一、概述1、工程概況我單位正在施工的61101膠帶機(jī)順槽,跟煤層底板掘進(jìn),施工過程中,巷道底板出現(xiàn)褶皺,由原6°下山變?yōu)?°上山,導(dǎo)致局部巷道(J33點(diǎn)后10m到J33點(diǎn))高度僅3.5m,考慮臥底后巷道坡度大于8°,影響膠輪車運(yùn)輸,根據(jù)礦安排由我隊(duì),對此段巷道進(jìn)行挑頂施工,為保證施工安全順利進(jìn)行,特編制此施工安全技術(shù)措施,待審批后貫徹執(zhí)行。2、地址概況(1)煤層頂?shù)装迩闆r:老頂為中細(xì)砂巖,7.8~12.7m,灰白色,以石英長石為主,泥質(zhì)膠結(jié),刺棱角狀,半堅(jiān)硬,夾煤線條痕。直接頂為細(xì)砂巖,7.2~19.1m,灰色,以石英為主,磨圓中,夾煤線條痕,半堅(jiān)硬。偽頂為泥巖,0~0.7m,灰褐色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),塊狀,厚層狀,見植物化石。直接底為砂質(zhì)泥巖~泥巖,4~7.3m,泥巖:灰褐色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),塊狀,厚層狀,見植物化石。砂質(zhì)泥巖:灰褐色厚層狀構(gòu)造,含植物化石,局部夾薄層粉砂巖。老底為砂質(zhì)泥巖~細(xì)砂巖,7.2~12.9m,砂質(zhì)泥巖:灰褐色,厚層狀構(gòu)造,含植物化石,局部夾薄層粉砂巖。細(xì)砂巖:灰色,以石英為主,磨圓中,夾煤線條痕,半堅(jiān)硬。(2)地址構(gòu)造情況:可能受到切眼附近大斷層DF18、DF22大斷層影響,局部地段小構(gòu)造較為發(fā)育。(3)瓦斯地質(zhì):據(jù)本區(qū)域6煤鉆孔瓦斯測試成果知:煤層瓦斯相對含量約1.37m3/t,壓力0.1Mpa<0.74Mpa,區(qū)域無突出危險(xiǎn)性,屬低瓦斯煤層。(4)水文地質(zhì)情況及防治措施:①掘進(jìn)工作面直接充水水源主要為煤系地層砂巖裂隙水,間接充水水源為底板奧灰水;②巷道掘進(jìn)期間必須堅(jiān)持“有掘必探”和預(yù)測預(yù)報(bào)的原則,超前探查前方構(gòu)造及煤層賦存情況,超前距不得小于20m。③加強(qiáng)工作面的水情觀測,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停頭匯報(bào)礦調(diào)度。④加強(qiáng)工作面的排水工作,建立健全排水系統(tǒng)。巷道低洼處安設(shè)水泵,確保巷道無積水。⑤若掘進(jìn)工作面水量大于10m3/h,應(yīng)進(jìn)行注漿堵水,水量降至10m3/h以下時(shí),方可繼續(xù)掘進(jìn)。巷道最大涌水量90m3/h,正常涌水量3~10m3/h。二、施工方案1、挑頂范圍:J33點(diǎn)后10m至J33點(diǎn)。2、挑頂工作量:長度10m,高度(平均)1m,寬度為5.5m(巷道全寬)。采用人工掘進(jìn)三、施工方法及技術(shù)要求1、挑頂按由外向里的順序進(jìn)行施工,采用人工風(fēng)鎬施工,煤矸通過膠帶機(jī)順槽運(yùn)輸系統(tǒng)排出;在挑頂范圍內(nèi)的原有單體基礎(chǔ)上靠行人側(cè)幫部加打一組單體,單體間距800mm,在挑頂時(shí),挑一排,落一排單體,逐排施工。2、挑頂處頂部錨桿采用￠22×2500mm高強(qiáng)樹脂錨桿+M5型鋼帶(厚度δ=5mm,鋼帶寬178mm,長5100mm,橫向布置,)間排距為800×800mm,每排布置7根;托盤采用δ10×150×150mm高強(qiáng)度拱形托盤;每根錨桿采用一卷Z2360+一卷K2360樹脂錨固劑;菱形金屬網(wǎng)采用6000×1000mm,網(wǎng)格50×50mm,搭接長度100mm,每隔300mm采用14#鐵絲綁扎一道。錨索規(guī)格為￠17.8×8300mm,錨索的布置形式2-0-2-0。錨索間距2000mm、排距1600mm,頂板靠幫第一根錨桿與第二根錨桿之間各布置一組走向槽鋼托梁組合錨索支護(hù):12#槽鋼(L=3000mm)+錨索(￠17.8×8300mm)相鄰走向槽鋼的間距1600mm,錨索間距2400mm,每根錨索采用二卷Z2360和一卷K2360樹脂藥卷,錨索外露長度250mm,托盤采用δ16×300×300mm高強(qiáng)度平鋼板。四、臨時(shí)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)參數(shù)采取3根單體(型號為DW45-250/110*)作為臨時(shí)支護(hù),巷道頂部一根,另距巷道中線1.5~2.5m左右各一根(打設(shè)時(shí)要避開錨桿眼位置)。2、臨時(shí)支護(hù)施工工藝人工掘進(jìn)到位后,首先進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具(不短于2.5米)將浮矸活石找盡,然后及時(shí)掛網(wǎng),柱帽調(diào)整好位置后將輕型單體打在柱帽下面作為臨時(shí)支護(hù)。3、超前支護(hù)巷道頂板破碎時(shí),找頂后可打超前護(hù)頂錨桿(Ф20×2200mm,間距不超過300mm)護(hù)頂,施工時(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)(施工人員應(yīng)在有支護(hù)的安全地點(diǎn)作業(yè)),快速操作。4、臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求打單體支柱時(shí)要做到:(1)單體支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或頂板不平的位置進(jìn)行支護(hù);(2)支柱必須完好,不漏液,出液口必須對準(zhǔn)煤巖壁,嚴(yán)禁對準(zhǔn)作業(yè)人員。必須打上勁;(3)支柱必須支設(shè)在實(shí)底上,底必須找平,保證一定的柱窩,底軟時(shí)必須穿鞋,木鞋規(guī)格為300×200×70mm的木塊。(4)單體柱頭必須用鐵絲綁扎固定在拱部鋼筋網(wǎng)上,防止單體意外倒柱傷人。臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭,只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)后,方可撤除點(diǎn)柱。5、臨時(shí)支護(hù)平剖面圖錨網(wǎng)索巷道迎頭臨時(shí)支護(hù)示意圖

?五、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格頂板安全狀況現(xiàn)場交接班制度:(1)現(xiàn)場交接班中必須進(jìn)行頂板管理專項(xiàng)交接且交清接明,上一班交班時(shí)必將應(yīng)注意事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。(2)將上一班存在且未處理的頂板安全問題處理完、并將本班可能新出現(xiàn)的頂板安全隱患及預(yù)防方法及重點(diǎn)等事項(xiàng)填寫在頂板安全管理確認(rèn)牌板和隱患排查內(nèi)容牌板后方可開始施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度:(1)敲幫問頂貫穿施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)前。(2)每次進(jìn)入工作面前,班隊(duì)長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi),作業(yè)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)(支護(hù)完好處)用專用長把工具(長度不得小于2.5m)及時(shí)找凈危巖、浮矸。(3)迎頭施工時(shí)必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂、幫情況,打頂、幫部錨桿等作業(yè)時(shí),幫、頂?shù)奈r活矸應(yīng)先找盡,防止片幫掉頂傷人。3、堅(jiān)持并正確使用臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè),施工作業(yè)人員不得在支護(hù)不完好的巷道中逗留,施工時(shí)要精神集中。4、施工錨桿必須使用增倍儀進(jìn)行預(yù)緊,加強(qiáng)對施工錨桿錨索的檢驗(yàn),不合格或失效的錨桿錨索應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打同等規(guī)格錨桿錨索。5、挑頂時(shí),挑頂施工段的兩側(cè)設(shè)專人警戒,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂要由外至里逐排施工。6、施工時(shí)搭設(shè)好腳手架,嚴(yán)禁站在皮帶上施工,腳手架采用馬鐙(馬鐙長2m,高3m)上平鋪厚50mm木大板并用鐵絲綁扎牢靠,腳手架搭設(shè)好后,要認(rèn)真檢查腳手架是否牢靠。7、挑頂時(shí),頂板挑落后,將原支護(hù)錨桿人工鋸斷,原支護(hù)錨索預(yù)留250mm外露鋸斷后重新漲拉。8、對挑頂段的風(fēng)筒、風(fēng)水管路、電纜使用木大板加廢舊皮帶進(jìn)行落地保護(hù),挑頂放落的煤矸及時(shí)運(yùn)出,如皮帶無法正常出貨,采用人工清理皮帶處煤矸,禁止堆壓皮帶。9、使用輕型液壓單體支柱措施:1)輕型單體的初撐力為30KN(規(guī)定工作液壓3.8MPa)。2)使用輕型單體液壓支柱作臨時(shí)支護(hù)時(shí),樁頭必須用雙股12#鐵絲固定在迎頭永久支護(hù)上(鋼筋或錨桿)上,以防單體突然卸壓或柱腳煤巖松動后單體失腳傾倒傷人。3)單體液壓支柱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查檢測,發(fā)現(xiàn)漏液、卸壓現(xiàn)象必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液、加壓,確保單體支柱初撐力達(dá)到要求。4)單體液壓支柱的供水管要用專U型卡聯(lián)接,并用12#鐵絲綁扎保護(hù)。5)使用單體液壓支柱液壓槍時(shí),槍口不得對著他人或自已,單體的三芯閥不得對準(zhǔn)行人一側(cè),以防突然噴出傷人。六、其他事項(xiàng)本措施與《61101膠帶機(jī)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸巷挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

我礦11202運(yùn)輸巷現(xiàn)已掘100m,根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因運(yùn)輸鋪設(shè)軌道和排水需要,對11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護(hù);為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、成立11202運(yùn)輸巷挑頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:吳朝文

副組長:王長江

成員:胡萬輝、吳朝中、胡孝坪、周永強(qiáng)、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強(qiáng)、羅安池。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

組長:負(fù)責(zé)資金組織、材料落實(shí)。

副組長:協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員和材料運(yùn)輸工作,并對11202運(yùn)輸巷挑頂工作進(jìn)行全面指揮。

成員:胡萬輝對此安全技術(shù)措施技術(shù)全面把關(guān);劉高云負(fù)責(zé)此安全技術(shù)措施的編制,對措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍對此安全技術(shù)措施的“一通三防”工作負(fù)責(zé);周永強(qiáng)對此安全技術(shù)措施的地質(zhì)測量工作負(fù)責(zé);胡孝坪對此安全技術(shù)措施的機(jī)電工作負(fù)責(zé);其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。

三、技術(shù)措施

1、施工范圍及工程量

11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂(第一處開口以里10m-25m處長15m,第二處在開口以里35m-45m處長10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)

11202運(yùn)輸巷挑頂?shù)谝欢卧锏罏槠龉靶螖嗝?巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

3、巷道挑頂設(shè)計(jì)要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進(jìn)行挑頂,挑頂厚度按照地質(zhì)部門現(xiàn)場施工畫線進(jìn)行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)支護(hù)形式

11202運(yùn)輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

5、支護(hù)方式

㈠、錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù);

①、挑頂段巷道原為“錨網(wǎng)梁噴+錨索”聯(lián)合支護(hù),施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿、錨索外露長度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、加強(qiáng)支護(hù)的施工質(zhì)量,網(wǎng)片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護(hù)方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)支護(hù)方式一樣。(后附:巷道斷面支護(hù)圖)。

㈡、噴漿:對挑頂段進(jìn)行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號≥42.5號,砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

6、通風(fēng)方式

利用11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面FBD№6.0/2*22KW型對旋式局扇作單獨(dú)供風(fēng)。

軌道下山新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→軌道下山→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷挑頂工作面。掘進(jìn)工作面回風(fēng):磧頭污風(fēng)→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山。

7、運(yùn)輸方式

矸石運(yùn)輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機(jī)皮帶上→礦車→11202運(yùn)輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機(jī)車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---出渣---支護(hù)---噴漿。

①、施工前,地測部門及時(shí)對施工段標(biāo)定中、腰線,班組嚴(yán)格按線施工。

②、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風(fēng)部門人員要先對該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機(jī),均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行點(diǎn)眼。

③、打眼時(shí),先挑頂再刷幫,嚴(yán)格按照措施設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線不帶電時(shí),并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),開始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯(lián)線:聯(lián)線方式為串聯(lián);

聯(lián)線時(shí)需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無電后才能與雷管腳線相聯(lián)。

d、爆破

①、爆破前,班長派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口(11202運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處)設(shè)置警戒線。爆破地點(diǎn):設(shè)在11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測,瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②、爆破時(shí),如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進(jìn)行復(fù)噴。

②、噴漿時(shí),噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過15%。

噴漿質(zhì)量要求

①、噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計(jì)值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值。

四、安全技術(shù)措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應(yīng)對施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯和其它有害氣體濃度測定,符合要求后,再進(jìn)行施工作業(yè)。

㈡、在挑過皮帶儲帶倉和電纜的頂時(shí),必須用費(fèi)皮帶保護(hù)好電機(jī)和電纜。

㈢、使用的工具應(yīng)齊全,放在順手處,施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。

㈣、挑頂時(shí)必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂時(shí)嚴(yán)禁分頭作業(yè),要按由北向南的順序逐排進(jìn)行。

㈤、挑完頂后,要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),先支護(hù)頂后支護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈥、支護(hù)完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續(xù)向前挑頂。

㈦、施工現(xiàn)場必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時(shí)消除隱患。并對施工現(xiàn)場支護(hù)情況進(jìn)行檢查,人員站在支護(hù)牢靠安全地帶,清理好退路。對施工地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)無安全隱患后方可施工。

㈧、施工過程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時(shí)出凈,確保生產(chǎn)過程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時(shí),作業(yè)人員衣著要整齊,防止運(yùn)行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴(yán)禁違章指揮,杜絕違章作業(yè)。

(十二)、施工時(shí),錨桿支護(hù):挑一排支護(hù)一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,裝矸時(shí)要灑水。

②、每次開炮前,必須由班長指派專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道,設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。

③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

④、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

3、運(yùn)輸安全措施

①、絞車運(yùn)行前,要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好,確認(rèn)無問題后方可開車。

②、絞車的聲光信號要齊全可靠,開停必須有信號聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時(shí)。

③、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車。

④、提升時(shí)使用好防跑車裝置。

⑤、提升時(shí),軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

后附:11202運(yùn)輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護(hù)、平斷面圖。

篇3:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補(bǔ)充措施,放炮、運(yùn)輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。

1、由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時(shí)由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面,根據(jù)實(shí)際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時(shí)所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時(shí)對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護(hù)好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進(jìn)行補(bǔ)錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補(bǔ)錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,不低于優(yōu)良品。

7、臥底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個(gè)錨桿都要進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合要求方可噴漿。

9、礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工