一、工程概況

我項目部罐籠、套架從安裝使用至今已一年多,安裝時所涂刷的防腐漆已開始脫落,部分地方已出現銹跡。為使罐籠與套架完好使用,需對罐籠和套架進行除銹防腐處理。為保證此項工作的順利進行特編此安全技術措施。

二、施工時間:

?2011年9月19日

三、施工負責人:

陳新昌

四、施工單位:

機電隊

五、施工工具準備

1、除銹鐵刷10把?2、防腐漆(灰色)5桶?3、保險帶若干?4、掛梯?5、角磨機4臺?6、噴槍兩把?7、木板若干8、鋼絲繩頭5m?9、繩卡若干。

六、施工流程

1、首先由施工人員對罐籠和套架進行除銹。除銹時用角磨機安裝除銹鋼刷對罐籠和套架進行除銹打磨。打磨時先打磨罐籠內部再打磨罐籠外部。

2、派專人對罐籠內部進行除銹打磨。不適合用角磨機打磨的部分采用除銹鐵刷手工刷除鐵銹。

3、打磨罐籠外部時首先將罐籠提升至井口圍欄上方。工作人員站在圍欄上進行除銹打磨。同時由專人站在套架底部橫梁上對罐籠另一側進行除銹打磨。工作時必須佩戴安全帶,并可靠生根。

4、打磨罐籠底部時,將罐籠提升到一人高的位置,用木板鋪設在罐籠兩側套架底部的橫梁上。鋪設木板時先將木板一頭搭設在橫梁上,另一頭用繩子系住,從井口護欄處將繩頭穿出,然后拉出繩頭將木板搭設在橫梁上。拉升另一頭木板時先搭設在橫梁上的木板要有人看護防止拉動期間墜落。木板到位后將木板鋪設牢固方可上人打磨。罐籠底部打磨好后派專人佩戴安全帶對罐籠頂部進行除銹打磨。同樣的方法對另一罐籠進行除銹打磨。

5、對井口套架進行除銹打磨。對于井口中間的套架,利用罐籠進行除銹打磨。將罐籠下放至出車平臺,工作人員站在罐籠頂部,從下到上對套架梁進行除銹打磨。一處打磨結束后,緩慢提升罐籠至另一位置,待罐籠停穩后方可進行打磨工作。如此將中間套架梁全部打磨完畢。

6、井口兩側的套架由于站在罐籠頂部難以觸及采用掛梯進行除銹打磨。掛梯采用Φ20的螺紋鋼焊接。寬0.5m,高10m。掛梯上端兩側的螺紋鋼彎曲成直徑108mm的半圓型。在掛梯上端兩側焊接兩個圓環,用以吊掛掛梯時使用。將井口電絞鋼絲繩通過滑輪與掛梯兩個圓環連接牢靠,掛梯下部系留繩。緩慢開啟電絞將掛梯拉起,施工人員拉住留繩調整掛梯方向。將掛梯拉至驗繩平臺,由在驗繩平臺的工人將掛梯掛在靠近套架梁的驗繩平臺托梁上。掛好后用鋼絲繩頭和繩卡將掛梯纏繞固定在套架梁上,做安全繩。

7、掛梯安裝好后,由施工人員佩戴安全帶攀上掛梯進行除銹。除銹時為防止施工人員疲勞作業,應派專人輪流登梯作業。按此程序將兩側套架梁打磨除銹。

8、噴漆。待除銹結束后進行噴漆工作。噴漆時先噴套架再噴罐籠。套架噴漆時應由上而下的進行。內側套架噴漆時,工作人員站在罐籠頂部,緩慢提升罐籠至套架梁上部,待罐籠穩定后開始噴漆。上部噴好后緩慢的下放罐籠至未噴漆位置時停車。如此將內側套架梁噴完。噴漆時由兩人配合,一人調漆一人噴漆。調漆人員還要負責對噴漆的管路進行看護,防止管路打結或吊掛在套架上。噴漆時工作人員應戴口罩和防護眼鏡。在罐籠噴漆時要佩戴安全帶并牢固生根。

9、外側套架梁噴漆時采用掛梯。工作人員攀上掛梯并攀爬到套架頂部。噴漆時派專人調漆并將調好的漆送至噴漆處。噴漆時也要派專人輪流工作,防止疲勞作業。噴漆人員在梯子上工作時應系好安全帶,并且防止腳下踩滑。

10、套架噴漆結束后對罐籠進行防腐噴漆。罐籠噴漆時要由內而外。將罐籠提升至井口,工作人員進入罐籠里面進行噴漆。由于罐籠內空間小噴漆時應派人監護工作人員的情況,工作人員出現異常情況后應立即停止工作。罐籠內部噴漆時要注意一些隱蔽角落,不要遺漏。內部完成后人員撤出罐籠,將罐籠提升至井口出車平臺一人高處,人員站在套架底部橫梁上對罐籠底部進行噴漆。完成后再對罐籠外側噴。人員站在井口護欄上對罐籠靠近井口外側的一側進行噴漆。噴漆結束后,將罐籠落至正常位置,工作人員站在套件底部橫梁上對罐籠另一側進行噴漆。同樣的方法對另一罐籠進行防腐噴漆。

11、待整體噴漆完畢后,對罐籠和套架進行檢查。對漏噴和噴花的部位進行補噴處理,直至完善。

12、工作結束后清理現場周圍的漆漬,做到文明施工。

八、安全注意事項

1、參加施工的人員必須認真學習本措施。施工時所有參加施工的工作人員必須聽從統一指揮。

2、施工前負責人應對所有人員的身體狀況進行檢查。精神狀態不佳者不準參加,身體不舒服者不準參加。

3、施工前應對保險帶做詳細檢查,確保每條保險帶都安全可靠。

4、對掛梯檢查,看是否有開焊或裂紋。如有問題立即處理。

5、工作人員登高作業時應佩戴安全帽和安全帶,安全帶生根牢固。防止腳下打滑。打磨和噴漆時工作人員應佩戴口罩和眼鏡。

6、打磨和噴漆時應拿穩工具防止墜落。不必要工具不可攜帶防止墜落傷人。

7、施工期間井口除工作人員外禁止入內,并派專人把守。

8、施工期間應與信號工、絞車司機聯系好,防止罐籠誤動作。

9、電絞操作人員應集中精力確保安全。

10、施工期間嚴禁煙火,防止發生火災。

11、施工期間井下設警戒,禁止人員穿越。施工結束后立即撤除警戒。

12、施工結束后立即清理現場。

篇2:截取罐籠提升試驗鋼絲繩和罐籠不脫鉤試驗安全技術措施

一概述:

從2015年2月份罐籠提升鋼絲繩,做完實驗到現在已經有6個月。根據《煤礦安全規程》要求,升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月檢驗1次。立井罐籠防墜器,應每6個月進行1次不脫鉤試驗,每年進行1次脫鉤試驗。現準備做罐籠的不脫鉤試驗,在不脫鉤試驗完畢后,準備截取試驗用鋼絲繩。

罐籠參數:自重:3.6T長×寬×高:2800mm×1394mm×5320mm雙層單車楔形繩環型號:*s-150繩環。

截取鋼絲繩型號為:18×7-1770-40

二施工準備:

1、鋼絲繩截取工作在地面井口進行,需井口處須鋪設3根六寸、3根四寸鋼管。

2、提前對絞車的各種保護認真檢查,確保無誤。

3、班前會對絞車工要交代清楚,說明本實驗的重要性以及絞車工注意事項。

4、準備好兩個對講機。

5、保證絞車通訊信號暢通。

6、準備工具有牙嵌、鋼鋸、10號鐵絲等。

三、施工工序及方法:

(一)施工工序

一、先做罐籠的不脫鉤試驗。

二、在箕斗入口上方放置鋼管,把箕斗落在鋼管上部,拆卸楔形繩環。

二、在地面把楔形繩環拆除,截取試驗繩。

三、重新把楔形繩環安裝到尾繩懸掛裝置上。

(二)施工方法

一、進行不脫鉤試驗

1)做脫鉤試驗之前將兩個的罐籠的抓捕器清理干凈,確保里面沒有雜物,然后加入潤滑油,上下撥動抓捕斜鐵,保證抓捕斜鐵活動靈活。檢查罐籠的T型板、各部位連接銷軸潤滑情況。對各個部位的潤滑情況保證無誤后方可進行不脫鉤試驗。

2)先將主罐籠提起,在罐籠抓捕器上做下記號,然后將罐籠放置到托罐器上部,看抓捕器抓捕斜鐵運動情況,做好記號,記錄下抓捕斜鐵運動的距離。后觀察抓捕斜鐵動作是否靈活。如抓捕器斜鐵動作靈活,那么脫鉤試驗即為成功。用同樣的方法試驗另外一個抓捕器。

二、鋼絲繩截取試驗

1)在封口盤罐籠入口上方放置鋼管,把罐籠落在鋼管上部,拆卸楔形繩環。先在罐籠入口處放置3根6寸管,分別在內部穿3根4寸管。然后松鋼絲繩,松完繩后施工人員佩戴好保險帶登至罐籠頂部,將連接楔形板銷子去除,拆除之前把罐籠用兩根18mm鋼絲繩套固定在套架上,提高罐籠放在井口的安全性。楔形板銷子去除之后,絞車工再進行松繩。井口人員配合將鉤頭及鋼絲繩拉至地面。

為了使拉下的鋼絲繩便于截割,將靠近井口套架的部位的鋼絲繩用鋼絲繩繩環固定。

2)在地面把楔形繩環拆除,截取試驗繩。

固定后對連接裝置進行拆除,先拆除鋼絲繩繩卡、壓板,然后用頂絲將繩環頂出。對已使用在連接裝置鋼絲繩進行截割,為了防止截割后鋼絲繩繩頭炸開,在截割前量好截割尺寸,用10號鐵絲對鋼絲繩截割處進行纏繞扎死。截割后再測出1.5米距離的鋼絲繩,兩頭同樣用10號鐵絲纏繞扎死,截割后用來做鋼絲繩檢驗。然后將鋼絲繩重新穿入楔形板。先把鋼絲繩穿入楔形板,繞過在雞心環穿出另一孔,然后插入壓板,緊固壓板螺栓卡死鋼絲繩。上部露出部分的兩根鋼絲繩用鐵絲固定在一起。

3)重新把楔形繩環安裝到尾繩懸掛裝置上。

最后把楔形板與尾繩懸掛裝置用銷子連接起來。以同樣的方法截取副提升滾筒試驗用鋼絲繩。

四、提升繩安裝完后,先試運行兩次,發現連接提升部分沒問題后,方可上下人員和物料。

五、質量要求;

1、井口鋪設鋼管應有足夠強度,必須能承受住箕斗的自身重量約為3.6T。

2、尾繩懸掛裝置與楔形板連接時,要確保連接螺栓緊固可靠。

五、安全注意事項;

1.在把鋼絲繩固定在套架上時一定要保證固定緊固。

2.做好提升系統的檢查工作,確保安全無誤。

3.工作人員在箕斗上工作時必須佩戴保險帶,并生根。

4.井口工作人員要和絞車房時刻保持通訊。

5.井口和絞車房工作要有專人指揮。

六、勞動組織和工期安排

1、勞動組織:

機修工:5人

2、工期:一天

七、文明施工:

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,施工完畢后應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產

篇3:地面矸石山翻罐籠更換軸瓦施工安全措施

一、施工地點:地面矸石山翻罐籠二、施工內容:更換傳動軸軸瓦、從動軸軸瓦三、施工時間:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步驟:1.施工前先將所用各種材料配件及工具運至矸石山翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠,不能有滑鏈現象。2.用5噸葫蘆掛在起重梁上,將翻罐籠滾圈吊起至合適位置,然后封死葫蘆小鏈,再用6×19-15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個。拆除變速箱對輪。3.拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當位置,更換下軸瓦。放下傳動滾輪。用同樣的方法更換從動輪軸瓦。4.拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上,重新調整對輪間隙,使減速箱對輪間隙至傳動滾輪最大竄量在2-4mm.5.安裝完畢后,要重新調整制動契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進行試運轉,確無問題后方可收工。五、施工安全注意事項:1.施工前后要匯報調度室。并在翻罐籠前后30米及哨洞子口拉繩掛牌,施工期間嚴禁車輛進入重車線,嚴禁非工作人員進入施工地點或哨洞子。2.施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,嚴格執行停送電制度。3.人員需登高作業或人身接觸翻罐籠時必須佩戴合格的安全帶,且懸掛地點必須牢固可靠。4.多人抬物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協調一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試,嚴禁手腳伸入構件接合部位。5.施工所用鋼絲繩套,必須用新鋼絲繩制作,不能有斷絲和銹蝕現象,且插花長度不能小于繩徑的20倍。6.施工時嚴禁雙重作業。吊起重物下方及運行方向前后嚴禁站人。7.使用電氣焊時,電氣焊所用把子線及膠管嚴禁有破皮、漏電、漏氣現象。其它嚴格按照2009-7-27日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執行。8.嚴格執行停送電制度,誰停電誰送電。9.其它事項嚴格按照《煤礦安全規程》及有關規定執行。10.安全負責人:史兆偉11.施工負責人:張連友所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。