為加快施工進(jìn)度、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及滿足巷道的使用要求,松河礦中央采區(qū)+1520運(yùn)輸大巷、+1490運(yùn)輸石門、1380軌道大巷、1390專用回風(fēng)石門及1390運(yùn)輸石門即將進(jìn)入砼底板澆筑,為保證本次砼底板澆筑期間安全順利的進(jìn)行,特編制以下安全技術(shù)措施。

一、技術(shù)要求

1、+1520運(yùn)輸大巷底板澆筑巷道全長2100m。需沉底250mm,其總開挖方量約2520m3,C20砼現(xiàn)澆方量約2520m3(C20砼配合比按水泥:機(jī)制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約759T,2~4cm碎石約2116m3(密度按1500Kg/m3),機(jī)制砂約1436m3(密度按1370Kg/m3),水約403T。

2、+1490運(yùn)輸石門底板澆筑巷道全長190m,(扣除綜掘機(jī)及小皮帶長度約50m),需沉底250mm,其總開挖方量約228m3,C20砼現(xiàn)澆方量約228m3(C20砼配合比按水泥:機(jī)制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約68T,2~4cm碎石約191m3(密度按1500Kg/m3),機(jī)制砂約129m3(密度按1370Kg/m3),水約36T。

3、+1380軌道大巷底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,總開挖方量約720m3,C20砼現(xiàn)澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機(jī)制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),,共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機(jī)制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

4、+1390專用回風(fēng)石門底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,其總開挖方量約720m3,C20砼現(xiàn)澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機(jī)制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機(jī)制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

5、+1390運(yùn)輸石門行人、進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料平巷底板澆筑巷道全長40m,需沉底250mm,其總開挖方量約48m3,C20砼現(xiàn)澆方量約48m3(C20砼配合比按水泥:機(jī)制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約14T,2~4cm碎石約40m3(密度按1500Kg/m3),機(jī)制砂約27m3(密度按1370Kg/m3),水約7T。

5、五條巷道底板澆筑巷道全長3530m(扣除綜掘機(jī)及小皮帶長度約50m),總開挖方量約4236m3,C20砼現(xiàn)澆方量約4236m3,共消耗325#水泥約1273T,2~4cm碎石約3555m3,機(jī)制砂約2412m3,水約676T。

6、巷道沉底嚴(yán)格按測(cè)量的中、腰線進(jìn)行,嚴(yán)禁欠挖。

7、C20砼澆筑質(zhì)量要求

①、水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5Mpa進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

②、骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí)的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石。

③、水:滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。

④、配合比:C20砼配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,并滿足施工圖紙要求,在保證砼強(qiáng)度指標(biāo)的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

配料、拌和及運(yùn)輸

A?稱量允許偏差

拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定:

水泥和速凝劑2%

砂、石3%

B?攪拌時(shí)間

混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定:

a?采用350L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不小于1min;

b?混合料摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)延長。

三、安全技術(shù)措施

1、為防止下放各種設(shè)備、材料過程中意外下滑傷人,在下放鋼軌、砼軌枕等“三超”物件過程中,副斜井嚴(yán)禁行人,同時(shí)嚴(yán)格按“三超”物件提升專項(xiàng)措施執(zhí)行。

2、下放鋼軌前,要召開專門的安全會(huì)議,對(duì)工作中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素要有應(yīng)對(duì)措施,對(duì)施工人員要強(qiáng)調(diào)安全意思,增強(qiáng)他們的安全責(zé)任感。

3、、項(xiàng)目部安全副經(jīng)理必須親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮,在提升或下放過程中除跟車人員外,斜井禁止行人,上下井口及石門交岔點(diǎn)處派專人站崗警戒。

4、所有參與“三超”物件提升或下放人員必須進(jìn)行措施學(xué)習(xí)并簽字存檔。

5、每次“三超”物件提升或下放過程,機(jī)電隊(duì)長必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指揮,仔細(xì)檢查“三超”物件的綁扎及吊裝工作。

6、沉底放炮必須采用多打眼少裝藥,眼孔多時(shí)必須分次放炮。放炮前必須鋪好舊皮帶,且用枕木壓著,對(duì)風(fēng)筒、電纜、瓦斯抽放管等加以保護(hù)。

7、放炮撤人警戒點(diǎn)為放炮地點(diǎn)前后150米以上,并派專人站好崗,放炮前隊(duì)長、瓦檢員必須對(duì)整條巷道中的瓦斯進(jìn)行檢查,只有在瓦斯無異常情況下方可放炮。

8、運(yùn)輸完畢后,機(jī)電隊(duì)隊(duì)長必須對(duì)絞車、連接裝置及鋼絲繩仔細(xì)進(jìn)行檢查,并做好原始記錄,需要更換鋼絲繩的立即更換。

9、機(jī)車在運(yùn)行過程中,注意前方行走人員,要不間斷的的鳴笛,起動(dòng)時(shí)要吹口哨。

篇2:基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前準(zhǔn)備措施

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

由于本工程處在東三環(huán)路邊,交通受到限制過多。為保證交通順暢,應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準(zhǔn)備。

1、接管:泵管必須牢固架設(shè),輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴(yán)密,泵出口處要設(shè)一定長度的水平管,澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。

垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管,其腳手架搭設(shè)成塔式,靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間,水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固,垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.

圖9泵管垂直布置示意圖

泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設(shè),馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。

圖10水平架設(shè)泵管的鐵馬凳

2、事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系,取得他們的支持和幫助,使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊(duì),并順利進(jìn)入工地,施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī),為相互聯(lián)絡(luò)工具。

3、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。

4、對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污,則用棉紗蘸稀料擦洗。

5、混凝土澆筑實(shí)行"澆筑令"制度,澆筑前對(duì)模板及其支架,鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定,且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

6、在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線,并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記,現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀,對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制,以便隨時(shí)抄平,控制標(biāo)高正確性。

篇3:底板大體積混凝土澆筑措施

底板大體積混凝土澆筑

1澆筑施工工藝流程

布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控

2混凝土澆筑順序

本工程兩棟樓的澆筑順序:10號(hào)樓由西向東,11號(hào)樓由東向西澆筑。

每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì),每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn),首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角,基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1所示。

考慮泵送混凝土坍落度大,當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí),電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境,安排泵車停靠位置的方案圖如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖7-2所示。

3澆筑方法

采用一次性連續(xù)澆搗方案,分三層澆筑,每層約550mm厚左右,分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。

混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以20~30為宜(混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)),振搗時(shí),要盡量避免碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng),每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40cm。振搗操作要"快插慢拔"防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí);要"先振低處,后振高處",防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗"松頂"現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m,混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3所示:

圖7-1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序

圖7-2泵車停靠位置的方案圖

圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖

3.1外墻底板上30cm高導(dǎo)墻

外墻根部的施工縫在底板上30cm處,該部位有固定模板的鋼管,有剪力墻定位梯子筋,并設(shè)置了鋼板止水帶,混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央,振搗必須慢速、細(xì)致的操作。

3.2人防出口處混凝土澆筑

人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍,混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶,振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。

3.3電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時(shí),底部不致返漿,振搗操作應(yīng)分層振搗,分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病,為防止模板移位,除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料,對(duì)稱振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。

3.4框架柱根部

應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振;

4鋼筋防止移位措施

采取定點(diǎn)下料,對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。

5泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi),然后用潛水泵抽排掉,局部少量泌水采用海綿吸除處理。

6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土?xí)r,控制振搗時(shí)間,注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層;在澆搗后,必須及時(shí)用2m長括尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn),將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時(shí),混凝土面進(jìn)行二次抹光,用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。