2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質量、煤質以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業人員必須嚴格遵照執行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發現有失效的支護應隨時處理。

2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。

3、根據實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。

4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區域內的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現場確認無安全隱患,并簽字后方可作業。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變為5m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。

10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經過的回風系統內的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態,接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質。

25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。

篇2:某某工作面過斷層安全技術措施

目前,**工作面受斷層影響,工作面64至65號架底板抬起,巖性為中粒砂巖,影響工作面正常回采,為此決定先采用放松動炮松動煤幫巖石后,然后再采用機割方式割煤,為保證工作面過斷層期間安全順利回采,保證打眼放炮的安全,特編制以下安全技術措施:一、工作面斷層情況:1.**工作面在推進過程中,工作面機尾里程159m揭露該正斷層,該斷層為正斷層,斷層走向5度,傾向95度,斷層傾角70度,最大落差1.5m。2.該斷層向工作面機頭方向延伸,副巷通過對斷層觀測影響范圍約25m。目前工作面64至69號架受斷層影響,底板已經抬起,平均厚度約0.8m,巖性為中粒砂巖。二、工作面炮眼布置及注意事項:1.過斷層時采用風錘打眼,配合1.5m長鉆桿,風鉆垂直斷層帶,采用雙排三花眼布置炮眼,循環進度為1.0m。第一排距斷層頂部0.4m,第二排距底板0.2m處布置,眼深1.2m,眼距1m。(詳見炮眼布置圖)。2.爆破圖表:項目炮眼個數(個)每眼裝藥量(g)循環裝藥量(g)眼深封泥長度聯線方式頂眼串聯底眼串聯3.打眼期間,跟班區長、班長必須對作業地點安全狀況進行排查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可打眼。4.打眼前,嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活煤活矸,空頂處采用單體柱配合木板梁進行臨時支護,嚴禁空頂作業。5.打眼放炮期間,必須停止工作面溜子、機組運轉,處于閉鎖狀態,待工作結束人員撤離到安全地點后,再進行開溜、拉架等工作。6.工藝流程:交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出碴→機組割煤。7.采煤機在斷層段裝碴時,必須嚴格控制采機速度,緩慢通過。斷層段與工作面正常割煤段必須保持循環進度一致。三、放炮安全技術措施:1.放炮員必須經培訓考試合格后,持證上崗。2.放炮前,首先加強炮區的頂板管理,并用舊皮帶將炮區前后5.0m范圍內的支架立柱、管路、電纜等護好。3.每次放炮前必須由班組長清點人數,確認無誤后,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后(盡可能都躲避在主巷進風巷內),方可下達起爆命令,放炮員接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。4.放炮前必須在所有通往炮區的通道上設立警戒,警戒人員由班組長現場派專人負責,防止人員誤入炮區。警戒距離直線不得小于100m,拐彎距離不得小于75m。5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,放炮距采煤機組不得小于20m。6.在頂板破碎段放炮時,要適當減少裝藥量和拉炮個數,采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式通過。放炮員和班長要根據煤層和頂板情況靈活掌握炮眼個數,并及時打好貼幫柱控制頂幫。7.嚴格執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮停電制度”。裝藥后,必須把電雷管腳線扭結并懸空。嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。8.炮眼要用水炮泥,外邊用炮泥封實,封泥長度不得少于0.5m,嚴禁用煤粉、煤塊等做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。9.放炮后,待15分鐘炮煙散盡后,班組長、放炮員、瓦檢員必須及時檢查放炮情況,發現問題及時處理。處理拒爆時,必須遵守下列規定:如遇瞎炮,要在距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。10.裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。11.炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,且上鎖保管,并嚴格執行領退制度,不得亂扔亂放。12.過斷層期間,班前、班后必須進行支架二次注液,支架初撐力不得低于24Mpa。13.放炮后,對較大的碴塊要用錘破碎,方便運輸。14.放炮期間,瓦斯員必須對工作面風流、回風流、上隅角,可能積聚瓦斯的地點,嚴格檢查,任一地點瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁爆破。四、施工過程中安全保證措施:1.過斷層期間,由跟班區長現場跟班指導,組織生產。2.由有經驗的班組長現場指揮。3.在斷層期間,必須有專職瓦斯員和安監員現場跟班監督。五、施工過程中強制執行措施:1.所有施工人員必須嚴格按規程措施規定進行施工,不得蠻干,嚴禁違章指揮和違章作業。2.嚴格執行“敲幫問頂”制度,不得空頂作業。3.嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。4.需跨溜作業時必須停止機組和溜子,并有專人看管。六、施工人員基本素質要求:1.凡參加過斷層的作業人員應熟知本措施。2.所有人員要做好“互保、聯保”和“自主保安”工作。3.施工過程中如有特殊情況,及時向領導匯報。避火、瓦斯路線:**工作面→**主巷→一級皮帶下山→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。**副巷(在工作面副巷工作人員)→佩帶自救器到原2501聯巷→一部強皮聯絡巷→-40皮帶檢修硐室→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。未盡事項按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《**工作面作業規程》和公司有關規定執行。

篇3:回風大巷過斷層安全技術措施

一、措施編制依據及目的

我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經現場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產,特編制本安全技術措施。

二、現場情況

5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準備

1、施工隊現場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術管理部地質人員應經常深入現場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護方式;

巷道支護方式;錨網索噴支護,巷道凈斷面規格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環進度;

施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環進尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據探煤情況再行調整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護方式

1、巷道斷面

5-1煤回風大巷為矩形斷面。

2、支護方式

(1)臨時支護

采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護

5-1煤回風大巷采用錨網索噴聯合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網。金屬網規格為1100×3000mm,網格為90×90mm,網片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯網,采用三角聯網法聯網,聯網間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)

3、質量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網鋪設:網子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯,不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。

七、過斷層期間技術要求

(一)技術要求

1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據相關單位的指示施工。

2、過斷層期間原則上采用錨網索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。

3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發現異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。

(二)、通風管理

1、保證三專兩閉鎖及監控系統運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。

2、嚴禁無風、微風或風量不足作業;風筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。

5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發現異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。

(三)、防治水

1、過斷層期間,加強防治水工作,根據礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。

2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環探眼深度為5m,循環進尺1.8m(頂板較破碎時循環進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發現水情,及時向礦生產管理部門、調度匯報處理。

(四)、機電管理

1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。

2、局扇采用“三專”供電方式,嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。

八、安全技術措施

1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。

2、在施工過程中,施工人員必須堅持經常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、在打錨桿及錨索過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發現有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,發現問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。

8、發生冒頂時,必須及時匯報礦調度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。

九、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《5-1煤回風大巷作業規程》中的有關規定。