主斜井膠帶輸送機,根據(jù)設(shè)備安裝工程計劃,需下放敷設(shè)膠帶施工作業(yè)。為確保安全施工特制訂本措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),考試合格方可參加施工作業(yè),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行實施。

一、施工勞動組織:

計劃施工時間:2013年?月?日

施工作業(yè)地點:主斜井井口及井筒?

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

總指揮:

1、安裝施工人員:施工隊20人(四套防滑夾具8人、皮帶(回柱機)司機1人、手壓制動剎車1人、施工負(fù)責(zé)人1人、膠帶頭跟隨人員及井筒信號聯(lián)系4人、硫化皮帶5人)備用10人。

2、、施工作業(yè)方式:自動下滑敷設(shè)加人力輔助導(dǎo)向牽引及三處人工操作皮帶防滑夾具限速施工。

二、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、全部(包括機頭驅(qū)動部、中部機架、托輥、機尾、張緊絞車等)機械、電氣應(yīng)安裝齊全。

2、機頭、機道、機尾三處專人配備對講機,機道每50m設(shè)一組聲光信號。

3、機頭安裝JH-8、7.5KW回柱絞車一臺。配Φ12.5mm鋼絲繩100m,前后打四根錨桿用鏈條和鋼絲繩Φ18.5mm鎖住(錨桿長度根據(jù)地質(zhì)條件而定)。

4、加工膠帶壓放帶夾具8付,使用18#槽鋼長2200mm,在槽鋼兩端鉆孔穿Φ36×360mm螺栓,槽鋼內(nèi)墊木板長2200mm,寬150mm厚80mm兩端鉆孔穿Φ36mm和槽鋼眼距離一致。

5、牽引導(dǎo)向裝置加工,用不低于6500mm長的鋼管兩根,前端焊接在不小于10mm厚的鋼板兩邊,鋼板鉆Φ50mm的孔(穿牽引繩用),后端間距400mm焊接在用鋼板長度500mm、寬度300mm,中間鉆兩個Φ36mm眼的夾板上,中間用不大于6500mm長的鋼管直徑的鋼管用電焊連接上。

6、備麻繩30m,Φ12.5mm鋼絲繩40m兩根做好繩套,14#繩卡20個。

7、將110m一捆的8捆膠帶硫化成218米4條(硫化期間損失)的準(zhǔn)備工作。

三、膠帶下放:

整個鋪設(shè)施工過程分四個步驟:

下層(回程)皮帶鋪設(shè)。

上層(上運)皮帶鋪設(shè)。

機頭皮帶接頭硫化及鋪設(shè)。

機尾皮帶接頭硫化及運行調(diào)整。

具體施工操作方式及工藝如下:

1、下層(回程)皮帶鋪設(shè):

1)下放的膠帶停放在卸載架前,把滑子掛在張緊滾筒架子上,打開硫化的218米一條其中一卷,反復(fù)折疊找出膠帶頭,用回柱絞車將膠帶頭掛滑子反向牽引膠帶,從卸載架的兩個夾板位置穿過--驅(qū)動滾筒下部--底托滾筒上部--改向滾筒--張緊滾筒--改向滾筒上部--皮帶架下托輥上,拆除回柱絞車牽引繩,與做好的牽引導(dǎo)向裝置夾板用螺栓連接夾牢,拴好牽引麻繩,由人工牽引敷設(shè)至膠帶勉強可自動下滑時停住。

2)在卸載架安裝二套壓放帶夾具裝置,主滾筒前架子安裝一套壓放帶夾具裝置。壓放帶裝置螺栓要靈活可調(diào)。

3)調(diào)整油泵上液壓推桿制動器,使之能手動可靠制動剎車。

4)以上工序完成后,施工負(fù)責(zé)人對講機聯(lián)系通知機尾人員開始下放膠帶后,施工負(fù)責(zé)人命令下方膠帶。守護(hù)壓放帶夾具裝置人員,慢松壓放帶夾具,同步協(xié)調(diào)膠帶牽引人員膠帶慢速勻速的下放。

5)膠帶頭在機架上慢速下放的行進(jìn)中,兩名施工人員牽引(跟隨),一名手持對講機負(fù)責(zé)信號聯(lián)系,一名及時超前把麻繩從機架下托輥上穿過,牽引人員隨時調(diào)整膠帶頭在下托輥上的方位,確保皮帶頭順利通過托輥下滑。

6)當(dāng)下膠帶頭沿下托輥下放時,整條膠帶在井口剩余膠帶滿足硫化接頭時停止下放,鎖緊固定三套壓放帶夾具,開始硫化接頭直至鋪設(shè)到距機尾滾筒量好硫化接頭尺寸(留足),至此,下托輥膠帶下放施工結(jié)束,施工負(fù)責(zé)人命令機頭人員鎖緊固定三套壓放帶夾具,在拖地滾筒后設(shè)一副、張緊滾筒后設(shè)兩副、安裝緊固后拆除先前三道壓放帶夾具,把膠帶頭用回柱絞車?yán)林鳚L筒后,下層膠帶敷設(shè)完成。

2、上層(上運)皮帶鋪設(shè):

1)按膠帶穿帶方向用回柱絞車將膠帶頭從卸載架的兩個夾板位置穿過--驅(qū)動滾筒下部--上改向滾筒--卸載滾筒,直至牽引膠帶至井口,拆除回柱絞車牽引繩,將膠帶頭兩端打眼卷合在一起用鐵絲擰緊,拴上麻繩由人工牽引敷設(shè)至膠帶勉強可自動下滑時停住(以下操作同下放下層膠帶相同)。

2)膠帶下放到機尾留足硫化接頭的膠帶停止下放。

3)把下層膠帶頭穿過主滾筒、改向滾筒用回柱絞車?yán)林鳚L筒前,留夠滿足接頭硫化長度截斷,與上層膠帶接頭進(jìn)行硫化。

4)機頭膠帶接頭硫化前使整條膠帶按設(shè)計,在各滾筒及托輥上纏繞鋪設(shè)好,再進(jìn)行接頭硫化,硫化。

4、機尾皮膠帶接頭硫化及運行調(diào)整

1)機頭膠帶接頭硫化及鋪設(shè)工作結(jié)束,將機頭上層膠帶在主滾筒架上正反加兩道壓放帶夾具,不讓上層膠帶動,然后松下層膠帶所有壓放帶夾具,讓底層膠帶自行下滑,拆除壓放帶夾具,調(diào)整機頭部液壓張緊行程使膠帶處在合適位置,機尾用后面用人把剩余膠帶拉出穿過機尾滾筒至硫化機。

2)將皮帶硫化設(shè)備搬運到井下機尾處,在皮帶托輥架橫梁放木板進(jìn)行施工。

3)機尾下層膠帶留足做接頭的,剩余膠帶卷成卷回收上井。

4)硫化完完成后,啟動張緊油缸,拉緊輸送帶,直到膠帶松緊度適中為止。

5)膠帶鋪設(shè)、硫化、調(diào)整過程結(jié)束,皮帶機各項保護(hù)安裝齊全可靠,并檢查無誤情況下,允許試開車,信號聯(lián)系,送電試運行后進(jìn)行在機頭、機道、機尾調(diào)整膠帶,機道進(jìn)行巡查膠帶運行情況,防止膠帶跑偏撕膠帶。運行無異常,整條皮帶鋪設(shè)工程施工結(jié)束。

四、安全技術(shù)措施:

1、所有參加施工的人員現(xiàn)場施工嚴(yán)格按本措施執(zhí)行,要牢固樹立“安全第一”的思想,做到不安全不施工,遵守勞動紀(jì)律,按章作業(yè)。工作中要服從指揮,嚴(yán)禁任何人胡干、蠻干,杜絕施工中任何形式的違章作業(yè)行為。

2、工作人員必須按要求,穿戴好勞動保護(hù)用品。

3、施工工具、備件必須齊全。制作工具必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作,安裝或使用。壓放帶夾具施工中必須臺臺拉緊鎖牢。倒鏈、索具必須完好。繩套、繩卡的安裝數(shù)量,使用長度規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、皮帶下放鋪設(shè)時,機頭一、二、三級壓帶調(diào)節(jié)夾具和手動剎車作業(yè)人員要相互配合,相互提醒,且有專人監(jiān)視各操作機構(gòu)的牢固,及皮帶運行穩(wěn)定情況。

5、絞車牽引膠帶時,要慢速均勻,防止拉力過猛,脫鉤傷人或損壞皮帶、機架等設(shè)備。

6、牽引皮帶跟隨人員,調(diào)整皮帶頭行進(jìn)時要協(xié)調(diào)配合好,身體各個部位不得在進(jìn)入機架內(nèi)。要專人把守信號,如有問題及時對講機或信號聯(lián)系停車。井筒跟隨人員必須精力集中,密切關(guān)注皮帶運行狀態(tài),及時用對講機聯(lián)系停止或下放。

7、下放皮帶期間,主斜井井筒與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入通行。設(shè)置井口和主井底拐口扯安全帶,施工期間,嚴(yán)禁閑雜人員出入。

8、每放完一條皮帶,硫化前都要用三道夾具,將皮帶鎖緊壓牢。

9、在下放牽引過程中,如皮帶下滑速度不得過快,要及時用壓放帶夾具動態(tài)控制慢速下放。在機尾處,預(yù)先設(shè)置防止皮帶意外滑脫時,保障安全的戧柱。

10、為保證皮帶接頭質(zhì)量,確保皮帶下放鋪設(shè)期間的安全,硫化皮帶接頭應(yīng)注意如下事項:

1)接頭前,首先明確所接接頭形式、計算長度,確認(rèn)硫化機的規(guī)格是否合適。

2)膠帶硫化接頭前,必須確認(rèn)接頭用膠料與本體一致。根據(jù)皮帶接頭和硫化機長度允許,可適當(dāng)增大硫化搭接長度,硫化機長度不足時可兩臺并用。并用時,必須鋪墊不小于兩臺硫化機規(guī)格的平滑鐵板。

3)為防止硫化出現(xiàn)海帶邊,可在接口外(30mm處)膠帶上,鋪墊兩層紗布(或其它布類)寬度100mm左右,長度與寬度相同,防止墊在墊鐵上。

4)接頭硫化使用前,必須逐點測溫,確認(rèn)溫度在允許范圍之內(nèi),方可使用,才能保證接頭硫化質(zhì)量。

12、每次下放皮帶施工前,都要明確專人對絞車牽引系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、皮帶夾具、繩套、繩卡、滾筒支架等工具設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)全面檢查,確保施工安全。

篇2:某電纜線路敷設(shè)安全技術(shù)措施

電纜線路敷設(shè)安全技術(shù)措施

1)電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必須用作N線;綠/黃雙色芯線必須用作PE線,嚴(yán)禁混用。

2)電纜截面的選擇應(yīng)符合JGJ46―2005規(guī)范中第7.1.3條1、2、3款的規(guī)定,根據(jù)其長期連續(xù)負(fù)荷允許載流量和允許電壓偏移確定。

3)電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。

4)電纜類型應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式、環(huán)境條件選擇。埋地敷設(shè)宜選用鎧裝電纜;當(dāng)選用無鎧裝電纜時,應(yīng)能防水、防腐。架空敷設(shè)宜選用無鎧裝電纜。

5)電纜直接埋地敷設(shè)的深度不應(yīng)小于O.7m,并應(yīng)在電纜緊鄰上、下、左、右側(cè)均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚或混凝土板等硬質(zhì)保護(hù)層。

6)埋地電纜在穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷、介質(zhì)腐蝕場所及引出地面從2.0m高到地下O.2m處,必須加設(shè)防護(hù)套管,防護(hù)套管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

7)埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

8)埋地電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi),接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷,并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。

9)架空電纜應(yīng)沿電桿、支架或墻壁敷設(shè),并采用絕緣子固定,綁扎線必須采用絕緣線,固定點間距應(yīng)保證電纜能承受自重所帶來的荷載,敷設(shè)高度應(yīng)符合JGJ46―2005規(guī)范中第7.1節(jié)架空線路敷設(shè)高度的要求,但沿墻壁敷設(shè)時最大弧垂距地不得小于2.0m。架空電纜嚴(yán)禁沿腳手架、樹木或其他設(shè)施敷設(shè)。

10)在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引人,嚴(yán)禁穿越腳手架引人。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,并宜靠近用電負(fù)荷中心,固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門口剛性固定,最大弧垂距地不得小于2.0m。裝飾裝修工程或其他特殊階段,應(yīng)補充編制單項施工用電方案。電源線可沿墻角、地面敷設(shè),但應(yīng)采取防機械損傷和電火措施。

11)電纜線路必須有短路保護(hù)和過載保護(hù),短路保護(hù)和過載保護(hù)電器與電纜的選配應(yīng)符合JGJ46―2005規(guī)范中第7.1.17條和7.1.18條要求。

篇3:電氣電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施

電氣電纜敷設(shè)的安全技術(shù)措施

1)一般要求

①安裝工作宜從上至下進(jìn)行,避免立體交叉作業(yè),防止傷人和損壞設(shè)備。

②凡兩人以上安裝或操作同一設(shè)備時,應(yīng)建立呼喚應(yīng)答制。

③設(shè)置或就位設(shè)備時,不應(yīng)將腳放在設(shè)備的下方,防止壓傷。

④使用扳手時,不準(zhǔn)套上管子。

2)電纜施工應(yīng)注意的安全事項:

①挖掘電纜溝前應(yīng)了解地下設(shè)施埋設(shè)情況,并應(yīng)采取措施防止損壞地下設(shè)施或發(fā)生觸電事故。

②敷設(shè)電纜前,應(yīng)將電纜盤架設(shè)穩(wěn)固,并將電纜盤上凸出的釘子等拔掉,以防轉(zhuǎn)動時損傷人員。

③人力施放電纜時,每人所承擔(dān)的重量不得超過35kg。所有人員均應(yīng)站在電纜的同一側(cè),在拐彎處應(yīng)站在其外側(cè)。往地下放電纜時,應(yīng)按先后順序輕輕放下,不得亂放。

④施放電纜時,不得在易坍塌的溝邊O.5m以內(nèi)行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處施放電纜時,人員應(yīng)距洞口處1m以上。

⑤剝除電纜麻皮。鎧裝時應(yīng)帶手套、口罩,防止瀝青中毒o

⑥在腐蝕環(huán)境中敷設(shè)電纜時,電纜不宜做中間接頭。