我部施工的黑拉嘎煤礦主平硐隨著井筒掘進延伸,運輸轉載距離較長,嚴重影響出矸時間,為了解決出矸問題和加快施工進度,并經貴州省煤礦設計院、黑拉嘎煤礦籌備處、北京合力通工程咨詢有限公司黑拉嘎煤礦監理部和我部共同研究,決定主平硐采用皮帶運輸,于主平硐皮帶機頭位置斷面小,需擴刷巷道斷面,特編制主平硐皮帶機頭施工的安全技術措施。

一、?工程概況

1、?擴刷位置:巷道里程k1400米至k1407米,擴刷長為:7米;

2、?擴刷寬度:由原斷面寬度4米擴刷至5.5米,擴刷寬度為:1.5米;

3、?詳見擴刷斷面施工圖(建設單位提供)。

二、?組織機構

1、組?長:項目經理(黎開洪)

2、副組長:項目總工程師(劉進先)、安全副經理(易龍學)

3、成?員:工程技術員(朱興文、徐東紅)、機電副經理(張華)、調度員(陳紹祥)、材料員(尚顯軍)以及主平硐施工隊副隊長;

三、?技術要求

1、?利用原有開挖面及方位角向前擴刷,每一循環擴刷進度要求達到2.5米,三個循環必須完畢擴刷工作;

2、?在擴刷期間,必須控制好裝藥量,嚴禁多裝藥和放大炮;、

3、?擴刷爆破期間必須保護好風筒,擴刷爆破前必須將風筒撤出爆破范圍,爆破結束后立即恢復通風工作;

4、?擴刷期間必須撤出纜線并采用廢舊皮帶保護好風水管,以防爆破破壞供風、供水系統;

5、?擴刷期間必須嚴格設置爆破警戒,擴刷爆破時必須將主、副平硐迎頭作業人員撤離至警戒線外,擴刷爆破站設置在副平硐巷道里程1330米,主平硐在巷道里程1250米位置必須設置一人站崗和警戒,防止人員誤入爆破區域發生意外事故。(附擴刷爆破警戒示意圖)。

四、?安全技術措施

1、?局扇必須由瓦檢員負責看管,不得私自開停,保持局扇的正常運轉,其它人員嚴禁擅自停、開局扇,開啟局扇必須遵守規程第129條的規定。

2、?加強通風管理,防止瓦斯積聚和微風作業,臨時停工的掘進工作面,嚴禁停風。

3、?工作面必須加強頂板管理,臨時支護應緊跟工作面,嚴禁空頂作業,每班作業前或放炮后進入工作面應先敲幫問頂,進班后班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。

4、?嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊,巷道幾何尺寸符合要求后,方可打錨桿掛網。

5、?嚴格按間排距布置錨桿眼,錨桿眼要鉆準、平、直、齊。錨桿眼應盡量垂直巷道頂板或巖層層面,角度大于75○,小于90○。

6、?放炮員必須由經過專門培訓合格的人員擔任,且持證上崗。嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制度”。

7、?雷管、炸藥要分裝,分運到工作地點,且分裝于專用的雷管、炸藥箱內并上鎖,嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下,由熟悉爆破材料性能的人員運送。

8、?必須嚴格按各類炮眼所規定的裝藥量裝藥,藥卷之間必須彼此密接,不得沖撞或搗實,所用炮棍為木質。

9、?裝藥每眼必須使用水炮泥兩個,水炮泥外剩于的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。

10、?放炮員必須最后離開迎頭,由當班電工切斷副平硐內全部動力電源。放炮前,班組長必須清點人數,只有確認崗哨布好,人員全部撤出放炮警戒線外后,班長方能給放炮員下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出警號,并等至少5秒鐘后方可通電放炮。

11、?通電以后炮不響時,放炮員必須立即取下放炮鑰匙,將放炮母線從電源上摘下,并扭結成短路。再等至少15分鐘后,方可沿線檢查,找出不響的原因。

12、?放炮警戒必須嚴格執行“拉線掛牌”制度,嚴防人員進入警戒區域。撤人范圍:距放炮地點150米范圍內所有人員。

13、?必須做好水害分析預報,嚴格執行“有掘必探,先探后掘”的原則,并加強局部探放水(堅持探5米掘2米的釬探原則)。

14、?井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作,如果必須在井下從事焊接工作,必須制定安全措施報業主、監理單位審批,審批手續齊全時方可井下動火。

15、?電氣設備著火時,應首先切斷其電源,在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

16、?所有入井人員嚴禁穿化纖衣服及帶煙火入井。

17、?井下電氣設備,必須保持完整的接地系統,接地線不允許有短路。接地線不能小于所規定的截面積,有三臺以上的開關放在一起時,必須打主接地極。

18、?井下電氣設備的使用,必須嚴格執行《煤礦安全規程》,達到《完好標準》,嚴格執行井下電工崗位責任制。井下供電應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過電流和漏電保護、有螺絲和凡撕林、有密封密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊)、“三全”(保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“、三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖)。

19、?在爆破作業或下班前,扒裝機必須退到距工作面不少于30m外的安全地點,切斷電源,開關閉鎖,各操作手柄恢復零位。

20、?機車司機必須經培訓考試取得合格證方可上崗,嚴禁將頭或身體探出車外,不得擅自離開工作崗位,嚴禁在機車行使中或尚未停穩前離開司機室,照明燈是否明亮,警鈴音響是否清晰、宏亮。

五、?其它安全技術措施

一)、發生冒頂處理:

1、施工過程中若遇頂板掉渣嚴重或發生冒頂,要立即停止工作。撤出人員距掉渣冒頂處向外至少30米的安全地點,并及時匯報。

2、待頂板活動穩定后,當班負責人和瓦檢工一同進入工作面檢查掉渣冒頂及瓦斯情況,瓦斯濃度大于1%時,要先匯報調度室,采取措施進行處理。

3、經檢查瓦斯濃度小于1%時,方可由兩名以上的有經驗的人員查看現場編制針對性的措施處理頂板。

4、頂板活動穩定后,及時組織人員迅速嚴格按措施、規程規定對冒頂區進行支護。

5、施工中要有專人監護頂板的變化情況,專人指揮維護,施工人員聽從命令,相互配合好。

6、處理過程中,瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況,有問題必須立即停工撤人至安全地點,先組織排放瓦斯。

二)、噴射砼時安全注意事項:

1、上料人員上料必須均勻,嚴禁時快時慢,上料時用力不能過大,嚴禁用力過猛,揚起砂塵飛入人的眼睛。

2、噴砼打雜人員必須背對上料方向,背對風流方向,并站在高處,如有噴砼物濺入眼睛時必須立即出井到醫務室處理。

3、發生噴砼材料堵管時,應由有經驗的噴手采用敲擊法輸通料管,如采用高壓風吹時,其風壓不能超過0.4Mpa。

4、噴砼全體人員必須注意力集中,配合協調。

5、無論任何時候,噴嘴均不能對著自己或他人。

6、噴砼時工作人員必須戴好防塵口罩等勞動防護用品。

三)、臨時停風、停電措施:

1、臨時停風、停電時,瓦檢員、當班值班隊長和當班班長必須將停風影響區域中的全部人員撤出至地面,并在井口設置柵欄,并及時匯報項目部調度室并及時向黑拉嘎煤礦調度室進行匯報和處理。

2、局扇因故停風或工作面風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止工作,把所有的人員撤到地面距副平硐井口20m外,并在副平硐井口設置柵欄或揭示警戒。

3、恢復通風前,必須先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開并附近20m以內風流中瓦斯均不超過0.5%時方可人工開動局扇,恢復正常通風。停風區中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%,最高瓦斯濃度和CO2濃度不超過3%時,嚴格按《停風區中瓦斯濃度達到1%-3%時排放瓦斯措施》進行排放,并嚴禁“一風吹”。停風區中瓦斯濃度或CO2濃度超過3%時,必須由項目部編制措施,報建設單位、監理單位審批后,由礦山救護隊嚴格按措施排放瓦斯。

四)其它事項:

1、本措施未涉及到的安全事項各工序操作人員嚴格按《煤礦安全規程》及各工種《崗位操作規程》執行,在措施貫徹時一并進行相關《煤礦安全規程》和《崗位操作規程》的貫徹。

2、每個入井人員必須熟知“入井須知”。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井,入井前嚴禁喝灑。

3、每個施工人員必須按章作業,熟知“操作規程”,嚴禁違章作業,嚴禁崗上睡覺。

4、支護形式改變時另補專項措施。

5、若工作面遇過斷層、破碎帶、過溶洞、過含水層等地質構造時,根據現場實際情況另報專項措施。

本安全技術措施有其他未盡安全事宜,請嚴格按《主平硐掘進作業規程》、《煤礦安全規程》和《操作規程》以及項目管理規定一并執行。

巨能建安公司黑拉嘎煤礦項目部

篇2:電纜巷擴巷:安全技術措施

一、基本情況概述:

電纜巷全長266米,東臨E01工作面采空區,由于頂板壓力較大,造成頂板下沉;巷道斷面已不符合設計要求,現需對電纜巷修巷作業,擴巷后采用錨網加工字鋼棚聯合支護。為保證此項工程的順利完成,特制定本安全技術措施。

附圖1:電纜巷平面布置圖

三、危險因素:

1、擴幫后未打設好臨時支護,頂板存在冒落危險,(見安全技術措施第2條)

2、近煤幫作業存在垮幫傷人危險。(見安全技術措施第6條)

3、架棚支護時,存在誤操作導致棚倒傷人的危險。(見安全技術措施第11-6條)

四、作業組織:

1、溫州礦山一隊:跟班隊干1人、班組長1人、錨桿支護工4人,清煤工2人:

2、安全調度:安監員1人,負責監管現場作業安全。

3、通風調度:瓦檢員1人,負責監控作業地點瓦斯。

五、架棚工藝、方法、步驟和主要技術要求:

根據地測部提供實測資料,對大巷進行擴幫、拉底、架棚等工作。

方位校準--安全檢查--打設臨時支護(戴帽木點柱)--拉底--擴幫--安全檢查--錨網支護--架工字鋼棚

?(一)臨時支護工藝

開口時臨時支護

進入施工作業地點,首先由跟班隊干、班組長、安全員對支護現場進行敲幫問頂,選定頂板穩定位置,在架棚處打設三排戴帽木點柱做臨時支護,每排兩棵,排間距1000mm×1600mm,支柱排間距可根據巷道寬度變化適當調整,保證留出架棚位置。通過拉底、擴幫等作業使巷道斷面達到設計要求后,在兩排單體柱之間及時架設兩架工字鋼棚,棚距為1500mm。

2、開口后臨時支護

待三排工字鋼棚架好后,打設下一排戴帽木點柱,排距為1000mm,施工達到斷面要求后,開始架設工字鋼棚,排距為1500mm。架棚前,空頂距不得超過1700mm。巷道臨時支護見附圖2。

(二)拉底

臨時支護打設好后,用風鎬、羊鎬等工具分別對兩幫拉底,拉底深度符合設計要求,高度達到3.35m,頂寬達到4.1m,底寬達到5m。期間,拉底所出的渣利用罐車運輸。待每排工字鋼棚架好后,對巷道中部進行拉底,保證高度符合設計要求。

(三)擴幫

按照地測部給定中腰線,向東側擴幫。擴幫期間頂板破碎或遇兩幫較堅硬的地段時要采取措施及時處理。

(四)?錨網支護工藝

1、錨?桿:桿體:(MSGLW-335/20-2000、MSGLW-335/20-2400)具有煤安標志、產品合格證、說明書,且經過我礦生產部、監理、供銷部共同去權威檢測部門抽檢合格的桿體。

幫錨桿采用φ20×2000mm的普通高強錨桿,桿體長2000mm,要求孔深1900mm。

錨桿托盤:規格型號:150mm×150mm×10mm;拱高:36mm,厚度:10mm。

尼龍墊圈:采用10101尼龍墊圈。

錨桿球墊:內徑26mm;外徑50mm,高度12mm。

錨固劑:錨桿使用樹脂型號及用量為CK2335×1(在孔底)和Z2360×1,鉆孔直徑28mm/30mm。

鉆頭規格:F28mm/F30mm鉆頭。

錨固力:普通高強錨桿的預緊力不得低于7T,安裝扭矩不得低于300N·m。

錨桿角度:幫錨每側一根底角錨桿與水平線成20°夾角,其余錨桿(錨索)與巷道輪廓線垂直分布。

錨?索:直徑Φ17.8mm,長度L8300mm鳥籠錨索。由鋼絞線和錨索托盤(300×300×16mm)、球形墊圈、錨索索具等附件組成,采用樹脂CK2335×1(孔底)和Z2360×2錨固。錨索布置:根據現場情況進行補打。

鋼筋托梁采用Φ14圓鋼焊接而成,托梁寬度不小于100mm,采用搭接方式連接。

2、鋪網:

頂板及兩幫均鋪設經緯網,經緯網采用10#鉛絲制作而成,網孔規格為50mm×50mm;為了防止雜散電流,巷道每隔50米上一排塑鋼網,規格尺寸與經緯網相同。錨網搭接不得小于100mm。要求用16#鐵絲聯接,雙絲雙扣,孔孔相聯,扭結不少于3圈,且梳理成辮。

3、質量要求

1)巷道凈斷面規格允許偏差:巷道凈寬為:中心至幫距離允許偏差范圍0~+100㎜,凈高為:腰線至頂、底板距離允許偏差范圍0~+100㎜。

2)錨桿、錨索根據現場情況進行補打,錨桿孔軸向偏差應控制在3度之內,錨桿外露長度:螺母以外大于20㎜,且小于50㎜,錨桿角度不超過其設計的±3°。錨索外露長度控制在200-300㎜,錨索預應力不低于15T。

3)經緯網、塑鋼網頂幫搭接嚴密,(長邊對接,短邊搭接不超過200mm)用16#鐵絲聯接,雙絲雙扣,孔孔相聯,扭結不少于3圈,且梳理成辮。

4)工程質量檢測工器具由當班驗收員負責維護,并保證100%的完好率,工作面實行“一用一備”并上架管理或裝入制定工具箱當中。

4、錨桿安裝工藝

(1)打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得超過正負5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

(2)安裝錨桿

(1)打孔,孔深要比錨桿長度少100mm左右,并保證鉆孔角度。

(2)打完眼后將樹脂藥卷CK2335和Z2360一前一后首尾相接裝入鉆孔,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔中直到錨桿托盤離頂板500mm左右。注意在上推樹脂時,嚴禁旋轉和嚴禁把托盤緊壓在圍巖表面上。

(3)完成第二步后,迅速旋轉錨桿攪拌40s左右(旋轉攪拌時慢慢施加上推力),然后順勢上推錨桿使托盤貼近頂板(托盤離巖壁的間隙5mm左右)。

(4)停:完成攪拌后停止60~90s左右讓樹脂充分凝固。

(5)上緊螺母:旋轉攪拌器上緊螺母,達到規定的安裝應力。

錨桿的安裝可以總結為:一推(推樹脂入孔到規定位置),二轉(旋轉攪拌樹脂),三停(停,樹脂完成初凝),四緊(緊固螺母)

5、錨索安裝工藝

1、鉆孔深度小于錨索長度250~350mm。

2、鉆孔打好后,使用錨索將樹脂CK2335和Z2360首尾相連依次輕輕推入鉆孔。

3、將預先安裝在鉆機上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接,快速攪拌錨固劑,攪拌錨固劑的同時鉆機推力要勻速。錨固劑攪拌時間為30~45秒。嚴禁二次攪拌。

4、錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后,安裝好墊圈和托盤,用錨索漲拉器拉緊錨索,錨索外露長度要控制在200-300mm之間,錨索預緊力不低于150KN。

(五)架設梯形工字鋼棚:

1、梯形工字鋼棚:

1)棚梁:全長4050mm,凈長3790mm。

2)棚腿:全長3500mm,10°扎角。

2、質量要求

1)巷道凈寬、凈高允許誤差范圍0~+100㎜,巷道中線由地測部給定,中線誤差±50㎜。

2)架棚棚距:不得超過設計±50mm。

3)傾斜巷道迎山角(β)是按照巷道的傾角(α)來計算的,一般迎山角等于傾角的1/6~1/8,即β=(1/6~1/8)α。

4)拉桿、棚卡安設位置及數量符合規程規定為合格。

5)腿窩深度不小于100㎜為合格。

6)支架梁水平≤40mm為合格。

7)支架扭距≤80mm為合格。

3、架棚施工工藝

1、架棚操作順序:敲幫問頂、排除隱患→使用臨時支護→挖腿窩→立棚腿→上棚頭→使好穩固裝置→背頂背幫→檢查質量→清理現場。

2、工字鋼棚幫頂棚間采用φ20的圓鋼拉桿相聯,用板枇、木楔背緊、背實頂幫。

3、施工前,要備齊支護材料和施工工具以及急用支護的材料。對使用的支護材料進行檢查:鋼棚梁、腿的穩固裝置焊接是否牢固,棚腿是否彎曲變形;棚腿岔角是否合格;施工時,要由外向里依次進行。

4、施工時,人員嚴格執行敲幫問頂制度,及時摘除施工段的危巖懸矸。確認無危險后,迅速搭設工作平臺(使用一塊木板(厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,兩側放在靠幫的梯子上,伸出梯子不少于300mm,要保證木板和梯子穩定),使用臨時支護。

5、挖腿窩時,在臨時支護的掩護下,采用手鎬、風鎬等工具進行,腿窩要挖至硬底,并挖好柱窩,棚腿不能架在硬底上時,使用木板(長×寬×高=200×200×5mm)墊實。

6、腿窩挖好后,應及時豎上棚腿,并上好棚腿拉桿,專人扶穩,防止歪倒傷人。

7、架工字鋼棚梁時,工作人員在工作平臺上站穩站牢,相互配合,協調一致,先上一端,由專人扶穩,其他人員再上另一端,然后將棚頭扶正,上好拉桿。架拱形棚梁時,首先在巷道兩側豎好棚腿、安裝連接裝置。由施工人員站在工作平臺上,背對背共同用力將棚梁抬起,抬棚梁人員對準棚腿岔口及巷道中腰線安裝棚梁,確定棚梁高度后由專人在棚梁與棚腿交叉口處安裝卡纜并固定,待棚梁固定后使用矸石袋或矸石穿幫、背頂,確保棚梁固定牢固。

8、支架的質量,符合質量標準后,再背實頂幫、打緊剎牢,并使好拉桿等穩固裝置。

七、安全技術措施

1、施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2、整個施工過程由當班跟班隊干統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作,施工前先進行敲幫問頂。

3、施工前必須打設好臨時支護。

4、施工前必須清理出安全退路,出現異常時能及時安全的撤退。

5、施工前必須先把高壓電纜、信號等電纜用皮帶防護好,確保正常運行。

6、擴幫過程中,跟班隊干、班組長等管理人員必須密切注意頂板情況,發現頂板有冒落征兆或片幫征兆時,必須采取措施進行處理,施工人員及時撤退。

7、用礦車裝渣時要上好阻車器,做到阻車有效。

8、掛網、聯網作業時,人員要將吊網用的鐵絲頭扭向巷道兩幫側,嚴防扎傷。

9、聯網時,要保證聯網質量,不得出現漏網,隔網,要做到雙絲雙扣,隔孔相連。

10、架棚前,要打設好臨時支護,空頂距不得超過1.7m,臨時支護接頂要嚴實。

?11、架棚安全技術措施:

1)整個施工現場必須有施工負責人的統一指揮。

2)進入工作地點,首先進行敲幫問頂,檢查并整理加固好施工地點附近的原有支護,確認安全后方可進行施工,

3)運送物料時,施工人員首先將巷道道路清理干凈,以防矸石絆倒傷人。并將施工地點及附近的臟雜物清理干凈,確保有足夠的安全間隙。檢查所經路線的頂板及兩幫的支護情況,發現不安全因素及時處理。有冒頂、片幫預兆時,立即撤人。

4)人工扛運工字鋼棚頭及棚腿時,輕拿輕放,抬運時,必須同肩同側,所經路線必須看好其他行人,以防撞傷他人,行走時必須走人行道。過皮帶時,與皮帶司機聯系好,停皮帶,走人行過橋。

5)挖腿窩時,首先要加固好施工地點前后的支護,在安全的支護掩護下,采用手鎬、風鎬等工具逐米進行。施工過程中要有專人觀察頂幫的支護情況,發現問題及時撤人處理,嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

6)上棚頭時,工作人員要相互配合,協調一致,先上一端,再上另一端,然后將棚頭扶正,用枇子壓好兩肩。

7)其他未述事項嚴格執行《煤礦安全技術操作規程》“架棚支護工”中的相關規定。

篇3:大巷擴巷施工安全技術措施

一、工程概括由于1400運輸大巷現皮帶機頭位置由于原斷面過小,安裝機頭后較為狹窄無法滿足行人要求,需對其改狹窄處進行擴刷,技術組已標定位置,工程量10米,按原巷斷面向左幫進行擴刷,采用錨網噴支護為確保施工安全,特制定如下安全技術措施,望施工單位認真貫徹執行。二、?施工要求:1、?施工單位:礦掘進隊2、?施工地點:主斜井落平點3、施工順序:安全檢查--(敲幫問頂)—處理活矸—檢查支護質量—清理現場3、?支護要求:1、?支護形式為等強度無縱筋全螺紋金屬錨桿+錨網支護+錨索,金屬錨桿型號為KZ桿-2350,桿體規格￠20*2500mm,錨桿間排距為800×800mm,錨固力不得低于90KN。2、?頂板完整時,按設計要求正常施工。3、?頂板完整但有離層時,應采用錨索加強支護,錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,按設計進行施工,錨固力不得低于180KN。4、?巷道每根錨桿必須進行錨固力測試,合格率不低于95%,且必須有生產技術科人員隊長及相關人員現場指導。三、噴漿施工質量要求1、噴砼材料:強度等級C20的噴射砼配合比為水:水泥:砂子:速凝劑=0.45:1:2.13:0.04,每m3噴射砼中,水180kg,P.C32.5級硅酸鹽水泥400kg,砂子850kg,速凝劑16kg,砂率50%,容重2296kg/m3。砂子為中粗砂。2、噴漿防止大塊矸石進入噴漿機,骨料最大粒徑不大于25mm。3、噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量以現場的實際情況加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間,噴漿口要在距受噴面800~1200mm。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。噴漿厚度以覆蓋錨桿為宜。4、噴后2小時及時灑水養護,噴水次數以保持混凝土有足夠的濕潤狀態,灑水養護不少于28天,7天之內每班灑水養護不少于一次,7天之后后每天灑水養護一次。5、復噴厚度120mm,以注漿不漏漿為原則。四、技術要求1、此地點采用手鎬、配合風鎬進行擴刷;擴刷期間嚴禁放炮。2、巷道往右幫擴刷,長度在10米左右,深度在1.0米,高度1.8米,在緊固錨桿螺絲時,必須在腳手架上進行,腳手架的架設要安全牢固。4、擴幫過程中,必須分段擴刷,擴一段(0.8×0.8×1.2m),支護一段,嚴禁大面積刷幫、頂裸露。5、擴幫后,必須及時對擴巷地點進行臨時支護加固,擴巷寬度超過0.8m的地點,要在頂部采用打點錨的形式進行臨時支護。6、在擴幫時,必須嚴格執行先頂后幫、先上后下的原則。7、擴幫后,必須及時支護,嚴禁裸露。五、施工順序及注意事項1、組織學習此次的施工措施和各種規章制度。2、準備并檢查好施工所需材料的質量和規格、工具是否能夠正常使用。接好風鎬管路和搭好腳手架。3、按技術組標記地點往下施工。檢查此地點的安全狀況和地質狀況,量取巷道寬度結合設計規格確定擴幫寬度,然后進行擴幫。4、站在腳手架上把幫部與頂部的片石用風鎬或手鎬取掉,片石能整體拿出的整體拿出。5、然后使用手鎬進行擴幫,遇到堅硬煤(巖)層。遇到頂板破碎地帶時,要及時采用錨索加強支護,錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,及時支護。六、通風采用現有的通風系統。七、運輸系統1、運矸:工作面→1400大巷→副斜井井底→地面。2、運料:地面→副斜井井底→1400大巷→工作面。3、運輸方式:采用地面2.5米絞車進行運輸。4、出渣方式:工作面煤矸由人工用籮筐把煤(碴)背至副斜井井底耙斗機機坑內,再用耙斗機把煤矸扒至機斗內運出地面。八、安全技術措施㈠安全制度①工作面交接班制度:實行現場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。②敲幫問頂制度:值班長接班后應先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質量是否合格,施工中要做到勤審勤問,及時除掉活矸,發現問題及時處理。③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴格執行瓦斯檢查制度,對工作區域的瓦斯情況認真檢查,每班至少檢查3次,發現問題及時處理,嚴禁空班漏檢。㈡安全措施1、此地點施工人員必須嚴格貫徹此措施后方可進行施工。2、在擴巷時一定要由外往里施工,前方回收一架U型棚便采取連網搭接,回收的U型棚一定要在距工作面后方10~15m處堆放整齊或運出地面。3、擴幫采用風鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己,擴刷巷道期間嚴禁放炮刷幫、挑頂。4、使用風鎬前必須先對其進行全面檢查,手只準握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準用風鎬尖對人,風鎬的進風管接口一定要接牢,卡穩妥,使用時嚴格遵守規定要求;檢修風鎬必須堅持先停風,后檢修的原則。風鎬不用時,必須關閉風管閥門。5、在高架上的作業人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。6、擴幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發現突水預兆時,停止施工并上報調度室。7、施工人員要指定一人專門負責觀幫看頂。施工的每個人的責任劃分明確,在工作過程中相互照應。8、施工過程若發現危險征兆,立即停止工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。如果新擴出的巖(煤)壁片幫嚴重,在巖(煤)壁破碎處打貼幫錨。9、擴幫人員必須站在支護良好的頂板下工作,

擴幫過程自上而下進行,先擴出頂板架設臨時支護(及時打點錨支護)。

10、使用手鎬、鐵鍬時注意安全,特別用手鎬時周圍人員要躲開,不準用手鎬與人打鬧,防止出現事故。11、擴幫時要掩蓋保護好風巷的電纜、水管和甲烷傳感線,不得損壞,保證安全生產。12、擴幫時,若遇行人或者急運備件和材料通過,必須停止擴幫,并確保通路安全暢通。13、施工現場由跟班隊長統一指揮擴幫工作。14、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落,防止砸傷行人和同事。15、站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進行施工,如果煤巖層極不穩定,嚴禁站在幫上進行施工。16、施工中,注意對此地點的壓風自救設施和供水施救設施進行保護,如需拆卸,則要在拆卸地點附近無需擴幫或者已經擴幫完成的地點重新進行安裝,并保證設施安全有效。17、此地點施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。18、當班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點5米內的回風流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。九、避災路線1、工作地點發生火災、瓦斯,煤塵爆炸避災路線工作面→主斜井→→地面2、工作地點發生水災,頂板事故避災路線工作面→主斜井→地面施工中除嚴格執行本措施外,還要嚴格執行《煤礦三大規程》中的有關規定。