一、工程概況:

東副井始建于1998年,由于當(dāng)時(shí)的準(zhǔn)入條件低,建井初期為了節(jié)約初期投入,只設(shè)計(jì)一趟排水管路。隨著安全要求的標(biāo)準(zhǔn)提高,原設(shè)計(jì)的一趟排水管路,已不符合當(dāng)前的安全要求,故現(xiàn)設(shè)計(jì)在原有的基礎(chǔ)上,再增設(shè)一趟同型號(hào)的排水管路。管路總長(zhǎng)290米,高程256米,管徑為Φ108mm管路。為此特別制定本措施:

二、施工時(shí)間:2011年10月11日--10月15日

三、施工單位及負(fù)責(zé)人:

鉆施工負(fù)責(zé):陳國(guó)印、張利杰

材料準(zhǔn)備負(fù)責(zé):李博

安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督:于路偉、王永海

四、施工準(zhǔn)備:

1、空壓機(jī),2、風(fēng)鉆及配套設(shè)施;3、10平方電纜300米,4、錨桿及配套的錨固劑;5、安全帶、安全帽、防雨服等勞保用品;6、Φ108mm管路290米;7、定滑輪及鋼絲繩;8、安裝罐籠頂部的施工平臺(tái)。

五、安全技術(shù)措施:

1、安裝自井底往上依次進(jìn)行。

2、井口、井底信號(hào)把鉤工安排,施工期間井上下安全門關(guān)閉,由專人把守,任何人不得擅自打開,任何人不得出入井。

3、安裝人員酒后不得作業(yè),且精神飽滿,身體健壯,四肢視覺,聽覺及高血壓者,不得作業(yè)。

4、必須衣著整齊,正常佩戴安全帽,防護(hù)服,礦燈,系好安全帶。

5、罐籠的施工平臺(tái),必須有不低于1.5米的圍欄,圍欄桿的間距不得大于40cm,平臺(tái)底有防滑的措施。

6、施工平臺(tái)上方,就有保護(hù)傘,無法設(shè)置的,人員必須佩帶帽,井口設(shè)有專人看守,防止墜落物。

7、施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)有與梯子間可靠搭接的設(shè)施,當(dāng)提升絞車或罐籠發(fā)生故障不能上下時(shí),人員可以從梯子間應(yīng)急上井。

8、保險(xiǎn)帶必須試驗(yàn)且符合有關(guān)規(guī)定方可使用。

9、保險(xiǎn)帶必須掛在牢固的構(gòu)件上,保證發(fā)生意外時(shí)起到防止人員墜落的作用。

10、提升司機(jī)在上班時(shí)間,要高度集中精力,不得擅自離崗、脫崗。

12、錨桿的長(zhǎng)度、規(guī)格、錨固劑的功效,必須有專人進(jìn)行檢驗(yàn),不合格或性能不達(dá)標(biāo)的,不能使用。

13、錨桿的方面,最好是與井筒上方向成80度,或?qū)懢裁娲怪?不得向下斜。

14、使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將鉆孔沖洗干凈。

15、安全水管時(shí),應(yīng)在井壁上方固定一定滑輪,用滑輪的升降來吊裝水管;不宜直接用手扶水管的方式,預(yù)防水管擺動(dòng)、罐籠晃動(dòng)時(shí),發(fā)生事故。

16、管路應(yīng)在一條直線上,與井筒成豎直方向。

空壓機(jī)的電氣線路,必須嚴(yán)格的絕緣。風(fēng)鉆的管路,就布置規(guī)范,預(yù)防因管路混亂影響安全施工。

17、罐籠在井筒內(nèi)上升或下降的速度不超過0.3m/s,上升或下降時(shí),以敲打罐籠為準(zhǔn),信號(hào)和平常的一樣。

18、在地面井口,設(shè)有專門的安全值班人員,井口不得進(jìn)行影響井筒內(nèi)作業(yè)人員安全施工的一切工作。

19、在罐籠內(nèi),宜設(shè)置與井口相通的對(duì)講電話。

20、每班下班前,必須認(rèn)真檢查施工的收尾工程,并將本班施工的進(jìn)展情況報(bào)告施工負(fù)責(zé)人。

隆堯邢周石膏礦業(yè)有限責(zé)任公司安全科

2011年10月8日

篇2:排水管路運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施

因工作面出水嚴(yán)重,影響正常生產(chǎn),根據(jù)礦總體安排對(duì)2301回順外段直暗風(fēng)井2號(hào)風(fēng)井下口連接Φ325排水管,為確保施工安全。特制定本安全技術(shù)措施。

一、裝車

1、裝車時(shí)必須使用專用花車并仔細(xì)檢查車輛狀況,對(duì)不合格及存在安全隱患的車輛嚴(yán)禁裝運(yùn)管路。

2、裝車時(shí),要根據(jù)專用花車實(shí)際狀況合理裝運(yùn),嚴(yán)禁超裝超運(yùn)。

3、裝車時(shí)管路重心必須與車輛重心保持一致,管路伸出車輛兩端長(zhǎng)度相同。

4、管路裝完后必須用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)牢固,管子兩端的法蘭盤必須用鋼絲繩和Φ16mm的鐵鉤,勾住法蘭盤然后與花車用華蘭螺絲緊固好,防止管子前后左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

二、拉運(yùn)

1、管路拉運(yùn)前必須對(duì)花車的連接裝置,完好及穩(wěn)固等情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確保運(yùn)輸安全。

2、管路運(yùn)送過程中必須安排專人跟車,跟車工要時(shí)刻觀察車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),待查明原因,處理完畢,確定安全后,方可拉運(yùn)。

3、小絞車?yán)\(yùn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行小絞車各項(xiàng)管理制度,未經(jīng)簽字確認(rèn)任何人不得私自開啟絞車。

4、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

三、卸車

1、管路運(yùn)送到位后,必須將所有花車用卡軌器卡死擋牢,防止車輛下滑。

2、每次只準(zhǔn)卸一輛車,被卸車輛必須卡牢掩死,傾斜巷道卸車時(shí)必須用卡軌式阻車器卡死后方可卸車。

3、卸車前必須先將花車兩側(cè)墊穩(wěn),防止卸車過程中車輛重心偏移造成側(cè)翻。

4、卸管子時(shí)人員應(yīng)站在車輛兩端的安全地點(diǎn),做到互叫呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),口號(hào)一致。

5、卸車過程中,必須對(duì)卸料點(diǎn)的管線進(jìn)行有效保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

四、安裝

1、管路安裝、鋪設(shè)必須做到平、直、穩(wěn)、緩的原則。管路吊掛高度嚴(yán)格按照施工要求規(guī)定吊掛。

2、Φ325管子必須采用合格的鋼繩進(jìn)行吊掛,吊掛點(diǎn)必須選取牢固、可靠有足夠錨固力的錨桿上固定,嚴(yán)禁吊掛在松動(dòng)的錨桿或鋼帶上。每節(jié)管路吊掛點(diǎn)不少于兩處,繩卡打牢打死,吊掛間距統(tǒng)一。

3、管路連接必須平整,膠墊、螺栓、墊片齊全,且緊固到位,做到嚴(yán)密不漏水。

4、管路連接前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)有無異物、破損,檢查無誤方可進(jìn)行連接。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前由施工單位負(fù)責(zé)人貫徹本措施,所有施工及相關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并簽字收存。施工及相關(guān)人員必須熟悉整個(gè)施工工序,了解施工步驟,對(duì)每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。

2、在Φ325管理裝車、拉運(yùn)、卸車、安裝整個(gè)過程中,必須有一名跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班,主要負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。

3、所有參加施工人員必須必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對(duì)各步驟中的注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。施工期間,施工人員要注意自身安全,聽從負(fù)責(zé)人指揮,嚴(yán)禁施工人員人員之間嬉笑打鬧,防止出現(xiàn)意外。

4、花車運(yùn)直9502#過架風(fēng)門時(shí),運(yùn)輸人員應(yīng)對(duì)固定管子的繩套、華蘭螺絲再次緊固后方可推車或再次拉運(yùn)。

5、人力推車時(shí),一次只準(zhǔn)推一輛車,不得在中間推車,必須站在車兩邊。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。

6、車輛通過風(fēng)門時(shí),應(yīng)一次一輛車通過,要先搬起阻車器,把其它車輛掩好后,然后推車,防止撞壞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時(shí)打開三道風(fēng)門。先開啟兩道,先進(jìn)入風(fēng)門中間,關(guān)閉前兩道風(fēng)門后再開啟后兩道風(fēng)門。車輛通過后安全關(guān)閉風(fēng)門,以此類推。

7、小絞車提放時(shí),應(yīng)先檢查“六全一專”,若有一項(xiàng)不合格不得使用絞車。提放車輛必須用專用銷子,掛好保險(xiǎn)繩后方可提放,嚴(yán)禁超掛車輛。

8、小絞車必須由專職司機(jī)操作,其他人員嚴(yán)禁隨意使用,在斜巷提升,下放車輛時(shí),應(yīng)設(shè)專人上、下口把警戒。堅(jiān)持“行人不行車,行車不行人”的作業(yè)制度,確保斜巷運(yùn)輸安全。

9、安裝管路前必須詳細(xì)檢查施工區(qū)域巷道支護(hù)及吊掛錨桿的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,保證施工安全。

10、在斜巷搬運(yùn)、吊接、調(diào)整管路時(shí),操作人員必須站立在管路安全一側(cè),嚴(yán)禁管路下方站人或有其他人員作業(yè)。并設(shè)專人在安裝管路50m以外的范圍內(nèi)把守警戒,防止管路下滑造成事故。

11、斜巷安裝管路時(shí),必須有防止管路下滑的安全措施,即在各管路法蘭接口處固定好耳片,再用合格的鋼繩固定在牢固的錨桿上。

12、管路連接法蘭時(shí),嚴(yán)禁手指插入法蘭盤之間及螺孔內(nèi),防止管路錯(cuò)動(dòng)擠傷手指。

13、Φ325管路采用鋼繩吊掛時(shí),必須采用繩經(jīng)不小于Φ12.5mm的合格鋼繩,且繩卡不少于4個(gè),繩卡必須打牢打死。

14、使用倒鏈(手拉葫蘆)注意事項(xiàng)。

1)、必須使用安全、可靠、完好的倒鏈

2)、發(fā)現(xiàn)在起吊過程中倒鏈有跳鏈、卡阻、打滑等不正常現(xiàn)象后必須立即停止起吊,待檢明原因處理后方可再次起吊管路。

3)每節(jié)管路起吊時(shí)必須同時(shí)使用兩臺(tái)倒鏈同時(shí)起吊,兩臺(tái)倒鏈的起吊速度、高低必須保持一致。

4)倒鏈固定點(diǎn)必須在牢固、可靠、有足夠錨固力的地點(diǎn),防止倒鏈掉落傷人。

5)倒鏈大鏈捆綁管路時(shí)要打可靠的結(jié),并用鐵絲將大鏈捆綁牢靠,防止起吊過程中出現(xiàn)“脫鏈”。

6)起吊管路時(shí),起落及管路轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整范圍內(nèi)下方嚴(yán)禁站人,禁止人員站在管路上起吊。

7)每次最多起吊一節(jié)管路,嚴(yán)禁多根起吊。

8)使用倒鏈時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全工作。

9)起吊過程中,嚴(yán)禁工作人員從事其他工作,必須專心致志,密切注意觀察起吊整個(gè)過程。

10)起吊小鏈長(zhǎng)度不夠時(shí),必須搭設(shè)牢固安全的操作平臺(tái),且作業(yè)人員要系好保險(xiǎn)繩鎖,防止意外事故發(fā)生。

15、施工結(jié)束后,必須對(duì)是施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃,打掃完后方可離開升井。

篇3:風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度長(zhǎng)度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長(zhǎng)度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2.表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng):

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。

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