一、工作面概述:

120301綜采工作面走向長660米,傾向長180米,可采長為610米,煤層傾角為3°-5°,煤層厚度0.9-1.2m,平均厚度為1.05米,工作面煤層賦存平穩,節理發育,該煤層具有爆炸性,為了抑制煤層飛揚,避免煤層爆炸的發生,準備采用煤體注水。

二、煤層注水方法及注水工藝的確定:

1、注水方法:

根據我盤區實際情況,本工作面煤層屬于賦存平穩、節理、孔隙、裂隙比較發育的薄煤層,故選取從回采工作面進、回風順槽平行于工作面對煤體進行雙向鉆孔,采用靜壓注水的方法。

2、注水設備選型:

我盤區鉆機采用ZLJ-650型鉆機,Φ42鉆桿,鉆徑Φ74。

3、鉆孔深度:

L=L1-M=180-1/3×180≈120m

式中:L-鉆孔長度;

?L1-工作面長度;

?M-與煤層透水性和鉆孔方向有關的參數(我盤區取下向孔且煤層透水性強,取1/3L1)

4、鉆孔角度和開口位置:

鉆孔開口位置取在距底板0.8米處,鉆孔角度根據公式:

γ=α-Q

式中:α-煤層傾角;

Q-鉆孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。

則:γ=5°-0.3°=4.7°

鉆孔角度為4.7°。

5、鉆孔間距:

B=5h=5×2.3=11.5m

式中:

h-工作面凈高。

6、注水方式:

采用靜壓灑水管通過注水泵7BZ-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4個孔,每個鉆孔安裝流量表和壓力表,注水壓力采用低壓不得超過2450KPa,一般調壓為1500-2000KPa之間。

7、封孔方法及深度:

我礦封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同時,要確保封孔質量,封孔要嚴密,以防漏水。

8、注水量及注水時間:

注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份,純增量不低于1%,每孔注水按下計算:

Q=KLBmqγ

式中:

K-漏水系數取1.2;

L-鉆孔長度取120m;

B-鉆孔間距取11.5m;

m-開采高度取1.05m;

q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t;

γ-煤的容重,取1.35t/m3。

則:Q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3

注水時間為5天。

三、鉆機操作及安全技術措施:

1、鉆探工必須經過培訓,考試合格后方可上崗,并能掌握鉆機的操作工藝。

2、鉆機安裝必須平穩,電器設備要墊高防潮,鉆場前后10m之內的支護要完好,電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊,安裝完畢后經全面試車合格方可正式鉆進。

3、開鉆前對打鉆現場要進行實地觀察,熟悉水源電源、巷道支護通風瓦斯、避災路線等,發現不安全因素必須及時排除,否則不能開工。

4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設計要求方向角左右誤差不得超過1°,傾角不超過±0.1°。

5、向下鉆時,鉆孔徑孔底100-300mm或孔內煤粉下沉積出時,送水沖孔下鉆,不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴禁給勁鉆進,取蕊時把禁止停水干鉆。

6、發現進尺慢、孔內返水變大、變小、軟件硬變化,有透水瓦斯突出預兆并或機械有異常現象進都要及時查明原因或停機檢修,不得湊合或機器帶病作業。

7、臨時停電時,必須將鉆孔退出5米外,班后要將鉆桿全部拔出,防止卡鉆。

8、孔深達到要求時,要用清水將孔內煤巖粉打掃干凈再起鉆。

9、發生斷桿、掉鉆頭、孔內棄物、卡桿等事故后當班必須查明原因和情況準確計算鉆桿長度立即向有關領導匯報。

10、每班應將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細記錄并向下班交班。

11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序,嚴格按作業規程操作。

四、注水操作及安全技術措施:

1、封孔前要檢查是否完好排除孔內的堵塞物,保證注水孔固位煤幫,頂板支護完好,發現不安全因素及時處理。

2、按標準要求進行封孔,封孔的深度要符合設計要求,同時要嚴把封孔質量關,保證嚴密,不漏水。

3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊,儀表放到安全地點。

4、定時觀察流量,隨時維護注水設備處理漏水及時回收注水器材,記錄各孔壓力流量,起止時間班注水量等。

5、不得隨意停注水,停注超前不大于50m。

6、專用的注水管路不得兼作他用。

7、注水量達到煤壁掛汗,鄰孔出水時停止注水。

篇2:煤層注水員崗位安全生產責任制

一、負責井下煤層注水操作管理工作。

二、認真學習煤礦“三大規程”,執行礦、工區各項管理制度。

三、熟知所使用設備的構造、工作原理、使用方法,能熟練操作。

四、堅持按設計要求打鉆注水,不得擅自改動,打鉆及注水工具要齊全完好。

五、按照機電設備管理規定,使用鉆機開關及設備,不得違章作業。

六、認真填寫打鉆注水記錄,對注水量、注水時間、注水壓力必須實事求是,如實填寫。

六、嚴格按作業規程和操作規程作業,避開和排除不安全因素,確保安全作業。

七、對工作認真負責,不怕苦不怕累,愛護好儀器、儀表設備,發現問題及對匯報處理。

篇3:A礦煤層注水鉆使用安全管理制度

1、本礦煤層注水為長孔注水〈80m〉

2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統檢查,確保設備完好。

3、注水眼要事先選好布好后開鉆,注水眼打好后要及時檢測有害氣體,安全后方可注水。

4、注水時,槍頭一定要由兩人站在注水槍的側面,把好槍頭,保證壓水壓力不小于4個大氣壓。

5、拔出注水槍,封閉注水眼時一定要先閉后慢慢拔槍,最后全封閉注水眼。

6、注水鉆必須由專業人員操作,持證上崗。

7、注水鉆必須由專人保管到指定庫房,領用交接由專職領導簽字。

8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養。

9、注水鉆在鉆眼過程中出現古空、出水等異常情況,不能急于退出鉆桿,應先檢查后封閉,指定安全措施后上報。

10、注水鉆支架一定要架設牢固、穩定安全,保證鉆孔安全。

11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好,不能出現缺油、破管或接口不嚴等現象。

12、鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。

13、注意個運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查加以處理。

14、觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,應調節節流閥,降低推進速度,減少晃動,應停機檢查處理。

15、各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。轉向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

16、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油到指示油位,在工作。

17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,進行日常維護和定期檢修。

18、交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,各油管連接是否完好,有無漏油現象,水辮是否漏水,發現問題及時處理。

19、鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,弄清洗油箱,注入新的液壓油。

20、定期對運動件結合處、潤滑點、外漏的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。

21、鉆機未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修),應貯存在通風良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內。