一、施工概述:1、施工地點:西翼膠帶大巷皮帶機頭硐室(86m-107m段)2、施工內容:①、根據《西翼膠帶運輸大巷二部皮帶機頭硐室設計平、剖、斷面圖》要求,巷道架棚返修段底板鋪設上、下兩層12#工字。上層為橫鋼(為橫一至橫四),下層為縱鋼(為縱一至縱十四),上下兩層工字鋼連接處采用對焊形式,對焊后腹板兩側加連接板。②、縱一至縱十四工字鋼若未在U型棚上時,在工字鋼位置U型棚東西方向焊接12#工字鋼進行連接。3、施工方案:將下層每根縱鋼使用連接板焊接后,按照設計位置將梁預先擺正,如果工字鋼不在U型棚棚腿上時,在工字鋼位置U型棚東西方向焊接12#工字鋼進行連接,焊接時要使用水平管進行調平,依次類推,直至下層工字鋼全部安裝完畢,再安裝上層工字鋼,方法與下層工字鋼相同。若焊接工作本班未施工完畢,電焊接不必升井,待接班電焊工到來后將未完成工作以及設備現場交接清楚即可。4、施工環境及條件:西翼膠帶大巷皮帶機頭硐室86m-107m段光線充足,通風良好,正常情況下瓦斯濃度符合施工要求。二、施工時間2013年5月15日16時0分~2013年5月16日0時0分。三、施工組織施工人員人,其中現場負責人:電焊操作工:現場監護工:灑水滅火工:四、施工前準備(一)電焊機型號:BS1-500F數量:2臺電壓:660V/1140V(二)滅火器類型:干粉型數量:2瓶容量:8kg(三)電源開關位置:西翼膠帶大巷二橫貫絞車開關(四)電焊機及施工用具的領用、檢查、裝車入井、井下交接存放檢查,由確認。(五)電焊機運送時要輕拿輕放,焊機、焊把嚴禁亂扔亂放。放置地點選擇通風良好無易燃、易爆物品,電纜接頭要懸空嚴禁沾染油脂。(六)對施工地點的支護狀況、機械設備停放的位置及停電閉鎖是否符合要求進行檢查,由確認。(七)先檢查零部件完好情況,再按程序安裝施工器具(電焊機接線執行停送電制度),由檢查確認。(八)消防設施的配備、水壓、水量及灑水情況,由檢查確認。(九)施工地點的通風方式、風量及瓦斯含量是否滿足施工要求,由檢查確認。(十)檢查相關人員到位情況。(十一)由向調度室請示:準備就緒、可以開始施工等。五、操作技術要求(一)使用電焊前,必須由施工負責人和電焊工對電焊機、電纜、電焊鉗(焊鉗絕緣軟線不得少于5m)等器具進行詳細的安全檢查,提前進行試驗,確保完好。(二)電焊作業地點至少備有兩個8kg的干粉滅火器和一個水桶,且必須將供水管引至作業地點,確認供水正常,有專人負責灑水,提前對電焊地點及周圍進行噴灑,消防設施必須在工作地點上風側。(三)電焊機接電源和拆除電源時,必須由專職電工操作。安裝拆除電源嚴禁帶電作業。電焊機外殼必須有保護接地。電焊機工作回流線必須使用絕緣完好的電纜,固定到施焊部件上。(四)焊接時,必須將焊口位置的鐵銹清理干凈,并進行實焊,焊縫均勻不能出現氣孔、夾渣現象。(五)當施工人員臨時離開電焊作業現場時,必須切斷電焊機電源,并指定專人在現場看護。移動焊機時必須停電。六、安全技術措施(一)電焊施工人員必須經過培訓考試合格并持證上崗,穿戴好防護用品,檢查絕緣器具完好情況,并設專人監護,施工時要嚴格按照規程和措施的要求施工,嚴禁違章作業。(二)施工時安全監察員負責在施工前及施工過程中檢查監督措施的執行情況,并負責監護在作業地點前后10m范圍內無閑雜人員停留。(三)此項工作需要進行電焊和氣割兩種作業,但必須分段施工嚴禁同時進行作業。(四)電焊作業地點的前后兩端各10m范圍內,工作前應對易燃易爆物品進行清理。(五)電焊工作前,瓦斯檢查工對電焊工作地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度進行檢查,只有在瓦斯濃度不超過0.5%時,方可進行電焊作業。(六)電焊工作前,瓦斯檢查工對電焊工作地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度進行檢查,只有在瓦斯濃度不超過0.5%時,方可進行電焊作業。(七)進行電焊作業時,作業地點要設置警戒線,且必須將便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在施工地點的上風側5m范圍內,當瓦斯濃度大于0.5%時必須停止作業,切斷電源。同一地點有2處電氣焊作業時必須在順風流方向第二處施工地點的下風側懸掛一氧化碳便攜儀。(八)在同一地點進行電焊和氣割作業時,電焊工在乙炔瓶的上風側,電焊機與氣瓶保持10m間距。(九)瓦斯檢查工在檢查瓦斯的同時觀察施工地點風量和風向變化,若遇停風、正常風流改變、微風或瓦斯濃度達到0.5%時,瓦斯檢查工立即向施工人員說明情況停止工作,并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻,查明原因,待風流正常,經檢查無瓦斯異常后方能重新開始工作。(十)電焊工作完畢后,必須及時切斷電焊機電源,作業人員要對施工現場進行徹底清理,工作地點應再次用水噴灑,指派專人同時在施工地點監視檢查1h,發現異常現象,立即處理,由安全監察員向調度室匯報工作完畢,并匯報留守人姓名。(十一)電焊結束后1h,確認無起火危險或其它異常,安全監察員和留守人員向調度室匯報后,現場無遺留火種及其它隱患,電焊作業結束,方可離開作業現場。七、施工收尾措施(一)按程序拆除施工器具(電焊機拆線執行停送電制度);(二)現場灑水滅火,并觀察1h,由確認火源熄滅;(三)核對器具數量后裝車升井,地面由檢查確認升井數量;(四)如需跨班作業,電焊機及施工用具必須與下班工作人員交接清楚;(五)由向調度室匯報:施工結束、可以撤人等。八、施工組織措施及安全責任劃分(一)施工負責人必須將審批后的措施帶到施工現場,在施工人員、施工負責人、瓦斯檢查員、安全監察員等人員到齊后,由安全監察員對現場是否符合電焊的條件進行確認,確認符合條件后,相關人員在施工措施上簽字,由安全監察員向礦調度室匯報現場情況,經調度室同意后,方可按措施開始施工。(二)施工期間嚴格執行電焊作業現場向調度室三匯報制度。調度室值班人員負責做好電焊作業前、電焊結束后、電焊結束后1h的相關記錄。(三)安監員負責監督檢查電焊作業地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。(四)瓦斯檢查工負責按措施檢查工作場所的有害氣體情況,并認真做好記錄。(五)運輸隊負責氣瓶在井上下及罐籠內運輸管理,井口把鉤工嚴把焊機入井關,嚴禁無措施入井。

篇2:擠出機機頭:安全操作規程

1、上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。

2、機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區域情況,打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。

3、裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。

4、安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。

5、在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時,不準用硬物戳動任何電器設備。

6、設備進行維修或維護保養時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統,并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統降壓。

7、設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。

8、裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。

9、必須在設備停止后才可清理旁壓輥。

10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現象發生。

篇3:機頭操作:安全操作規程

1、操作人員工作前,必須衣帽整齊,系袖口,束衣襟。

2、機頭前方有人時,嚴禁打開或關閉機頭。

3、機頭必須全部打開后,方可進行操作,切不可打開一半就進行操作。

4、擠出機處于工作位置時,必須經鎖緊裝置后,方可啟動并進行操作。

5、機頭處溫度較高,操作時必須帶手套、穿衣袖、以防燙傷。

6、裁膠邊刀在膠片壓出前,必須處于縮進狀態,以免牽引膠片時劃傷手部。

7、裁膠邊刀處于工作位置時,嚴禁將手伸入刀片靠近壓片輥一側進行牽引膠邊。

8、膠邊卷入滾刀運輸帶時,應先停車,后處理,嚴禁在運行中處理。

9、所使用的器具,必須放置在操作指定位置,嚴禁放在可動的設備、運輸帶邊緣和運輸帶上。

10、嚴禁在處于膠片之上的滾動輥或周前測量,防止在測量時,工具及手套等卷入。

11、安全停機或緊急停車,必須在故障排除后,經停機人確認并復位后,方可再次進行開車。