為認真執(zhí)行“注重細節(jié)、規(guī)范管理、防微杜漸、保證安全”的管理新理念,為確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,根據(jù)公司礦井實際情況。特制定井下電焊、氣割作業(yè)規(guī)定如下:

一、施工前的準備工作

1、在井下進行電焊、氣割工作前,必須制定與相應(yīng)電焊、氣割工作相配套的安全技術(shù)措施,按后述要求審批后方可施工。否則無措施、措施不到位,禁止作業(yè)。

2、工作前,施工單位的電工必須對工作地點附近的電話線路進行檢查,保證通訊暢通;否則,不得工作。

3、進行電焊、氣割工作前,必須按要求檢查保證所帶下井的各種氣瓶聯(lián)接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂;否則應(yīng)予以更換。

4、進行氣割工作前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。

5、使用電焊、氣割工作前,施工單位電工必須對工作地點的所有電氣設(shè)備進行一次認真檢查,消滅電氣失爆;并對工作地點的支護情況、頂板情況認真檢查,確保安全可靠,同時,要有專人清理工作地點前后10米范闈內(nèi)的浮煤及其他可燃物。

6、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人負責安全運送工作,兩瓶在運送過程中,不可乘坐同一罐車下井。禁止皮帶、溜子運送氣瓶,嚴禁馬虎大意碰撞氣瓶部件。

7、在井下進行電焊、氣割作業(yè)前,由瓦檢員對工作地點前后10米范圍內(nèi)的風流、頂?shù)装?含溜槽下)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,嚴禁作業(yè)。并在作業(yè)現(xiàn)場、進風側(cè)懸掛便攜式瓦檢儀,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè);采煤工作面上隅角處禁止電焊、氣割作業(yè);停風、停電時禁止電焊、氣割作業(yè),待恢復(fù)通風、通電后,檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,方可恢復(fù)作業(yè)。

8、進行電焊、氣割工作,電焊、氣割工必須持證上崗、按章操作。相關(guān)工作人員必須提前對安全技術(shù)措施進行學習、簽字。進行氣割作業(yè)時,每班配兩名氣割工,一名負責氣割,一名負責氣瓶管理。攜帶至井下火種有專人管理,禁止遺留井下。割炬專用,絕緣用具、保護用品齊全。

9、在工作地點配備至少兩臺合格的滅火器,并對工作地點前后10米范圍內(nèi)的電纜、皮帶等易燃品進行遮蓋,防止火星濺上。

10、進行電焊、氣割工作前,相關(guān)單位工作人員必須對工作地點前后10米范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進行消掃,且該范圍支護合格,否則不得進行電焊、氣割工作。

1l、工作前,必須提前接灑水管路,準備合格的灑水用具,區(qū)隊安排專職灑水工對工作地點前后10米范圍內(nèi)進行認真噴灑,工作地點10米范圍內(nèi)放置至少2個完好的滅火器,確保作業(yè)安全,并要在作業(yè)過程中派專人負責灑水。

12、電焊、氣割工作嚴禁同時進行,工作地點必須通風良好,無易燃易爆物品,且氧氣瓶,乙炔瓶必須放在進風側(cè);各類氣瓶要距工作現(xiàn)場火源15米以上,氧氣與乙炔瓶間距5米以上,不得平放,不得放在支護不可靠的地方,要有專人負責看管。

13、在井下重點防火、防爆區(qū)進行電焊、氣割工作前,還需制定專門的防火、防爆措施。

二、對作業(yè)期間的有關(guān)要求

14、在井下進行電焊、氣割工作時,凡使用電焊、氣割的單位必須由單位隊長或支部書記現(xiàn)場跟班。在采煤工作面和回風巷使用必須由礦帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安檢員、瓦檢員、隊長或書記、灑水工、電焊氣割工、必須始終在現(xiàn)場并在技術(shù)措施上簽字,升井后交礦安檢科備案,工作期間,由隊長或書記協(xié)調(diào)落實本單位安全、質(zhì)量工作及分工,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理;其他作業(yè)人員搞好自主保安,做到不安全不生產(chǎn),先安全后生產(chǎn)。

15、作業(yè)過程中,溜子、機組、轉(zhuǎn)載機停電閉鎖由專職電工負責,不經(jīng)允許嚴禁送電;電焊、氣割地點上、下5架支架升緊、升牢、手把打到零位,并有專人負責看管,不得亂動操作手把。

16、工作時,應(yīng)每工作5-10分鐘,至少間隔5分鐘,對工作區(qū)域進行灑水,且保證工作地點下方必須潮濕,以保證熔渣落地時及時熄滅,凡燒掉的物料及煤巷底板必須灑水降至常溫。

17、工作時,用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔,必須設(shè)定專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。

18、工作時,有油桶及密閉容器的地方不得進行電焊、氣割工作。

19、工作時,附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準同時進行電焊、氣割工作,以保證安全。

20、在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進行焊接時,必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。

21、電焊施工工作時,相關(guān)工作人員必須按要求檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地是否良好,設(shè)專人停送電。否則,禁止施工。

22、工作時,與外單位相連的部位,必須弄清有無險情,如有或明知存在危險而未采取有效的措施之前,禁止進行電焊、氣割工作。

23、采煤機電焊時,采煤機必須停在20架以下頂板完好的地段,采煤機滾筒離合必須摘掉,防止發(fā)生意外。

24、人員進入煤墻作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤活矸及時用長柄工具搗掉,并打好貼幫柱。

25、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。

三、對收尾工作的要求

26、工作結(jié)束后,相應(yīng)氣割工具、氣瓶必須升井,不得在井下存放。

27、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,并再次灑水,設(shè)定專人看守1小時,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。

四、電焊、氣割安全措施審批呈報表里,必須完善以下人員的責任

28、按電焊、氣割的設(shè)備、材料分類;

機電設(shè)備:技術(shù)員、隊長、機電科、安檢科、機電礦長、總工;

綜機設(shè)備:技術(shù)員、隊長、綜機車間、安檢科、總工、

支護材料:技術(shù)員、隊長、生產(chǎn)科、安檢科、總工;

道軌、管路等:技術(shù)員、隊長,安檢科、總工;

29、制定與相應(yīng)電焊、氣割工作相配套的安全技術(shù)措施,由施工礦井的施工單位隊長、綜機車間、生產(chǎn)科、安檢科、機電科、機電礦長、安全、生產(chǎn)礦長、總工、礦長報批后,并向公司安檢部、機電部報備,方可施工;

凡作業(yè)地點在采煤工作面及回風巷時,按照上述程序?qū)徟?上報公司安檢部、機電部、通風部報批,然后由施工礦井分管副總經(jīng)理、公司安全副總、公司總工審批。

30、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

篇2:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè),約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語和定義

4?分工與職責

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負責人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場作業(yè)完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉(zhuǎn)隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區(qū)隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區(qū)隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進行審批,且統(tǒng)計為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現(xiàn)場后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進行電焊、氣割作業(yè),且必須補簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進行編寫。

6.2?違反本制度進行電焊、氣割作業(yè)時,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時,未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時,私自修改電焊、氣割作業(yè)時間、作業(yè)地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場安全設(shè)施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時,作業(yè)負責人未在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負責人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時,未向調(diào)度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個班內(nèi)升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時,必須向調(diào)度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場操作記錄交回通風隊技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過本制度規(guī)定,超過的次數(shù)按照2000元/次進行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本

篇3:電焊氣割工程安全措施

電焊、氣割工程安全措施

一、電焊

為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中,還應(yīng)注意以下問題:

1.焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2.在狹小的空間內(nèi)(如外腳手架)工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣材料;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進行搶救。

3.身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

4.工作地點潮濕時,地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。

6.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

7.拉斷閘刀開關(guān)時,臉部不允許直對電閘,以防短路造成的火花燒傷面部。

8.下列操作,必須在切斷電源后才能進行:

(1)改變焊機接頭;

(2)更換焊件需要改接二次回路時;

(3)更換保險裝置時;

(4)焊機發(fā)生故障需要進行檢修時;

(5)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;

(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

二、氣割

1.氧氣瓶的安全使用要求:

(1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗。合格后方可使用;

(2)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

a、搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽;

b、使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒;

(3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。

(4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應(yīng)當了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩檫熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速的水滴和固體微粒物,就會與管壁產(chǎn)生摩檫而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等著火,甚至會使銅和等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

(5)留有余氣并關(guān)緊閥門

留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗;

(6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用

按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗。規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

(7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸氣進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙;

(8)防油氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等;

(9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

2.乙炔瓶的安全使用要求:

(1)禁止敲擊、碰撞;

(2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9-13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn);

(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時,是與垂直地面處的平行距離);

瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;

(4)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;

(5)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;

(7)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過

40℃(即燙手);

(8)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;

(9)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h.瓶;

嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

(10)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于以下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(MPa)0.050.10.20.3

3.割炬的安全使用要求:

(1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺傷人;

點火試驗。如果點火后,火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查;

(2)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。