一、工程概述

根據(jù)礦安全生產(chǎn)工作需要,需對中央?yún)^(qū)地面瓦斯泵站進(jìn)行改造施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

安裝準(zhǔn)備一隊管子班

三、工期安排

2012年月日--2012年月日

四、施工準(zhǔn)備

1、施工所用的電焊機(jī)1臺、氧氣1罐、乙炔1罐由抽采一隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備,電焊機(jī)的搭接火也由抽采一隊負(fù)責(zé)。

2、施工所用的手拉葫蘆、梯子、支撐架等由安裝裝備一隊負(fù)責(zé)。

3、在施工地點(diǎn)準(zhǔn)備一路灑水管路、兩支滅火器、不少于0.2m3的黃沙,由抽采一隊負(fù)責(zé)。

4、施工前必須將施工段管路內(nèi)瓦斯抽盡,直到監(jiān)控探頭瓦斯讀數(shù)為“0”,由抽采一隊負(fù)責(zé)。

五、施工內(nèi)容

1、拆除兩根Φ426mm的直變通短接,更換為Φ630mm短接。

2、在泵站1#、2#、3#、4#共4根Φ630mm儀表監(jiān)控瓦斯管上,各焊接2個1吋分接口,長度200mm,用于連接一氧化碳監(jiān)控測量儀,另一接口作為備用。

六、安全技術(shù)措施

(一)、燒焊安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃盁腹苈穬?nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛榷紴椤?”時,方可燒焊,測量工作由監(jiān)控一隊負(fù)責(zé)。

2、燒焊前準(zhǔn)備好施工所需工器具,并對氧氣瓶、乙炔瓶等進(jìn)行全面檢查,確保氣瓶、氣帶不漏氣,氣瓶保護(hù)裝置齊全,氣閥動作靈活,防回火裝置可靠。施工時氧氣瓶、乙炔瓶、動火點(diǎn)三者之間距離不小于10m,且置于動火點(diǎn)上風(fēng)側(cè),氧氣瓶置于乙炔瓶上風(fēng)側(cè)。

3、氣割工、電焊工必須持證上崗,穿戴好勞保用品。

4、施工現(xiàn)場必須備有不少于0.2m3黃沙及沙袋、沙鏟,兩只有效干粉滅火器、一趟專用灑水管路,保證水源正常供應(yīng)。

5、燒焊前向調(diào)度匯報,經(jīng)調(diào)度同意后方可施工,施工完畢再次向礦調(diào)度匯報。

6、電焊機(jī)的拆、接火必須嚴(yán)格按拆、接火和停送電規(guī)定審批手續(xù),由專職電工操作、監(jiān)護(hù),杜絕失?，F(xiàn)象。

7、電焊機(jī)必須搭接在漏電保護(hù)裝置可靠的專用開關(guān)負(fù)荷側(cè),其外殼單獨(dú)可靠接地,使用的電纜、開關(guān)、電焊鉗絕緣良好,燒焊時焊接接地線應(yīng)搭接在燒焊點(diǎn)附近,連接處牢固可靠。

8、施工完畢,清理現(xiàn)場,收齊邊角料、焊渣集中灑水,在施工地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)再次灑水降溫,并留專人現(xiàn)場檢查1小時,確認(rèn)安全后方可離開。

9、整個工程結(jié)束后,氧氣、乙炔瓶等工具要及時移走。

10、施工時請抽采一隊、監(jiān)控一隊安排副科級以上人員現(xiàn)場跟班,指導(dǎo)工作。

(二)、短接更換安全技術(shù)措施

1、Φ426mm的直變通短接更換前,必須確保管路內(nèi)瓦斯抽盡,由抽采一隊負(fù)責(zé)確認(rèn)。

2、兩根分別長1025mm、1040mm的Φ630mm帶Φ108mm分接口的短接,高200mm,在施工前有安裝準(zhǔn)備一隊負(fù)責(zé)加工好。

3、Φ426mm的直變通短接在拆除前,兩端Φ630mm管路要分別加工一個支撐架,用于承接兩端管路重量,防止管路變形,支撐架的架腿要生根牢固,短接拆除前,支撐架要受力。

4、拆除下來的Φ426mm短接用手拉葫蘆系牢在一段的Φ630mm管路上,防止墜落傷著施工人員。

5、Φ630mm短接安裝時,兩端都必須加墊同徑的橡膠墊圈,20根螺栓全部擰緊。

6、施工結(jié)束后,工器具及時撤走,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,由安裝準(zhǔn)備一隊負(fù)責(zé)。

7、施工時請抽采一隊、監(jiān)控一隊安排副科級以上人員現(xiàn)場跟班,指導(dǎo)工作。

本措施貫徹到每一位參與施工的人員,并簽字留名。

篇2:瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位職責(zé)

1、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

2、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

6、瓦斯泵啟動前,必須認(rèn)真檢查電動機(jī)與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

7、起動前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

9、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時,方可送電起動。

10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時,嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。

12、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

13、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進(jìn)行處理后,方可測量。

14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

15、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

16、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

17、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

18、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

19、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:瓦斯抽放泵站司機(jī)

一、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

五、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

六、瓦斯泵啟動前,必須認(rèn)真檢查電動機(jī)與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

七、起動前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。

八、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時,方可送電起動。

十、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時,嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。

十二、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進(jìn)行處理后,方可測量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

十八、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

十九、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。