一、?工程概況:

經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,顧橋礦需要在新增鉆孔至瓦斯抽采站安裝φ630mm瓦斯抽采管路,為確保此次工程安全順利,保質(zhì)保量完成,特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工準(zhǔn)備:

根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,編制施工安全技術(shù)措施及工程開工申請書上報(bào)有關(guān)部門,組織施工人員。

1、)施工中使用工器具及起吊器具:如鋼絲繩套、卸扣、繩卡、棕繩、安全帶、及登高用梯子、手拉葫蘆等,并保證安全系數(shù)滿足起吊要求。

2、)使參加施工人員能熟悉工程安裝程序和有關(guān)技術(shù)要求。

3、)使參加本次施工人員能熟悉圖紙和施工現(xiàn)場情況。

4、)按照圖紙要求對加工件進(jìn)行加工,并按照圖紙要求對加工件進(jìn)行防腐。

三、施工方案:

1、施工工序:

施工前的準(zhǔn)備-材料領(lǐng)取及驗(yàn)收-管路運(yùn)輸-管路安裝-管路清理掃除-管道壓力試驗(yàn)-試運(yùn)行-運(yùn)行正常交接。

2、材料領(lǐng)取及驗(yàn)收:

(1)全部材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

(2)各種規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度等,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢查型號、規(guī)格、壓力等級符合設(shè)計(jì)要求,外部及可見表面螺紋、密封面應(yīng)無損傷,銹蝕現(xiàn)象。閥門到現(xiàn)場后應(yīng)抽查強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3、管路加工、焊接:

(1)彎管、龍門等制作應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。

(2)管路焊接的焊條、牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?

(3)對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

(4)對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過全長的10%且不大于100mm。

4、管路防腐:

(1)管路刷漆時(shí),管路表面無污垢、油垢、銹斑、毛刺等,涂料確認(rèn)合格后方可使用(必要時(shí)進(jìn)行噴砂除銹)。

(2)按設(shè)計(jì)要求對管路進(jìn)行防腐,漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求:漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷,漆層均勻,色澤一致。

5、管路起吊:

(一)?生根、固定、連接

1、起吊前,起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算,包括錨鏈、起吊鋼絲繩,手拉葫蘆等。

2、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

3、起吊時(shí),起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上,吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn),嚴(yán)防重物傾斜。

4、使用錨鏈作為連接裝置時(shí),必須配齊連接環(huán),嚴(yán)禁螺栓直接連接,嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

(二)?工具、設(shè)施、材料

1.?使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查,確保工具完好合格后方可使用。

2.?制作起吊用的鋼絲繩繩頭,每個(gè)繩頭不得少于兩個(gè)繩卡;插接繩頭時(shí),插接長度不少于3.5個(gè)捻距(俗稱21錐),并且相交的各股應(yīng)該緊固,不得有松弛現(xiàn)象。

3.?使用手拉葫蘆前(微調(diào)),檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié);并且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.?起吊用的手動葫蘆、不準(zhǔn)超額定起重量使用。

5.?嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。

(三)?方位、空間、退路

1.?起吊時(shí),人員合理站位,操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

2.?下放物件時(shí),必須緩慢輕放,不允許自由下落。

3.?起吊時(shí),若需要進(jìn)行管路及管路支架的擺正、轉(zhuǎn)動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。

4.?起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時(shí),必須停止起吊,查明原因排除故障,禁止強(qiáng)行起吊。

5.?起吊時(shí),閑雜人員嚴(yán)禁通過。

6.?起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。

7.?起吊時(shí),起吊物與其他設(shè)施的間隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞擊其他物件。

8.?起吊時(shí),嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細(xì)檢查工器具,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得將重物留空離去;不得超過額定起重量;不得超過規(guī)定的起升高度。

9、起吊時(shí),起吊人員由專人指揮(不得聽從其他人員),加強(qiáng)整個(gè)操作過程的安全監(jiān)管。

6、管路安裝:

(1)高空施工人員必須佩帶安全帶,吊掛在橋架上,安全帶要高掛低用。登高梯子與電纜橋架連成一個(gè)整體,且做二次保護(hù)(用10#鐵絲扎牢),同時(shí)做到專人扶梯,做好防滑保護(hù)。

(2)施工人員安裝管路時(shí)要相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,起吊時(shí),起吊物下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,起吊用具經(jīng)檢查合格后方可使用并且起吊器具安全系數(shù)必須不小于3.5倍,施工到馬路時(shí)設(shè)專人對馬路兩邊5米、兩頭50米范圍內(nèi)進(jìn)行安全警戒。

(3)施工過程中不得強(qiáng)拉、硬拽、以免碰傷其他物件,注意保護(hù)好其它管線、管路安裝必須平直一條線。

(4)先將管道散好并開始安裝,連接法蘭時(shí),嚴(yán)禁用手指控試螺孔。施工人員要密切配合,做好自互聯(lián)保、做到“三不傷害”管路法蘭安裝其接觸應(yīng)保持平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入,要保證連接螺栓穿向一致,緊固勻稱、松緊適度,露出1-3個(gè)螺距。

(5)管路安裝及其連接件安裝位置符合設(shè)計(jì)要求、朝向合理、便于檢修。

(6)閥門的型號符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活、手輪、手柄朝向合理、閥門表面要清潔。

(7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝管件、閘閥等,嚴(yán)格按礦方管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。

(8)瓦斯管路和茬時(shí),必須提前一天與抽采隊(duì)聯(lián)系,由抽采隊(duì)安排專業(yè)人員對瓦斯管路進(jìn)行切換,并測量管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)管路內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可施工。

(9)施工過程中要做好原始施工記錄。

(10)本措施經(jīng)安監(jiān)、通防、調(diào)度等職能部門審批,分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可生效并貫徹到每位參與施工的人員且簽字留名,方可進(jìn)行施工,所有施工人員都必須清楚施工安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按照“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)施工。

(11)施工現(xiàn)場有副隊(duì)長以上人員跟班,措施未盡事宜,嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。

四、其他主要事項(xiàng):

1、施工時(shí)提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采隊(duì)及相關(guān)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。

2、安裝期間抽采隊(duì)安排專人現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

3、瓦斯抽采系統(tǒng)改造工程施工安全技術(shù)措施(新增鉆孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安裝)必須貫徹到現(xiàn)場施工的每一位人員并簽字留名。

篇2:X煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

1.范圍

本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的性能檢驗(yàn)方法。

本規(guī)范適用于煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的技術(shù)性能檢測。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。

aq1027---2006《瓦斯抽放規(guī)范》

gb50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

gb/t6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗(yàn)方法》

aq1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求》、mt181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范》、

cj/t225-2006?《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(pe)螺旋波紋管》

《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》2004版

3.術(shù)語和定義

管網(wǎng)----

主管----真空泵入口至干管之間的管路。或至井下泵站出口之間的管路

干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管-----抽采工作區(qū)域的管路

氣量(流量)----在泵站的動力作用下,泵站出入口中或管網(wǎng)管路中流動的混合氣體

摩擦阻力----在泵站的動力作用下,混合氣體傳輸流動時(shí)所遇到的阻力

管徑------指泵站出入口管道內(nèi)徑和管網(wǎng)管路內(nèi)徑

4.主要參數(shù)和符號

d——管路內(nèi)徑(mm)

q——管路內(nèi)混合瓦斯流量(m3/min);

v——經(jīng)濟(jì)流速(m/s),

δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

[σ]——容許壓力(mpa),

h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量(m3/h);

vo——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度(㎡/s);

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內(nèi)壁的當(dāng)量絕對粗糙度(mm);

po——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(101325pa);

p——管道內(nèi)氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時(shí)的絕對溫度(k);

to——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)

h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數(shù),見表1;

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

5.技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合;aq1027第5.4條抽放管路系統(tǒng)要求5.4.1—5.4.10的規(guī)定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50471—2008第6.1抽采管路系統(tǒng)選擇的原則的規(guī)定。

5.1.2管網(wǎng)材質(zhì)要求分別滿足主管、干管和支管使用環(huán)境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管,或具有同等性能要求的新材料管材。

5..2.管路管徑、壁厚計(jì)算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可根據(jù)主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量,按下式分別計(jì)算:

(5.2.1)

式中:d——管路內(nèi)徑(m);

q——管路內(nèi)混合瓦斯流量(m3/min);各類管路的流量應(yīng)按照其使用年限或服務(wù)區(qū)域內(nèi)的最大值確定,并應(yīng)有1.2~1.8的富余系數(shù);

v——經(jīng)濟(jì)流速(m/s),可取5~12m/s。

5.2.2管壁厚度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?當(dāng)采用負(fù)壓抽采時(shí),可不計(jì)算管材壁厚。

2?當(dāng)采用正壓輸送時(shí),管材壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用聚乙烯管材時(shí),壁厚應(yīng)按公稱壓力選擇。

2)采用金屬管材時(shí),壁厚可按下式計(jì)算:

(5.2.2)

式中:δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

d——管路內(nèi)徑(mm);

[σ]——容許壓力(mpa),可取屈服極限強(qiáng)度的60%;缺少比值時(shí),鑄鐵管可取20mpa,焊接鋼管可取60mpa,無縫鋼管可取80mpa。

5.2.3抽采管路管材應(yīng)符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護(hù)方便等要求。

5.3管路阻力計(jì)算

5.3.1管路阻力應(yīng)由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2管路摩擦阻力應(yīng)根據(jù)每段管路管徑、流量的不同分段計(jì)算,各段摩擦阻力可按下列公式計(jì)算:

(5.3.2-1)

t=273+t(5.3.2-2)

t0=273+20(5.3.2-3)

式中h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量(m3/h);

d——管路內(nèi)徑(mm);

vo——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度(㎡/s);

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內(nèi)壁的當(dāng)量絕對粗糙度(mm);

po——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(101325pa);

p——管道內(nèi)氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時(shí)的絕對溫度(k);

to——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)。

5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%~20%計(jì)算。

5.3.4.在計(jì)算管路摩擦阻力時(shí),涉及標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數(shù)的取值,可依據(jù)管路中瓦斯的濃度采用加權(quán)平均法計(jì)算,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的運(yùn)動黏度為1.5×10-5㎡/s,密度為1.293kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下純瓦斯的運(yùn)動黏度為1.87×10-5㎡/s,密度為0.715kg/m3。

用估算法計(jì)算局部阻力時(shí),管路系統(tǒng)長,網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑較小時(shí),可按上限取值,后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計(jì)算外,還可通過下式計(jì)算:

(1)

式中:h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數(shù),見表1;

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

表1各種管件的局部阻力系數(shù)

管件直通

三通分支

三通對管徑相差

一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實(shí)際計(jì)算時(shí),可把各種管件局部阻力折算成相當(dāng)于一定同徑管路長度所產(chǎn)生的阻力,即阻力強(qiáng)度。

一支閥門相當(dāng)于200d的阻力長度;一支丁形件相當(dāng)于100d的阻力長度;一支滑閥相當(dāng)于50d的阻力長度;

一支彎頭相當(dāng)于10d的阻力長度。以上“d”為內(nèi)徑。

5.4管路布置及敷設(shè)

5.4.1抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并應(yīng)采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2選用金屬管材時(shí),在安裝前應(yīng)涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3在沿巷道底板敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩,并應(yīng)保證每節(jié)管子下面有兩個(gè)支撐墩。

5.4.4在敷設(shè)傾斜管路時(shí),應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時(shí),管卡間距宜采用15~20m;在巷道傾角大于30°時(shí),管卡間距宜采用10~15m。當(dāng)沿立井敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/p>

5.4.5管路宜平直敷設(shè),并宜減少彎頭等附屬管件,同時(shí)宜避免急轉(zhuǎn)彎;管路應(yīng)保持一定的坡度,其坡度應(yīng)根據(jù)巷道的坡度確定,不宜小于1‰。

5.4.6當(dāng)管路敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時(shí),應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上,在人行道側(cè)管路架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m,管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7敷設(shè)的管路應(yīng)能排除管路中的積水。

5.4.8井下敷設(shè)管路,宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應(yīng)夾有橡膠墊,且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9新敷設(shè)的管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。

5.4.10當(dāng)采用專用管道井敷設(shè)管路時(shí),專用管道井的直徑應(yīng)大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11管路不得與動力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)。

5.4.12地面管路布置及敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。

3?主、干管應(yīng)與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。

4?管道與地上、地下建(構(gòu))筑物及設(shè)施的間距,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50187的有關(guān)規(guī)定。

5?管道不得從地下穿過房屋或其他建(構(gòu))筑物,一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng),當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。

5.5管路附屬裝置及設(shè)施

5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測定裝置。

5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器,管路宜每隔200~300設(shè)置一個(gè)放水器,最大不應(yīng)超過500m。

5.5.3在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置和測壓裝置。

5.5.4管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門,閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

5.5.5地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi),觀察井應(yīng)位于地表以下,并應(yīng)采用不燃性材料砌成,且不應(yīng)透水。

5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中,應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)

5.6.1管路系列規(guī)格

公稱外徑mm公稱壓力mmpa0.10.60.81.01.251.62.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.02.32.83.432----2.32.93.64.340--2.02.42.93.64.45.450--2.42.93.64.55.66.863-2.33.03.74.65.77.08.575-2.73.64.45.46.88.3io.l90-3.24.35.36.58.210.012.2110-4.05.36.58.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-8.26.78.210.112.715.618.9160-5.87.79.411.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.518.222.227.0225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036..216.221.426.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---

管道規(guī)格

公稱內(nèi)徑

(mm)最小平均內(nèi)徑

(mm)最大平均內(nèi)徑

(mm)pc覆層厚度

(mm)鋼帶厚度

(mm)重量

kg/m長度

(mm)1501461721.21.06/.21.08/.61.011/.61.013/.61.216/.21.221/.21.230/.21.533/.51.545/.51.560/.51.870/.81.8109/.81.8119/7

主管路管徑應(yīng)與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-性能表中的入口、出口連接管徑:

篇3:X井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊(duì)干,施工參與人員為抽放隊(duì)出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準(zhǔn)備工作:

1、準(zhǔn)備施工中使用的工器具,?12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險(xiǎn)帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點(diǎn)。

4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點(diǎn)。

8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個(gè)),并安裝錨桿,每個(gè)吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點(diǎn)。

12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采用40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及m22×90螺栓將泵體的四個(gè)角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄?并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設(shè)備裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。

8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察起吊點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。“人在字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時(shí),要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時(shí)移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。

14、起吊泵體時(shí)必須雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時(shí)起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。

18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。

21、1.5米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。

25、設(shè)備拆除順序?yàn)橛赏庀騼?nèi)拆除。

26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時(shí),使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點(diǎn)休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時(shí),人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。

4、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時(shí),要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察吊掛點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。“人在字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時(shí),要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時(shí)起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(jié)(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時(shí)移動。

10、管路裝、卸車時(shí),管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離管路端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時(shí)兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。

15、1.5米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運(yùn)管路時(shí)必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時(shí)溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點(diǎn)易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時(shí)移動。

2、電纜裝車時(shí),必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出,前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時(shí)要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時(shí)必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時(shí)施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時(shí)擠傷人員。

8、拆電纜時(shí),兩端50米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時(shí)需經(jīng)過申請報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大5‰時(shí),不得小于30m;巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。

3、人力推車時(shí)手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時(shí)手指必須平行與盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點(diǎn)要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時(shí)不準(zhǔn)低頭推車,要時(shí)刻注意前方。

6、人力推車時(shí)要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時(shí)刻提醒過往人員及路況。

7、推車時(shí)要備有掩車或停車器具,有緊急情況時(shí),立即停車。

8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風(fēng)動鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。

10、安裝錨桿時(shí)首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計(jì)要求,若不符必須重新補(bǔ)打。

11、施工時(shí),施工地點(diǎn)兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時(shí),必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時(shí)操作人員必須時(shí)刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時(shí)嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點(diǎn)必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時(shí)觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。