一、工程概況

131309風巷即將掘進,131309風巷在13-1煤層中及跟13-1煤層底板掘進,13-1煤厚約5.3~13.4m,平均7.5m,局部發育一層夾矸,13-1煤層頂板為薄煤層、泥巖、砂質泥巖、細砂巖與煤線呈互層狀組合而成的復合型頂板,層理發育,煤巖層松軟,穩定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成頂板垮落,留下自燃發火隱患。為了防止131309風巷掘進過程中煤層自燃,保證掘進過程中防滅火安全,特編制本措施。

二、防火措施

(一)預測預報

1、氣體檢查

自然發火標志性氣體為乙烯(C2H4),煤層高溫氧化標志性氣體為一氧化碳(CO),對氣體的檢測以檢查CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。因此在對131309風巷高冒點進行防火普查時,重點普查高冒點內氣體成分(CO、CO2、CH4)及氣體溫度。

2、檢查范圍

(1)131309風巷煤壁

(2)131309風巷內所有高冒區域

3、檢查周期

根據年度《2011年礦井災害預防與處理計劃》的要求及13-1煤層現狀,每天為一個檢查周期,每5天為一個取樣分析周期。

4、檢查項目

煤壁以檢查溫度為主,高冒區域以檢查CO、溫度為主,必要時要取樣分析CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、N2、O2等氣體濃度。

(1)人工檢測。人工搗孔、多種氣體檢定器測試為主,并對重點隱患區采取氣體進行色譜分析。

(2)檢查項目以CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。

(3)對高冒點隱患區要進行仔細檢查,凡高冒點的溫度超過35℃的必須及時采取注瑞米充填Ⅱ號材料等措施,當高冒點溫度超過40℃的,要立即采取注水降溫措施,溫度下降后,實行注瑞米充填II號充填。

(二)自然發火隱患處理措施

1、掘進過程中加強巷道頂板的管理,減少或杜絕頂板漏頂現象,一旦出現漏頂時,施工單位要及時用阻燃性材料進行填充,防止造成高冒,并匯報至抽排區調度。施工單位對在施工過程中出現的冒高超過0.5m的高冒區要進行標記,并對高冒區域采取取噴漿措施進行處理。

2、131309風巷區域內高冒點均連接注氮管路進行注氮,惰化高冒區域內氣體,抑制煤層自燃。

3、高冒點內CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以下,對高冒點采取注入瑞米充填II號措施,將高冒點注實。

4、高冒點內CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以上,采取搗孔注水的方法降低高冒區域內煤體溫度,然后對高冒點采取注入瑞米充填II號措施,將高冒點注實。

5、對處理過后的高冒點,每天必須進行一次復查,如發現CO氣體濃度或溫度有上升趨勢時,及時在高冒區域內重新搗孔注入瑞米充填II號。

6、131309風巷區域內高冒點CO濃度或者溫度有上升趨勢或者變化較大時,必須及時取樣至地面分析。

(三)巷道噴、注漿

1、131309風巷噴漿范圍兩幫棚卡至巷道頂部范圍內噴漿,噴漿以厚度不低于100mm、不留孔洞為標準,噴漿安全技術措施嚴格按照《131309風巷掘進作業規程》執行。

2、過老巷段前后10m范圍內必須全斷面噴、注漿,噴漿厚度以噴平棚梁、不留孔洞為標準,注漿壓力不得低于4Mpa。

3、噴漿距離滯后迎頭不得超過30m,綜掘三隊必須保證噴漿質量。

(四)及時延接注氮管路

131309風巷掘進期間,綜掘三隊必須及時延接注氮管路,注氮管路滯后迎頭不得超過40m,并每隔40m安設一個三通閘閥,可根據高冒點實際位置情況適當增加三通閘閥數量。

三.注瑞米充填Ⅱ號材料施工工藝及流程:

(一)準備工作:

1、在131309風巷安裝一臺多功能雙液注漿泵;

2、防火隊把原料運到施工現場,綜掘三隊提前將風水管路接到施工地點;

3、防火隊準備兩根DN13的高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點而定;

4、防火隊準備好直徑一寸的軟膠管,長度視現場情況而定;

(二)施工步驟:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能雙液注漿泵必須用雙股8#鐵絲吊掛在頂板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各種管件接頭必須用正規的“U”型卡連接牢固。

2、開始注瑞米充填Ⅱ號材料時,把兩根吸料管分別插入瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,輸送到注射槍里,在壓力的作用下使原料注入煤體內,進而快速反應達到加固、堵漏的目的。

3、停止注瑞米充填Ⅱ號時,用瑞米充填Ⅱ號樹脂沖洗管路和注射槍;

4、換地點施工,重復1-3的步驟;

5、注瑞米充填Ⅱ號完畢后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填Ⅱ號樹脂一側用水清洗。

(三)施工技術要求:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,應嚴格控制壓力,若壓力突然增大,應立即停注并查明原因。

2、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵壓力不得低于4Mpa;

3、開泵人員必須認真操作,停泵時間不得超過30秒。

4、開始注瑞米充填Ⅱ號時,應控制好風量和風壓,使瑞米充填Ⅱ號樹脂能緩慢有序地注入煤體內,注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵終止壓力控制在2-4Mpa;

5、換地點施工時,需安排熟練的操作工進行卸槍和裝槍,爭取時間,以防堵塞管路。

6、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員必須隨時觀察兩桶的吸液情況,嚴格控制好瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑的配比(按體積比1:1進行配比)確保有效壓注,防止風動泵吸空氣。

7、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員要確保注射液體清潔,以防雜物堵塞風動泵的吸液單向閥。

8、注瑞米充填Ⅱ號后,要及時用足夠的清水沖洗瑞米充填Ⅱ號樹脂管路。

(四)安全防護措施:

1、注漿時,注漿地點設人警戒,非工作人員未經允許不得靠近作業地點,不得隨意通過,不得接觸原材料和工具。

2、工作人員應佩戴好防護服、膠皮手套、膠靴、防護眼鏡等防護用品。

3、原材料(樹脂和催化劑)為化學產品嚴禁服用,如濺到人眼內時應立即用大量清水沖洗或送醫院治療。

4、注瑞米充填Ⅱ號時,應先執行“敲幫問頂”制度保證施工環境安全,防止片幫掉頂傷人,作業期間非施工人員嚴禁在現場逗留。

5、認真檢查施工地點的風量、瓦斯情況,風量不足或瓦斯超限嚴禁作業。

6、施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀,當施工地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作、進行處理,只有在瓦斯濃度低于0.8%時方可施工。

7、施工前必須對注漿泵進行認真檢查、試運轉工作;準備好注射槍的各種零配件及DN13高壓軟管,以備堵槍堵管時能及時更換,確保施工順利進行。

8、注充填料時,注液管要用鐵絲牢固地捆在支架上或老塘側菱形網上,防止注液時抽出甩動傷人。

9、當需要更換地點注瑞米充填Ⅱ號時,開泵人員必須認真操作,聽清前方卸槍人員的指令,及時打開風動泵的卸壓閥,以防高壓液體噴出傷人。

10、注漿管被堵需要更換時,換管時開泵人員必須及時打開卸壓閥。

11、瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶必須派專人運送,專人保管。

12、施工過程中,注射槍口前方嚴禁站人,以防高壓的瑞米充填Ⅱ號樹脂噴出傷人。

13、施工現場應有班長以上人員負責指揮安全工作,并佩戴瓦斯便攜儀。

四、其他

未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《131309風巷掘進作業規程》及其補充作業規程和礦有關規定執行。

五、避災路線:

(一)發生事故時現場人員的行動原則

1、及時報告災情;

2、積極搶救;

3、安全撤離;

4、妥善避災。

(二)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時避災路線:

事故地點→131309風巷→東13煤提料上山→-550m東翼軌道石門→-550m東翼軌道巷→-550m軌道石門→-550m副井口→地面。

篇2:Z煤層自然發火危險性及防滅火措施

根據貴州省煤田地質局實驗室2008年4月提交的《惠水縣寧旺煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告》,k煤層自然傾向性為ⅲ級,不易自燃煤層。

礦井在預防外因火災防治方面主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫熱源;二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品,三是設置消防、灑水管路和配備必要的防滅火器材。

一、煤層的自燃預防措施

1開拓開采方面的措施

1)布置在煤層中的巷道采用不燃性材料支護。

2)區段內傾斜長壁后退式回采,采煤工藝為電煤鉆打眼、放炮、落煤,機械運輸,以有效地防止煤層自燃。

3)在采煤過程中不丟頂、底煤,盡量不丟浮煤。

4)留設足夠的區段隔離煤柱,各區段的隔離煤柱嚴禁回采。

5)煤層回采完畢即進行封閉。礦井開采時,要注意觀察,加強自燃征兆的早期識別工作。

6)人工攉煤,清掃浮煤,盡量使工作面回采率提高,采煤工作面回采結束后,必須在45天內進行永久性封閉。

2、通風方面采取的措施

1)采煤工作面回采結束后,及時打上密閉墻,封閉采空區。密閉上方必須留設觀察孔,下幫設“u”型放水管。

2)加強對封閉墻的檢修與維護,防止因密閉墻損壞導致漏風引起煤層自燃。

3)為保證安全,應配備水位器、溫度計、co監測器,隨時監測采空區co濃度、溫度等,一旦發現異常情況,及時采取措施,防止煤層自燃。

4)在回采工作面回風巷距20~30米處設置防火監測站,隨時對回采工作面進行監測,一旦發現煤層自燃預兆,及時采取措施,保證安全生產。

3、監控系統

在1101運輸巷轉煤點回風側5-10m處設粉塵傳感器1臺,1101采面回風巷距采面15-20m處設粉塵傳感器1臺,1102掘進工作面距作業面4-5m處巷道中部設粉塵傳感器各設1臺。詳見安全監測監控傳感器布置圖。

二、井下外因火災防治

外因火災的主要特點是突然發生,來勢兇猛,發生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發性和意外性。常使人驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設備,如使用不當都可能會引起外因火災,絕大多數外因火災是由于機電設備質量不高,安裝不良,缺乏嚴格的檢修、維護制度,長期帶病運行而引起的,其中電氣火災、爆破和明火是造成外因火災的主要原因。

外因火災的防治主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫熱源;二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品。

(一)電氣事故引發的火災防治措施

1、井下機電硐室防火措施

(1)井下機電硐室均采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴禁存放無關的設備和物件。

(2)每個硐室內設置足夠數量的砂子和2個8kg干粉滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m?;。

(3)井下機電硐室在通道處設防火柵欄門。

(4)井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內封閉,并定期送到地面處理。

(5)硐室安裝消防灑水管路。

2、井下電氣設備的防火措施

(1)井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備,并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。

(2)井下供電電源采用10kv高壓直接下井,經變壓后以660v向井下各電氣設備供電,井下照明電壓為127v。向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。

(3)每一趟供電線路的低壓負荷開關必須安裝檢漏繼電器,以保證該趟線有漏電時,能及時斷電。

(4)井下局部通風機與掘進設備實現風、電、瓦斯閉鎖。并有可靠的“雙風機、雙電源”作保證。

(5)所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(6)井下所有電氣設備的金屬外殼都進行可靠接地。

3、井下電纜

(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動阻燃橡套軟電纜。

(2)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。

4、電纜懸掛

(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;

(2)懸掛的電纜有適當的弛度:懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;

(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。

(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側。

5、電纜連接

(1)電纜與電氣設備的連接,用與電氣設備性能相符的接線盒。

(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(3)不同型電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(4)同型電纜之間直接連接時,橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、井下電氣設備的各種保護

井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護,其設置必須符合《煤礦安全規程》的相關要求。

(1)電氣設備的金屬外殼、構架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設有保護接地;接地網上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2ω,并且每一移動和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線豹電阻值,不得超過lω。

(2)所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網;主接地極應埋設在主副水池,在主副水池中各埋設一塊主接地極,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m?;、厚度不得小于5mm。

(3)在下列地點裝設局部接地極:采區變電所;裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

(4)局部接地極設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m?;、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。

(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm?;的銅線,電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm?;的銅線。

(6)40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設短路、過負荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。

(7)供電線路在入井處裝設防雷電裝置;通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置及可靠的接地。

a經由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線,必須在入井處裝設防雷電裝置。

b由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

c通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

(8)地面電氣設備按相關規程應設置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應雷擊),全礦井地面應設置完善的主接地網,所有電氣設備外殼及金屬構件應接地,并與主接地網連接,以有效防止因漏電產生火花引起火災。

(9)礦燈及時修理,不合格礦燈不得發放,井下不得坼卸及檢修礦燈。

(10)電氣設備應安設過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。

(11)地面及井下采區變電所安裝的各種繼電保護裝置應靈敏可靠,定期試驗檢查,必須檢查漏電保護裝置的完好性,并做好記錄。

(12)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

(13)井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

(14)礦井應按表6-3-1的規定對電氣設備和電纜進行檢查、調整。

電氣設備和電纜的檢查、調整規定

檢查、調整項目檢查周期備注使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日應由分片負責電工檢查1次外部配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周應由專責電工檢查1次外部和懸掛情況移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損接地電網接地電阻值測定每季1次新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前檢查和調整結果應記入專用的記錄簿內。檢查和調整中發現的問題,應指派專人限期處理。

(二)其它火災的防治措施

1、預防火災的一般規定

(1)地面消防水池必須經常保持不少于200m?;的水量;

(2)井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖;

(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;

(4)井下人員不得攜帶煙草和點火工具;

(5)井下和硐室內不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,由專人定期送地成處理;

(6)井下清洗風動工具,必須在專用硐室內進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;

(7)井下嚴禁使用燈炮取暖和用電爐;

(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點;

(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風要良好,嚴禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩壓裝置。

(10)局部通風機所用風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。

2、防止地面明火引發井下火災的措施

為防止地面明火引發井下火災,在矸石加工場、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規程》要求嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度。

1)井口房內設有專職人員進行檢查,嚴禁將各種煙火帶入井下,避免火災發生。

2)工業場地及風井場地井口20m范圍內嚴禁明火,禁止電焊、氣焊等作業。

3)坑木場、臨時矸石場分別設于主平硐南面83米以外;爐灰場設于主平硐東南面100米處。臨時排矸場距離坑木場80m,臨時排矸場和爐灰場不在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。滿足煤礦安全規程防滅火規定之要求。企業在建設和生產期間,必須采取綜合性措施對矸石加工場自燃加以預防和治理。

4)爐灰場和坑木加工房距回風井口的距離為60m,符合安全距離的要求。

5)如果生產過程中必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規定:

(1)要指定專人在現場檢查和監督;

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應在前后各10m范圍內為不燃性材料支護的井巷內,并有供水管路,有專人負責噴水,工作地點至少應配有2個滅火器:

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設施接收火星:

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在證明作業地點20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業;

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發現異狀,立即通知處理;

(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊。爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應配備相應的滅火器材,其數量、規格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中規定。

3、防止地面雷電波及井下,引發井下火災的措施

1)井口安設消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網相互間距在20m以上。

2)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于5ω。通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。

3)經由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設防雷電裝置。

4)每年雨季前必須對避雷裝置進行檢查試驗。

4、防止放炮引起井下火災的安全措施

1)采、掘工作面部必須使用取得產品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

3)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。

4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。

5)炮眼內發現異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴禁出現明接頭。

7)在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并按規程要求處理,瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。

9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。

10)放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

11)爆破工由專職爆破工擔任,并持證上崗。

12)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。

5、發現礦井火災的行動原則

1)任何地點發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調度室。在現場的區、隊、班組及安全員應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有可能受火災威脅地區的人員撤離危險區域,并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。

2)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3)不能直接滅火時,必須封閉火區,封閉火區應有救護隊實施,礦主要技術負責人負責封閉火區的方案措施編制工作。

4)掘進工作面發生火災時,應保持原有的通風狀態(若局部通風機處于運行狀態,不得隨意關閉局部通風機;反之,若局部通風機為關閉狀態,也不得隨意打開局部通風機)。

6、用水滅火應注意的問題

1)水是導電物質,不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災;

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;

3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

井下消防材料庫器材配備表

序號滅火器種類單位數量序號滅火器種類單位數量1co2滅火器個201750kg干粉滅火器個2210l泡沫滅火器個818風筒布m2003φ75mm消火水龍帶m8019水泥t0.54φ52mm消火水龍帶m15020石灰t0.55φ52mm普通消火水槍支121φ75mm膠管m1006φ75/52mm變徑管節個322φ52mm膠管m807φ52mm噴嘴個223安全帶條28φ52mm墊圈套224繩梯副19管鉗子把225麻袋或塑料編制袋條5010救生繩(長20m)根226磚m3311撬棍根227砂子m30.512木鋸把228方木m30.513平板鍬把329木板m3214滅火巖粉kg20030鐵釘(2#、3#、4#)kg315石棉毯塊231消防列車臺1168kg干粉滅火器個8井下火災隱患嚴重地點滅火器材配備表

序號配備地點滅火器種類數量備注1回采工作面配電點10l泡沫滅火器2臺22個掘進面配電點10l泡沫滅火器2×2臺0.5m3砂箱1×2個3井下監測分站鹵代烷1211滅火器1×7臺