一、?工程概況:由于地面空壓機供風有限直接影響井下開拓及回采巷道施工,前期噴射混泥土(砼)巷道沒有及時成巷,先利用井下新安裝的空壓機(膠帶巷與軌道巷3#措施巷內),單獨安設管路對對各巷道進行噴射混泥土施工,地面利用HPD-800B自動配料機JS----500型攪拌機集中攪拌站進行拌料,特編此措施。

二、?混泥土配合比符合施工要求、速凝劑用量符合標準如下:

1、?砼配合比(體積比)1:2:2(水泥:砂子:石子)

2、?砼配合比(重量比kg)400:200:820:820:20(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)1:0.5:2.05:2.05:0.05

3、?每斗用量(kg)200:100:410:410:10(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)

三、?噴漿成巷標準:

1、?噴漿前必須先將兩幫、低根刷齊,然后兩幫掛線噴漿(4條線),墻體凹凸處噴漿補平,噴漿后墻體表面平整度±50mm。杜絕在浮幫上噴漿。

2、?噴漿厚度必須達到設計(100mm)厚度的80%,否則不予驗收。噴漿后的巷道不許外露錨桿、網片、鋼筋梯。

3、?初噴前清洗巷幫頂、復噴時間不能超過三天,且復噴前清洗巷幫。

4、?噴漿前所有巷道必須符合支護設計要求,否則不許噴漿,待整改完畢后方可進行噴漿作業。

5、?噴漿前巷道兩幫側浮煤必須清到硬底符合標準,杜絕赤腳、吊裙現象。

6、?各巷道噴漿厚度均為100mm。

四、?水溝、地坪標準;

1、?執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝施工技術交底單》技術標準。水溝凈300×300,砼厚100mm。地坪厚度100mm。

2、?噴漿前必須按給定的中心線清出毛水溝,巷道底板找正找平,支模成型經驗后方可進行打混泥土。砼強度達到C20。

3、?合理利用回彈料。

五、?文明施工:

1、?噴漿后,必須將回彈料進行清理,巷道兩幫底角、水溝內的回彈料全部清理回收。

2、?噴漿后,噴漿機前后的回彈料,必須清理干凈后方可收工。

3、?噴漿后散落的風筒、電纜、皮帶架、機頭開關、操作按鈕、電話、信號裝置、材料、各種機具、風水管路上等上的回彈料必須當班清理干凈。成巷的巷道必須把原設施設備恢復原位。

4、?開關、電纜、壓風自救系系統等特殊設備必須進行防護處理。

5、?巷道坐標測量點、各種牌板必須做好防護性方可噴漿。

六、?驗收標準:

1、?成巷巷道必須每20米預留一組檢查孔,兩幫各1個,頂板1個,用紅色漆標定。

2、?巷道每50m進行預驗收,合格通過,經行下一段施工,否則返工。

3、?當月驗收合格巷道給予出據工程量結算單。

七、?安全措施:

1、?地面拌料的攪拌機必須由專職司機進行操作,并持證上崗。

2、?地面攪拌機必須設有混泥土配比牌板。

3、?攪拌機電子稱必須完好,達到施工要求。

4、?拌料前必須清理料車內的礦渣及雜物,小型機具、扣件、材料。

5、?地面料車的倒運至井口下料時,主要以運輸隊為主,噴漿配合,運至井口把勾、信號、串車連接由運輸多專職人員操作,并,持證上崗。

6、?噴漿隊任何人員不的操作。鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運輸,限定重車提升不超過4輛,空車不超過6輛,嚴禁超鏈車輛,杜絕違章作業。

7、?料車運至井底車場主要有運輸電機車司機和把勾工操作運料,運至用料地點。

8、?杜絕井下扒車現象。

9、?井下大巷各變坡點設置的小絞車25kw(40kw)運輸時,鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運行,重車使用直徑Ф15.5鋼絲繩限定提升2輛車,空車4輛。嚴禁超鏈車輛,絞車工必須持證上崗,杜絕違章操作。

10、?井下大巷變坡點運輸時,上下信號必須完好暢通清晰。

11、?噴漿機開停機必須由專人負責。

12、?噴漿人員嚴禁站在皮帶上、刮板機上作業。

13、?噴漿成巷至巷道超高處必須搭接跳臺,限高度2.0m采用手腳桿及跳板,并邦聯牢固。

八、?把勾信號工必須做到的

1、?必須持證上崗。

2、?嚴格執行‘行車不行人,行人不行車’的制度,擋車設施必須處于常閉狀態,在上部平車場嚴禁有余繩開車。

3、?嚴禁他人代替摘掛鉤和打信號,嚴禁用不合格的物件封鏈車,嚴禁空拉鉤頭,提升時嚴禁人員進入車場。

4、?上崗后要仔細檢查擋車設施,連接裝置,提升鋼絲繩、保險繩、鉤頭、信號設施、岔道及其他設施是否完好齊全,靈活可靠,符合標準,若不符合標準的不可提升。

5、?提升前檢查是否有人在提升去行走等。

6、?鏈車上時按自后向前逐個連車,最后掛鉤頭,然后自前向后逐步檢查各連接裝置是否到位,最后連接保險繩發信號開車。

7、?掛車時嚴禁在斜坡地段掛鉤,摘鉤頭時必須待接車繩松下有一定的余量繩后進行,以防絞車走動。

8、?摘掛鉤時,嚴禁站在道心,嚴禁站在兩車之間。

9、?發現車輛超寬超載的連接不合格的不可開車。

九、?煤礦噴漿作業規程

1、?水泥使用的牌號、標號符合規程要求。

2、?砂子采用中砂和粗砂,使用前要過篩,含量不得大于3%。

3、?石子采用碎石,使用前應篩選,去掉雜質,粒徑符合規程規定。

4、?水選用飲用水或自來水,不得用污水或PH值小于4的酸性水。

5、?速凝劑在使用前應根據水泥的要求性能相溶性試驗,施工現場的環境,速凝劑的說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗,決定最佳參量,一般水泥重量的2.5%---4%,要求在3---5分鐘的初凝,10分鐘內終凝,在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定,速凝劑在使用時就地拆開包裝,受潮,變質結塊的不能使用。

6、?噴射混凝土工藝采用潮噴法,拌制潮噴混合料時,砂和石子要用水潤濕,其含水率應嚴格掌握,混合料應攪拌均勻,人員攪拌時,至少攪拌三次以上,機械攪拌可采用安V工型螺旋攪拌機。

7、?潮噴混合料應隨用隨拌以免受潮失效,混合料存放時間不得超過二小時。

8、?作業地點的檢查準備工作

9、?檢查井巷掘進工程質量是否合格,不合格段應首先處理。

10、?敲幫問頂,排除頂幫浮石,清理兩幫存矸,并且要達到兩幫基礎深度。

11、?對影響作業的障礙物必須拆除,對不能拆除的如電纜管線,風筒先等必需加強保護遮蓋。

12、?噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號。

13、?在噴射地段鋪上舊皮帶,做好回彈物的回收利用準備。

14、?檢查噴射機

15、?檢查料斗內有無雜物余料遺留。

16、?將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合與旋轉襯板是否銹蝕,粘緊。

17、?點開動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

18、?擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密,平穩。

19、?油水分離器的油水排凈。

20、?打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短預調風壓,用風吹管2-3分鐘。

21、?空載試運轉是否正常。

22、?檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍部件的零部件檢查來料管、水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的零部件立即更換。

23、?送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。

24、?檢查壓力表是否靈活。

25、?噴射作業方法

26、?劃分區段

27、?噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0米為宜。

28、?平巷及峒室每段的噴射J頃序,應先墻后拱,自上而下。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。

29、?在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴射,先墻后拱。

30、?噴射機操作業方式

31、?操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時行開風后給水,最后送電給料,停止進,先停止給料,待料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。

32、?按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短,工作風壓均勻按時調整。

工作風壓(MPa)=0.1+0.0013×輸料管長度(米)

33、?噴射機操作注意事項

34、?準備掌握停開順序。

35、?往料斗上料要均勻連續。料上口要有篩篦

36、?注意風壓平衡,在風壓突然上升或指釘發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停止,檢查處理。

37、?處理出料彎管或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。

38、?發生機械故障進行處理時,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。

39、?司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料,停電停風進行處理。

40、?施工中如突然發生停風、停水、不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清凈。

41、?噴射結束后,應及時清洗噴射及附屬機具,防止粘附的料塊掉下堵管。

42、?噴槍操作作為方式

43、?噴射前,先用風水沖洗巖面。

44、?噴射開始時,先開水、開風再上料,結束時先停止上料,再停機、停風、停水。水壓一般比壓風大O.1MPa。

45、?槍噴口到噴射面距離為0.6-1.0米;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射作業。

46、?噴槍應按螺旋形軌跡,一圈壓一圈均勻地緩慢運動,螺旋圈直徑約為300毫米。

47、?噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0.4-0.5),當水灰比適宜時,混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實性好、無干斑或滑移流淌現象。

48、?一次噴射厚度,一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝土時,必須在前一層噴射混凝土終凝后再進行。若終凝l小時以后再進行噴射時,應先用風水沖洗受噴面,去掉粉塵和雜物。

49、?噴槍操作注意事項

50、?噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈,粉塵等情況,及時調整水灰比。

51、?不使膠管出現死彎和硬彎。

52、?在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時,應將噴槍對準下方并避開行人及其它操作人員。

53、?用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人,如用高壓吹堵塞時,其工作風壓不得超過0.4MPa,噴槍中的前方嚴禁有人。

54、?高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。噴拱頂時,噴槍距巖面不超過1米。

55、?噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環還使水眼保持暢通。

56、?凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣,防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。

附:1、執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝的施工技術交代單》

2、大巷成巷支護斷面圖

篇2:噴漿施工安全技術交底

交底內容:

一、適用范圍:

適用于框架工程的砼、磚、加氣砼塊墻體的內外粉刷前噴漿施工。

二、操作工藝:

抹灰打底前,應對基層墻面進行認真處理,對于砼墻體基層、磚墻體基層和加氣砼塊墻基層的處理方法,均需用水濕潤基層,再用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”,即先將表面灰漿、塵土、污垢清理干凈,用10%火堿水將墻面油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑,噴到墻上,其噴點要均勻、毛刺高度不宜大于8mm。終凝后澆水養護,直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止,磚墻和加氣砼塊墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈,然后適當灑水濕潤,其施工工序同砼基層墻面噴漿施工法。

三、應注意的質量問題:

1、墻體必須提前濕潤和清除污垢,保證噴漿與墻體粘結牢固。

2、噴漿初凝后做好養護,增強其強度。

3、對松動的砌塊和部分砼墻面已刮膩子的部位應將其剔除凈后方準噴漿。

4、嚴格執行施工配合比。

四、安全措施:

1、進場工人必須接受項目部的安全教育和安全技術交底,必須正確佩戴安全帽,臨空作業要系好安全帶。

2、正確使用電動工具,接線規范,并須有專職電工配合施工,操作時要戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。

3、采用腳手板(室內噴漿)時,寬度不得少于二塊(50cm)腳手板,間距不得大于2m,移動高凳時,上面不得站人,操作人員最多不得超過2人;超過2m高度時,應搭接腳手架。

違反項目部有關安全、質量、勞動紀律等規章制度的,將按規定對責任人(班組)進行處罰。

具體噴漿部位詳見平面圖和項目部施工隊長、技術員的技術交底。

篇3:隧道壓漿噴漿錨固施工安全措施

1、對進點人員進行體檢,凡有眼、耳、心臟、高血壓、恐高癥疾病及腿腳不便,行動遲緩者,不得參于洞內施工。

2、進洞前應對全員進行安全教育,并經考試合格者方可進洞施工。

3、機械操作員必須持證上崗,專人專機,對所用機械要求知狀態,知故障排除,知應急處理,確保性能良好。

4、所有施工用輸電線路的鋪設,拆除必須由專職電工(持合格證者)進行,洞內照明必須采用安全電壓。

5、所有進洞者必須戴安全帽,穿防滑鞋,高空作業者要有安全帶,防塵口罩,并執行進出洞清點人數制度。

6、所有施工機械應設漏電保護裝置,機械操作手要配戴絕緣手套、絕緣鞋。

7、高架作業車進洞前,出洞后,應對其進行全面檢查,確保結構穩定,性能良好,所有搭乘人員在列車運行時,不得將手頭伸出車外,高架車頂禁止上人,材料、機具設備必須裝載穩固。

8、上料、卸料作業,人員上下,必須在車輛停穩后進行。

9、洞內卸了必須由施工負責人指定地點,安全員確認。洞內材料,機具堆放應符合圖1

圖1

10、施工人員必須了解現場避車洞位置,作到就近避車,避車洞避車人數,大洞不多于10人,小洞為3~5人。避車洞內機械設備安置(必須為大避車洞)如圖2

11、隧道壓漿、錨、噴,必須在封閉點內進行,施工負責人應合理安排,禁止砸點,延點,洞內施工嚴禁使用明火。作業過程中所有施工人員禁止打罵說笑。

12、錨桿孔、壓漿孔的布置,必須符合設計要求,打孔前對襯砌的厚度、強度、裂縫、滲水情況以及既有設備進行調查,發現與設計不符時,應及時上報,待批準后,方準施工。

13、壓漿、噴漿、錨固前應檢查施工設備是否性能完好。

14、壓漿過程中,應嚴格控制壓力,,設備應有壓力保護裝置(0.3~0.5Mpa),要對周圍襯砌進行觀察,發現問題,立即停止壓漿,并及時處理。

15、施工人員要嚴格執行負責人安排,聽從現場安全員、配合單位安全監督員的指導。

16、噴漿前,應對供電等設備進行包裹遮蓋,對線路進行木版、鋼板覆蓋,并對施工設備進行防護,嚴格掌握噴漿角度、距離、控制風壓作業面下禁止站人、作業等,噴漿結束后,應及時清理恢復既有設備。

17、對于錨桿架固作業,必須由專人進行,現場安全員,技術員確認。

18、作業人員應嚴格執行十不干:1、沒有施工負責人開工命令不干。2、防護不到位不干。3、安全勞保用品不全不干。4、無相關安全防護設置不干。5、施工地點照明不完備不干。6、對施工內容不了解不干。7、對安全避車位置不清楚(或周圍無避車位置地點)不干。8、不熟悉防護信號不干。9、無現場負責不干。10、未掌握封閉點時間不干。

2004年4月16日