一、概況

135采煤工作面由于受到地質(zhì)變化影響,導(dǎo)致該工作面頂板破碎、片幫嚴(yán)重,嚴(yán)重影響采煤機(jī)正常回采。為保證順利通過此段,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)

組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴

成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當(dāng)班跟班礦長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班到現(xiàn)場,現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。

2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序進(jìn)行作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現(xiàn)場交接清楚,并向礦調(diào)度室匯報。

5、所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

三、作業(yè)形式及作業(yè)要求

1、在回采工程中,采煤機(jī)割煤要割齊割正,采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格掌握采高情況,在采超高段時,及時調(diào)整采高。

2、在采煤機(jī)割完煤后,支護(hù)工及時穿梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜。

四、

1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板輸送機(jī)直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通

預(yù)防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象。

2、支架必須接頂嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)倒架必須及時處理,如發(fā)生片幫嚴(yán)重時,對于空頂超過0.3m時,必須要用木料(或廢舊工字鋼)接實(shí),禁止空頂作業(yè)。

3、頂板破碎時,必須打貼幫柱,保證支護(hù)撐有力。

4、現(xiàn)場必須備足過所需物資(各種規(guī)格的圓木、金屬網(wǎng)、排花等)。

5、支柱時,支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴(yán)密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%-3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,支柱支撐

有力,柱間距符合規(guī)程要求,超前支護(hù)距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴(yán)格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)時上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴(yán)重時,必須超前移梁或打木垛及時支護(hù)頂板,防止大量片幫。

14、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理有危險的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實(shí)底,做到迎山有力。遇到底板較軟時必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時對工作面上隅角及超高處進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時匯報礦調(diào)度室。

2、確保+825大巷兩道風(fēng)門聯(lián)鎖完好,減少135采面漏風(fēng)。

3、測風(fēng)員隨時測定工作面風(fēng)量,確保通風(fēng)滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機(jī)、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監(jiān)控維修工經(jīng)常檢查瓦斯探頭情況,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常可靠運(yùn)行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應(yīng)先檢查后工作,整改不正規(guī)支柱,對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進(jìn)行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回柱時,每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據(jù)現(xiàn)場情況再做補(bǔ)充完善。

附:懸移支架使用操作安全技術(shù)措施

生產(chǎn)技術(shù)科

2014年5月11日

篇2:某頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施

2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時,應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。

4.巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

5.對錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補(bǔ)充措施。

6.對錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。

7.對巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:

1.每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。

2.定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計值相差較大,必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

3.為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。

4.掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應(yīng)及時處理,可采用加長托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

5.巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。

7.張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。

9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。

10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜放工作面維護(hù)頂板破碎區(qū)安全技術(shù)措施

一、工程概況:113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強(qiáng)維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、準(zhǔn)備工作:所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運(yùn)送到位,碼放整齊。1、需用材料明細(xì)表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機(jī)MQTB-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風(fēng)動錨桿鉆機(jī)Φ28mm“一”字形鉆頭10個YT-27型風(fēng)鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實(shí),支架能達(dá)到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時跟機(jī)移架逮頂。生產(chǎn)過程中,每個循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強(qiáng)支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強(qiáng)維護(hù)頂板。打錨桿時人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時支護(hù)后操作,必要時先用單體配合半圓木架設(shè)臨時抬棚。根據(jù)現(xiàn)場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時跟機(jī)移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護(hù)材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時,采用幫部風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當(dāng)遇硬巖石時,采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機(jī)錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項(xiàng)1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項(xiàng)工作要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅(jiān)持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點(diǎn)采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊(duì)跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。6、接頂前應(yīng)停機(jī)并閉鎖,運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時,應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時支護(hù)。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時,應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術(shù)措施1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施,并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù),嚴(yán)格按照措施施工,所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領(lǐng),監(jiān)護(hù)人員到位,確認(rèn)完畢。支設(shè)單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認(rèn)完畢。架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實(shí),確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實(shí),支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認(rèn)完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前,首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進(jìn)行敲幫問頂,認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時,要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。6、臨時支護(hù)安全注意事項(xiàng):(1)臨時支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)使用長把工具對頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現(xiàn)場指揮,作業(yè)現(xiàn)場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護(hù),清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場的自保互保工作。(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點(diǎn)把料竄到支架頂梁上后,調(diào)整好位置,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,當(dāng)頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時貼幫柱子做好臨時支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。①支設(shè)臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴(yán)防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。②支設(shè)貼幫柱子時,3人以上共同作業(yè),先用木料護(hù)住煤幫,專人監(jiān)護(hù)安全,觀察好安全退路。③支設(shè)貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設(shè)到實(shí)底。④支設(shè)貼幫柱子時,嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項(xiàng)工作無關(guān)的工作。⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。(5)及時控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè),安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準(zhǔn)降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào),操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時,要搭設(shè)牢固的腳手架,且稍降支架,嚴(yán)禁大降支架,由安全工長負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全,清好安全退路,確保在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)動器具及壓風(fēng)管路,將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風(fēng)動器具時注意風(fēng)管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風(fēng)動器具擦凈,管路盤好放至指定地點(diǎn)。9、幫部錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機(jī)平置于地面。以免鉆機(jī)誤動作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時,不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。(4)鉆孔時,應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。(7)打眼時鉆機(jī)前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機(jī)的一側(cè),不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機(jī)操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點(diǎn)眼操作,用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。(9)鉆機(jī)風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng):(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī),禁止用皮帶運(yùn)輸。(2)機(jī)器水平位置時嚴(yán)禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應(yīng)臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機(jī)或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴(yán)禁使用快速檔?升腿,以免損壞機(jī)器或造成斷釬傷人。(4)鉆機(jī)每鉆進(jìn)8小時后,應(yīng)檢查和清洗一次過濾器,嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯(lián)接鉆機(jī)水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時,需要較大的轉(zhuǎn)速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉(zhuǎn)速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當(dāng)發(fā)生卡鉆時,可用扳手?jǐn)Q釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機(jī)器,使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面,嚴(yán)禁損傷。(8)操縱鉆機(jī)時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人,并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。(9)鉆眼時,司機(jī)必須密切注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置,啟動放氣閥,當(dāng)放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續(xù)鉆孔。(10)非操作司機(jī),嚴(yán)禁扳動機(jī)器上的開關(guān)及旋鈕,以防機(jī)器突然開動造成事故。(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固,并對機(jī)器檢查維護(hù),對各緊固螺絲進(jìn)行緊固。(12)機(jī)器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴(yán)格按錨桿鉆機(jī)的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。(13)在整個錨桿支護(hù)過程中,必須在前探梁臨時支護(hù)下進(jìn)行,并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作。(15)打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)施工錨桿時,必須確保鉆機(jī)牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴(yán)禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。