一、工程概況

根據(jù)《孫疃礦主水泵房及其通道的作業(yè)規(guī)程》要求,泵房及其通道的支護(hù)形式為先錨網(wǎng)索噴初次支護(hù),后澆筑砼進(jìn)行二次永久支護(hù),目前泵房的初次支護(hù)已基本結(jié)束,正準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入二次澆筑施工,現(xiàn)把澆筑的基本情況做簡單的概況。

該工程由泵房主體及壁龕和泵房通道組成,以上部位需澆筑的具體長度為:泵房主體70.3m、泵房通道9.22m以及8個壁龕18.15m。其中泵房主體凈寬5m,凈高5.9m,上部半圓拱型、下部矩形,底板鋪100mm的C20混凝土;8個壁龕分兩種類型:第一類壁龕有5個,斷面尺寸為凈寬×凈高=1500×2000mm,第二類壁龕有3個,斷面尺寸為凈寬×凈高=2000×2600mm;泵房通道澆筑部分分兩個斷面,即長度5.72m6-6斷面和長度3.5m的7-7斷面,其斷面尺寸分別為凈寬×凈高=2600×2800、2600×3100mm。

二、編制依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》

《孫疃礦主副井二期井巷工程施工組織設(shè)計》

《孫疃礦主水泵房及其通道作業(yè)規(guī)程》

孫疃礦井下主水泵房及其通道施工圖紙S1399-131.1~4。

三、地質(zhì)概況

根據(jù)孫疃礦生產(chǎn)技術(shù)部地測科所下發(fā)的《泵房地質(zhì)預(yù)想圖》,結(jié)合實際所揭露的巖性分析,該段主要為細(xì)砂巖和泥巖。泥巖滑面裂隙發(fā)育,易風(fēng)化破碎;細(xì)砂巖裂隙也相當(dāng)發(fā)育,局部鈣質(zhì)膠結(jié),含少量水。通過初次的錨網(wǎng)索噴支護(hù)后,所封閉的局部圍巖有來壓的跡象,所以在澆筑的施工過程中,必須隨時觀察泵房頂板情況,及時找掉危矸和碎混凝土塊,必要時采取加強支護(hù)措施,保證施工的安全環(huán)境。

三、施工方案

根據(jù)該工程特點及我單位的施工經(jīng)驗,泵房主體(含壁龕)的澆筑分六段,泵房通道單獨分一段進(jìn)行澆筑施工。若以泵房南向北劃分,第一段的長度為7.3m、第二至第五段長度為13.5m、第六段長度為9m、泵房通道9.22m。根據(jù)目前泵房和變電所的實際施工情況,澆筑時先從第四段往北澆筑,每段施工時一次性綁扎好鋼筋、穩(wěn)好模板,一次性打灰,混凝土通過輸送泵輸送到打灰位置;在上段的混凝土澆筑過程中,可綁扎下段的鋼筋,人員充足的情況下保持平行作業(yè),待上段的混凝土達(dá)到凝固的時間要求后,立即拆碹胎進(jìn)行下一段的穩(wěn)模準(zhǔn)備。

四、施工工藝

1、鋼筋綁扎

鋼筋加工前由技術(shù)人員先放大樣,加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置,并分類進(jìn)行編號。硐室環(huán)形鋼筋為φ18的螺紋鋼,搭接長度為42d即750mm,縱向鋼筋為φ16的螺紋鋼,搭接長度為26d即500mm;環(huán)形、縱向鋼筋的錨固長度均為30d即長度分別為540mm和480mm;環(huán)形鋼筋間距250mm,縱向鋼筋間距330mm,鋼筋保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎時用雙股扎絲綁扎,每個搭接點都必須綁扎到位,不得漏扎。

綁扎拱部鋼筋前,先用腳手架管搭好操作平臺,腳手架層間距不超過2m,操作臺上用50mm厚的大板鋪好,大板兩端用鐵絲綁扎穩(wěn)固牢靠。

2、穩(wěn)模砌壁

按照施工方案,澆筑時必須按設(shè)計好的一段施工部位同時立模澆注,以保證澆筑的整體性。泵房硐室使用土建金屬組裝模板。

砌壁前先將硐室碹胎安設(shè)并加固好,碹胎由[20槽鋼加工(附碹胎加工圖)。碹胎的安裝順序為由南向北,即從泵房施工迎頭向通道方向進(jìn)行。模板的安設(shè)必須考慮到泵房設(shè)計預(yù)留的梁窩和鋼梁,預(yù)留梁窩時將梁窩用錨桿或鋼筋固定好,確保梁窩在澆筑過程中不變形;預(yù)留鋼梁時,先將混凝土澆筑到預(yù)留高度,然后將鋼梁放在預(yù)留位置,再繼續(xù)砌壁穩(wěn)模。

3、砼澆注

泵房澆筑采用土建金屬組裝模板,由下往上立模澆注,加強振搗,確保工程質(zhì)量。

3.1、砼

(1)設(shè)計強度

硐室現(xiàn)澆砼強度等級為C25,錨噴、電纜溝及地板砼為C20。

(2)設(shè)計厚度

泵房主體澆筑厚度為500mm,泵房通道澆筑厚度為300mm,壁龕澆筑厚度為350mm和250mm。

(3)材料

水泥:用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。

石子:采用堅硬的碎石,粒徑20~40mm。

砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過設(shè)計要求。

(4)砼配合比

砼配合比

設(shè)計?配合比(重量比)?

標(biāo)號?水泥?砂?石子?水?塌落度7~9cm?

C25?1?1.66?3.30?0.45?7~9cm?

每方用量

3.2澆注砼

澆筑砼所需的原材料均從副井口下井,水泥、黃砂、石子運放在泵房的最北端,即泵房的北端10米巷道作為臨時料場,根據(jù)現(xiàn)場實際情況定準(zhǔn)攪拌機和混凝土輸送泵的位置,以便快速地拌料打灰。

本次澆筑是以一個段為單位進(jìn)行整體澆筑,因為泵房主體和壁龕均有大量的鋼梁預(yù)埋件和梁窩,所以澆筑的過程中要密切注意其預(yù)埋件的位置。同時在混凝土的澆筑過程中要保證混凝土的均勻震搗,振動棒必須有備用,當(dāng)振動棒出現(xiàn)問題時能隨時更換。

五、勞動組織

勞動組織按“三八”制作業(yè)方式,預(yù)計施工工期為40天。

工種?勞動定額?出勤人數(shù)?

大班?第一班?第二班?第三班?備注?

隊長?5?2?1?1?1

班長?62?2?2

鋼筋工?155?5?5

砌模工?155?5?5

澆筑工?124?4?4

輔助工?124?4?4

技術(shù)施工員?62?2?2

質(zhì)檢員?31?1?1

管理人員?2?2?

?

?

?

合計?76

六、質(zhì)量要求

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO-9002族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),按照我公司的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》健全各級人員的質(zhì)量責(zé)任制,并嚴(yán)格按照ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)中的每個要求執(zhí)行,全面促進(jìn)質(zhì)量管理。

2、施工方案,做好技術(shù)、材料等各項準(zhǔn)備工作,所有參加施工的人員必須進(jìn)行組織設(shè)計和施工措施的學(xué)習(xí)。

3、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進(jìn)行校核,然后把井筒十字線及標(biāo)高點引至硐室頂以上10m以內(nèi)的井壁上,并埋點固定。

4、錨桿、錨索、土產(chǎn)、水泥等構(gòu)成工程實體的任何原材料均要證件齊全經(jīng)驗收后方可使用。

5、嚴(yán)格按照爆破圖表,鉆眼放炮,保證尺寸,如有欠挖必須用風(fēng)鎬刷除,保證澆灌厚度。

6、碹胎加工尺寸符合設(shè)計要求,模板不得變形,澆灌前擦油。

7、按中腰線施工,模板間不得有明顯接茬,澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑模現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格按配合比,澆灌應(yīng)對稱澆筑。分層澆灌厚度不得大于250mm,加強振搗,直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止。砼強度必須按設(shè)計要求,澆灌搗實,必須一次澆筑完畢。

9、各道工序必須進(jìn)行自檢、互檢,隱蔽工程及時通知甲方、監(jiān)理及時檢查。

10、兩分層的合茬處必須澆滿、振實。

11、拆模后立即將梁窩盒拆掉,并及時進(jìn)行校驗,不合格的及時整改。

八、安全注意事項

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度,認(rèn)真向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、利用班前會對職工進(jìn)行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準(zhǔn)上崗。

4、放炮員必須由持合格證的專職放炮員擔(dān)任。

5、引藥必須在離開井口以外的安全地點加工,應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在藥卷中心鉆研個雷管大小的孔,雷管全部插入藥卷后,應(yīng)用腳線裝雷管擰緊。

6、放炮員按照爆破說明書進(jìn)行裝藥、連線、放炮,視爆破效果,調(diào)整炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量。

7、裝藥前必須用掃眼器清除炮眼內(nèi)巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,裝藥時,要防止鉆孔磨擦雷管腳線的絕緣層,造成雷管短路不起爆。

8、放炮電纜在每次使用前,必須用導(dǎo)通儀檢查是否導(dǎo)通,放炮后短接。放炮母線與斷路開關(guān)接通之前,井筒內(nèi)必須停掉所有電源。放炮鑰匙由放炮沒專人管理。

9、放炮前工作設(shè)備,工具要撤離工作面。人員一律撤至井口以外,井蓋門要打開,由放炮員操作放炮。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”義炮制度。

11、放炮后至少通風(fēng)15分鐘,待炮煙沖淡、吹散,由信號工、放炮員及班長下井驗炮。

12、發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按照《規(guī)程》315條處理,由于連線不良,可重新聯(lián)線放炮;要距瞎炮至少0.3m處打平等炮眼,重新裝藥引爆。

13、處理瞎炮時,必須在班隊長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如在當(dāng)班未能處理完畢,必須向下班工作人員現(xiàn)場交接清楚。

14、放炮后,待炮煙吹散,用長釬找去巷壁浮矸、危巖,方可進(jìn)行其它工作。

15、腳手架的架設(shè)必須牢靠,作業(yè)人員在腳手架上的操作臺上施工時必須使用保險帶并生根牢固。

16、裝有物料的吊桶不得乘人,嚴(yán)禁用底卸式吊桶升降人員。

17、矸石不要裝的過滿,系數(shù)為0.9。

18、耙矸機運行范圍內(nèi)不得有人。

19、其它未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及《孫疃煤礦主井井筒基巖段施工技術(shù)安全措施》執(zhí)行。

篇2:三水平中央變電所泵房水倉修復(fù)與澆灌安全技術(shù)措施

三水平中央變電所,泵房,水倉修復(fù)與澆灌安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,三水平水倉澆灌將由我區(qū)十隊進(jìn)行澆灌施工。三水平平中央變電所,泵房,內(nèi)外倉通道由于受地壓影響,有背板斷裂,掉頂,底鼓現(xiàn)象,需先進(jìn)行修復(fù)。為了確保施工的安全順利進(jìn)行,特編制如下措施。

一、技術(shù)要求:

1、水倉硐室澆灌凈寬、凈高以設(shè)計尺寸為準(zhǔn),澆灌厚度為200mm。

2、內(nèi)外倉吸水井規(guī)格:長*寬*深=3600*2000*5500mm。連通吸水井通道規(guī)格:長*寬*深=2400*1600*5500mm。

3、絞車基礎(chǔ)規(guī)格:長*寬*深=1200*1200*100mm。

4、臥道要求巷道腰線到道面為1.0m。

二、安全技術(shù)措施

1、施工前,施工地點附近要備有足夠的模板,撐木,各種材料及應(yīng)急備用料。

2、施工前,內(nèi)外倉通道口的風(fēng)水管路由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)改道。

3、每班施工前由班隊長負(fù)責(zé)對施工地點進(jìn)行安全隱患排查,在確認(rèn)無安全隱患,認(rèn)真填寫安全確認(rèn)牌板后,方可施工。

4、內(nèi)外倉通道的修復(fù):

①修復(fù)前,首先需摘掉通道口的U型鋼支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡纜固定好兩道工字鋼,且工字鋼與每一個棚梁都必須連接緊固,螺母扭距不得低于150Nm。

③安裝好工字鋼棚梁,確認(rèn)無安全隱患后,方可逐一摘除棚腿。

④內(nèi)外倉通道臥道要求軌枕間距不大于1.0m。軌道間距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不大于10mm,內(nèi)錯差不大于5mm。要求構(gòu)件齊全,緊固有效,嚴(yán)禁出現(xiàn)陰、陽道,腐朽的道板要給予更換。

⑤對于巷道破損地段需重新更換背板。

5、臨時水倉的修復(fù):

①在每班時施工前,首先加強頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂板的浮矸活石。

②找頂后,進(jìn)行臨時支護(hù)。然后對臨時水倉周圍補打錨桿,進(jìn)行補強支護(hù)。錨桿規(guī)格為高強螺紋錨桿,ф20*2000mm。

③打好錨桿后,然后再砌筑瓦石,以加強巷幫支護(hù),防止片幫。瓦石間隙要充填密實。

⑥對巷道修復(fù)好后,再清理臨時水倉,破損處立模澆灌。

6、水倉澆灌:

①立模板時要拼接嚴(yán)密,防止跑漿,造成麻面。

②模板應(yīng)當(dāng)潤濕,防止模板吸收混凝土內(nèi)的水分。

③采用人工拌料,水泥,黃沙,石子配比為1:2:3。拌料要混合均勻,一次拌料,一次用完。

④澆灌前,檢查模板支撐是否牢固,模板穩(wěn)定是否正確,拼接是否嚴(yán)密,模板內(nèi)的浮矸、雜物是否清理矸干凈。檢查合格后方可澆灌。

⑤盡量采用連續(xù)澆灌,以保證混凝土的密實性和整體性。

⑥澆灌搗固時,搗固鏟要插到混凝土的底層,搗固到混凝土表面冒出灰水為止。

⑦混凝土澆筑24小時后方可拆除模板。

⑧澆筑24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),每班灑一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地點,不要隨意亂放,以供下次使用。

7、絞車管理:

①、絞車上、下口要裝有聲光信號,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲擊管線或晃燈等代替信號。

②、絞車司機在開車前要檢查絞車的各部件,出現(xiàn)異常及時處理好后,方可走鉤。

③、嚴(yán)格遵守“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

④、絞車一定要帶電松車,嚴(yán)禁放大滑不帶電松車。

⑤、有下列情況之一者均不得開車:

⑴礦車未掛保險繩。

⑵制動閘制動力不夠。

⑶絞車有故障未處理或礦車掉道未處理。

⑷發(fā)現(xiàn)軌道上有行人。

⑸信號有故障未處理。

⑥、絞車道上要有連動保險檔裝置,并堅持正常使用。

⑦、絞車在運行時,嚴(yán)禁用手、腳撥鋼絲繩。

⑧、開車時要精力集中,接信號后確定無誤時方可開車。如果信號不明確,必須重新聯(lián)系。

⑨、停車時,應(yīng)閘好制動閘,松開傳動閘把后再停電,開車時先松開傳動閘把,然后送電。

⑩、絞車運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),不允許急開爭停,急快忽慢。

⑾、絞車司機不得兼作把鉤工。

⑿、絞車帶電時司機不得擅自離開絞車。

⒀、礦車掉道后嚴(yán)禁用絞車硬拉。處理掉道人員同絞車司機密切配合,并必須在礦兩側(cè)用木楔等物將礦車制動,司機將鋼絲繩拉緊將車停穩(wěn),然后進(jìn)行處理。

⒁、處理掉道時,司機嚴(yán)禁脫崗,處理掉道人員嚴(yán)禁在礦車下部操作,處理完畢人員撤離現(xiàn)場方可送信號開車,恢復(fù)生產(chǎn)。

⒂、絞車滾筒上的生根余繩不得少于5圈,固定繩頭的緊固繩卡不得少于2付,并有防松墊圈;鉤頭距絞車不小于1米的長度。

⒃、嚴(yán)禁蹬鉤頭,扒車,超載,超掛,用異物代替銷子。

其他未盡事宜按«煤礦安全規(guī)程»、«掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程»及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:三水平中央變電所泵房水倉修復(fù)澆灌安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,三水平水倉澆灌將由我區(qū)十隊進(jìn)行澆灌施工。三水平平中央變電所,泵房,內(nèi)外倉通道由于受地壓影響,有背板斷裂,掉頂,底鼓現(xiàn)象,需先進(jìn)行修復(fù)。為了確保施工的安全順利進(jìn)行,特編制如下措施。

一、技術(shù)要求:

1、水倉硐室澆灌凈寬、凈高以設(shè)計尺寸為準(zhǔn),澆灌厚度為200mm。

2、內(nèi)外倉吸水井規(guī)格:長*寬*深=3600*2000*5500mm。連通吸水井通道規(guī)格:長*寬*深=2400*1600*5500mm。

3、絞車基礎(chǔ)規(guī)格:長*寬*深=1200*1200*100mm。

4、臥道要求巷道腰線到道面為1.0m。

二、安全技術(shù)措施

1、施工前,施工地點附近要備有足夠的模板,撐木,各種材料及應(yīng)急備用料。

2、施工前,內(nèi)外倉通道口的風(fēng)水管路由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)改道。

3、每班施工前由班隊長負(fù)責(zé)對施工地點進(jìn)行安全隱患排查,在確認(rèn)無安全隱患,認(rèn)真填寫安全確認(rèn)牌板后,方可施工。

4、內(nèi)外倉通道的修復(fù):

①修復(fù)前,首先需摘掉通道口的U型鋼支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡纜固定好兩道工字鋼,且工字鋼與每一個棚梁都必須連接緊固,螺母扭距不得低于150Nm。

③安裝好工字鋼棚梁,確認(rèn)無安全隱患后,方可逐一摘除棚腿。

④內(nèi)外倉通道臥道要求軌枕間距不大于1.0m。軌道間距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不大于10mm,內(nèi)錯差不大于5mm。要求構(gòu)件齊全,緊固有效,嚴(yán)禁出現(xiàn)陰、陽道,腐朽的道板要給予更換。

⑤對于巷道破損地段需重新更換背板。

5、臨時水倉的修復(fù):

①在每班時施工前,首先加強頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂板的浮矸活石。

②找頂后,進(jìn)行臨時支護(hù)。然后對臨時水倉周圍補打錨桿,進(jìn)行補強支護(hù)。錨桿規(guī)格為高強螺紋錨桿,ф20*2000mm。

③打好錨桿后,然后再砌筑瓦石,以加強巷幫支護(hù),防止片幫。瓦石間隙要充填密實。

⑥對巷道修復(fù)好后,再清理臨時水倉,破損處立模澆灌。

6、水倉澆灌:

①立模板時要拼接嚴(yán)密,防止跑漿,造成麻面。

②模板應(yīng)當(dāng)潤濕,防止模板吸收混凝土內(nèi)的水分。

③采用人工拌料,水泥,黃沙,石子配比為1:2:3。拌料要混合均勻,一次拌料,一次用完。

④澆灌前,檢查模板支撐是否牢固,模板穩(wěn)定是否正確,拼接是否嚴(yán)密,模板內(nèi)的浮矸、雜物是否清理矸干凈。檢查合格后方可澆灌。

⑤盡量采用連續(xù)澆灌,以保證混凝土的密實性和整體性。

⑥澆灌搗固時,搗固鏟要插到混凝土的底層,搗固到混凝土表面冒出灰水為止。

⑦混凝土澆筑24小時后方可拆除模板。

⑧澆筑24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),每班灑一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地點,不要隨意亂放,以供下次使用。

7、絞車管理:

①、絞車上、下口要裝有聲光信號,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲擊管線或晃燈等代替信號。

②、絞車司機在開車前要檢查絞車的各部件,出現(xiàn)異常及時處理好后,方可走鉤。

③、嚴(yán)格遵守“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

④、絞車一定要帶電松車,嚴(yán)禁放大滑不帶電松車。

⑤、有下列情況之一者均不得開車:

⑴礦車未掛保險繩。

⑵制動閘制動力不夠。

⑶絞車有故障未處理或礦車掉道未處理。

⑷發(fā)現(xiàn)軌道上有行人。

⑸信號有故障未處理。

⑥、絞車道上要有連動保險檔裝置,并堅持正常使用。

⑦、絞車在運行時,嚴(yán)禁用手、腳撥鋼絲繩。

⑧、開車時要精力集中,接信號后確定無誤時方可開車。如果信號不明確,必須重新聯(lián)系。

⑨、停車時,應(yīng)閘好制動閘,松開傳動閘把后再停電,開車時先松開傳動閘把,然后送電。

⑩、絞車運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),不允許急開爭停,急快忽慢。

⑾、絞車司機不得兼作把鉤工。

⑿、絞車帶電時司機不得擅自離開絞車。

⒀、礦車掉道后嚴(yán)禁用絞車硬拉。處理掉道人員同絞車司機密切配合,并必須在礦兩側(cè)用木楔等物將礦車制動,司機將鋼絲繩拉緊將車停穩(wěn),然后進(jìn)行處理。

⒁、處理掉道時,司機嚴(yán)禁脫崗,處理掉道人員嚴(yán)禁在礦車下部操作,處理完畢人員撤離現(xiàn)場方可送信號開車,恢復(fù)生產(chǎn)。

⒂、絞車滾筒上的生根余繩不得少于5圈,固定繩頭的緊固繩卡不得少于2付,并有防松墊圈;鉤頭距絞車不小于1米的長度。

⒃、嚴(yán)禁蹬鉤頭,扒車,超載,超掛,用異物代替銷子。

其他未盡事宜按?煤礦安全規(guī)程?、?掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程?及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。