根據我礦2014年度采掘工程布置,計劃在22采區運輸下山西水倉聯巷口向北施工車場巷道;為確保該工程安全順利的進行,特制訂以下安全技術措施。

一、組織措施

1、施工隊及負責人:開拓隊;負責人:**3。

2、施工時間:從2014年9月20日至施工結束。

3、現場施工安全負責人為三班班長張學民、馬亞周、申慶利。

4、三班現場安全員:王紅要、郭二安、王帥兵。

5、三班現場爆破工:王軍召、張新杰、張雷。

6、瓦斯檢查:由三班跟班瓦檢員負責。

二、工程概況

該工程量自運輸下山西水倉聯巷口向北開口至22采區東翼+170運輸大巷段,設計車場繞巷總長100米,開口坐標:*:3832622.3,Y:.79,方位角347°24′,標高+172.9米,坡度+3‰﹙詳見巷道開口平面圖﹚。

開口位置:運輸下山西水倉聯巷向北開口,施工層位由L7灰巖至二1煤層底板。

三、施工方法

1、采用普通鉆爆法,全斷面一次打眼,一次裝藥,分次放炮,光面爆破法施工,風鎬刷挖輔助成巷。采用人工鉆眼、爆破,耙渣機裝渣,礦車運輸。

2、錨網噴巷道采用一掘、一錨網、一噴,每循環進尺1.8m。

(1)在圍巖條件較好的情況下,可對拱部先進行錨網噴(初噴)支護,錨網噴漿至拱基線處,幫部支護滯后距離不得超過10m-20m,待停頭釘道時集中進行幫部錨網噴漿支護。

(2)在圍巖較破碎或易風化的情況下,錨網噴漿必須支護到底,初噴厚度不得小于50mm。

(3)掘進與成巷平行作業:耙矸機前先初噴50mm(不得露筋),停頭釘好道,待耙矸機挪移至迎頭后(耙矸機挪移前必須將耙矸機機身位置按成巷標準噴好),迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業,一周內必須將耙矸機后按設計要求成巷。

3、巖層松軟及煤層底板段架棚,采用即掘即架棚,每循環進尺1.2m;如遇斷層及破碎帶巖性較差時,每循環進尺為0.6m。

4、工藝流程

(1)錨網噴支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→臨時支護(打帶帽點柱)→打頂部錨桿掛網→噴漿→出渣→打幫部錨桿掛網→噴漿。

?(2)架棚支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→修頂→移前探梁→上梁閉頂→出渣→修幫→挖柱窩→站腿→上卡攔→閉幫。

四、質量要求

1、巷道斷面

(1)錨網噴支護巷道規格:L7灰巖至L8灰巖段采用錨網噴漿支護,半圓拱斷面,設計掘進斷面13.66m2,凈斷面12.78m2,中高3.5m,下寬4.2m,直墻高1.4米,拱半徑2.1米;錨桿規格Φ20×1800mm高強錨桿,錨桿間距800㎜×800㎜,Φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉幫閉頂,網與網鐵絲連接,噴漿厚度100㎜;水溝沿巷道中線開挖,規格300㎜×350㎜(詳見:巷道面圖A)。

(2)U型鋼支護巷道規格:巖層松軟及二1煤層底板段采用拱形36U型鋼支護,Φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉頂,設計掘進斷面15.8m2,設計掘進寬度4.4米,中高3.91米;凈斷面12.9m2,中高3.5m,中寬4.2m,直墻高1.4米,頂梁弧長3.3米,直腿長3.1米,梁腿搭接長度為400mm,搭接處分別用雙卡攔緊固,卡攔處和頂梁中間用拉板把棚與棚鏈接,支架間距中對中700mm,噴漿厚度100㎜;水溝同上(詳見:巷道斷面圖B)。

2、掘進質量標準

(1)中,腰線偏差不得超過±50mm,巷道凈高、寬允許誤差為±100mm。

(2)巷道坡度:坡度+3‰。

(3)前傾后仰:支架應垂直底板,前傾后仰不超過50mm,。

(4)拱梁位置:巷道頂梁縱向中心線必須垂直于巷道中心線,梁端扭矩不得超過50mm,頂梁必須放正,梁兩端頭距巷底應等距。

(5)錨桿間距800㎜×800㎜,允許誤差為±50mm;閉幫閉頂網與網鐵絲連接,搭接寬度100mm,噴漿厚度100㎜;

(6)梁腿搭接400mm,誤差不得超過±50mm,雙卡纜固定,分別打在梁頭,與腰線誤差不得超過±50mm,單卡攬1個打在巷頂中心線上,拱梁與柱腿的接口要嚴實合縫,無前缺、后傾。棚梁接口要構件齊全,上緊上牢。

(7)巷道衛生整潔,設備、材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水、無雜物、無浮煤(矸)水溝暢通。風筒要吊掛平直。

五、通風系統

1、風機安裝地點:風機安裝在運輸下山采區泵房口向上15米東邦。

2、風機型號:選用兩臺HD6.5/2×15KW對旋局(風量340m/min)。

3、通風路線:新鮮風流由運輸下山經局扇至工作面;乏風由掘進頭經采區泵房至回風下山回出。

六、安全技術措施

1、技術科在施工前設計標定好開口位置及施工方位,開口后及時標定中、腰線。施工隊開工前必須加固好開口位置的支護質量,嚴格按中腰線施工。

2、開口前:施工單位按照開工通知單及地測部門標定的開口位置、中腰線及巷道斷面進行施工。

3、開口前:提前將風筒接至開口處,接好風筒并試運轉,確保開口前供風到迎頭,并將防塵水管接至開口處,安裝好防塵設施。

4、開口前:施工單位將壓風管路接到位,電纜線吊掛整齊,機電設備擺放整齊并進行試運轉。

5、開口前:施工單位將開口地點周圍20m范圍內的雜物清理走,確保開口周圍寬敞整潔。

6、開口前的保護:

①將開口處風水管路沿水溝改為“地龍門”,放炮落渣波及水溝壓管引水。

②將開口處向南20m動力電纜及電話線、監控線落至巷道兩幫底板,開溝引放,上覆蓋木板,木板上釘舊皮帶進行保;上述保護經機電科、安全科、技術科現場驗收,認為保護符合要求后,方可放炮。

7、開口時,對開口處上10m內巷道頂板敲幫問頂檢查,對聾頂活渣及時處理,按照標定的中腰線進行炮眼布置施工;做好運輸下山軌道防跑車的防護;對爆破飛渣可能波及范圍內的機電設備、線纜管路要切實做好檢查和防范,確認安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加強聾頂活石的處理,及時打錨桿掛網護頂,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及時噴漿封頂或架棚。

8、爆破時,由施工隊根據巷道斷面編制爆破說明書,必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;第一次裝藥必須減量,嚴禁放大炮。

9、爆破前,班組長必須親自布置專人分別在運輸下山四聯巷口、泵房東口,這些通往爆破地點的通道口設置警戒,班組長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

10、爆破前,班長做好各種管路、線纜的保護工作檢查,保護措施不到位不準放炮。

22、爆破員必須最后離開爆破地點,并且必須撤到泵房東口方可起爆。

12、爆破前,班組長必須清點人數,確定無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

13、爆破后必須等炮煙散盡,由班長、放炮員、瓦斯檢查員對迎頭進行檢查,確認無安全隱患時,方可繼續施工。若出現拒爆或殘爆等情況,應嚴格按《煤礦安全規程》有關規定進行處理。

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

③嚴禁用風鎬從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆炸藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆或殘爆炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。

14、出渣:

(1)耙渣機各種防護必須齊全完好,機頭用鋼絲繩吊掛,距礦車高度不低于0.5米,扒渣作業時嚴禁行人,機頭前方嚴禁站人。

(2)耙渣機用鋼絲繩要及時更換,嚴禁多段搭接使用,

(3)提升運輸時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”,并做好“一坡三擋”及防跑車裝置的使用。

15、搞好灑水防塵工作,堅持濕式打眼,放炮時裝水炮泥,爆破后附近20m的巷道內,必須灑水降塵。

16、裝藥前,放炮前,放炮后必須檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限裝藥放炮,嚴禁無風微風作業,風筒口距迎頭不得超過5米,嚴禁任何人在施工過程中違章指揮,違章作業,冒險作業。

17、制訂專項防治水安全措施,發現透水預兆及時匯報并撤人。

18、其它未盡事項,嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

七、組織保障措施

1、技術科:負責制訂專項防治水安全措施,向員工貫徹安全技術措施,負責提供巷道各種參數,及時標定中腰線,工程質量監督。

2、機電科:負責供電、排水、壓風、提升絞車運行安全管理及相關設備的維修工作。

3、通風科:負責施工過程中的“一通三防”及安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。

4、調度室:負責施工組織、進尺計劃落實及工程驗收。

八、避災路線

火災、瓦斯避災路線:掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井

水災避災路線:(1)掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘進工作面→泵房→回風下山→西大巷→副井、主井→平地.

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sz煤礦技術科

201*年9月5日

篇2:交岔點巷道開口施工安全技術規定

一、交岔點巷道開口前,必須有經過批準的施工組織設計或作業規程。如果有恢復利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質量必須達到質量標準化要求。

二、開口處采用架棚、錨網、錨噴、砌喧等支護的巷道,作業規程中必須有開口處交岔點或抬棚施工放大圖及施工安全技術措施,其施工方式應依具體條件在措施中明確規定。

三、架棚巷道交岔點必須按照設計要求進行備料,其抬棚梁腿嚴禁以短料焊接,作業規程和現場施工圖中,必須有抬棚、插梁規格,并應有交岔點或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報礦有關部門審批、經總工程師簽字后,貫徹到每一個施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點或抬棚前,必須清理現場障礙物,并對作業地點的管線、電器及設備妥善保護,保證工作地點安全及退路暢通。

六、施工交岔點抬棚前,必須對抬棚作業點及其鄰近的所有的支架進行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規定。

七、在施工交岔點或抬棚時,應給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進行施工。抬棚插梁應按設計要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應及時打好牢固的臨時頂柱,摘掉開口側原棚腿時防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時,混凝土構筑體內應埋金屬結構物進行加固,混凝土及砌體凝固期應在措施中規定,超過凝固期后方可摘掉臨時頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點施工抬棚時,應對交岔點幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內掘進施工,應堅持小循環放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中具體規定。放炮前應采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質量標準化要求施工并做到一次成巷。

篇3:材料巷開口施工安全技術措施

根據礦的整體安排,我隊將施工23103材料巷,在21采區皮帶上山以0°方位開口,開口坐標*=4278664.167,Y=.324。平巷施工炮掘開口施工15米后綜掘機掘進,為確保施工期間的安全,特制定如下安全技術措施。一、施工斷面(見斷面圖):巷道名稱巷道形狀上寬(m)下寬(m)高度(m)斷面積(m2)23103材料巷(①-②段)矩形443.212.823103材料巷(②-③段)矩形4.44.43.214.0823103材料巷(跟底施工段)矩形5.25.23.719.24二、?巷道支護巷道采用錨桿、錨索、金屬網、鋼帶聯合支護的方法支護巷道。1、支護材料:(1)頂錨桿:采用?20×2500㎜左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿加鋼帶聯合支護,每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規格150×150×8㎜的托盤,兩端使用斜托盤;(2)幫錨桿:采用?20×1800㎜螺紋樹脂錨桿,每根錨桿安裝1卷MSCK2360和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規格150×150×8㎜的托盤;(3)錨索:采用?17.8×9000㎜低松弛鋼絞線錨索(托頂煤厚度超過6米時采用?17.8×12000㎜低松弛鋼絞線錨索),每個錨索安裝1卷MSK2380和2卷MSCK2380樹脂藥卷、1個規格300㎜×300㎜×20㎜的鋼板托板;(4)金屬網:采用菱形金屬網,網孔規格50×50mm,規格為4200m×1000mm、3000m×1000mm;(5)、鋼帶:采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m“W”型鋼帶;2、巷道支護規格:0-53米(平距)段頂錨桿:矩形布置,每排5根,間距0.85m,排距0.8m;錨索:矩形布置,每排兩根,間距1.7m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網:采用對接方式進行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;53米見底板段頂錨桿:矩形布置,每排6根,間距0.8m,排距0.8m;錨索:菱形布置,每排兩根,間距1.6m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網:采用對接方式進行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;三、施工方法:?1、施工順序在21采區皮帶上山以0°方位開口,開口坐標*=4278664.167,Y=.324,炮掘開口施工15米后綜掘機掘進,開口掘進10米后鋪設一部SGW-40T刮板輸送機,施工75m后,拆除刮板輸送機,鋪設一部SJ-80膠帶輸送機。巷道斷面開口采用寬4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮帶聯絡巷(①-②段),之后巷道斷面采用寬4.4米、高3.2米施工過23105皮帶聯絡巷5米后按8°下坡施工至23103煤層底板(②-③)后跟底施工。施工使用EBZ-260掘進機,采用一掘一支的方法進行施工,循環進尺為0.8m,工作面最大控頂距1.0m,最大控幫距2m。炮掘:采用一次打眼、一次裝藥、一次聯線、一次起爆的施工方法,打眼采用風煤鉆濕式打眼,煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤,人工用大鍬配合40T刮板輸送機裝運至21采區皮帶上山皮帶上。循環進度為0.8m,工作面炮前最大控頂距0.2m,炮后最大控頂距1.0m。?2、工藝流程:炮掘:安全檢查→打眼→裝藥→聯線→爆破→安全檢查→臨時支護→永久支護→出煤→開始下一循環機掘:安全檢查和開機前檢查---割煤---永久支護---延接輸送機---下一循環3、炮掘臨時支護:采用前探梁支護,前探梁采用5.0m長的4寸管鋼吊掛在加工好的吊框上,鋼管上加破板,鋼管間距1.7m。炮后移前探梁時要兩人協作進行,無關人員撤離前探梁5m以外。四、爆破安全技術要求。1、爆破器材選型(鉆具規格、雷管、炸藥、起爆器類型)鉆具:煤電鉆或風鉆,鉆頭直徑32mm,煤鉆頭。雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms。炸藥:二級煤礦許用乳化炸藥,規格Φ27×200mm,重量0.2Kg/卷.超爆器型號:MFB-2002、裝藥結構:根據8#煤瓦斯涌出量及煤塵爆炸指數,采用煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期電雷管,正向裝藥爆破,黃土、水炮泥充填炮眼,且每眼裝2個水炮泥。3、炮眼布置圖及爆破參數(附圖):四、通風:1、采用壓入式通風,風筒采用Φ1000mm的阻燃風筒,布置在巷道掘進機司機側。2、通風系統1)、工作面風量計算及風機選型(1)風量計算①按照瓦斯(或者二氧化碳)涌出量計算,則:Q掘=100×q掘×k掘通式中:Q掘:單個掘進工作面需要風量,m3/min;q掘:掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量,根據鄰近工作面實測;q掘取0.08%×600=0.48m3/min;k掘通:瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;Q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min②按工作人數計算Q掘≥4×N式中:4:每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;N:掘進面同時工作的最多人數(考慮交接班交叉作業),取42人;Q掘=4×42=168m3/min;?③按良好氣候條件所需風量計算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進:Qhf=60×Vhf×S掘式中:Qhf——工作面需風量;Vhf——創造良好氣候條件最低風速,一般取0.2-0.3m/s,我礦取0.25m/s;S掘——掘進巷道的斷面,取S掘=20.08m2。代入公式:Qhf=60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。根據以上計算其中最大值302m3/min為23103材料巷需要風量。④按風速進行驗算根據《煤礦安全規程》規定,煤巷掘進工作面風速為0.25-4m/s,掘進斷面為20.08m2則:

煤巷掘進面最低風量為0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

煤巷掘進面最高風量為4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。

經過風速驗算,掘進工作面配風量滿足掘進工作面風速的要求。⑤、風機選型根據工作面計算出的風量,考慮供風距離隨工作面掘進而增加,存在風量損失,最長供風距離2200米,可選用2×30KW的FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風機為該工作面供風。該風機額定吸風量Q吸=420~630m3/min,百米漏風率按1.5%計,Q出=302m3/min,Q吸=Q出/(1-1.5%L/100)=450.75m3/min(取451m3/min),該局部通風機在最長供風距離的情況下風筒吸風量為451m3/min,完全能滿足該工作面安全生產要求。根據上述計算及已有經驗,掘進工作面選用FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風機,風機吸風量420~630m3/min。功率型號風量(m3/min)臺數2×30KWFBNNo6.3/2×30420~6301臺供風,1臺備用⑥、按照局部通風機實際吸風量計算風機前配風量

煤巷掘進:

Q掘=(Q局+15S)×Ii

式中:

Q局:局部通風機實際吸入風量,經實測FBDNO6.3對旋式局部通風機平均吸風量492m3/min;Ii:掘進工作面同時通風的通風機臺數;

S:局部通風機安設地點巷道斷面積,取19.76m2;代入公式:

23103材料巷掘進斷面:Q掘=451+15×19.76=746.5m3/min(取747m3/min)。故風機前分配風量為747m3/min。2)、局部通風機的安裝位置:局部通風機安設在21采區皮帶上山跑23103皮帶巷下方20米以外進風風流中;局部通風機應吊在距底0.3m的巷道中。局部通風機和風筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規程》第128、129條的有關規定。安裝兩臺同型號的設備,一臺工作一臺備用。實行“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源自動切換”。由隊組延接風筒,由通風隊整理風筒。風筒要求逢環必掛,搭接正確,捆綁牢固;風筒的出風口距工作面不超過10m。五、供電:高壓電源從井下11采區2#變電所延伸到21采區輔運上山移動變電站,在由移動變壓器,再由移動變壓器向工作面的設備供電。六、安全技術措施:1、延接刮板輸送機安全技術措施:1)延接刮板輸送機拆接鏈前,必須檢查機頭、機尾老漢木、地錨是否牢固,操作按鈕是否靈活,確認無誤后方可進行。2)拆接鏈時,機頭緊鏈拉環必須連接可靠,用軟物料掩護好防止拉斷甩起傷人。緊鏈拉環用聯接環上螺絲固定,螺絲必須緊固。3)拆接鏈人員必須由修理工和有經驗工人進行。4)拆接鏈時,無關人員撤離機頭5m以外,機尾15m以外。5)接好鏈后,必須按水平夾角45度,鉛垂+15度打好機尾老漢木方可試溜。2、爆破安全技術措施:1)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員必須持證上崗。2)、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”、“放炮噴霧制”。3)、放炮循環進尺0.8m。4)、嚴禁干打眼,嚴禁在殘眼內繼續打眼。5)、嚴禁放明炮、糊炮。6)、炮前、炮后必須對爆破點20m范圍內進行灑水降塵,同時必須檢查爆破點20m范圍內瓦斯濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁裝藥、放炮。7)、采用正向裝藥,一次打眼、一次裝藥、一次爆破。8)、采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms。9)、裝藥采用正向裝藥方式,裝藥量嚴格按爆破參數裝藥。10)、放炮前必須將放炮地點附近電纜、管線、皮帶等設備保護好,放炮后及時恢復。保護范圍不小于爆破點前后5米。11)、放炮后先敲幫問頂找凈頂幫危巖,方可進入人員驗炮。?12)、放炮嚴格執行“人、牌、網”三警戒制度,放炮前必須在離放炮地點向外100米處設警戒,警戒線以內嚴禁人員進入。13)、放炮前班長必須親自清點人數,確認無誤后下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后必須發出放炮警號,至少再等5秒鐘方可放炮。14)、放炮后15min,待工作面炮煙吹盡后,放炮員、瓦檢員、班隊長方可進入驗炮、檢查瓦斯、檢查放炮效果,確認安全后,方可通知其他人員進入進行下一步工作。15)、發現拒爆,應立即處理,拒爆未處理完畢,不得進行其它工作,當班處理不完的拒爆,當班放炮員必須在現場同下班放炮員交待清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規定:?(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;(2)、在距瞎炮眼300mm以外,另打與瞎炮眼平行的炮眼,重新裝藥放炮;(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)、處理瞎炮完畢后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。16)、炮眼內如發生異狀,溫度驟高驟低,瓦斯涌出顯著增大,煤巖松軟等情況必須停止作業,匯報礦調度并將人員撤至安全地點。17)、炸藥、雷管分裝分運并上鎖;雷管由放炮員親自領送、炸藥由放炮員或在放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規程》的人員運送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內并上鎖。炸藥、雷管必須當班用當班領,當班用不完的炸藥、雷管必須交回庫房。18)、跟班隊長、放炮員必須配戴便攜式瓦斯報警儀。3、其他⑴、瓦斯傳感器由掘進機司機每個循環及時掛到距工作面5m的位置。⑵、掘進機拐彎期間,嚴禁人員站在掘進機兩側。⑶、局扇雙風機必須實現自動切換功能,每班探頭距工作面5m,風筒出風口距工作面不超過10m。⑷、當工作面風流中瓦斯濃度大于0.8%,回風流瓦斯濃度大于1.3%,必須立即停止作業,切斷電源,人員撤到全風壓新鮮風流處采取措施進行處理,待瓦斯濃度低于0.8%時,方可進入工作面。⑸、當局部通風機停止運轉時,立即將人員撤到新鮮風流處。恢復局部通風機運轉前,必須由當班瓦檢員檢查局部通風機10m范圍內的瓦斯不超過0.5%,停風區內瓦斯不超過0.8%,二氧化碳不超過1.5%,由掘一指定人員開啟局部通風機。⑹、刮板輸送機和SJ-80膠帶輸送機必須安裝聲光語音信號,開停必須明確發出信號。先點碰,后開機,避免傷人。⑺、及時將巷道開口處的鎖口錨索打注好。⑻、兩人以上抬扛大型物件時,必須有一人統一指揮,人員之間互相協調好,以防碰傷手腳。?(9)、開口前在距開口幫300mm位置沿皮帶上山方向每2米打一根?17.8×9000mm鎖口錨索。?(10)、其它嚴格執行《煤礦安全規程》和斜溝煤礦中的有關規定。七、災變應急措施及避災路線一、災變應急措施若工作面發生事故時,現場人員應根據實際情況,積極組織人員搶救事故,并匯報礦調度室,若情況危急,工作面人員快速按避災路線撤離。1、發生瓦斯和煤塵爆炸事故時(1)迅速組織災區和受災區威脅人員的撤退,現場的隊干在通風、安監人員的配合下撤人到安全地點,并立即向礦調度匯報災情。(2)發生事故時,直接受災區影響的人員要沉著、冷靜,處于上風側的人員應迎著風流撤退;處于下風流的人員,應佩戴好自救器,盡快按避災路線撤至新鮮風流中。在撤退過程中,如遇爆炸沖擊或火焰襲來時,應立即背向沖擊波,俯臥地板或水溝內,設法避災或等待援救。災區附近工作人員聞聲后,按避災路線向上風側撤退。(3)如果撤退過程中遇到因事故造成巷道堵塞無法通過時,由跟班隊長、班長負責集中人員統一行動,選擇安全的新鮮風流地點,并經常敲擊水管傳遞救援信息,等待救援。2、發生火災時,嚴格按《煤礦安全規程》第244條規定進行處理。發生水災時現場工作人員除立即向礦調度匯報外,應立即采取搶救措施,設法堵住出水處,防止事故擴大。如水勢過大,無法救災,應點清人數,組織人員按避災路線撤出。來不及撤出時,設法在安全地點躲避,等待救援。3、發生冒頂事故時,要求所有人員迅速撤到支護完好的地點。查明冒頂區范圍和被埋壓、堵截的人數和所處位置,立即匯報礦調度,同時現場工作人員應組織搶救人員和處理冒頂。不能撤退時,要構筑臨時避難硐室等待救援,并擊打風水管與外面保持聯系。二、避災路線23103材料巷避災路線避火災、瓦斯、煤塵爆炸、水災、冒頂路線:23103材料巷→21采區皮帶上山→2#聯絡巷→21采區輔運上山→輔助運輸石門→副斜井→出坑。