井巷鋪底安全技術(shù)措施
1、施工前根據(jù)工程科給定的腰線,對(duì)巷道底板深度不符合要求的進(jìn)行清理,如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。
2、兩幫及頂板有橛子、露出的網(wǎng)頭、錨桿必須處理掉。
3、隨鋪底的上行根據(jù)每班的鋪底長(zhǎng)度拆除風(fēng)水管路及軌道:①運(yùn)輸壓風(fēng)管、排水管及水管時(shí)放入箕斗內(nèi),鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不超過1.8m,在向箕斗內(nèi)裝鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作;②裝鋼管時(shí)箕斗內(nèi)提前進(jìn)入一人做好接應(yīng)工作,裝鋼管時(shí)人員分散開動(dòng)作統(tǒng)一由專人指揮,防止鋼管滾落傷人;③運(yùn)輸軌道時(shí)軌道裝在箕斗的兩側(cè),用8#鐵絲綁扎牢固,綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道,并用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道下方道眼中穿過,使用配套的U型卡子不少于3副與箕斗連接,防止軌道下滑,每次每側(cè)只能綁扎一根,運(yùn)輸鋼管及軌道時(shí)應(yīng)提前與絞車房聯(lián)系;④卸鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮防止鋼管滾落傷人,嚴(yán)禁向下拋鋼管;⑤卸軌道時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮,卸之前用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道上側(cè)道眼中穿過,使用配套的U型卡子不少于2副與地面棧橋立柱連接,防止軌道下滑及滾落傷人;⑥運(yùn)送軌道時(shí)下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮動(dòng)作統(tǒng)一,慢慢移動(dòng),防止軌道向下竄出傷人。
4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝,并根據(jù)腰線對(duì)底板進(jìn)行整平,并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈,根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路,拆一段澆筑一段,然后穩(wěn)水溝及臺(tái)階模,再進(jìn)行澆筑。
工藝流程:交接班--整平底板、清理--拆除軌道、風(fēng)水管路--穩(wěn)水溝模、臺(tái)階模--澆筑--抹面
5、嚴(yán)格工序檢查制度,進(jìn)行班組自檢工作,具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。
6、砼必須連續(xù)澆筑,震動(dòng)棒震搗密實(shí)。
7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。
8、出水地點(diǎn)用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運(yùn)出井,邊鋪底施工邊拆除軌道,拆除的軌道及道木必須回收并運(yùn)出井。
10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧氣割開一個(gè)寬800mm,高400mm的口子,加工一個(gè)卸料口。井口設(shè)1臺(tái)350型攪拌機(jī),采用PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料,拌好料后利用井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝入箕斗內(nèi),運(yùn)至施工地點(diǎn)。砼配比為:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比為0.45。水泥標(biāo)號(hào)為PO42.5的普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,石子粒徑為20-40mm,水為飲用水。
三、質(zhì)量要求
(一)水溝質(zhì)量要求
1、水溝掘進(jìn):中心位置允許偏差-50~+100mm,寬度-30~+150mm,深度±30mm。
2、水溝模板允許偏差:中心位置±50mm,上平面標(biāo)高±20mm,寬度±30mm,深度±30mm。
?3、水溝混凝土允許偏差:中心位置±50mm,上沿標(biāo)高±20mm,深度±30mm,寬度±30mm,壁厚≥-10mm。
(二)臺(tái)階質(zhì)量要求
?1、臺(tái)階模板:中心位置允許偏差±50mm,上平面標(biāo)高±20mm,截面尺寸(長(zhǎng)、寬)±20mm。
2、臺(tái)階混凝土:允許偏差長(zhǎng)度±20mm,寬度±20mm,高度±10mm,上平面標(biāo)高±20mm,位置±30mm。
(三)混凝土地坪質(zhì)量要求
?1、配備振動(dòng)泵或平板振動(dòng)器,按要求正常使用。
2、混凝土地坪允許偏差:標(biāo)高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。
(四)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量要求
1、外形尺寸允許偏差:±25mm。
2、表面平整度允許偏差:≤20mm。
3、縱橫軸線位置偏差:±10mm。
4、基礎(chǔ)便面標(biāo)高:0-+10mm。
(五)軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求
1、軌距及兩軌面高低差:-2-+3mm、≤3mm。
2、接頭平整度及扣件質(zhì)量:≤1、≤5%。
3、中心位置允許偏差:±50mm。
4、軌面標(biāo)高:±30mm。
5、軌面前后高低及軌縫:≤10、≤5mm。
四、安全技術(shù)措施
(一)質(zhì)量保證措施
1、工程開工前,技術(shù)員要將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng),認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,切實(shí)貫徹執(zhí)行。
2、原材料的控制:鋪底所用的水泥、水、骨料必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用;黃砂、石子雜質(zhì)含量超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗,按規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)的材料做原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn),適當(dāng)調(diào)整配比。測(cè)定黃砂、石子的含水量,及時(shí)調(diào)整水灰比。
3、每鋪底150米,必須在現(xiàn)場(chǎng)加工一組試塊,試塊每組為3塊。混凝土試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。
4、雨季施工時(shí),黃砂、石子用雨布遮蓋,水泥必須放入水泥庫(kù)。
5、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度,砼質(zhì)量不符合要求不準(zhǔn)下井使用,確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。
6、對(duì)PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定期校正。
7、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,當(dāng)班工程質(zhì)量不合格不進(jìn)行交接班。
8、嚴(yán)格按措施施工,做好施工質(zhì)量的控制工作,確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行,并及時(shí)做好施工自檢工作。
9、嚴(yán)格按照砼配比通知單進(jìn)行配比下料,確保施工質(zhì)量符合要求。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于3分鐘,確保砼攪拌均勻,每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥,確保混凝土整體強(qiáng)度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。接茬處在間隔澆筑前,必須先用清水沖刷干凈,嚴(yán)禁有泥土、雜物,沖洗好再上一薄層灰漿,以確保接茬的密實(shí)性。
10、要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸,若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象,必須立即停止?jié)仓?及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。
11、鋪底施工前在主斜井井筒與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通處設(shè)置柵欄防止人員進(jìn)入損壞已鋪好的地坪。
12、水溝及臺(tái)階模板每次使用前必須進(jìn)行檢修,并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校核,變形嚴(yán)重整改不過來(lái)的嚴(yán)禁使用。
13、每次使用前必須把模板上的混凝土殘留物清理干凈并上油。
(二)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理,一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠,處于常閉狀態(tài),車輛通過時(shí)打開。
2、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
3、堅(jiān)持專人每天定時(shí)驗(yàn)繩制度,并做好記錄,斷絲或銹絲,要符合規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)格控制松繩余量,使鋼絲繩不致打結(jié)。
4、臨時(shí)軌道、管路等超高、超長(zhǎng)物料上井時(shí),必須在箕斗或平板車上捆綁好,確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。
5、提升設(shè)備必須做到保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作可靠,具備二級(jí)制動(dòng)性能。
6、隨鋪底的上行,箕斗信號(hào)、電話、語(yǔ)音報(bào)警裝置及時(shí)上移,每班安排專職信號(hào)把鉤工,每班拆除軌道后及時(shí)通知絞車房做好標(biāo)記,下過卷保護(hù)同時(shí)改變位置,提升機(jī)司機(jī)每班交接班時(shí)必須交接清楚提升容器終端位置。
7、加強(qiáng)日常軌道檢修工作,確保運(yùn)輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),道上的浮矸、雜物要及時(shí)清理,地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活,兩地滾之間不得大于20m,嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上拖行。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險(xiǎn)繩等連接裝置的完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、提升系統(tǒng)必須聲光信號(hào)齊全,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,制動(dòng)裝置靈敏可靠。
10、絞車提升時(shí),鉤頭完好,保險(xiǎn)繩齊全,有防脫鉤設(shè)施。
11、必須設(shè)置完整的聲光信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)要靈敏可靠,聲光齊全并符合完好要求,如遇故障應(yīng)及時(shí)排除,否則停止運(yùn)輸。
12、箕斗上下時(shí),在前后方掛設(shè)警燈。
13、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工司機(jī)要經(jīng)過專門培訓(xùn),做到持證上崗。
五、避災(zāi)路線
井下無(wú)論發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯煤塵事故均沿主斜井井筒撤離返回地面。
篇2:井巷鋪底安全技術(shù)措施
1、施工前根據(jù)工程科給定的腰線,對(duì)巷道底板深度不符合要求的進(jìn)行清理,如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。
2、兩幫及頂板有橛子、露出的網(wǎng)頭、錨桿必須處理掉。
3、隨鋪底的上行根據(jù)每班的鋪底長(zhǎng)度拆除風(fēng)水管路及軌道:①運(yùn)輸壓風(fēng)管、排水管及水管時(shí)放入箕斗內(nèi),鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不超過1.8m,在向箕斗內(nèi)裝鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作;②裝鋼管時(shí)箕斗內(nèi)提前進(jìn)入一人做好接應(yīng)工作,裝鋼管時(shí)人員分散開動(dòng)作統(tǒng)一由專人指揮,防止鋼管滾落傷人;③運(yùn)輸軌道時(shí)軌道裝在箕斗的兩側(cè),用8#鐵絲綁扎牢固,綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道,并用ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道下方道眼中穿過,使用配套的u型卡子不少于3副與箕斗連接,防止軌道下滑,每次每側(cè)只能綁扎一根,運(yùn)輸鋼管及軌道時(shí)應(yīng)提前與絞車房聯(lián)系;④卸鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮防止鋼管滾落傷人,嚴(yán)禁向下拋鋼管;⑤卸軌道時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮,卸之前用ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道上側(cè)道眼中穿過,使用配套的u型卡子不少于2副與地面棧橋立柱連接,防止軌道下滑及滾落傷人;⑥運(yùn)送軌道時(shí)下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮動(dòng)作統(tǒng)一,慢慢移動(dòng),防止軌道向下竄出傷人。
4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝,并根據(jù)腰線對(duì)底板進(jìn)行整平,并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈,根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路,拆一段澆筑一段,然后穩(wěn)水溝及臺(tái)階模,再進(jìn)行澆筑。
工藝流程:交接班--整平底板、清理--拆除軌道、風(fēng)水管路--穩(wěn)水溝模、臺(tái)階模--澆筑--抹面
5、嚴(yán)格工序檢查制度,進(jìn)行班組自檢工作,具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。
6、砼必須連續(xù)澆筑,震動(dòng)棒震搗密實(shí)。
7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。
8、出水地點(diǎn)用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運(yùn)出井,邊鋪底施工邊拆除軌道,拆除的軌道及道木必須回收并運(yùn)出井。
10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧氣割開一個(gè)寬800mm,高400mm的口子,加工一個(gè)卸料口。井口設(shè)1臺(tái)350型攪拌機(jī),采用pld-1200型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料,拌好料后利用井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝入箕斗內(nèi),運(yùn)至施工地點(diǎn)。砼配比為:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比為0.45。水泥標(biāo)號(hào)為po42.5的普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,石子粒徑為20-40mm,水為飲用水。
三、質(zhì)量要求
(一)水溝質(zhì)量要求
1、水溝掘進(jìn):中心位置允許偏差-50~+100mm,寬度-30~+150mm,深度±30mm。
2、水溝模板允許偏差:中心位置±50mm,上平面標(biāo)高±20mm,寬度±30mm,深度±30mm。
3、水溝混凝土允許偏差:中心位置±50mm,上沿標(biāo)高±20mm,深度±30mm,寬度±30mm,壁厚≥-10mm。
(二)臺(tái)階質(zhì)量要求
1、臺(tái)階模板:中心位置允許偏差±50mm,上平面標(biāo)高±20mm,截面尺寸(長(zhǎng)、寬)±20mm。
2、臺(tái)階混凝土:允許偏差長(zhǎng)度±20mm,寬度±20mm,高度±10mm,上平面標(biāo)高±20mm,位置±30mm。
(三)混凝土地坪質(zhì)量要求
1、配備振動(dòng)泵或平板振動(dòng)器,按要求正常使用。
2、混凝土地坪允許偏差:標(biāo)高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。
(四)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量要求
1、外形尺寸允許偏差:±25mm。
2、表面平整度允許偏差:≤20mm。
3、縱橫軸線位置偏差:±10mm。
4、基礎(chǔ)便面標(biāo)高:0-+10mm。
(五)軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求
1、軌距及兩軌面高低差:-2-+3mm、≤3mm。
2、接頭平整度及扣件質(zhì)量:≤1、≤5%。
3、中心位置允許偏差:±50mm。
4、軌面標(biāo)高:±30mm。
5、軌面前后高低及軌縫:≤10、≤5mm。
四、安全技術(shù)措施
(一)質(zhì)量保證措施
1、工程開工前,技術(shù)員要將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng),認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,切實(shí)貫徹執(zhí)行。
2、原材料的控制:鋪底所用的水泥、水、骨料必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用;黃砂、石子雜質(zhì)含量超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗,按規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)的材料做原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn),適當(dāng)調(diào)整配比。測(cè)定黃砂、石子的含水量,及時(shí)調(diào)整水灰比。
3、每鋪底150米,必須在現(xiàn)場(chǎng)加工一組試塊,試塊每組為3塊。混凝土試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。
4、雨季施工時(shí),黃砂、石子用雨布遮蓋,水泥必須放入水泥庫(kù)。
5、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度,砼質(zhì)量不符合要求不準(zhǔn)下井使用,確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。
6、對(duì)pld-1200型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定期校正。
7、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,當(dāng)班工程質(zhì)量不合格不進(jìn)行交接班。
8、嚴(yán)格按措施施工,做好施工質(zhì)量的控制工作,確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行,并及時(shí)做好施工自檢工作。
9、嚴(yán)格按照砼配比通知單進(jìn)行配比下料,確保施工質(zhì)量符合要求。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于3分鐘,確保砼攪拌均勻,每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥,確保混凝土整體強(qiáng)度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。接茬處在間隔澆筑前,必須先用清水沖刷干凈,嚴(yán)禁有泥土、雜物,沖洗好再上一薄層灰漿,以確保接茬的密實(shí)性。
10、要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸,若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象,必須立即停止?jié)仓?及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。
11、鋪底施工前在主斜井井筒與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通處設(shè)置柵欄防止人員進(jìn)入損壞已鋪好的地坪。
12、水溝及臺(tái)階模板每次使用前必須進(jìn)行檢修,并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校核,變形嚴(yán)重整改不過來(lái)的嚴(yán)禁使用。
13、每次使用前必須把模板上的混凝土殘留物清理干凈并上油。
(二)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理,一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠,處于常閉狀態(tài),車輛通過時(shí)打開。
2、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
3、堅(jiān)持專人每天定時(shí)驗(yàn)繩制度,并做好記錄,斷絲或銹絲,要符合規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)格控制松繩余量,使鋼絲繩不致打結(jié)。
4、臨時(shí)軌道、管路等超高、超長(zhǎng)物料上井時(shí),必須在箕斗或平板車上捆綁好,確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。
5、提升設(shè)備必須做到保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作可靠,具備二級(jí)制動(dòng)性能。
6、隨鋪底的上行,箕斗信號(hào)、電話、語(yǔ)音報(bào)警裝置及時(shí)上移,每班安排專職信號(hào)把鉤工,每班拆除軌道后及時(shí)通知絞車房做好標(biāo)記,下過卷保護(hù)同時(shí)改變位置,提升機(jī)司機(jī)每班交接班時(shí)必須交接清楚提升容器終端位置。
7、加強(qiáng)日常軌道檢修工作,確保運(yùn)輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),道上的浮矸、雜物要及時(shí)清理,地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活,兩地滾之間不得大于20m,嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上拖行。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險(xiǎn)繩等連接裝置的完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、提升系統(tǒng)必須聲光信號(hào)齊全,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,制動(dòng)裝置靈敏可靠。
10、絞車提升時(shí),鉤頭完好,保險(xiǎn)繩齊全,有防脫鉤設(shè)施。
11、必須設(shè)置完整的聲光信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)要靈敏可靠,聲光齊全并符合完好要求,如遇故障應(yīng)及時(shí)排除,否則停止運(yùn)輸。
12、箕斗上下時(shí),在前后方掛設(shè)警燈。
13、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工司機(jī)要經(jīng)過專門培訓(xùn),做到持證上崗。
五、避災(zāi)路線
井下無(wú)論發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯煤塵事故均沿主斜井井筒撤離返回地面。
篇3:某井下機(jī)械提升傾斜井巷敷設(shè)電纜保護(hù)措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百六十二條“在總回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷及機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機(jī)上、下山)中不應(yīng)敷設(shè)電力電纜。確需在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機(jī)上、下山)中敷設(shè)電力電纜時(shí),應(yīng)當(dāng)有可靠的保護(hù)措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)”的規(guī)定,經(jīng)排查,我礦存在在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機(jī)上、下山,以下同)中敷設(shè)電力電纜的情況。為了可靠的保護(hù)機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定本安全措施。
一、機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜的保護(hù)措施
1.機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜由井巷區(qū)域管理責(zé)任單位和電力電纜使用單位共同負(fù)責(zé)保護(hù),保護(hù)具體工作的實(shí)施由熟悉電力電纜敷設(shè)情況的專職電工負(fù)責(zé),且遵守礦上有關(guān)供用電管理制度的規(guī)定。
2.機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜應(yīng)盡量避免中間接頭,確需有中間接頭的,必須使用專用的電纜連接器、電纜接線盒進(jìn)行連接,高壓電纜使用金屬連接器連接的,連接器的金屬外殼必須裝設(shè)局部接地極可靠接地,防止纜線表面液化水滲入連接裝置。
3.在機(jī)械提升的傾斜井巷中敷設(shè)電纜高度應(yīng)大于礦車的高度,不致于礦車掉道時(shí),擠壓電纜。
4.在敷設(shè)電力電纜的傾斜井巷中運(yùn)輸支架等大型設(shè)備時(shí),應(yīng)提前加工模擬車進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)車輛不能順利通過時(shí),應(yīng)采取措施,確保車輛順利通過。
5.在敷設(shè)電力電纜的傾斜井巷中運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí),應(yīng)提前對(duì)車輛、軌道及安全設(shè)施完好情況進(jìn)行細(xì)致檢查,確保完好、可靠。
6.進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜的上一端饋出開關(guān)柜、配電開關(guān)裝置必須裝有線路短路、過負(fù)荷和檢漏等保護(hù),并整定準(zhǔn)確、可靠投用。
7.進(jìn)風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜的敷設(shè)要求必須滿足:
(1)電纜必須用吊鉤、夾子、卡箍或者它夾持裝置吊掛敷設(shè)整齊,電纜有適當(dāng)?shù)某诙?在意外受力時(shí)可以自由墜落,懸掛間距不得超過3m;
(2)電纜不得懸掛在管路上,不得遭受淋水,不得下垂到水溝中,嚴(yán)禁在電纜上懸掛任何物件;
(3)電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上間距。
(4)通信和信號(hào)電纜應(yīng)當(dāng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如果受條件所限,應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方。
(5)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí),低壓電纜之間的距離應(yīng)當(dāng)大于0.1m。
(6)高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
8.電纜的連接應(yīng)當(dāng)符合下列要求:
(1)電纜與電氣設(shè)備連接時(shí),電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)、線鼻子或者快速連接器與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或者母線盒進(jìn)行連接。
(3)橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或者有與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。
9.每周安排人員對(duì)固定敷設(shè)電纜懸掛情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)掉落、淋水等情況立即處理。