一、提升鋼絲繩的檢查、維護

提升鋼絲繩是提升設(shè)備中的重要組成部分,必須加強鋼絲繩的檢查與維護。

(一)鋼絲繩的檢查與維護

提升鋼絲繩必須每天以0.3米/秒的速度運行檢查一次,平衡鋼絲繩至少每周檢查一次。對易損壞、斷絲或銹蝕較多的繩段應(yīng)停車詳細檢查,斷絲的突出部分

應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

使用桃形環(huán)連接裝置的提升鋼絲繩,每季度應(yīng)將繩卡打開進行檢查。

提升鋼絲繩如果遭受卡罐或突然停車等猛烈拉伸時,必須立即停車檢查;鋼絲繩做多層纏繞時,由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強檢查,并且每季度移繩1/4圈。

提升鋼絲繩的檢查方法一般采用眼睛觀察和用手捋繩檢查,但不能檢查繩內(nèi)部的斷絲情況,因而還應(yīng)采用鋼絲繩檢測儀等進行檢查。

礦機電部門每月至少查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿,并簽字。

鋼絲繩的維護保養(yǎng)與涂油潤滑

每月至少對提升鋼絲繩涂油潤滑一次,以保護鋼絲繩不受腐蝕,減少股間和絲間的磨損,防止有腐蝕性氣體和水分侵入繩內(nèi)部,應(yīng)補充繩芯的含油量。

在對鋼絲繩涂油之前,應(yīng)將粘著在繩表面上的舊油清除掉。為了保證涂油效果,最好將油加熱到85度左右再用。

(二)鋼絲繩的更換

為了防止發(fā)生斷繩事故,對不合格的鋼絲繩,必須按照有關(guān)礦山安全規(guī)程規(guī)定予以更換。

1、提升鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲,斷面積同鋼絲總斷面積之比達到下述規(guī)定,必須更換:升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用的時鋼絲繩、平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;

2、鋼絲繩直徑縮小達到下列數(shù)值時,必須更換:提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%

3、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時產(chǎn)生嚴重扭曲或變形、斷絲、直徑減小值超過行業(yè)安全規(guī)程規(guī)定的;遭受猛烈拉力一段長度伸長0.5%以上的任一種情況者,必須將受力段剁掉或更換全繩。

4、在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)或伸長突然增快,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩連續(xù)三天顯著伸長,或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲時,必須立即更換。

5、鋼絲繩嚴重腐蝕,點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲繩松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑變細多少,都必須立即更換。

6、使用中,要定期對每根鋼絲進行拉斷和彎曲試驗,不合格鋼絲繩的斷絲面積和新繩鋼絲總斷面積之比達到25%時,必須更換。

二、跑車事故及預(yù)防

1、跑車事故的原因?斜井串車提升由于換鉤頻繁,鋼絲繩容易磨損和斷裂等因素,常常發(fā)生跑車事故。根據(jù)引起事故的不同原因·大致可分為以下幾種:

(1)摘掛工疏忽而未掛鉤就將空車下推引起的跑車。

(2)摘掛工操作不當(dāng)而引起跑車事故。如在車輛未全部提上來就提前摘鉤,結(jié)果后面未上來的車輛倒滑下斜坡而發(fā)生跑車。

(3)斷繩引起跑車。

(4)車輛運行中由于掛鉤插銷跳出而發(fā)生跑車。這種事故往往在軌道質(zhì)量不好,車輛運行時跳動,加上插銷不合規(guī)格或未全部插進的情況下發(fā)生。

(5)連接裝置斷裂引起跑車。如三鏈環(huán)不合要求,礦車地盤槽鋼斷裂等情況。

(6)提升機制動器失靈引起飛車,這是一種帶繩的跑車。

2、防止跑車事故的措施?防止跑車事故的措碗一是防止發(fā)生跑車,二是一旦發(fā)生時要避免事故擴大,尤其是避免人員傷亡。?

(1)嚴格執(zhí)行井筒行車不行人,行人不行車制度,嚴禁蹬鉤。

(2)上部和中部車場,裝設(shè)阻車器或檔車欄,在車輛通過時打開,通過后關(guān)閉。下部及中間車場須設(shè)躲避硐室。

?(3)在條件允許的情況下井口盡量使用甩年場,以避免平車場容易跑車的缺點。

(4)摘釣工要經(jīng)討培訓(xùn),考試合格后才能上崗。要嚴格按操作規(guī)程進行操作,每次開車前必須檢查牽引車數(shù)、鉤頭及各車的連接和裝載情況,確認無誤后,方可發(fā)出開車信號。

(5)加強鋼絲繩的檢查、維護,防止斷繩事坡。

?(6)鋼絲繩與礦車的連接和礦車之間的連接要使用不能自行脫洛的連接裝置。常用的有保險插銷,自鎖插銷及帶鎖口圈的礦車連接器等。井筒傾角超過12度時,還應(yīng)裝保險繩。

?(7)軌道要符合質(zhì)量標準,并要及時消理,以防礦車掉道或運行時跳動。

?(8)要加強礦車的檢查和維修。發(fā)現(xiàn)底盤有開焊和裂紋的礦車,要停止使用。三鏈環(huán)與插銷等連接裝置要符合要求,不合格的不得使用。

?(9)提升機制動裝置要可靠,防止飛車。

?(10)裝置設(shè)防跑車裝置。

3、斜井運送人員的安全要求

?為了減輕礦工的體力消耗,縮短行走的時間,在斜井距離較長垂高較大時,應(yīng)采用機械來運送人員。

?1、斜井人車。斜井人車是專供運送人員上下之用的·其本身不帶動力,用提升機鋼絲繩牽引,由跟車的司機發(fā)送信號指揮提升機司機開車。

?人車上裝有斷繩防墜器,當(dāng)發(fā)生斷繩或聯(lián)接銷脫鈞等事故時,能自動將人車平穩(wěn)地停車。斷繩防墜器也可以用手操縱。

2、人車信號。為了保證乘車人員能隨時與提升機司機取得聯(lián)系,必須安裝在運行途中任何地點都能發(fā)出緊急信號的裝置。多水平提升時,各水平的信號必須有所區(qū)別。

3、乘車安全。乘車人員要避守人車管理制度,聽從人車司機和管理人員的指揮,不得擁擠,不得超員乘坐;井口和各車場要設(shè)立候車室,候車人員要待車上人員下完后才能上車:人車司機要由責(zé)任心強,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。

三、事故的救護措施

1、蹾罐時乘坐人員的自救與互救措施

蹾罐是礦井提升運輸中發(fā)生較多的一種事故。它對乘坐人員的傷害是向罐籠底部的強烈沖擊,可造成腿部骨折等創(chuàng)傷。蹾罐時乘坐人員的自救與互救措施是:

?(1)常乘坐罐籠的人員都知道,當(dāng)罐籠下降到離停罐位置30多米處時,就要減速。當(dāng)?shù)竭_此處時還不減速,乘坐人員就要做好思想準備,采取措施防止蹾罐對自己的傷害。

(2)罐籠內(nèi)人員不多時,應(yīng)分散到兩邊,乘罐人員兩手握緊罐內(nèi)的扶手,提氣使手用勁,有條件時可使兩腿懸空,以便蹾罐時減少或免除對人體特別是腿部的傷害。

(3)罐籠內(nèi)人員較多時,不可能每人都能握住罐內(nèi)的扶手。未握住扶手的人也應(yīng)靠兩邊站,并抓住握扶手的人,還應(yīng)將兩腿彎曲。這樣,蹾罐時就可減少由于人體慣性運行向罐底的沖擊,從而減輕對乘罐人員的傷害。

(4)發(fā)生蹾罐事故后,未受傷人員應(yīng)立即在現(xiàn)場為創(chuàng)傷礦工進行止血、包扎和骨折臨時固定等緊急處理,并迅速運送升井到醫(yī)院救治。

2.罐籠斷繩時乘坐人員的自救與互救措施

(1)乘罐人員發(fā)現(xiàn)罐籠運行情況出現(xiàn)異常時,如向上運行突然變?yōu)橄蛳逻\行并減速停止,向下運行突然速度加快并減速停止,即可基本斷定罐籠發(fā)生了斷繩事故。

(2)在罐籠運行發(fā)生上述變化的過程中,乘罐人員應(yīng)握緊罐籠內(nèi)的扶手,不能握扶手的應(yīng)抓住握扶手的人,以免罐籠快速停止時摔傷和出現(xiàn)其它傷害。

(3)罐籠由于保險裝置的作用減速并停穩(wěn)后,乘罐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可在罐籠中來回奔跑、推拉,發(fā)求救信號應(yīng)以呼叫為主,以保持罐籠的平衡。

(4)罐籠停止處不論是否靠近立井的梯子間,遇險人員都不要打開罐帽蓋冒險進入梯子間。這樣的壞處有:一是破壞罐籠的平衡,從而導(dǎo)致墜罐事故的發(fā)生;二是進入梯子間的過程中有很大的危險性,稍不小心將會摔入井筒底部。因此,乘罐人員必須耐心等待救援。

(5)救助斷繩后罐籠中遇險人員的方法是:如罐籠停在靠梯子間這一邊,可在對罐籠采取固定保險措施后,搭木板讓遇險人員直接進入梯子間脫險;如罐籠停在另一邊,可使另一罐籠到達停罐處,再采取安全措施將遇險人員撤離到營救罐籠上,然后提升出井。

3.吊桶翻轉(zhuǎn)乘坐人員被甩出后的自救措施

有些小型吊桶,由于乘坐人員重心把握不好,在運行中會發(fā)生翻轉(zhuǎn),將人員倒出桶外。但因乘坐吊桶時人員系好了保險帶,掛上了保險鉤,人員出桶后被吊在鋼絲繩周圍,不會墜落井底,一般不會出現(xiàn)嚴重傷害。其自救措施是:

(1)吊桶翻轉(zhuǎn)乘坐人員被倒出桶外時,遇險人員不要抓吊桶兩邊的導(dǎo)向繩。因為導(dǎo)向繩是固定不動的,而吊桶翻轉(zhuǎn)后絞車司機并不知道,吊桶和倒出的人員仍在隨鋼絲繩運行。如抓住導(dǎo)向繩,不僅不能自救,還會發(fā)生創(chuàng)傷事故。

(2)乘坐人員被倒出吊桶后,吊桶由于重心的作用,會自動恢復(fù)到原來的位置。被吊在鋼絲繩周圍的遇險人員,應(yīng)抓住吊桶上沿,抓不到也要貼近吊桶。條件具備時,應(yīng)盡量往吊桶里爬。

(3)乘坐人員被懸吊在鋼絲繩周圍時,不要過分緊張和害怕,應(yīng)迅速恢復(fù)理智,在貼近吊桶后,采用呼叫和敲桶的方法發(fā)出求救信號。當(dāng)?shù)跬翱煲涞醣P時,求救信號要急驟和響亮。

(4)當(dāng)?shù)跬凹磳⒙涞醣P時,遇險人員要注意觀察自己身體所處的位置,如腿部有可能進入桶座位置被吊桶壓住時,應(yīng)用力推吊桶(吊桶不可能推動),人員便可在吊桶的反作用下向外移動,離開桶座位置,避免傷害。

4.斜井人車斷繩后乘坐人員的自救措施

斜井人車都有斷繩保險裝置,斷繩后會使人車自動停止下來,乘坐人員一般不會發(fā)生嚴重傷害。乘坐人員的自救措施是:

(1)乘車人員發(fā)現(xiàn)人車運行情況出現(xiàn)異常時,如向上運行突然變?yōu)橄蛳逻\行并減速停止,向下運行突然速度加快并減速停止,即可基本斷定人車發(fā)生了斷繩事故。

(2)在人車運行發(fā)生上述變化的過程中,乘坐人員應(yīng)握緊車內(nèi)的座椅靠背或扶手,以免人車快速停止時摔傷和出現(xiàn)其它傷害。

(3)在人車減速的過程中,乘車人員千萬不能跳車;當(dāng)人車停穩(wěn)后,乘坐人員要立即下車。

(4)人車發(fā)生斷繩事故后,跟車工應(yīng)打亂點,發(fā)出事故信號,通知礦井有關(guān)人員及時組織搶救。

5.斜井人車跳道運行時乘坐人員的自救措施

斜井人車跳道后,由于絞車司機并不知道,因此不會停車,人車仍按原方向在軌道外運行。這時,乘車人員的自救措施是:

(1)人車跳道后,無論是向上還是向下運行,都會產(chǎn)生強烈的震動和顛簸。此時,跟車工應(yīng)立即發(fā)停車信號。

(2)人車在軌道外運行時,乘車人員要握緊車內(nèi)的座椅靠背或扶手,以防止或減輕人車顛簸對人體的傷害。

(3)人車在運行時,不論震動和顛簸多么厲害,乘車人員千萬不能跳車。人車停穩(wěn)后,乘車人員要立即下車。

6.鋼絲繩皮帶發(fā)生事故時乘坐人員的自救與互救措施

乘人鋼絲繩皮帶常發(fā)生的事故是斷鋼絲繩和斷皮帶。乘坐人員的自救與互救措施是:

(1)牽引鋼絲繩斷后,皮帶會停止運行,但對乘坐人員不會產(chǎn)生傷害。這時,乘坐人員應(yīng)立即下皮帶,并通知有關(guān)人員進行處理。

(2)斷皮帶后,斷口附近的乘坐人員會被皮帶打傷和蓋住。未受傷的人員應(yīng)立即下皮帶,到事故發(fā)生地點迅速拉開皮帶,救出打傷和蓋住的人員,并根據(jù)創(chuàng)傷情況,在現(xiàn)場進行止血、包扎、骨折臨時固定等急救處理。

(3)傾斜井巷皮帶拉斷后,乘坐人員不僅要迅速下皮帶,還要注意觀察皮帶的下滑情況,采取措施進行躲避,防止皮帶下滑傷人。

7.傾斜井巷跑車時遇險人員的自救措施

(1)發(fā)生跑車事故后,會發(fā)出劇烈而異常的聲響。這時,在傾斜井巷中行走或工作的人員,應(yīng)立即進入躲避硐避災(zāi)。

(2)當(dāng)來不及進入躲避硐時,若巷道為砌碹或錨噴支護,應(yīng)靠巷道貼幫避災(zāi);若巷道為架設(shè)的金屬支架,應(yīng)擠進支架貼幫避災(zāi),若巷道很窄時,可抓住棚梁將身體向上收縮,使奔路的車輛從下部通過。

(3)巷道中有水溝時,應(yīng)趴在水溝中避災(zāi);巷道中敷設(shè)管道時,應(yīng)鉆到管道下面貼巷道幫避災(zāi)

篇2:建設(shè)施工安全重大危險源防治措施

項目建設(shè)施工安全重大危險源防治措施

1、在國家現(xiàn)行法律、法規(guī)的框架下,建立和完善項目建設(shè)施工安全規(guī)章、制度體系,出臺配套的、主要專業(yè)門類齊全的實施細則,依法管理安全生產(chǎn)。

2、貫徹國家《安全生產(chǎn)法》,建立“企業(yè)負責(zé)、國家監(jiān)察、行業(yè)管理、社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體系;落實項目建設(shè)施工安全責(zé)任制,有效開展施工安全管理。

3、應(yīng)加強和完善施工安全監(jiān)督機構(gòu)建設(shè),目前工程施工安全監(jiān)督機構(gòu)設(shè)置薄弱、人員配備不足、無專項開辦經(jīng)費。

4、制訂和完善項目建設(shè)安全技術(shù)政策:一方面應(yīng)加強本項目對建設(shè)工程施工安全的監(jiān)管,保證施工設(shè)備及安全措施費為不竟價費用、專項費用;另一方面應(yīng)不斷淘汰落后的技術(shù)、工藝和采用與經(jīng)濟發(fā)展水平同步,適度提高工程施工安全設(shè)防標準;從而提升建設(shè)施工安全技術(shù)與管理水平,降低項目建設(shè)施工安全風(fēng)險。

例如:根據(jù)工程地質(zhì)條件,在工程深基坑開挖、人工挖孔樁降水施工技術(shù)方案審查應(yīng)考慮周圍和地面已有建筑、設(shè)施的安全,不但要考慮支擋和支撐結(jié)構(gòu)安全,還要考慮采用止水帷幕(水泥攪拌、旋噴樁或凍結(jié)技術(shù)等)。

5、制訂和實施現(xiàn)場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測制度。

6、開展施工安全重大危險源的辨識和項目施工安全風(fēng)險評價,對可能影響附近居民安全的施工項目進行施工安全重大危險源登記。重大危險源登記的主要內(nèi)容應(yīng)包括:工程名稱、危險源類別、地址(地段)、建設(shè)開發(fā)單位、施工單位及聯(lián)系人、聯(lián)系辦法、重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和應(yīng)急救援預(yù)案(工作)。

7、采用先進電子技術(shù)和監(jiān)測信息系統(tǒng),實施項目現(xiàn)場施工安全重大危險源及部位監(jiān)控。

8、建立項目建設(shè)施工安全和項目施工安全聯(lián)動應(yīng)急救援預(yù)案和運行機制。

制訂和實施對項目施工安全承諾和現(xiàn)場安全管理績效考評(評價)制度,促使企業(yè)建立和完善施工安全長效機制。

篇3:工程項目部職業(yè)病防治措施（7）

工程項目部職業(yè)病防治措施(七)

一、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的配置

1、為公司辦公室和現(xiàn)場項目部辦公室、宿舍、食堂配置通風(fēng)換氣裝置,如換氣扇。

2、為消除粉塵危害和有毒物質(zhì),配置除塵設(shè)備和防毒設(shè)施。

3、為防止輻射、熱危害配置隔墊,防暑降溫設(shè)施。

4、為改善勞動條件,配置各種墊板。

5、配置對原材料和加工材料消毒的設(shè)施。

6、配置減輕噪音的減震設(shè)施。

二、輔助設(shè)施的配置

1、為職工提供純凈水設(shè)施或開水設(shè)施。

2、為從事高溫作業(yè)或接觸粉塵、有害化學(xué)物質(zhì)或毒物的作業(yè)人員,配置專用的淋浴設(shè)備或沖洗設(shè)備。

3、配置更衣室、存衣箱,配置工作服洗滌、干燥、消毒的設(shè)備。

4、配置女衛(wèi)生室及洗滌設(shè)備,以及食物加熱設(shè)備。

5、為從事高溫作業(yè)等特殊工種修建倒班休息室,并對其定期進行體檢。

三、有毒有害物品管理規(guī)定

1.使用

1.1使用前應(yīng)檢查有毒有害物品標識是否齊全、清晰正確,在有效期內(nèi)。使用有毒有害物品時,嚴格遵守該物品的使用說明書規(guī)定的條款、安全注意事項。

1.2剩余的有毒有害物品,嚴禁隨意傾倒于地面或下水道中,應(yīng)存放在指定的容器中,及時回收。

1.3使用后的酸、堿等液體,應(yīng)采取中和、稀釋等措施,符合標準要求后,再按規(guī)定排放。

2.防護措施

2.1根據(jù)有毒有害物品的種類、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等實際情況,考慮采取下列防護措施:

A.戴防毒面具;

B.戴防腐蝕手套;

C.穿防腐蝕鞋子;

D.戴防護眼鏡。

2.2對新建工程試車階段以及生產(chǎn)廠的改擴建工程、搶修工程施工中因生產(chǎn)工藝原因潛在的有毒有害物品介質(zhì)進行分析測量,合格后方能施工,施工時,應(yīng)派專人監(jiān)護,并視監(jiān)視結(jié)果決定是否繼續(xù)施工。

2.3焊接或隔熱防腐場所,屬于下列環(huán)境者,應(yīng)采取強制通風(fēng),設(shè)專人監(jiān)護,連續(xù)作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)采取輪流作業(yè)方式:

A.球罐內(nèi);

B.容器內(nèi)及大口徑管道內(nèi);

C.其他密閉的構(gòu)件及建筑物內(nèi);

D.超過4臺焊機的集中焊棚內(nèi)。

2.4對經(jīng)常在有毒有害環(huán)境作業(yè)人員要進行定期體檢。

四、施工現(xiàn)場化學(xué)危險品管理規(guī)程

1.目的

明確化學(xué)危險品的管理要求,確保化學(xué)危險品在貯存、搬運和使用中的安全,預(yù)防事故的發(fā)生。

2.適用范圍

施工現(xiàn)場貯存、搬運和使用的所有化學(xué)危險品。

3.職責(zé)

3.1材料科采購員負責(zé)化學(xué)危險品的采購。

3.2工地倉管員負責(zé)化學(xué)危險品的倉庫管理。

3.3項目部負責(zé)化學(xué)危險品的現(xiàn)場保管、運輸和使用,以及發(fā)生意外時的應(yīng)急處理。

4.1界定和分類

化學(xué)危險品由材料科根據(jù)采購產(chǎn)品的特性進行界定,施工項目常用的化學(xué)危險品按用途分為油漆類、涂料類、溶劑/清洗劑類和膠類四種:

●油漆類:各類油漆等;

●涂料類:乳膠漆、防水涂料等;

●溶劑/清洗劑:鹽酸、酒精、松節(jié)水及天那水等;

●膠類:膠水、萬能膠、白乳膠、大力膠、502膠、玻璃膠、結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠等。

當(dāng)施工項目需性增化學(xué)危險品種類時,應(yīng)及時報告安全設(shè)備部和ISO9001辦,以及時修改相應(yīng)管理文件和制度,以確保其受控。

4.2采購和搬運

化學(xué)危險品由采購員按正常的采購程序進行采購,但要注意以下事項:

●按生產(chǎn)計劃控制采購量,在一定的時間段內(nèi)用多少買多少,盡量少貯存化學(xué)危險品;

●采購時應(yīng)要求供方提供安全技術(shù)資料,并提供符合運輸和裝卸安全的服務(wù),按化學(xué)品使用說明書的要求操作使用;

●入庫驗收時,一定要檢查包裝是否完整,瓶底是否密封,如發(fā)現(xiàn)有泄漏時,應(yīng)立即換裝符合要求的包裝,必要時可以退貨。

化學(xué)危險品搬運時應(yīng)輕拿輕放,避免碰撞、翻倒和損壞包裝,嚴禁重拋、撞擊。

4.3貯存

化學(xué)危險品在倉庫貯存時應(yīng)設(shè)專區(qū)或?qū)９翊娣?在施工現(xiàn)場應(yīng)有專房存放,其貯存場地還應(yīng)滿足以下要求:

●應(yīng)保持通風(fēng)良好;

●應(yīng)分類放置和標識;

●無關(guān)人員不得進入化學(xué)危險品貯存場地,貯存場地嚴禁吸煙和使用明火;

●貯存場地應(yīng)按要求配備一定數(shù)量的滅火器,并在顯要位置(如大門上)張貼防火和危險品的標識。

4.4使用

化學(xué)危險品在使用時,應(yīng)有專人領(lǐng)用、管理和調(diào)配。調(diào)配應(yīng)在指定的地方進行,使用前應(yīng)清理場地,原理火源,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

油漆及涂料應(yīng)指定專人按使用量調(diào)配,應(yīng)盡量避免浪費和泄漏,無用的油漆和涂料渣應(yīng)作為有毒有害固體廢棄物單獨存放,定期交政府指定的部門處理。

清洗時,應(yīng)避免灑漏。廢溶液應(yīng)裝入密封瓶罐,沉淀后過濾溶液回收利用,沉淀渣按有毒有害固體廢棄物處理。

做好的涂層應(yīng)讓其自然干燥,嚴禁用高溫?zé)艟呋螂姞t等烘烤。

4.5應(yīng)急和防護

項目部應(yīng)組織化學(xué)品泄漏及火災(zāi)應(yīng)急救護小組,項目經(jīng)理是第一負責(zé)人,質(zhì)安小組成員都應(yīng)是組員。安全設(shè)備部編制各類化學(xué)危險品的化學(xué)危險品安全性能數(shù)據(jù)表(MSDS),標明其特性、對人體的危害及防護要求等,并規(guī)定相應(yīng)的應(yīng)急措施,包括人體誤接觸的處理,滅火方法及泄漏的應(yīng)急處理等。

4.6監(jiān)督和檢查及跟蹤

項目部每周例行檢查時,以及工程滾輪部和安全設(shè)備部在工地巡查和安全檢查時,都應(yīng)將化學(xué)危險品管理作為一個檢查項目,并記錄在質(zhì)安大檢查綜合評定表中。發(fā)現(xiàn)不符合應(yīng)通知項目部及施工班組立即進行整改,必要時發(fā)出糾正/預(yù)防措施要求。

五、化學(xué)危險品安全性能數(shù)據(jù)表

(油漆、天那水、香蕉水、二甲苯、酒精、松節(jié)水)

序號項目內(nèi)容

1特性易燃、易爆的液體,遇明火會燃燒,并有激性氣味。具有揮發(fā)性

2健康危害涂料(含天那水、二甲苯)對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹和刺激作用,對眼及上呼吸道有刺激作用,操作人員經(jīng)常發(fā)生皮膚干燥、皺裂、皮炎

3急救措施皮膚接觸脫去被

污染的衣著,用肥皂水和清水徹底清洗皮膚

眼睛接觸提起眼簾,用流動的清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī)

吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸,

可就醫(yī),輸氧。如呼吸停止,立即進入人工呼吸,就醫(yī)

食入飲足量溫水,催吐,就醫(yī)

4滅火方法噴水冷卻容器,可能的話將容器從現(xiàn)場移至空曠處。滅

火劑、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土

5泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防毒面具,盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間

發(fā)生泄漏:用砂土或其他不燃材料吸附或吸收,或用其構(gòu)筑圍堤,以防大面積泄漏,再用抹布來擦。并按法規(guī)要求交給指定部門處理

6儲運注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉庫溫度不宜超過35℃。防止陽光直射。保持容器密封。儲存間的開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時注意流速(不可過快)搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器的損壞

7防護措施呼吸系統(tǒng)

防護應(yīng)急處理時應(yīng)佩帶防毒面具

身體防護戴橡膠手套

眼睛防護噴漆時應(yīng)戴安全防護眼鏡

其他工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣,保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣

(鹽酸)

序號項目內(nèi)容

1主要特性無色或黃色發(fā)煙液體,有刺鼻的酸味,溶于堿液,遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體,具有較強的腐蝕性

2健康危害接觸其蒸氣或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結(jié)膜炎,鼻及口腔黏膜有燒灼感,齒齦出血,氣管炎等,誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等,眼和皮膚接觸可致灼傷

慢性影響長期接觸,引起慢性鼻炎,慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚傷害

3急救措施

皮膚接觸立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15min,就醫(yī)

眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流水或生理鹽水徹底沖洗至少15min,就醫(yī)

吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,就醫(yī)

食入誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)

4滅火方法用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和,也可用大量水撲救

5泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制其出入。切斷電源。盡可能切斷泄露源,防止進入下水道,排洪溝等限制性空間。發(fā)生泄漏:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收,或用其構(gòu)筑圍堤,以防大面積泄漏,再用抹布來檫。并按法規(guī)要求交給指定部門處理。小量泄漏:用砂土,也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)

6儲運注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)的良好空間。應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器的損壞。分裝和儲運作業(yè)要注意個人防護。

7防護措施呼吸系統(tǒng)

防護可能接觸其煙霧時佩帶自吸過濾式放毒面具(全面罩)或空氣呼吸器

身體防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護

眼睛防護戴橡膠耐酸堿手套

其他工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣,保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。