚴格按規定路由布放施工,冗余尾纖在ODF架一側盤留長度必須符合容許標準。在不具備分離條件的機房,施工布放時必須同時采取可靠的防護措施加以保護。

3、防火、防鼠封堵施工要檢驗封堵材料的燃燒性能,防止領用不合格材料用于封堵作業。

4、機房安裝施工必需移動照明燈吊架時,一定要認真檢查,不允許照明燈架與槽道或機架金屬構件相碰。

5、機房外墻開孔必須采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人員必須按顧客規定辦理臨時出入證。

2、進入機房施工必須攜帶顧客有關部門批復的開工報告到相關部門辦理施工準入手續。

3、進入機房按顧客要求登記出入時間并注明施工內容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必須包含保密條款,明確涉密內容,密級,保密期限,相關方利益、義務,以及所負法律責任。

2、施工圖、竣工文件、圖紙都屬于施工單位必須替委托方承擔保密義務的內容。其中的圖紙需要永久保密。所有涉密資料任何情況下不得交給或告知第三方。

3、互連互通工程,要嚴格按照行業規范及設計要求,阻斷網絡監控系統的相互滲透。

篇3:機械電器設備安裝工安全生產責任制

機械、電氣設備安裝工是本崗位的直接責任者,必須熟練掌握相關知識并依法經過培訓,取得安全資格。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關法律、法規、行業標準和技術規范。

第2條認真執行安全生產責任制和各項管理制度。

第3條嚴格執行《煤礦安全規程》、《機械安裝工安全技術操作規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、安全技術措施。

第4條熟悉作業范圍內機電設備(設施)、管路系統的結構、性能、原理以及維護、保養知識。

第5條負責機電設備、管路系統的安裝、撤除、提升、運輸、起吊所用的設備(設施)器具符合規定要求,正確選設起吊點,裝封車符合標準要求。

第6條嚴格按技術要求和工藝施工,保證施工質量。

第7條在機電設備、管路系統的安裝、撤除、改造過程中對頂板實施監控。

第8條正確佩戴勞動保護用品。

第9條工作中杜絕違章作業。

二、責任追究

第10條未執行國家有關法律、法規、行業標準和技術規范的,機電安裝工負直接責任。

第11條未認真執行安全生產責任制和各項管理制度,機電安裝工負直接責任。

第12條違背《煤礦安全規程》、《機械安裝工安全技術操作規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、安全技術措施的,機電安裝工負直接責任。

第13條工作中不熟悉作業范圍內機電設備(設施)、管路系統的結構、性能、原理以及維護、保養知識造成經濟損失或人身傷害的,機械安裝工負直接責任。

第14條機電設備、管路系統的安裝、撤除、提升、運輸、起吊所用的設備(設施)器具不符合規定要求,未正確選設起吊點,裝封車不符合標準的,機電安裝工負直接或主要責任。

第15條未按技術要求和工藝施工,施工質量出現問題的,機電安裝工負直接或主要責任。

第16條在機電設備、管路系統的安裝、撤除、改造過程中未對頂板實施監控,機電安裝工負主要或重要責任。

第17條未正確佩戴勞動保護用品的,機電安裝工負直接責任。

第18條有下列行為之一者的,給予機電設備安裝工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的;

(四)拒不執行煤礦安全監察機構及煤礦安全監察人員的安全監察指令的。

第19條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。