一分公司光明井地面壓風(fēng)注氮機(jī)房共安裝螺桿壓縮空氣壓縮機(jī)1臺,儲氣罐1套,1套地面膜分離制氧裝置等機(jī)械設(shè)備及配套的管路和動力配電及控制系統(tǒng)。由于壓風(fēng)注氮管路共用一趟主管路從副井下來經(jīng)到3704綜采面回風(fēng)順槽,為了確保3704綜采面兩順槽壓風(fēng)注氮管路切換安全,特編制如下專項安全技術(shù)措施。?一、管路吊掛及鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):(1)根據(jù)所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風(fēng)水管路吊掛眼已在現(xiàn)場標(biāo)定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風(fēng)水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預(yù)應(yīng)力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機(jī)電科出圖,機(jī)修廠加工。(2)回風(fēng)順槽共鋪設(shè)四趟管路,從上到下依次為:?108壓風(fēng)管路(黃色)、?108灌漿管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍(lán)色)。皮帶順槽共鋪設(shè)四趟管路,從上到下依次為:108壓風(fēng)管路(黃色)、?108注氮管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍(lán)色)。(3)風(fēng)、水管路間距為200mm,遵循風(fēng)管上、水管下的原則進(jìn)行吊掛。(4)供風(fēng)、供水管路每隔400m安設(shè)一閘閥,供水管每隔50m留一個DN50三通(壓風(fēng)管每隔100m),并安設(shè)壓力等級相同的閘閥。(5)供風(fēng)、供水管路閘閥及三通閘閥安設(shè)應(yīng)朝向巷道內(nèi),并與水平夾角呈30°角,嚴(yán)禁正對軌道側(cè)(或行人側(cè))。(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。(7)每趟均進(jìn)行編號,每隔100m安設(shè)標(biāo)識牌及流向箭頭。二、安全技術(shù)措施:1、在管路裝車時,必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題的嚴(yán)禁使用,立即修理或更換。3、推車時人員要站在車側(cè)后方推車,嚴(yán)禁站在車側(cè)面推車;絞車運(yùn)行期間,鋼絲繩附近嚴(yán)禁人員站立、逗留或跨越。4、在接近變坡點(diǎn)、道岔、聯(lián)巷口、硐室口、彎道等處,必須減速運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常問題時,把鉤工必須立即向本段絞車司機(jī)發(fā)出停車信號,并進(jìn)行相應(yīng)處理。5、車場停放車輛時,必須將車輛停放平穩(wěn)、剎車?yán)喂?確保前方擋車設(shè)施完好,確認(rèn)無誤后方可摘掛鉤。6、管路鋪設(shè)施工前、中、后必須堅持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,此項工作由兩人擔(dān)任,一人找頂,一人負(fù)責(zé)觀察監(jiān)護(hù)幫頂安全,嚴(yán)禁從事其他作業(yè),找?guī)晚敃r按以下各條執(zhí)行:(1)找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),使用長把工具,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。7、吊掛前必須現(xiàn)場測量瓦斯,確保施工時瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%,否則不得進(jìn)行施工。8、人員搬運(yùn)、抬放電纜及管子時,必須注意力集中,不允許未經(jīng)大家同意擅自松手。9、應(yīng)派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。10、在高處施工時,必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。11、在施工過程中,作業(yè)人員搞好自主保安,確保人身安全。12、管路在鋪設(shè)時,管內(nèi)不得有雜物。13、用法蘭盤連接管路時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。14、施工過程中,如果參數(shù)與實際情況有沖突,則根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新布置,但是必須滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。15、其它未盡事宜嚴(yán)格《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、注氮工藝:采用邁步式埋管注氮工藝,等頂煤垮落后,開始預(yù)埋注氮管。具體工藝如下:在3704綜采面的頭端頭沿采空區(qū)埋設(shè)一趟4寸鋼絲纏繞管路,埋管步距位50m,進(jìn)行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空區(qū)50m時,開始埋入第二趟注氮管路,第一趟管路保持連續(xù)注氮。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)50m時(即采空區(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位)停止第一趟注氮管路的注氮,拆除3704回風(fēng)巷50m主注氮管路,沿接第二趟注氮管路與3704回風(fēng)巷主注氮管路連接,第二趟埋設(shè)的管路開始向采空區(qū)進(jìn)行注氮,同時又重新埋設(shè)另一趟注氮管路,如此循環(huán),直至工作面采完為止。主要管路直徑、管材及長度3704綜采面注氮需要的管路直徑、管材及長度見下表1.表1注氮管路參數(shù)管材管路直徑(mm)壁厚(mm)安裝地點(diǎn)管材長度備注熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑3、制氮機(jī)的型號地面制氮機(jī)共安裝七臺,其中3000Nm3/h的制氮機(jī)四套,兩臺是溫州瑞氣空分設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為:KGZD98--3000Nm3/h;一臺是中船重工電機(jī)科技股份有限公司生產(chǎn)的型號為:QTD98--3000Nm3/h;一臺是北京長順安達(dá)測控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為:PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮機(jī)。地面制氮機(jī)設(shè)備技術(shù)指標(biāo):A.產(chǎn)氣量:?3000Nm3/h(單套)B.氮?dú)饧兌??≥98%C.氮?dú)鈮毫??0.5~1.6MpaD.制氮方式?變壓吸附式E.冷卻方式?風(fēng)冷F.功率:?160kwG.供電電壓:?10KV/50HZ380V/50HZ?另外1000Nm3/h的制氮機(jī)三套,其中兩臺是山西汾西機(jī)械廠生產(chǎn)的型號為:KDG1000Nm3/98地面固定式制氮機(jī),另外一臺是杭州博達(dá)生產(chǎn)的型號為:KDG1000Nm3/98。設(shè)備技術(shù)指標(biāo):A.產(chǎn)氣量:?≥1000Nm3/h(單套)B.氮?dú)饧兌??≥98%C.氧含量:≤2%D.氮?dú)鈮毫??0~0.6MpaE.制氮方式?變壓吸附式F.設(shè)備總量?21t(設(shè)備最大件質(zhì)量低于12噸)G.功率:?343kwH.產(chǎn)氮時間:?≤20min4、注氮規(guī)定(1)注氮預(yù)埋管在3704回風(fēng)巷埋入,注氮純度大于98%。正常情況下,每天保持連續(xù)注氮,注氮流量不低于2000m3/h,若回風(fēng)流中,CO濃度異常增大,注氮量按實際情況適當(dāng)增加。(2)在正常情況下地面,第三套制氮設(shè)備作為備用制氮設(shè)備。當(dāng)綜采面非正常生產(chǎn)超過一天(連續(xù)三個班),或回風(fēng)流中出現(xiàn)CO濃度上升超過24ppm的情況下,采用三套設(shè)備,每天三班連續(xù)注氮,直到工作面恢復(fù)正?；夭?或CO濃度顯著下降(10ppm)并持續(xù)較長時間(3天)為止。(3)對進(jìn)風(fēng)側(cè)注氮管路注氮時,對注氮管路流量壓力分別作記錄,用來考察注氮效果.(4)在增加注氮量后,應(yīng)加強(qiáng)綜采面的O2濃度監(jiān)測,確保安全。安全技術(shù)措施:1、由安通科負(fù)責(zé)制氮設(shè)備的日常管理、維修與維護(hù)。2、制氮裝置的操作與維修,必須按生產(chǎn)廠家提供的使用說明書要求進(jìn)行。3、制氮裝置的運(yùn)行,必須按操作規(guī)程制定嚴(yán)格各工種崗位責(zé)任制。4、制氮裝置的檢修應(yīng)提前作出計劃,并報總工程師批準(zhǔn)后由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員檢修。5、制氮設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),由機(jī)電科和安通科迅速組織人員搶修。6、定時觀察注氮量和氮?dú)饧兌?確保注入采空區(qū)內(nèi)的氮?dú)饧兌取?8%,如果低于98%必須排空,不得注入采空區(qū)。7、井下輸?shù)苈?、閥門、三通等附屬設(shè)施,由機(jī)電隊負(fù)責(zé)管理與維護(hù),井上輸?shù)苈贰㈤y門、三通等附屬設(shè)施,由機(jī)電隊負(fù)責(zé)管理與維護(hù);井下管路的拆、接及回收由綜采隊負(fù)責(zé)。8、井上下輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進(jìn)行檢查與維修,保持管路、閥門良好,不發(fā)生漏氣。9、安通科每天必須派專人通過流量計、壓力表記錄上一天的注氮量和注氮壓力,并由通風(fēng)技術(shù)員及時將注氮流量換算成標(biāo)態(tài)下的注氮流量。10、必須每天檢查一次注氮巷內(nèi)的輸?shù)苈返膰?yán)密性,每五天檢查一次主輸?shù)苈返膰?yán)密性。11、安通科全面負(fù)責(zé)注氮的直接指揮與聯(lián)系安排工作,同時負(fù)責(zé)組織人員將注氮的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理。12、安通科負(fù)責(zé)定期對工作面采空區(qū)氣體進(jìn)行取樣分析,發(fā)現(xiàn)氣體濃度變化異常時,及時采取措施,進(jìn)行處理。13、監(jiān)控室負(fù)責(zé)維護(hù)好工作面束管監(jiān)測系統(tǒng),確保正常工作,并及時對束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施,進(jìn)行處理。14、綜采隊負(fù)責(zé)工作面端頭封堵和注氮管路沿接工作,確保端頭封堵嚴(yán)實、墻體密閉不透風(fēng),注氮管路延伸、拆除、倒管工作及時到位。15、本措施未提及部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接拆管路及風(fēng)筒專項安全技術(shù)措施(包括:壓風(fēng)管路、排水管路、供水管路、注氮管路和風(fēng)筒)1、懸吊的管路位置、直徑、趟數(shù)必須符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計內(nèi)容。2、在接拆作業(yè)中嚴(yán)禁平行作業(yè),盤上信號工必須躲避到作業(yè)管路的另一側(cè)。3、提落管路前值班電工和機(jī)修負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車各部螺栓是否完好緊固,油量、油質(zhì)是否合格;檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好,并打開安全閘和棘爪;檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關(guān)、信號系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否合格;檢查基礎(chǔ)有無異常變化。4、提、落管路時,必須由一人統(tǒng)一指揮,井上下聯(lián)系后,由井口信號工向穩(wěn)車房發(fā)出信號。5、井口和盤上看盤及看管人員,密切注意法蘭盤和卡子不要碰撞盤口。6、提、落完畢,及時蓋好蓋門,并用麻袋鋪嚴(yán),停掉穩(wěn)車電源,關(guān)閉安全閘。7、在井口和吊盤上,接拆管路作業(yè)時,使用的工具必須栓繩。8、在井口接拆管路時,要檢查提升小絞車的機(jī)械與電氣各部,清理干凈井口和翻矸臺,做到安全作業(yè)。9、清理管路中的雜物及銹皮,并停止吊桶的運(yùn)行,將孔口堵好防止墜物。10、使用快速接頭時,事先檢查好快速接頭各零部件,必須完好無損,管路必須垂直。11、維修帶壓的管路時,必須先釋壓后,方可作業(yè)。

篇2:制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗,為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道

二、注氮試壓時間安排:

三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術(shù)措施

1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊員在注氮管路沿線等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時,救護(hù)隊員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、注氮管路三通閥門關(guān)閉,并懸掛“注氮危險、禁止打開”的標(biāo)識牌,防止人員誤開,以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險,禁止進(jìn)入”的標(biāo)識。

7、注氮打壓試驗工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測氧氣濃度,驗證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機(jī)每小時檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實行現(xiàn)場交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時不得離崗。

11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線巷道。

12、避災(zāi)路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時方可進(jìn)入。

14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統(tǒng)圖

收銀制度

篇3:注氮管路安裝安全技術(shù)措施

為了確保礦井注氮管路順利安裝,特從人員組織、、安裝方面編制本安全措施,望有關(guān)單位和人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、人員組織:

項目負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:工負(fù)責(zé)人:

施工人員:鉗工班

二、安全技術(shù)措施:

1、項目負(fù)責(zé)人組織所有施工人員熟悉圖紙,要求所有人員必須了解圖紙。

2、鋼管表面除銹,除去表面油脂、氧化皮、銹蝕等雜務(wù),刷無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆防銹。

3、刷油漆時,施工人員應(yīng)戴橡膠手套和其他防護(hù)用具,以防中毒。

4、按照圖紙加工制作托架,埋設(shè)托架要牢固可靠、無彎斜,符合設(shè)計要求。

5、管子采用快速接頭連接,閥門采用法蘭連接。管子與管子之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好的氣密性。

6、法蘭螺孔應(yīng)對正,螺孔與螺栓直徑配套。法蘭連接螺栓長短應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同側(cè),螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。

7、安裝法蘭和閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。在擰緊螺栓時,應(yīng)對稱或十字交叉式地進(jìn)行。

8、閥門安裝前,必須對閥門進(jìn)行打壓試驗(試驗壓力為公稱壓力的1.5倍)。試驗合格后才可安裝使用,不合格的閥門嚴(yán)禁使用。

9、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量,檢查閥桿是否靈活,有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。

10、快速接頭安裝位置不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于維修。

11、管路接通后,組織相關(guān)驗收單位進(jìn)行試驗,試驗時達(dá)到不漏風(fēng)。

10、最后對管路進(jìn)行標(biāo)記,要求標(biāo)記美觀,無油漆流淌。