西翼輔運(yùn)下山巷道修復(fù)技術(shù)安全措施
一、?工程概述:
根據(jù)礦方要求,安排我隊(duì)對(duì)西翼輔運(yùn)下山未噴漿段進(jìn)行巷道修復(fù),為確保工程質(zhì)量和施工安全,特制定此措施,相關(guān)施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、?施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、對(duì)西翼輔運(yùn)下山未噴漿段失效錨桿進(jìn)行補(bǔ)打,打設(shè)錨桿規(guī)格:?22×2400mm,間排距:900mm×800mm。
2、對(duì)部分巷道進(jìn)行刷幫,刷幫位置以生產(chǎn)指揮中心給定位置為準(zhǔn),刷幫采用風(fēng)鎬配合手鎬進(jìn)行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長(zhǎng)度約130m。
3、刷幫時(shí),幫部上方2趟4寸管路需打設(shè)起吊錨桿臨時(shí)吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設(shè)牛腳對(duì)管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。
4、嚴(yán)格按工程質(zhì)量管理,強(qiáng)化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設(shè)備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。施工結(jié)束后做到工完料凈。
三、技術(shù)安全措施:
1、施工前,組織相關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)(簽字)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、首先對(duì)施工段范圍內(nèi)進(jìn)行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。
3、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度及時(shí)找掉浮矸懸煤。
4、使用風(fēng)鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替U卡。
5、刷幫產(chǎn)生的廢錨桿、網(wǎng)片、梯子梁、等雜物由人工裝車運(yùn)走,嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。所產(chǎn)生的煤炭由人工裝車后,運(yùn)至1304回風(fēng)順槽進(jìn)入皮帶系統(tǒng)。
6、刷幫時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。
7、刷幫時(shí)所用的各種工具,設(shè)備、管路必須加以保護(hù)嚴(yán)禁損壞。
8、補(bǔ)打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風(fēng)工作。
9、打眼前必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”并及時(shí)找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。
10、打眼時(shí)嚴(yán)格控制錨桿打設(shè)的施工質(zhì)量,確保錨桿的角度、強(qiáng)度符合要求。
11、打眼及安裝錨桿時(shí),施工人員必須扶穩(wěn)錨桿機(jī)并站穩(wěn),防止錨桿鉆機(jī)傾倒碰人或損壞錨桿鉆機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。
12、工作點(diǎn)如需搭設(shè)臨時(shí)腳手架,腳手架搭設(shè)要牢固可靠。登高作業(yè)超過(guò)2米時(shí)必須佩戴安全帶。
13、如煤質(zhì)過(guò)硬,風(fēng)鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并用長(zhǎng)把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。
14、打眼時(shí),掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內(nèi)。
16、嚴(yán)格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。
17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。
18、裝藥時(shí),要控制好藥量,每個(gè)炮眼使用半卷藥,放震動(dòng)炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。
19、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格專職人員擔(dān)任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。
20、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃批領(lǐng)雷管、炸藥;運(yùn)送、攜帶過(guò)程中要用專用藥包分開(kāi)裝運(yùn),避免沖撞和擠壓;到達(dá)工作地點(diǎn)將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護(hù)較好,避開(kāi)機(jī)電設(shè)備的地點(diǎn);剩余的炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)送交藥庫(kù),不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。
21、裝配引藥時(shí)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時(shí),裝配引藥應(yīng)選擇在頂板支護(hù)較好,避開(kāi)機(jī)電設(shè)備、線路、導(dǎo)電體等警戒距離以外安全地點(diǎn)進(jìn)行。
22、放炮線的使用,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定,放炮線與動(dòng)力線應(yīng)分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導(dǎo)電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過(guò)兩個(gè),且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、裝藥時(shí),用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。
25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要調(diào)開(kāi)不小于20厘米距離,以防放炮產(chǎn)生明火。
26、聯(lián)線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴(yán)禁一人聯(lián)線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。
27、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮時(shí),放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護(hù)較好且有隱體保護(hù)的安全地點(diǎn)放炮。
28、每次放炮前必須由當(dāng)班組長(zhǎng)指定專人,設(shè)好警戒,禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、警戒牌。
29、放炮時(shí),警戒線范圍外人員必須在幫頂支護(hù)較好的安全地點(diǎn)躲避。
30、瞎炮處理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。瞎炮處理必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
31、放炮過(guò)程中,對(duì)周圍的管線進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。
32、其它未盡事宜,將嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:西翼輔運(yùn)下山巷道修復(fù)技術(shù)安全措施
一、?工程概述:
根據(jù)礦方要求,安排我隊(duì)對(duì)西翼輔運(yùn)下山未噴漿段進(jìn)行巷道修復(fù),為確保工程質(zhì)量和施工安全,特制定此措施,相關(guān)施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、?施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、對(duì)西翼輔運(yùn)下山未噴漿段失效錨桿進(jìn)行補(bǔ)打,打設(shè)錨桿規(guī)格:?22×2400mm,間排距:900mm×800mm。
2、對(duì)部分巷道進(jìn)行刷幫,刷幫位置以生產(chǎn)指揮中心給定位置為準(zhǔn),刷幫采用風(fēng)鎬配合手鎬進(jìn)行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長(zhǎng)度約130m。
3、刷幫時(shí),幫部上方2趟4寸管路需打設(shè)起吊錨桿臨時(shí)吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設(shè)牛腳對(duì)管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。
4、嚴(yán)格按工程質(zhì)量管理,強(qiáng)化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設(shè)備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。施工結(jié)束后做到工完料凈。
三、技術(shù)安全措施:
1、施工前,組織相關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)(簽字)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、首先對(duì)施工段范圍內(nèi)進(jìn)行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。
3、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度及時(shí)找掉浮矸懸煤。
4、使用風(fēng)鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替U卡。
5、刷幫產(chǎn)生的廢錨桿、網(wǎng)片、梯子梁、等雜物由人工裝車運(yùn)走,嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。所產(chǎn)生的煤炭由人工裝車后,運(yùn)至1304回風(fēng)順槽進(jìn)入皮帶系統(tǒng)。
6、刷幫時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。
7、刷幫時(shí)所用的各種工具,設(shè)備、管路必須加以保護(hù)嚴(yán)禁損壞。
8、補(bǔ)打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風(fēng)工作。
9、打眼前必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”并及時(shí)找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。
10、打眼時(shí)嚴(yán)格控制錨桿打設(shè)的施工質(zhì)量,確保錨桿的角度、強(qiáng)度符合要求。
11、打眼及安裝錨桿時(shí),施工人員必須扶穩(wěn)錨桿機(jī)并站穩(wěn),防止錨桿鉆機(jī)傾倒碰人或損壞錨桿鉆機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。
12、工作點(diǎn)如需搭設(shè)臨時(shí)腳手架,腳手架搭設(shè)要牢固可靠。登高作業(yè)超過(guò)2米時(shí)必須佩戴安全帶。
13、如煤質(zhì)過(guò)硬,風(fēng)鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并用長(zhǎng)把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。
14、打眼時(shí),掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內(nèi)。
16、嚴(yán)格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。
17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。
18、裝藥時(shí),要控制好藥量,每個(gè)炮眼使用半卷藥,放震動(dòng)炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。
19、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格專職人員擔(dān)任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。
20、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃批領(lǐng)雷管、炸藥;運(yùn)送、攜帶過(guò)程中要用專用藥包分開(kāi)裝運(yùn),避免沖撞和擠壓;到達(dá)工作地點(diǎn)將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護(hù)較好,避開(kāi)機(jī)電設(shè)備的地點(diǎn);剩余的炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)送交藥庫(kù),不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。
21、裝配引藥時(shí)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時(shí),裝配引藥應(yīng)選擇在頂板支護(hù)較好,避開(kāi)機(jī)電設(shè)備、線路、導(dǎo)電體等警戒距離以外安全地點(diǎn)進(jìn)行。
22、放炮線的使用,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定,放炮線與動(dòng)力線應(yīng)分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導(dǎo)電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過(guò)兩個(gè),且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、裝藥時(shí),用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。
25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要調(diào)開(kāi)不小于20厘米距離,以防放炮產(chǎn)生明火。
26、聯(lián)線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴(yán)禁一人聯(lián)線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。
27、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮時(shí),放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護(hù)較好且有隱體保護(hù)的安全地點(diǎn)放炮。
28、每次放炮前必須由當(dāng)班組長(zhǎng)指定專人,設(shè)好警戒,禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、警戒牌。
29、放炮時(shí),警戒線范圍外人員必須在幫頂支護(hù)較好的安全地點(diǎn)躲避。
30、瞎炮處理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。瞎炮處理必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
31、放炮過(guò)程中,對(duì)周圍的管線進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。
32、其它未盡事宜,將嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:風(fēng)井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
根據(jù)礦方施工要求,針對(duì)風(fēng)井已施工巷道出現(xiàn)的開(kāi)裂部位,包括由于有斷層構(gòu)造引起的開(kāi)裂,地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開(kāi)裂進(jìn)行相應(yīng)修復(fù)。為保證修復(fù)施工安全順利進(jìn)行特編制本措施。
二、巷道技術(shù)參數(shù)
巷道修復(fù)后巷道斷面尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)噴結(jié)構(gòu),噴射砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)為C20。本次巷道修復(fù)位置主要包括:回風(fēng)石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風(fēng)大巷、裝載硐室通道及相關(guān)硐室等。
三、施工方案
施工順序?yàn)?采用從外向里、從上到下的處理方案。從巷道開(kāi)口處依次檢查巷道的變形情況,針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。首先對(duì)巷道拱部已開(kāi)裂、變形的部位進(jìn)行清理,風(fēng)鎬刷除;盡量采用與原設(shè)計(jì)相同的錨、網(wǎng)、噴對(duì)拱部進(jìn)行二次支護(hù),面積較大的可根據(jù)具體情況采用補(bǔ)打錨索等方法;然后對(duì)墻部已開(kāi)裂、變形的部位進(jìn)行風(fēng)鎬清理,盡量采用與原設(shè)計(jì)相同的錨、網(wǎng)、噴對(duì)拱部進(jìn)行二次支護(hù);最后對(duì)底鼓的底板進(jìn)行清理,回填較硬的矸石,維持巷道原底板。
四、施工方法
㈠施工機(jī)具
采用巷道掘進(jìn)時(shí)的YTP-28型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),ф42“一”字型鉆頭,ф22六角中空鋼釬打眼,風(fēng)鎬刷幫,MQT-120型錨索機(jī)一臺(tái);出矸采用人工出矸至1T礦車及皮帶上,經(jīng)風(fēng)井箕斗運(yùn)至井上。采用PZ-5型噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù)作業(yè)。
㈡施工順序及方法:
1、頂板修復(fù)
頂板主要變形位置在斷層、構(gòu)造帶及由于頂板破碎有煤層等位置,由于受力較集中,雖然進(jìn)行錨桿、錨鎖支護(hù),但壓力較大造成頂板已完成的錨網(wǎng)噴支護(hù)開(kāi)裂、掉塊,局部開(kāi)始垮落。修復(fù)時(shí),先用風(fēng)鎬將開(kāi)裂、掉快的部位清理干凈,再進(jìn)行錨網(wǎng)噴二次支護(hù),選擇應(yīng)力較集中部位,補(bǔ)打2~4根錨索(可根據(jù)拱部破壞情況補(bǔ)打,破壞面積大于52m)。
2、兩幫修復(fù)
由于頂板的變形及幫部受力的影響,巷道兩幫已完成的錨網(wǎng)噴支護(hù)局部也出現(xiàn)了開(kāi)裂,碎塊等變形,甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來(lái)的作用。修復(fù)時(shí)采用與拱部相同的辦法先用風(fēng)鎬將開(kāi)裂、掉快的部位清理干凈,再進(jìn)行錨網(wǎng)噴二次支護(hù)。
3、底板修復(fù)
底板由于所處巖層巖石性質(zhì)的影響,遇水后發(fā)生膨脹,造成底鼓,巖石風(fēng)化變成稀泥,導(dǎo)致軌道變形,耙矸機(jī)無(wú)法使用,人員無(wú)法進(jìn)入。修復(fù)時(shí),采用人工將底部已風(fēng)化的巖石進(jìn)行清理,清理干凈后,先對(duì)出水部位進(jìn)行導(dǎo)引,讓水延預(yù)定的線路流淌,不再危及巷道基礎(chǔ)及大面積的底板;然后采用噴射砼將清理出來(lái)的巷道基礎(chǔ)進(jìn)行封閉,對(duì)清理出來(lái)的底板回填較硬的矸石或碎石至設(shè)計(jì)巷道底板。
㈢、支護(hù)材料
巷道二次支護(hù)錨桿規(guī)格盡量采用原設(shè)計(jì)支護(hù)材料,個(gè)別部位使用為φ20×2400mm樹脂錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm;鋼筋網(wǎng)采用φ6mm圓鋼制作,規(guī)格為2000mm×1000mm,網(wǎng)格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,其配合比為設(shè)計(jì)配合比。實(shí)際施工砼配合比按質(zhì)檢中心實(shí)驗(yàn)室試配提供的配合比為準(zhǔn)。。
㈣、工作平臺(tái)搭設(shè)
為能安全施工必要時(shí)可進(jìn)行工作平臺(tái)搭設(shè);為不影響礦車通過(guò),工作平臺(tái)搭設(shè)必須高于1.5米,為保證安全,工作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)立柱斷面不小于150*150mm,工作臺(tái)立交處必須用扒釘釘實(shí),并用鐵絲綁扎牢靠,工作臺(tái)上覆50mm的木板,板間用扒釘釘實(shí)。以上工作必須由專人進(jìn)行檢查,保證人員工作時(shí)的安全及運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>
五、施工輔助系統(tǒng)
風(fēng)井現(xiàn)有各輔助系統(tǒng)
六、施工工期及勞動(dòng)組織
本次施工的貫通巷道修復(fù)計(jì)劃工期為15天,日期為年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作業(yè),三個(gè)掘進(jìn)班以固定的工作量進(jìn)行作業(yè),施工人員現(xiàn)有人員。
七、質(zhì)量保證措施
?1、技術(shù)人員要準(zhǔn)確給定貫通巷中腰線及巷道中心線,防止修復(fù)后的巷道小于設(shè)計(jì)尺寸。
?2、錨桿要按設(shè)計(jì)要求布置,與巖層面夾角不小于75°,托盤緊貼巖面。
?3、金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè),與巖面間距為30mm,與錨桿固定要牢固,消除無(wú)網(wǎng)區(qū),網(wǎng)間搭接不小于100mm。
?4、嚴(yán)格保證砼的噴射厚度,盡量噴平。
?八、施工質(zhì)量要求
各巷道修復(fù)按井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
?1、凈寬:中線至巷道兩側(cè)間距為設(shè)計(jì)值。
?2、凈高:腰線上下均不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)30MM。
?3、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?4、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%。
?5、基礎(chǔ)深度及鋪底厚度符合設(shè)計(jì)要求。
?6、混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)值的90%。
九、施工安全措施
1、施工前必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,對(duì)施工內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)做到心中有數(shù)。
2、施工前必須先將開(kāi)裂處的噴層找落,找落時(shí),首先用長(zhǎng)柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式進(jìn)行,由外向內(nèi)循序漸進(jìn)的將松動(dòng)的噴砼找落,地面無(wú)法找落的,可站在工作平臺(tái)上用手鎬找落,找落過(guò)程中,必須保證施工人員安全,一定做到一人操作,一人照明,一人監(jiān)視。其他人員嚴(yán)禁在找落范圍內(nèi)活動(dòng)。
3、活動(dòng)噴砼找好后,由專人用風(fēng)鎬將雖然開(kāi)裂但是比較牢靠的地方打落,同時(shí)將復(fù)噴區(qū)域的砼表面用風(fēng)鎬打出新茬。
4、對(duì)個(gè)別開(kāi)裂特別嚴(yán)重的地段,可用風(fēng)鎬刷大至設(shè)計(jì)斷面后,重新補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng),然后進(jìn)行復(fù)噴。
5、以上工作完成后,必須由專人進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行噴砼支護(hù),噴砼支護(hù)前,必須對(duì)復(fù)噴段進(jìn)行沖刷,并對(duì)該區(qū)域的管路、設(shè)備、電纜進(jìn)行可靠的保護(hù),并由專人進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤。
十、其他注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,杜絕任何形式的“三違”行為。
2、入井前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)攜帶煙草等點(diǎn)火物品,不準(zhǔn)穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴(yán)禁在井下睡覺(jué)。
3、未參加規(guī)程(措施)學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員,嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定:
(1)由支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始,由上向下,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(2)找頂?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)帶手套,用長(zhǎng)工具找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順矸而下傷人。
(3)頂幫遇有大塊離層矸石時(shí),應(yīng)設(shè)置點(diǎn)柱支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下支,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
5、打錨桿眼(或錨索眼)時(shí)必須打一個(gè)眼錨一眼,不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼,錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行錨固。
6、錨桿托板應(yīng)緊貼巖面,螺帽要擰緊;失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
7、金屬網(wǎng)后嚴(yán)禁充填矸石。
8、錨索施工注意事項(xiàng)
(1)打錨索孔時(shí),接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低,在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力,以免鉆桿折斷傷人。
(2)松開(kāi)盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開(kāi)傷人。
(3)錨索要隨打隨安裝,但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。
(4)作業(yè)時(shí)踏踩物必須牢固可靠,張拉千斤頂由專人操作,與液壓泵的操作人員緊密配合,共同完成錨索的緊固工作。
(5)工作時(shí),千斤頂下方50°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防意外。
(6)操作時(shí),操作者應(yīng)把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。
(7)張拉錨索時(shí),應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng),有無(wú)漏油現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。
(8)張拉錨索時(shí),應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后,人員可暫時(shí)撤到千斤頂側(cè)面,張拉千斤頂正下方禁止站人。
(9)頂壓器必須與中缸擰緊到底,松動(dòng)時(shí)不得工作。
(10)盡量避免使千斤頂在過(guò)高壓力下工作,該卸載時(shí)應(yīng)立即卸載。
(11)禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。
(12)掘進(jìn)時(shí),臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,空頂、幫距不得超過(guò)一排錨桿距,以防冒頂或片幫。
(13)錨桿及錨索安裝施工前,必須用吹眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等,確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量,以防冒頂或片幫。
9、錨桿鉆機(jī)要規(guī)范使用,按章操作。從供風(fēng)設(shè)備到用風(fēng)設(shè)備間的所有管路必須嚴(yán)密、安全,不漏風(fēng)。
10、要經(jīng)常觀察工作面后方的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有頂板下沉、支護(hù)嚴(yán)重變形的要及時(shí)進(jìn)行加固維護(hù)。
11、噴漿管理:
(1)噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。
(2)噴漿工作開(kāi)始時(shí),必須先開(kāi)風(fēng)水,后送電,噴漿結(jié)束時(shí)要先停機(jī),后停風(fēng)。
(3)發(fā)現(xiàn)噴漿管堵塞時(shí),要及時(shí)停機(jī)停風(fēng),進(jìn)行處理;采用壓風(fēng)法處理堵塞的管路時(shí),噴槍頭要固定,風(fēng)壓不大于0.4mpa,且槍口前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動(dòng)傷人。
(4)噴漿時(shí)要有專人觀察頂板的變化,以防掉矸傷人。
12、工作平臺(tái)上不得放無(wú)用的雜物、工器具、材料等。
13、施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須生根在牢靠的地方。
14、施工前應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育,增強(qiáng)安全意識(shí),做到人人心中有數(shù)。
15、嚴(yán)反三違,做到三不傷害;工作前要精力充沛,嚴(yán)禁酒后上崗。
16、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,特別是安全方面要交待清。
17、風(fēng)帶與風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等必須接牢,并隨時(shí)檢查,以防風(fēng)帶脫落傷人。
18、避災(zāi)路線:
(1)、裝載洞室通道→軌道大巷→北測(cè)回風(fēng)石門→罐籠→至地面
(2)、軌道大巷→北測(cè)回風(fēng)石門→罐籠→至地面
(3)、皮道大巷→北測(cè)回風(fēng)石門→罐籠→至地面
其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
中煤三處第十八工程項(xiàng)目部
?2011年11月26日