維修主副井筒特殊安全技術(shù)措施
根據(jù)技改初步設(shè)計方案,按井筒質(zhì)量標準化標準,需要對主副井井筒進行維修改造,為了保證井筒施工安全和達到井筒驗收質(zhì)量標準化要求,特制定以下安全技術(shù)措施。
第一節(jié):工程概況
一、?工程量
1、主井凈直徑4.0m,凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡,壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷計劃60--70m。
2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷計劃30m。
二、?井筒支護
井筒采用錨噴及混凝土澆筑復式支護。
三、?工程質(zhì)量
1、原材料及配比
澆筑混凝土標號為C30。水泥選用高標號硅酸鹽水泥,其標號為600--800。過期受潮結(jié)塊的水泥不許使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙,細沙不許使用。其泥土質(zhì)量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥:沙:石子=1:1.38:3.25。噴射混凝土配合比為水泥:沙子:石子=1:2:2。
2、澆筑要求
(1)澆筑時混凝土必須用攪拌機攪拌料。
(2)每澆筑30㎝深必須用振動棒深入筑基內(nèi)進行振動直到混凝土不沉陷,排漿為止。
(3)鋼模板架設(shè)必須架設(shè)牢固,嚴實平整不能有空隙存在,以免造成墻面不平整光滑。
(4)鋼模板拆掉后壁要平、光、圓不能有臺階式的檐出現(xiàn)。
(5)施工完成后罐籠上下不能有垃圾存在。
四、?工程質(zhì)量驗收標準
1、在毛斷面形成后由生產(chǎn)科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。
2、跟班技術(shù)員要現(xiàn)場監(jiān)督檢查,嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行攪拌及配備,嚴禁偷工減料。
3、支設(shè)模板后,技術(shù)員要實際丈量其尺寸,達不到要求讓其返工直到合格為止。
4、工程交工后由生產(chǎn)科施工隊組織驗收結(jié)算。
5、接茬錯口不得超過30㎜。
6、井筒凈半徑不得超過+50㎜。
7、壁厚不小于設(shè)計50㎜。
8、表面質(zhì)量:無明顯裂縫、無孔洞、露筋。
9、壁后充填要密實,無空幫。
第二節(jié)施工方案
一、本次維修井筒分期限完成。
二、施工順序:第一期主井,第二期副井。
三、根據(jù)現(xiàn)場這次實地情況,擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌混合作業(yè),基巖段采用鉆爆法掘進,手持風鉆打眼,淺也爆破,配合風鎬,人工裝巖,該井采用一臺JK-1.2m絞車提升,1.0m段高金屬活動模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖松軟或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網(wǎng)與砼加強支護。
井筒施工前,組裝吊盤,同時完成井內(nèi)所有施工設(shè)施的懸吊及地面封口盤安設(shè)工作。
第三節(jié):井筒施工方法
井筒均采用混合作業(yè)法施工,手持式風鉆鑿巖,淺也爆破,配合使用風鎬,每循環(huán)進尺1.0m,人工出矸,使用0.6m3吊桶,永久支護均采用1.0m段高金屬活動模板砌壁,吊桶輸料。
循環(huán)方式三掘二砌。
一、鉆眼爆破作業(yè)
1、鑿巖機具:選用YT-28型手持式風鉆,配備3臺風鉆,2臺工作,1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭,直徑25㎜六角中空鋼釬桿。
2、爆破器材
為了適應中深孔光爆的要求,選用水膠炸藥,其主要技術(shù)參數(shù)為密度為0.95~1.2g/cm3,爆速3800-4300m/s,猛度16~17mm,雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管,電阻為7.5Q,380伏高壓電源井上起爆。
3、爆破參數(shù)
(1)炮眼深度:根據(jù)循環(huán)進度安排,確定炮眼深度為0.6米。
(2)炮眼布置:采用五花眼方式。
(3)爆破長度:一次爆破長度不得大于1.2米。
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序。
A、裝藥結(jié)構(gòu)
底眼采用反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),頂眼采用反向不偶
合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、起爆順序
爆破順序為一次起爆。
(4)連線方式
采用閉合大串聯(lián)連線方式,為了保證爆破的可靠性,降低爆破網(wǎng)絡(luò)電阻,放炮電纜四芯并做兩芯。
(5)爆破網(wǎng)絡(luò)計算
放炮電纜V-KV3*16+1*6,每米電阻為0.001160*430m
二0.4988?,再加上各接頭的電阻,取最大阻值5?,單個雷管阻值為3.4-5?,其最小準爆電流為0.45A。
I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可滿足起爆要求。
附:炮眼布置圖、爆破參數(shù)圖
4、爆破作業(yè)
?(1)打眼
打眼前,必須按設(shè)計要求確定井筒輪廓線,并按爆破設(shè)計要求布置炮眼,打眼時采取定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè),嚴格執(zhí)行崗位責任制。
(2)裝藥、連線、放炮
A、裝藥
首先將炮眼內(nèi)的殘渣用壓風吹凈,并檢查炮眼深度是否符合設(shè)計要求,然后嚴格按爆破設(shè)計要求進行裝藥。
B、連線、放炮
放炮員下井前首先檢查放炮開關(guān),確保斷開,并鎖好開關(guān)箱,隨身攜帶鑰匙。
裝完藥,經(jīng)檢查無誤后,即可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線,將所有雷管腳線,按并聯(lián)方式接于兩根母線上,然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分別接于兩根母線上,最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜連接好,升井后即可放炮。
二、裝巖、提升、翻排矸
1、裝巖:人工裝巖。
2、提升:采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升,0.60m3吊桶輸料。
3、翻排矸:利用0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動翻矸,矸石存放于井口周圍。
三、掛網(wǎng)錨噴
1、井壁需根據(jù)每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴,以增加井壁穩(wěn)定性和砌壁段高。?
2、噴射砼通過管路輸送至井底,噴射要均勻平整。
3、在現(xiàn)場施工前應按實際材料和所選配合比進行試配,做試塊,試驗其強度,合乎設(shè)計即可使用,否則重新調(diào)整配合比。
四、砼澆筑
1、每次掘完一個段高后,首先將工作面四周找平,將模板刃腳放到工作面后并操平找正。
2、組立模板
回模板在刃角上組裝并支平找正,將刃角與井幫、工作面之間的間隙用沙子填實,既防止漏漿,又有利于拆模。
3、砼的攪拌與輸送
在井口攪拌站,采用PL-500型砼配料機配料,JS-500型攪拌機拌料,拌好的砼用0.6m3下至工作面,通過流灰槽,輸入模板內(nèi)。
4、砼澆筑:要保證垂直入模,下料要均勻,而且要對稱分層連續(xù)澆筑,厚度為300mm,要隨澆隨搗,消滅蜂窩,麻面。振搗采用電動振動棒。
五、砼澆筑注意事項
1、在現(xiàn)場施工前應按實際材料和所選配合比進行試
配,做試塊,試驗其強度,合乎要求即可采用,否則重新調(diào)
整配合比。
2、在砼澆筑前,必須用水把接茬沖洗干凈,模板刃腳用矸石墊平,防止漏漿。
3、要隨澆隨搗,并隨時將堆積在砼扒開,保證砼和和易性。
4、接茬施工應特別注意,在澆筑時,要邊澆邊搗固,保證砼飽滿,接茬平整嚴密。
第四節(jié)?設(shè)備設(shè)施的選擇
一、鑿井井架及翻排矸設(shè)備設(shè)施
1、鑿井井架
采用礦方現(xiàn)有井架。
2、翻排矸設(shè)備設(shè)施?
采用手動翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸,存于井口處
二、封口盤、固定盤及吊盤
1、封口盤:盤面標高應高出實際地面200-300㎜,采用鋼結(jié)構(gòu)制作,主梁選用30#工字鋼,副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結(jié)構(gòu),各懸吊管線通過井口設(shè)置專用鐵蓋門,并用膠皮或麻袋封堵空隙。
2、固定盤:采用鋼結(jié)構(gòu),主副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。
3、吊盤:采用雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤選用20#槽鋼作圈梁,用20#工字鋼作主副梁盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板,?吊盤直徑為2.6m,層間距為4m,層間設(shè)下梯上下。下層盤主要用于人員操作,安設(shè)分灰系統(tǒng);上層盤主要用于安裝懸吊裝置和保護井下作業(yè)人員安全。為保證吊盤的穩(wěn)定性,上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩(wěn)盤裝置。
為保證吊盤起落同步,在井口信號房內(nèi)配備同步控制系統(tǒng)。
三、提升設(shè)備
1、提升設(shè)備:副井提升機為2JK-1.2型提升機。
2、提升容器:選用0.6m3矸石吊桶出矸。
四、鑿巖與裝巖設(shè)備
1、鑿巖設(shè)備
選用YT-28型風動鑿巖機,配備3臺,同時工作2臺,備用1臺。釬尾規(guī)格:直徑中=25mm中空元角鋼成品鋼釬,釬子桿長3m;鉆頭選用直徑為52mm柱齒型或“(一)”字形釬頭。2、支護設(shè)備
(1)PZ-5型噴漿機1臺;
(2)砼攪拌:在井口設(shè)集中攪拌站,采用一臺PL-500
型自動配料機計量上料,一臺JS-500型雙臥軸強制式攪拌
機拌料。
(3)砼運輸:選用0.6m3底卸式材料吊桶運送砼。在攪拌站與井口提升間位置之間鋪設(shè)輪軌,砼通過底卸式吊桶,平板車運到井口,由提絞車運至井底,用流灰槽接灰入模。
(4)模板及振搗:采用組合式整體金屬模板砌筑,電動振動棒振搗。
五、井筒維修輔助設(shè)備設(shè)施
1、排水設(shè)備設(shè)施
因該工程為擴修工程,暫不考慮排水問題。
2、壓風、供水設(shè)備設(shè)施
(1)壓風設(shè)備設(shè)施
地面臨時壓風機房內(nèi)安設(shè)二臺3m3壓風機供應壓風,井筒內(nèi)懸吊高壓橡膠管1.5寸作為壓風管,1.6Mpa快速接頭連接。在井口附近管路上安裝閥門和油水分離器。
(2)供水設(shè)備設(shè)施
井筒內(nèi)懸吊一趟中?57×5.5mm無縫鋼管做為井下供水管,6.4Mpa快速接頭連接。
3、通風
?利用礦井原有通風系統(tǒng)排除炮煙和供風。
4、信號及電視監(jiān)控
(1)信號系統(tǒng)
提升信號系統(tǒng)采用聲光信號指示裝置,井筒內(nèi)信號電纜選用U-KV3×6+1×6橡套電纜一趟與通訊電纜一起敷設(shè)在吊盤鋼絲繩上。
信號系統(tǒng)以井口信號房為中心,井底、吊盤、井口信號房及井口都設(shè)有信號接發(fā)聲且同時以聲光顯示。
井口信號房與絞車房之間有獨立聲光信號。井口信號房與絞車房內(nèi)均設(shè)置有井蓋門開閉情況燈光信以便絞車司機掌握井蓋開閉情況。
在提升絞車深度批示器上設(shè)備警鈴,在吊桶提至距井口
20m或距井底20m處時,提醒絞車司機及時減速。
井口信號房與穩(wěn)車房之間設(shè)有獨立聲光信號,在起落各管線時,井口信號房將信號發(fā)送到穩(wěn)車房,以便及時開閉穩(wěn)車的供電開關(guān),保證穩(wěn)車的安全運行。?
?(2)井上下通訊
井口與施工吊盤上各設(shè)一部CB-2型隔爆磁石電話,用于井筒上下聯(lián)系,選用U-KV3*6/1*6型橡套電纜一趟作為通訊電纜與信號電纜一起敷設(shè)在吊盤鋼絲繩上。
(3)電視監(jiān)控
在吊盤口、井口各設(shè)一組電視探頭,分別在調(diào)度室和絞車房進行電視監(jiān)控。
5、放炮電源與電纜
采用380V交流電源地面放炮,放炮電纜采用一趟U-KV3*6/1*6型橡套電纜。
6、測量
在固定盤上安裝一臺放線絞車筒中心線。
第五節(jié)施工工期及勞動組織
采取綜合施工隊混合施工班組,盡量縮減管理人員,按一專多能,一崗多職原則,逐個排崗定員,充分體現(xiàn)精干高效原則。本項目共需人員30人,其中井下直接18人,機電運輸6人,項目管理人員6人。
第六節(jié)?安全保證措施
一、?探防水安全措施
因此工程為擴修工程,暫不考慮探水問題。
二、過破碎帶安全措施
1、井筒施工時,要密切注意圍巖變化情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和“短掘短砌”工藝,不留任何安全隱患。
2、根據(jù)斷層破碎帶的實際情況,修改爆破參數(shù),杜絕超挖,片幫現(xiàn)象。
3、必須加強工作面有毒、有害氣體的檢查,嚴格管理,
其濃度及含量必須降到規(guī)程允許之下。
4、必須觀察淋水變化情況,有突水征兆時,必須停止掘進,調(diào)查分析出水位置及水量情況,并采用相應的治水措施。
三、鉆眼爆破及通風措施?
1、嚴格按照光爆圖表及爆破說明書布置炮眼、打眼時各操作人員相互協(xié)調(diào)和照應,防止出現(xiàn)事故。
2、每班設(shè)專職放炮員,堅持誰裝藥誰放炮和一炮三檢制原則。
3、炸藥需要使用和領(lǐng)退一切按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。
4、放炮員嚴格執(zhí)行一次裝藥一次放炮嚴禁一次裝藥分次放炮。
5、井筒放炮打眼一切有跟班安全員選位配藥。
6、處理瞎炮時嚴禁手拉或掏挖,應在距瞎炮0.3m處,重新打眼重新放炮。
7、在井筒放炮施工操作前,有電纜、泵管包括其它設(shè)備線路必須有安全保護措施,否則停止一切放炮操作活動。
8、嚴禁違章放炮作業(yè)。
9、平面裝有空壓機設(shè)備專人專管。
10、堅持濕式鑿巖無水不開鉆。
11、膠皮風管和鑿巖機的接頭一定要牢以免鉆眼時脫落傷人。
12、開風時,給風閥門不要突然開大,待鉆機平衡后開足閥門。遇到工作面巖石有變化時應做試探性鉆進。
13、為避免鉆桿傷人,推進鉆機不要用力過猛更不要橫向加壓。
14、工作面有異常情況時,應先處理隱患,否則不準開鉆。
15、施工操作人員必須經(jīng)安全科崗前培訓,否則不準上崗。
16、加強通風、瓦斯管理,揭煤及過煤層時,使有煤礦安全型雷管和炸藥,不同廠家,不同日期出廠的雷管、炸藥不得混用。
17、每次施工前先用風鎬吹散有害氣體,然后再檢查氣體是否超標,不超標時方可作業(yè)。
18、放炮員要持證上崗。
19、瞎炮及殘炮的處理應符合有關(guān)規(guī)定,未處理完之前,嚴禁做與處理瞎炮無關(guān)的工作。
20、專門編寫爆破材料貯運管理辦法和措施。
21、王穎超負責監(jiān)督機電管理,包括井口筒電纜和各種設(shè)備安裝。不準么拉亂撤電纜和檢修電器設(shè)備。必須符合機電安裝標準,需要檢修電器設(shè)備時必須有礦方機電科負責檢修。否則不準送電維修井筒。
22、景戰(zhàn)軍負責監(jiān)督安全管理井口工、井筒作業(yè)人員。嚴格按照安全技術(shù)措施進行作業(yè)。否則停止一切工作。
23、其它方面按《煤礦安全規(guī)程》《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定,堅持不安全不施工原則。
四、井口管理
1、井口工必須堅持入井驗身制度,嚴禁灑后入井。
2、每班配有兩名有經(jīng)驗人員參加作業(yè)。
3、上班前戴好安全帽。系好安全帶,檢查吊桶入井中周圍安全防護設(shè)施。
4、及時清理井口周圍雜物喳塊,嚴禁脫崗、嚴禁吸煙生火。
5、在未動工前先裝井口盤,安裝井口防坊欄。
6、絞車防護裝置牢固,聲光齊全。
7、絞車工上崗前必須試行設(shè)備運行和制動裝置做到安全運行。
8、施工人員在下井時,絞車應作到每秒鐘以1.5至2m。
五、入井操作人員管理
1、入井前先檢查吊桶底層加固必須有攔腰繩。
2、戴好安全帽,吊桶上方加有防護傘。
3、掘工在操作時,必須在吊盤下護身。
4、井上下提升容器裝料不得超過八分筐。
5、接班前先檢查靜筒周圍安全狀況,掘工嚴格執(zhí)行高敲邦問頂制度。
6、井筒操作盤應遂著工作面在安全之下移動。
7、嚴禁大盤房違章操作。
六、裝矸、掛網(wǎng)、錨噴及提升運輸安全運輸
1、在工作裝矸時,應相互照應,避免傷及自己和他人。
2、矸石清理部分能夠打錨桿,掛網(wǎng)應用長釬桿將活矸處理,然后打錨桿眼掛網(wǎng),每層金屬網(wǎng)要緊貼巖石,噴漿要均勻,保證金屬網(wǎng)不外露,確保掛網(wǎng)錨噴質(zhì)量。
3、任何人在井口上下吊桶都必須聽從把鉤工的指揮,服從把鉤工的安排,不得在井口擁擠打鬧。
4、上下吊桶的人員必須等信號工打完停點,待吊桶停穩(wěn)后方可上下。
5、在絞車房、井口信號房、吊盤及工作面必須設(shè)運行紅燈,以便掌握吊桶運行的情況。
6、乘從吊桶的人員必須佩戴保險帶。
7、吊桶內(nèi)不得人、物混裝。
8、絞車提升信號:?一聲停、二聲提、三聲回、四聲慢提。
?9、吊盤信號工注意力必須集中,在鉤頭回到吊盤以下之前不得將頭伸到喇叭口內(nèi),鉤頭回到吊盤以下后,吊盤信號工必須目送鉤頭,直到鉤頭回到打完停點以后,當鉤頭在吊盤以下提回時,吊盤信號工必須看清鉤頭位置后再打點。
10、裝矸時,吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.85,吊桶內(nèi)的矸石不得超出吊桶上口,運送物料時,吊桶內(nèi)的物料外緣不得超出吊桶或其延長線,超高的物料要用鐵絲或綜繩綁好。
11、提回吊桶(包括鉤頭直接提回的物料)時,應首先移好吊桶,然后再打點開車。
12、乘坐吊桶的人員不得將手、頭、身體、工具等伸出筒身以外。
13、正常提升范圍內(nèi)(吊盤至地面),非緊急情況不得打停點。
14、用鉤頭直接提回物料時必須首先檢查綁扎和連接情況,以及物料能否順利通過提升,查出問題及時處理。
15、井底把鉤工要對提升鉤頭目接目送,合理安排兩個吊桶的位置,回吊桶時接好,提吊桶時穩(wěn)好,并照應其他施工人員。
16、絞車司機注意力要集中,聽清信號后方可開車。沒有聽清信號時,應問清后再操作。
17、井上、下吊裝大件或大型設(shè)備時,必須有專門措施。
18、所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓并考試合格后持證上崗。
七、永久支護
1、拆放刃腳、拆模板、支模前,?應將上面的雜物清
理干凈,進行這些工作時,所有人員必須站在井筒中央
的安全地帶。
2、澆筑砼時搭設(shè)的工作臺必須牢固可靠,設(shè)在模板上,防止跑模。
八、防墜措施
1、封口盤
工作臺不得搭固定盤的提升口必須設(shè)置柵欄,防止人員或物料墜落。
2、封口盤、固定盤、吊盤、模板上要保持干凈無雜物,經(jīng)常清理。
3、封口盤、固定盤、吊盤上的各也口必須用蓋板蓋嚴,蓋不嚴的要用麻袋或風筒布蓋嚴。
4、任保人在高空作業(yè),必須佩戴保險帶,并固在牢固的構(gòu)件上。
5、提回吊盤時,盤上所有活動物料必須清走或固定好,盤上的人員要帶好保險帶,并固定在牢固的構(gòu)件上。
九、安全保證體系
詳見安全保證體系圖。
第七節(jié)質(zhì)量保證措施
1、馮春生負責監(jiān)督工程質(zhì)量管理,并每天下井進行工程質(zhì)量驗收。達不到工程質(zhì)量標準的停止進行施工。
2、五職礦長跟班負責安全工程質(zhì)量監(jiān)督驗收。
3、跟班技術(shù)員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)督驗收。
4、按礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范(GBJ212-90)執(zhí)行。
5、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準按〈MT5009-947〉。
6、嚴格貫徹執(zhí)行ISO901(2004版)質(zhì)量體系標準和質(zhì)量體系文件。
7、嚴把材料質(zhì)量關(guān),無出廠合格證,無試驗報告,不得采購采用。
8、建立建全質(zhì)量管理制度,堅持各級日、旬、月檢查制度和不定期抽查制度。
9、做好施工中的各種原始記錄,工程檢查評定和質(zhì)量事故處理資料等檔案。
10、質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量體系圖。
篇2:《礦山安全法》規(guī)定有特殊安全要求設(shè)備
《礦山安全法》第十五條中指出的有特殊安全要求的設(shè)備、器材、防護用品和安全檢測儀器是指采掘設(shè)備、裝載設(shè)備、運輸設(shè)備、提升設(shè)備、支護設(shè)備、壓縮空氣設(shè)備、電動機、變壓器、電控裝置、配電柜、電器開關(guān)及各種設(shè)備的安全保護裝置;礦燈、自救器、電纜、鋼絲繩、炸藥、雷管、導爆管、導爆索、導火索、起爆器、支護材料、防滅火材料等;安全監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯檢測儀器、測風儀表、氧氣檢測儀;各種有害氣體檢測儀器、雜散電流測量儀、頂板壓力監(jiān)測儀器;安全帽、防塵面罩、防毒面罩、防護服、防護鞋、救護設(shè)備及用品等。
篇3:維修主副井筒特殊安全技術(shù)措施
根據(jù)技改初步設(shè)計方案,按井筒質(zhì)量標準化標準,需要對主副井井筒進行維修改造,為了保證井筒施工安全和達到井筒驗收質(zhì)量標準化要求,特制定以下安全技術(shù)措施。
第一節(jié):工程概況
一、?工程量
1、主井凈直徑4.0m,凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡,壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷計劃60--70m。
2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷計劃30m。
二、?井筒支護
井筒采用錨噴及混凝土澆筑復式支護。
三、?工程質(zhì)量
1、原材料及配比
澆筑混凝土標號為C30。水泥選用高標號硅酸鹽水泥,其標號為600--800。過期受潮結(jié)塊的水泥不許使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙,細沙不許使用。其泥土質(zhì)量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥:沙:石子=1:1.38:3.25。噴射混凝土配合比為水泥:沙子:石子=1:2:2。
2、澆筑要求
(1)澆筑時混凝土必須用攪拌機攪拌料。
(2)每澆筑30㎝深必須用振動棒深入筑基內(nèi)進行振動直到混凝土不沉陷,排漿為止。
(3)鋼模板架設(shè)必須架設(shè)牢固,嚴實平整不能有空隙存在,以免造成墻面不平整光滑。
(4)鋼模板拆掉后壁要平、光、圓不能有臺階式的檐出現(xiàn)。
(5)施工完成后罐籠上下不能有垃圾存在。
四、?工程質(zhì)量驗收標準
1、在毛斷面形成后由生產(chǎn)科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。
2、跟班技術(shù)員要現(xiàn)場監(jiān)督檢查,嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行攪拌及配備,嚴禁偷工減料。
3、支設(shè)模板后,技術(shù)員要實際丈量其尺寸,達不到要求讓其返工直到合格為止。
4、工程交工后由生產(chǎn)科施工隊組織驗收結(jié)算。
5、接茬錯口不得超過30㎜。
6、井筒凈半徑不得超過+50㎜。
7、壁厚不小于設(shè)計50㎜。
8、表面質(zhì)量:無明顯裂縫、無孔洞、露筋。
9、壁后充填要密實,無空幫。
第二節(jié)施工方案
一、本次維修井筒分期限完成。
二、施工順序:第一期主井,第二期副井。
三、根據(jù)現(xiàn)場這次實地情況,擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌混合作業(yè),基巖段采用鉆爆法掘進,手持風鉆打眼,淺也爆破,配合風鎬,人工裝巖,該井采用一臺JK-1.2m絞車提升,1.0m段高金屬活動模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖松軟或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網(wǎng)與砼加強支護。
井筒施工前,組裝吊盤,同時完成井內(nèi)所有施工設(shè)施的懸吊及地面封口盤安設(shè)工作。
第三節(jié):井筒施工方法
井筒均采用混合作業(yè)法施工,手持式風鉆鑿巖,淺也爆破,配合使用風鎬,每循環(huán)進尺1.0m,人工出矸,使用0.6m3吊桶,永久支護均采用1.0m段高金屬活動模板砌壁,吊桶輸料。
循環(huán)方式三掘二砌。
一、鉆眼爆破作業(yè)
1、鑿巖機具:選用YT-28型手持式風鉆,配備3臺風鉆,2臺工作,1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭,直徑25㎜六角中空鋼釬桿。
2、爆破器材
為了適應中深孔光爆的要求,選用水膠炸藥,其主要技術(shù)參數(shù)為密度為0.95~1.2g/cm3,爆速3800-4300m/s,猛度16~17mm,雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管,電阻為7.5Q,380伏高壓電源井上起爆。
3、爆破參數(shù)
(1)炮眼深度:根據(jù)循環(huán)進度安排,確定炮眼深度為0.6米。
(2)炮眼布置:采用五花眼方式。
(3)爆破長度:一次爆破長度不得大于1.2米。
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序。
A、裝藥結(jié)構(gòu)
底眼采用反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),頂眼采用反向不偶
合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、起爆順序
爆破順序為一次起爆。
(4)連線方式
采用閉合大串聯(lián)連線方式,為了保證爆破的可靠性,降低爆破網(wǎng)絡(luò)電阻,放炮電纜四芯并做兩芯。
(5)爆破網(wǎng)絡(luò)計算
放炮電纜V-KV3*16+1*6,每米電阻為0.001160*430m
二0.4988?,再加上各接頭的電阻,取最大阻值5?,單個雷管阻值為3.4-5?,其最小準爆電流為0.45A。
I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可滿足起爆要求。
附:炮眼布置圖、爆破參數(shù)圖
4、爆破作業(yè)
?(1)打眼
打眼前,必須按設(shè)計要求確定井筒輪廓線,并按爆破設(shè)計要求布置炮眼,打眼時采取定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè),嚴格執(zhí)行崗位責任制。
(2)裝藥、連線、放炮
A、裝藥
首先將炮眼內(nèi)的殘渣用壓風吹凈,并檢查炮眼深度是否符合設(shè)計要求,然后嚴格按爆破設(shè)計要求進行裝藥。
B、連線、放炮
放炮員下井前首先檢查放炮開關(guān),確保斷開,并鎖好開關(guān)箱,隨身攜帶鑰匙。
裝完藥,經(jīng)檢查無誤后,即可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線,將所有雷管腳線,按并聯(lián)方式接于兩根母線上,然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分別接于兩根母線上,最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜連接好,升井后即可放炮。
二、裝巖、提升、翻排矸
1、裝巖:人工裝巖。
2、提升:采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升,0.60m3吊桶輸料。
3、翻排矸:利用0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動翻矸,矸石存放于井口周圍。
三、掛網(wǎng)錨噴
1、井壁需根據(jù)每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴,以增加井壁穩(wěn)定性和砌壁段高。?
2、噴射砼通過管路輸送至井底,噴射要均勻平整。
3、在現(xiàn)場施工前應按實際材料和所選配合比進行試配,做試塊,試驗其強度,合乎設(shè)計即可使用,否則重新調(diào)整配合比。
四、砼澆筑
1、每次掘完一個段高后,首先將工作面四周找平,將模板刃腳放到工作面后并操平找正。
2、組立模板
回模板在刃角上組裝并支平找正,將刃角與井幫、工作面之間的間隙用沙子填實,既防止漏漿,又有利于拆模。
3、砼的攪拌與輸送
在井口攪拌站,采用PL-500型砼配料機配料,JS-500型攪拌機拌料,拌好的砼用0.6m3下至工作面,通過流灰槽,輸入模板內(nèi)。
4、砼澆筑:要保證垂直入模,下料要均勻,而且要對稱分層連續(xù)澆筑,厚度為300mm,要隨澆隨搗,消滅蜂窩,麻面。振搗采用電動振動棒。
五、砼澆筑注意事項
1、在現(xiàn)場施工前應按實際材料和所選配合比進行試
配,做試塊,試驗其強度,合乎要求即可采用,否則重新調(diào)
整配合比。
2、在砼澆筑前,必須用水把接茬沖洗干凈,模板刃腳用矸石墊平,防止漏漿。
3、要隨澆隨搗,并隨時將堆積在砼扒開,保證砼和和易性。
4、接茬施工應特別注意,在澆筑時,要邊澆邊搗固,保證砼飽滿,接茬平整嚴密。
第四節(jié)?設(shè)備設(shè)施的選擇
一、鑿井井架及翻排矸設(shè)備設(shè)施
1、鑿井井架
采用礦方現(xiàn)有井架。
2、翻排矸設(shè)備設(shè)施?
采用手動翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸,存于井口處
二、封口盤、固定盤及吊盤
1、封口盤:盤面標高應高出實際地面200-300㎜,采用鋼結(jié)構(gòu)制作,主梁選用30#工字鋼,副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結(jié)構(gòu),各懸吊管線通過井口設(shè)置專用鐵蓋門,并用膠皮或麻袋封堵空隙。
2、固定盤:采用鋼結(jié)構(gòu),主副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。
3、吊盤:采用雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤選用20#槽鋼作圈梁,用20#工字鋼作主副梁盤面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板,?吊盤直徑為2.6m,層間距為4m,層間設(shè)下梯上下。下層盤主要用于人員操作,安設(shè)分灰系統(tǒng);上層盤主要用于安裝懸吊裝置和保護井下作業(yè)人員安全。為保證吊盤的穩(wěn)定性,上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩(wěn)盤裝置。
為保證吊盤起落同步,在井口信號房內(nèi)配備同步控制系統(tǒng)。
三、提升設(shè)備
1、提升設(shè)備:副井提升機為2JK-1.2型提升機。
2、提升容器:選用0.6m3矸石吊桶出矸。
四、鑿巖與裝巖設(shè)備
1、鑿巖設(shè)備
選用YT-28型風動鑿巖機,配備3臺,同時工作2臺,備用1臺。釬尾規(guī)格:直徑中=25mm中空元角鋼成品鋼釬,釬子桿長3m;鉆頭選用直徑為52mm柱齒型或“(一)”字形釬頭。2、支護設(shè)備
(1)PZ-5型噴漿機1臺;
(2)砼攪拌:在井口設(shè)集中攪拌站,采用一臺PL-500
型自動配料機計量上料,一臺JS-500型雙臥軸強制式攪拌
機拌料。
(3)砼運輸:選用0.6m3底卸式材料吊桶運送砼。在攪拌站與井口提升間位置之間鋪設(shè)輪軌,砼通過底卸式吊桶,平板車運到井口,由提絞車運至井底,用流灰槽接灰入模。
(4)模板及振搗:采用組合式整體金屬模板砌筑,電動振動棒振搗。
五、井筒維修輔助設(shè)備設(shè)施
1、排水設(shè)備設(shè)施
因該工程為擴修工程,暫不考慮排水問題。
2、壓風、供水設(shè)備設(shè)施
(1)壓風設(shè)備設(shè)施
地面臨時壓風機房內(nèi)安設(shè)二臺3m3壓風機供應壓風,井筒內(nèi)懸吊高壓橡膠管1.5寸作為壓風管,1.6Mpa快速接頭連接。在井口附近管路上安裝閥門和油水分離器。
(2)供水設(shè)備設(shè)施
井筒內(nèi)懸吊一趟中?57×5.5mm無縫鋼管做為井下供水管,6.4Mpa快速接頭連接。
3、通風
?利用礦井原有通風系統(tǒng)排除炮煙和供風。
4、信號及電視監(jiān)控
(1)信號系統(tǒng)
提升信號系統(tǒng)采用聲光信號指示裝置,井筒內(nèi)信號電纜選用U-KV3×6+1×6橡套電纜一趟與通訊電纜一起敷設(shè)在吊盤鋼絲繩上。
信號系統(tǒng)以井口信號房為中心,井底、吊盤、井口信號房及井口都設(shè)有信號接發(fā)聲且同時以聲光顯示。
井口信號房與絞車房之間有獨立聲光信號。井口信號房與絞車房內(nèi)均設(shè)置有井蓋門開閉情況燈光信以便絞車司機掌握井蓋開閉情況。
在提升絞車深度批示器上設(shè)備警鈴,在吊桶提至距井口
20m或距井底20m處時,提醒絞車司機及時減速。
井口信號房與穩(wěn)車房之間設(shè)有獨立聲光信號,在起落各管線時,井口信號房將信號發(fā)送到穩(wěn)車房,以便及時開閉穩(wěn)車的供電開關(guān),保證穩(wěn)車的安全運行。?
?(2)井上下通訊
井口與施工吊盤上各設(shè)一部CB-2型隔爆磁石電話,用于井筒上下聯(lián)系,選用U-KV3*6/1*6型橡套電纜一趟作為通訊電纜與信號電纜一起敷設(shè)在吊盤鋼絲繩上。
(3)電視監(jiān)控
在吊盤口、井口各設(shè)一組電視探頭,分別在調(diào)度室和絞車房進行電視監(jiān)控。
5、放炮電源與電纜
采用380V交流電源地面放炮,放炮電纜采用一趟U-KV3*6/1*6型橡套電纜。
6、測量
在固定盤上安裝一臺放線絞車筒中心線。
第五節(jié)施工工期及勞動組織
采取綜合施工隊混合施工班組,盡量縮減管理人員,按一專多能,一崗多職原則,逐個排崗定員,充分體現(xiàn)精干高效原則。本項目共需人員30人,其中井下直接18人,機電運輸6人,項目管理人員6人。
第六節(jié)?安全保證措施
一、?探防水安全措施
因此工程為擴修工程,暫不考慮探水問題。
二、過破碎帶安全措施
1、井筒施工時,要密切注意圍巖變化情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和“短掘短砌”工藝,不留任何安全隱患。
2、根據(jù)斷層破碎帶的實際情況,修改爆破參數(shù),杜絕超挖,片幫現(xiàn)象。
3、必須加強工作面有毒、有害氣體的檢查,嚴格管理,
其濃度及含量必須降到規(guī)程允許之下。
4、必須觀察淋水變化情況,有突水征兆時,必須停止掘進,調(diào)查分析出水位置及水量情況,并采用相應的治水措施。
三、鉆眼爆破及通風措施?
1、嚴格按照光爆圖表及爆破說明書布置炮眼、打眼時各操作人員相互協(xié)調(diào)和照應,防止出現(xiàn)事故。
2、每班設(shè)專職放炮員,堅持誰裝藥誰放炮和一炮三檢制原則。
3、炸藥需要使用和領(lǐng)退一切按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。
4、放炮員嚴格執(zhí)行一次裝藥一次放炮嚴禁一次裝藥分次放炮。
5、井筒放炮打眼一切有跟班安全員選位配藥。
6、處理瞎炮時嚴禁手拉或掏挖,應在距瞎炮0.3m處,重新打眼重新放炮。
7、在井筒放炮施工操作前,有電纜、泵管包括其它設(shè)備線路必須有安全保護措施,否則停止一切放炮操作活動。
8、嚴禁違章放炮作業(yè)。
9、平面裝有空壓機設(shè)備專人專管。
10、堅持濕式鑿巖無水不開鉆。
11、膠皮風管和鑿巖機的接頭一定要牢以免鉆眼時脫落傷人。
12、開風時,給風閥門不要突然開大,待鉆機平衡后開足閥門。遇到工作面巖石有變化時應做試探性鉆進。
13、為避免鉆桿傷人,推進鉆機不要用力過猛更不要橫向加壓。
14、工作面有異常情況時,應先處理隱患,否則不準開鉆。
15、施工操作人員必須經(jīng)安全科崗前培訓,否則不準上崗。
16、加強通風、瓦斯管理,揭煤及過煤層時,使有煤礦安全型雷管和炸藥,不同廠家,不同日期出廠的雷管、炸藥不得混用。
17、每次施工前先用風鎬吹散有害氣體,然后再檢查氣體是否超標,不超標時方可作業(yè)。
18、放炮員要持證上崗。
19、瞎炮及殘炮的處理應符合有關(guān)規(guī)定,未處理完之前,嚴禁做與處理瞎炮無關(guān)的工作。
20、專門編寫爆破材料貯運管理辦法和措施。
21、王穎超負責監(jiān)督機電管理,包括井口筒電纜和各種設(shè)備安裝。不準么拉亂撤電纜和檢修電器設(shè)備。必須符合機電安裝標準,需要檢修電器設(shè)備時必須有礦方機電科負責檢修。否則不準送電維修井筒。
22、景戰(zhàn)軍負責監(jiān)督安全管理井口工、井筒作業(yè)人員。嚴格按照安全技術(shù)措施進行作業(yè)。否則停止一切工作。
23、其它方面按《煤礦安全規(guī)程》《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定,堅持不安全不施工原則。
四、井口管理
1、井口工必須堅持入井驗身制度,嚴禁灑后入井。
2、每班配有兩名有經(jīng)驗人員參加作業(yè)。
3、上班前戴好安全帽。系好安全帶,檢查吊桶入井中周圍安全防護設(shè)施。
4、及時清理井口周圍雜物喳塊,嚴禁脫崗、嚴禁吸煙生火。
5、在未動工前先裝井口盤,安裝井口防坊欄。
6、絞車防護裝置牢固,聲光齊全。
7、絞車工上崗前必須試行設(shè)備運行和制動裝置做到安全運行。
8、施工人員在下井時,絞車應作到每秒鐘以1.5至2m。
五、入井操作人員管理
1、入井前先檢查吊桶底層加固必須有攔腰繩。
2、戴好安全帽,吊桶上方加有防護傘。
3、掘工在操作時,必須在吊盤下護身。
4、井上下提升容器裝料不得超過八分筐。
5、接班前先檢查靜筒周圍安全狀況,掘工嚴格執(zhí)行高敲邦問頂制度。
6、井筒操作盤應遂著工作面在安全之下移動。
7、嚴禁大盤房違章操作。
六、裝矸、掛網(wǎng)、錨噴及提升運輸安全運輸
1、在工作裝矸時,應相互照應,避免傷及自己和他人。
2、矸石清理部分能夠打錨桿,掛網(wǎng)應用長釬桿將活矸處理,然后打錨桿眼掛網(wǎng),每層金屬網(wǎng)要緊貼巖石,噴漿要均勻,保證金屬網(wǎng)不外露,確保掛網(wǎng)錨噴質(zhì)量。
3、任何人在井口上下吊桶都必須聽從把鉤工的指揮,服從把鉤工的安排,不得在井口擁擠打鬧。
4、上下吊桶的人員必須等信號工打完停點,待吊桶停穩(wěn)后方可上下。
5、在絞車房、井口信號房、吊盤及工作面必須設(shè)運行紅燈,以便掌握吊桶運行的情況。
6、乘從吊桶的人員必須佩戴保險帶。
7、吊桶內(nèi)不得人、物混裝。
8、絞車提升信號:?一聲停、二聲提、三聲回、四聲慢提。
?9、吊盤信號工注意力必須集中,在鉤頭回到吊盤以下之前不得將頭伸到喇叭口內(nèi),鉤頭回到吊盤以下后,吊盤信號工必須目送鉤頭,直到鉤頭回到打完停點以后,當鉤頭在吊盤以下提回時,吊盤信號工必須看清鉤頭位置后再打點。
10、裝矸時,吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.85,吊桶內(nèi)的矸石不得超出吊桶上口,運送物料時,吊桶內(nèi)的物料外緣不得超出吊桶或其延長線,超高的物料要用鐵絲或綜繩綁好。
11、提回吊桶(包括鉤頭直接提回的物料)時,應首先移好吊桶,然后再打點開車。
12、乘坐吊桶的人員不得將手、頭、身體、工具等伸出筒身以外。
13、正常提升范圍內(nèi)(吊盤至地面),非緊急情況不得打停點。
14、用鉤頭直接提回物料時必須首先檢查綁扎和連接情況,以及物料能否順利通過提升,查出問題及時處理。
15、井底把鉤工要對提升鉤頭目接目送,合理安排兩個吊桶的位置,回吊桶時接好,提吊桶時穩(wěn)好,并照應其他施工人員。
16、絞車司機注意力要集中,聽清信號后方可開車。沒有聽清信號時,應問清后再操作。
17、井上、下吊裝大件或大型設(shè)備時,必須有專門措施。
18、所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓并考試合格后持證上崗。
七、永久支護
1、拆放刃腳、拆模板、支模前,?應將上面的雜物清
理干凈,進行這些工作時,所有人員必須站在井筒中央
的安全地帶。
2、澆筑砼時搭設(shè)的工作臺必須牢固可靠,設(shè)在模板上,防止跑模。
八、防墜措施
1、封口盤
工作臺不得搭固定盤的提升口必須設(shè)置柵欄,防止人員或物料墜落。
2、封口盤、固定盤、吊盤、模板上要保持干凈無雜物,經(jīng)常清理。
3、封口盤、固定盤、吊盤上的各也口必須用蓋板蓋嚴,蓋不嚴的要用麻袋或風筒布蓋嚴。
4、任保人在高空作業(yè),必須佩戴保險帶,并固在牢固的構(gòu)件上。
5、提回吊盤時,盤上所有活動物料必須清走或固定好,盤上的人員要帶好保險帶,并固定在牢固的構(gòu)件上。
九、安全保證體系
詳見安全保證體系圖。
第七節(jié)質(zhì)量保證措施
1、馮春生負責監(jiān)督工程質(zhì)量管理,并每天下井進行工程質(zhì)量驗收。達不到工程質(zhì)量標準的停止進行施工。
2、五職礦長跟班負責安全工程質(zhì)量監(jiān)督驗收。
3、跟班技術(shù)員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)督驗收。
4、按礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范(GBJ212-90)執(zhí)行。
5、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準按〈MT5009-947〉。
6、嚴格貫徹執(zhí)行ISO901(2004版)質(zhì)量體系標準和質(zhì)量體系文件。
7、嚴把材料質(zhì)量關(guān),無出廠合格證,無試驗報告,不得采購采用。
8、建立建全質(zhì)量管理制度,堅持各級日、旬、月檢查制度和不定期抽查制度。
9、做好施工中的各種原始記錄,工程檢查評定和質(zhì)量事故處理資料等檔案。
10、質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量體系圖。