一、概述

我礦礦區內含煤巖系為上二疊系龍潭組之碎屑巖,礦區地表為山坡、農田、水溝,地層穩定,地質構造簡單。主采煤層為C5、C8、C11、C12煤層,其中C8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩定。自2010年至今,我礦共發生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執行敲幫問頂引發事故1起;因支護質量差引發事故1起。在總結事故原因與教訓中發現,每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業造成的自身傷害。

吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認真編制作業規程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業規程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執行《作業規程》審批、學習制度

《作業規程》是煤礦指導生產、保證生產安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業規程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批。“三大規程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業。

3加強工程技術管理,嚴把工程質量關

我們礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現場管理人員經常深入井下作業現場檢查指導,發現問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發現隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態,掌握初次與周期來壓規律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強現場檢查監督,及時消除安全隱患

(1)強化事故多發地點的頂板管理

局部冒頂實質是控頂區內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發區域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區段產生冒頂的原因與特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執行超前支護。

②嚴格執行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業。

③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查,發現支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

(2)強化班組建設,定期培訓教育

區隊及班組是企業管理和職工從事生產勞動的最基本單位;是有效控制事故發生的基本環節;也是企業實現生產安全的基礎。要實現安全生產,關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規章制度、作業規程、安全措施和監督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產的方針和企業的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發揮安全監管部門的作用

安全管理部門應嚴格執行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產現場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環節環環相扣,缺一不可。冒頂事故的發生是有條件的,也是有規律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數頂板事故是可以避免的。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風巷270米到280米錨索支護加密,技術科每天派技術員去測頂底板的高度。

依據《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準》規定使用錨桿支護的煤巷,必須對頂板離層進行監測監控,為了確保監測工作安全順利的進行,特制定安全技術措施:

1.進行監測工作的人員必須學習本安全技術措施,并嚴格按照本安全技術措施執行。

2.進行監測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數以及計算方式。

3.測站要及時設置,對頂板離層指標儀在掘進初期每三天監測一次,根據觀測數據穩定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調整合適,防止大、小刻度尺之間脫節。

7.在監測工作周期內,每次觀測的數據由數據采集人員以報表的形式上報,并及時進行分析,當頂板離層超過規定,應及時向總工程師報告,并進行支護參數的修改。

8.進行觀測活動時必須由兩人進行,一人讀數,一人記錄并監護,讀數時梯子必須支設平穩、牢固可靠。

9.當測點布置在皮帶上方,進行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術人員必須詳細記錄觀察日期、觀察數據,將每次觀察所得數據及初始數據及時記錄在現場的數據排版上,并計算各部分位移量。