一、通風系統、風量計算及通風設施管理:1、相關參數:95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據,95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發份Vdaf=45.91%。2、風量計算:(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫(m3/min)式中:Q采——采煤工作面需要風量,m3/min;Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。K采高——采煤工作面采高調整系數(見表1);K采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(見表2);K溫——采煤工作面溫度調整系數(見表3)。Q基本=60×V采×S采ma*×70%(m3/min)式中:V采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取V采=1m/s;S采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;??S采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)表1?K采高——采煤工作面采高調整系數采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面系?數(K采高)1.01.11.5表2?K采面長——采煤工作面長度調整系數采煤工作面傾斜長度(m)200調整系數(K長)1.01.0~1.31.3~1.5表3?K溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風速(m/s)配風調整系數K溫<180.3~0.80.9018~200.8~1.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.428~302.5~3.01.4~1.6綜采工作面風量計算:95200工作面平均采高為2.2m,K采高取1.1,面長180mK采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,K溫取1.25。Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量根據《煤礦安全規程》規定,按采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%的要求計算:Q采=125×q采×KCH4?(m3/min)式中:Q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數。(正常生產條件下,連續觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。125——采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%所換算的常數。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據《煤礦安全規程》規定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執行。綜采工作面風量計算:Q采=125×q采×KCH4?=125×3×1.5≈563(m3/min)(回風巷風流中日平均CH4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據。因CO2涌出量較低不作為計算依據)(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):Q采=60×V采×S采平均(m3/min)式中:V采——采煤工作面風速,m/s;S采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。綜采工作面風量計算:Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據上表三,V采取2.5m/s)(4)按工作面同時作業人數和炸藥量計算需要風量:每人供風量≮4m3/min:Q采>4N(m3/min)綜采工作面風量計算:Q采=4×76=304(m3/min)(工作面同時工作的最多人數為76人)(5)按采煤工作面風速進行驗算:15S采平均

篇2:通風隊節后復工安全措施

為了保障春節后開工復工安全可靠,進一步落實安全生產責任制,切實抓好春節后的開工復工安全工作,特制定通風隊春節后的復工安全技術措施。

1、由于礦井在春節期間保持正常通風,對各采掘工作面及其它地點的瓦斯每班檢查一遍,復工后,恢復節前的瓦斯檢查制度,各采掘工作面及其它地點的瓦斯每班檢查兩遍。未通風的掘進工作面在開啟局扇時,先檢查局扇及開關附近10米內風流中瓦斯濃度,不超過0.5%時,方可啟動局扇,逐步檢查進入掘進工作面,所經檢查證實瓦斯和二氧化碳濃度不超限后,再安排作業人員進入掘進工作面。

2、對井下各工作地點的風量進行全面測定,保證復工正常生產期間,礦井風量保持穩定。

3、加強盲巷的管理,對井下各點盲巷進行一次全面的檢查,對不合格的柵欄要及時返工,直至合格為止。嚴禁任何人擅自拆除柵欄進入盲巷。

4、井下巷道進行全面的灑水降塵,保證各用風地點空氣干凈、新鮮。

5、對井下通風設施進行一次全面的檢查,確保其完好性,減少礦井漏風,保證風流穩定。

6、井下消防材料庫進行全面檢查,防滅火設施全面檢查,保證完好齊全。

7、通風隊員工必須認真學習貫徹本措施并保證在實際工作中嚴格遵守,其他未盡事項按各專項措施及《煤礦安全規程》相關規定執行。

篇3:通風行人上山噴漿安全措施

一、施工說明:

1、施工地點:C5煤層通風行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、臨時支護形式:錨網支護。

5、噴漿順序:通風行人上山下部60米從+1647C5車場供拌料進行噴漿;其他250米自上往下進行噴漿,噴漿用料從+1837水平C5回風平巷運至通風行人上山口,通過溜槽將混合料運至攪拌機處。

6、施工隊組:噴漿隊。

7、施工勞動組織:噴漿時采用三、八作業制;每班8人。

8、施工工期:預計20天。

9、通風行人上山擴幫后巷道斷面:寬1.7米高2.45米;噴漿后巷道斷面寬1.5米高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通風行人上山設好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點與拌料地點設好通訊裝置,并保證通訊暢通。

3、通風行人上山內運放設備、物料、進行噴漿工作時,工作地點下方嚴禁有人,必須在C5車場設專人站崗,防止人員進入。

4、行人上山內運放設備時,下方10米內設好的防止墜落設施,必須保證設施牢固可靠。

5、運放設備時,必須保證牽引材料抗拉耐磨強度可靠,牽引材料要捆綁牢固,必須有二次保護。

6、通風行人上山下口,設置防止物料下滑至+1467C5車場的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個體防護,佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施:

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強度設計為C20,水泥標號選用32.5。砂子選用中粗砂,水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1:2~3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4-6%。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網,貼緊煤壁。錨桿外露長度不得超過50㎜,對原有的錨網沒有貼緊煤壁或出現網兜的現象,要撤網,重新打錨桿掛網。

4、金屬網必須貼緊煤壁,壓緊壓實,網后不得懸空和出現空洞。每張金屬網壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前,要對巷道斷面進行修整,對凸出部分用風鎬進行處理,尤其是兩幫基礎部分,要與兩幫保持平直。達到設計斷面后方可進行噴漿。

6、對出露過長的錨桿,要鋸掉,然后噴漿復蓋。

7、噴射前要先檢查風管水管有無漏水漏風或堵塞現象。操作手柄開關按扭是否正常,出料彎頭有無堵塞。

8、噴射時,要先開水,后開風,再送電,最后上料。停機時,先停電,再停風,最后停水。噴射時,要先墻后拱,拱部自拱腳開始,封拱區沿軸線由前向后,先凹后凸,先裂縫后表面。填料工入料要連續均勻,運行中嚴禁將手伸入彎管。發生機械故障進行處理時,必須及時停風停電。開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。噴射手在作業時要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況,及時調整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤光滑無干斑,無流淌現象。平整度不超過50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10-15度夾角,噴槍旋轉直徑以300㎜旋轉軌道,以一圈壓半圈的水平橫線運動,同時控制風壓水壓,減少回彈量。

9、根據輸料距離合理選擇風壓,根據風壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時,合理的間隙時間應是噴射混凝土達到終凝后再進行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時對凹進處要先噴,凹進處找平后,在進行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。