一、概況

為確保9103工作面回風系統能安全、暢通經,礦領導研究決定由我單位在膠帶上山與9103膠帶順槽口和軌道上山交叉點處施工2座風橋,風橋具體位置按生產技術部現場標定位置確定。施工處巷道為矩型斷面,采用料石、混凝土、錨網、24Kg鋼軌、鋼筋聯合支護。巷道凈寬4.5米,凈墻高2.8米,巷道內有皮帶、電纜、管路、設備、開關等。施工采用鉆爆法開幫、挑頂,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土的方法進行。為確保施工安全順利完成,特制定如下安全技術措施。

二、技術要求:

1、2座風橋凈寬各為4.6m,下部墻凈高2.8m,施工嚴格按生產技術部所送中線和標定位置施工。

2、風橋采用料石砌雙墻,膠帶上山與9103膠帶順槽口風橋墻體長8.5m,軌道上山交叉點處風橋墻體長8.3m,基礎深度400mm,墻厚800mm。墻后用矸塊充填密實,并對料石墻進行。

3、風橋頂部采用長6m的24Kg鋼軌制作的橫梁并用混凝土澆筑而成,混凝土總厚度為300mm。24Kg鋼軌制作的橫梁在墻體上搭接長度為700mm,24Kg鋼軌制作的橫梁間距(中對中)300mm,風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,24Kg鋼軌制作的橫梁外包混凝土不小于100mm。

4、材料規格及技術要求:

(1)澆筑混凝土:標號不低于C20,料配比為:水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶3。

(2)噴漿:料配比為水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶2。

(3)料石:長×寬×高=400mm×300mm×200mm的料石。

(4)水泥:標號不小于425#普通硅酸鹽水泥,無受潮、結塊、變質現象。

(5)砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3%-6%,含泥量不大于3%。

(6)石子:粒度10~20mm,清潔干凈。

(7)水:清潔干凈,PH值為6-8。

(8)24Kg鋼軌制作的橫梁:長4.5米的礦用24Kg鋼軌制作的橫梁。

三、施工方法及主要工序:

1、施工采用鉆爆法和風鎬開幫、挑頂、起底,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土。

2、爆破采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用5毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,、MFB-200型發爆器起爆,局部不夠大時采用CT-10型風鎬支挖。

3、施工主要工序為:安全檢查、找掉→加強支護→保護皮帶、電纜、管路等→開幫→安全檢查、找掉→出煤(矸)→挖基礎→砌墻→保護皮帶、電纜、管路等→挑頂→安全檢查、找掉→超前臨時支護→打注錨桿臨時支護→擺放24Kg鋼軌制作的橫梁→穩模型板→澆筑混凝土→出煤(矸)→48小時后回模型板。

4、施工前,將風橋位置20米范圍內采用點柱進行加強支護。點柱為內柱式摩擦支柱,點柱排距1.5米,每排2根,分別打在皮帶架兩側,距幫400㎜,距皮帶架大于100㎜處。摩擦柱要垂直底板打在實底上,初撐力不小于50KN,柱頭用雙股16號鉛絲與頂網捆緊。打點柱時,由井下機電工配合將施工位置前后20米范圍內的電纜、管路等放至地面,然后采用雙排道木或板梁對點柱和皮帶進行密背。架板采用50mm厚2m長的架板,將下放的電纜捆綁在架板下方側安全位置,并將電纜固定在點柱或道木上。將施工位置前后共20米范圍內的下放的管路用舊皮帶或架板加以覆蓋嚴實,保護必須結實堅固。防止爆破崩壞。

5、開幫砌墻時,先開一幫,砌好一幫墻后再開另一幫。

6、挑頂開幫施工均采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進行。炮眼深度不大于600mm,但不小于300mm,炮眼間距不小于400mm,不大于600㎜,每眼裝藥量卷不大于1/3巻。炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實。炮眼具體位置視現場具體情況而定,聯線方式為串聯,每次聯放不超過6個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。

7、按生產技術部所送中線及現場標明的墻體位置進行清挖基礎,基礎深度400mm,且必須挖到實底。砌墻前先在底板上鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。墻厚800mm。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時,灰漿要飽滿,灰縫要均勻。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻砌到2.8米時停止砌墻。

8、采用同樣方法將另一幫墻砌到2.8米。

9、兩幫墻砌好后準備挑頂施工。挑頂處的點柱應隨爆破進度逐根撤掉。

10、挑頂前,要先將24Kg鋼軌制作的橫梁搭在墻上,搭接長度不小于700mm。24Kg鋼軌制作的橫梁間距為300mm。在24Kg鋼軌制作的橫梁上方蓬架板,將皮帶上方密蓬并捆綁牢固,但必須留出爆破氣流出口。確認保護穩固可靠后方可挑頂爆破。

11、每次挑頂1.0米,挑頂后要在超前臨時支護下,及時在頂板打注φ20×2000mm臨時支護錨桿。超前臨時支護采用在24Kg鋼軌制作的橫梁上打木垛。木垛要錯開錨桿位置,保證空頂距離不大于1.0米。錨桿間、排距均為800mm,采用1支Z2360錨固劑進行端錨,錨固力不小于70KN,錨桿外露不大于50mm,但不小于20mm。

12、挑頂達7米長后,首先將原頂部錨桿打彎或鋸掉,并回掉上方架板,將24Kg鋼軌制作的橫梁間距調整好,達技術要求。風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,其它處間距為300mm,鋼梁下平面要在同一水平。

13、固定水泥蓋板進行澆筑:先在橫梁上方鋪上一層1000mm×100mm×70mm的水泥鋼筋蓋板,水泥蓋板間要留有縫隙,鋪好蓋板后,從鋼軌下面支盒子板進行水泥砂漿澆筑,澆筑厚度為300mm。并在兩端用料石進行封堵,并進行噴漿,初次噴漿厚度為50-80mm,待凝固一段時間再進行二次噴漿,最終達到設計要求200mm。

噴射混凝土:混凝土必須包住鋼梁下沿不小于50㎜。總厚度不得小于300mm。必須攪拌均勻,配合比例合格。每次噴射2米,噴射完一段后,再噴射下一段。

14、將施工處煤矸清理干凈,將電纜恢復原位,回收材料和工具,搞好施工段文明生產。

15、開幫、挑頂施工的煤矸由我隊人員人工裝罐車上運出井口,并倒在指定的位置,挑頂爆破下的矸塊大于300㎜時要用大錘砸開方可裝入罐車。

16、施工結束后,清理現場并達標準化要求。

四、安全措施:

1、施工前首先由外向里執行“敲幫問頂”制度,仔細找掉頂幫浮矸活塊,確保安全后再施工。施工中必須時刻保持安全退路暢通。

2、挑頂過程中要及時打注錨桿進行臨時支護,錨桿要打一根注一根,確保及時支護。

3、施工過程中如發現頂板壓力大時要及時增加點柱密度。點柱必須垂直底板打在實底上,支撐力不小于50KN。無法挖到實底上時,點柱必須穿鞋。

4、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個施工過程,必須確保安全后再施工。施工時如發現頂板下沉、出現網包、支柱斷裂、頂板掉渣不斷、發出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預兆時,必須立即撤人到支護完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。

5、施工時,人員不夠高可搭設牢固可靠的工作臺,工作臺采用架板、道木或板梁搭設,架板和道木及道木之間必須用鈀釘釘牢,確保搭架平穩。站在工作臺上作業時必須有專人看護。

6、砌墻前必須將底板浮煤活矸清理干凈,先鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。每次砌墻高度不超過1.5m。砌墻要堅持使用邊線和水平線。料石壓茬不小于料石長度的1/4,料石不平時要用石片墊穩。灰漿要飽滿,灰縫要均勻,表面抹好灰縫,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現鼓肚、伸腿等現象。

7、上24Kg鋼軌制作的橫梁時必須有專人觀山指揮,由至少6人配合作業。上梁時先上一頭再上另一頭。兩頭都上去后方可進行調整。

8、抬運24Kg鋼軌制作的橫梁時要同肩抬運,口令一至。要相互配好,穩抬穩放。抬扛物件時,手要放在適當位置,避免碰傷。

9、混凝土必須按比例進行配料,要攪拌均勻。

10、使用風動工具前,要首先檢查各處風管接頭。確保接頭捆綁牢固時,方可試機。

11、打眼安全措施:

1)打眼前必須嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉、確保安全后再施工。

2)打眼前及打眼過程中,領釬工時刻注意觀察工作地點頂幫支護情況,發現問題及時處理。

3)按眼時,必須使釬頭落在實處,如有浮矸活煤,應先處理后再按眼。

4)嚴禁在殘眼內繼續鉆眼,缺水或停水時應立即停止鉆眼,嚴禁干打眼。

5)打眼過程中,打眼工要站穩,嚴禁騎鉆打眼,推進風鉆時不宜用力過猛或橫向用力,以防斷釬傷人。

6)打眼前,一定要注意把膠皮管和風鉆接牢,打眼過程中隨時檢查,以防脫落傷人。

12、爆破后若風橋頂幫局部尺寸不夠大時,可使用CT-10型風鎬支取,但使用風鎬時,要時刻注意頂幫情況,及時找掉浮矸活塊。人員要握緊風鎬,支取時要自上而下進行。

13、質量保證措施:

(1)嚴格檢修驗收制度,每班對工程質量進行驗收,不合格的地方要當班返工。

(2)嚴格按地測隊所送中線和標定位置施工。

(3)所有施工用料材質、規格必須符合設計要求,砂漿、混凝土必須按比例進行配料并做好施工記錄。

14、爆破方式及安全技術措施

⑴爆破前,必須認真檢查爆破地點前后20米風流中瓦斯濃度,濃度達到1%及以上時嚴禁打眼、裝藥、爆破。

⑵爆破前必須將風橋位置20米范圍內的電纜、管路、皮帶、設備等按施工方法中規定加以可靠保護,把工具撤到30米外保護好,確認保護到位后方可爆破。

⑶爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥,爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

⑷爆破前,班組長必須親自布置專人至警戒線和可能進入警戒區的所有通路上設好警戒,(9105回風順槽40米設一處、軌道上山150m設一處、軌道上山260m一處,膠帶上山150米處設一處、膠帶上山260米處設一處)同時派出聯絡人員,警戒人員必須在安全地點進行警戒,沒有接到班組長的命令不得擅離崗位。待設好崗,聯絡人員返回工作面通知班長。班長將工作地點的所有人員撤到警戒線外,清點人數,確認警戒區內無人后,方可下達爆破命令,爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距離直巷不小于120m,彎巷不小于75m,且拐彎后不小于10m。

⑸裝藥和腳線的連接,可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行,但爆破母線與雷管腳線的連接,檢查線路和通電工作只準爆破工一人進行。裝藥和連線時,必須仔細檢查工作面的頂幫情況,認真執行“敲幫問頂”的各項規定。如發現問題,要及時處理。

⑹爆破前,將距爆破地點處20m范圍內的電纜放至地面,采用架板或舊皮帶覆蓋進行保護,確實不易撤出的,必須有可靠保護。影響爆破安全的必須先行維護,確保安全可靠。

⑺裝藥前應檢查工作面頂板情況,切斷工作面附近的一切設備電源,并閉鎖開關,確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時,一切工作均嚴格執行《煤礦安全規程》第315條-342條有關規定。

⑻爆破過程嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。

⑼爆破后,待炮煙被吹散,班組長和爆破工首先巡視爆破地點,由外向里檢查頂板、煤壁、支護、通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時組織人員處理。確認安全后,其他人員方可進入工作面。

⑽警戒人員接到班組長撤回命令后,方可離開警戒位置。

⑾處理拒爆、殘爆時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條的規定。

⑿爆破工要嚴格按《爆破工操作規程》要求進行操作,炮眼應用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實,封泥長度執行煤《礦安全規程》中第329條規定。

15、各工種作業人員必須持證上崗,嚴格執行本工種操作規程,作業時相互配合好,確保施工安全。

16、凡參加本項工程施工的人員必須認真學習本措施,并簽字后方準上崗。

17、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等相關規定執行。

?掘進隊

2014年3月6日

篇2:井下風橋施工安全技術措施

一、工程概況

為了進一步完善通風系統,確保通風系統穩定、可靠,根據生產部協調安排,對井下1503運輸巷風橋進行改造,改造后1503綜采工作面為獨立通風,為保證施工質量及施工安全,特制定本安全技術措施:

二、各業務負責人

項目負責人:趙景樸

安全負責人:趙林和

技術負責人:景潞凱

三、原風橋巷道情況:

1503運輸巷現有一座風橋,風橋寬度為3.8m,高度2.2m,風橋頂部為工字鋼混凝土結構。1503綜采工作面為串聯通風,現對風橋進行改造使1503綜采工作面為獨立通風。

四、施工方案

1、拆除風橋下1503運輸巷內密閉墻體,1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔密閉;

2、回風大巷正前風橋下方進行密閉,打開回風大巷內風橋頂板上方密閉墻體。

五、施工材料

施工永久密閉采用紅磚、水泥、黃沙砌筑,約需用磚1000塊、水泥1噸,黃沙3噸。

六、施工工序:

備料---護巷---移通風機---移皮帶機頭--拆1503運輸巷密閉--掏槽--砌回風大巷風橋墻--勾縫--抹面--拆除回風大巷內風橋頂板上方磚墻體-----1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔砌筑磚墻--勾縫--抹面--清理;

四、施工方法

1.備料:

施工所需用的紅磚、水泥、黃沙等施工材料準備到位,以便于施工人員施工。

2.護巷:

施工前,把施工地點的巷道支護認真檢查,嚴格執行敲幫問頂作業制度。注意煤幫,找掉煤幫、頂板的活矸塊、活炭塊。

3.移動風機

(1)、回風巷局部通風機使用倒鏈進行慢慢拆卸下放,運至皮帶大巷后,在頂部打設兩根錨桿用以吊掛風機。

(2)、使用倒鏈將風機吊掛,采用鐵鏈固定風機。

(3)、拆除倒鏈。

4.拆除皮帶機頭

施工所需材料備齊后,對風橋下方回風大巷內的皮帶機頭進行拆除,方便施工。

5.1503運輸巷密閉拆除

在皮帶機頭拆除遷移完成后,拆除1503運輸巷密閉墻。

6.掏槽:

在施工位置、用風鎬、大鍬、尖錐進行掏槽,在掏槽過程中一定要注意安全,相互配合默契,協調一致,杜絕碰手碰腳。

6.砌墻:

用飽滿均勻的灰漿在掏好的槽內鋪設一層5-10mm厚的灰漿,再平放上紅磚,每砌好一層紅磚,必須鋪上一層飽滿均勻的灰漿,依次循環作業,直至施工完畢。

7.勾縫:

在砌墻過程中,是每砌一層墻體,必須用瓦刀將飽滿均勻的沙漿注在紅磚與紅磚之間2-5mm的縫隙,砌墻結束后用瓦刀將飽滿均勻的沙漿抹在墻體表面所有縫隙處,抹實、抹平。

8.抹面:

砌墻、勾縫結束后,用灰沙比1:2.5的沙漿抹粗面,粗面凝固后,用純灰漿抹細面,抹裙邊。

9.風橋墻體砌筑完后,拆除回風大巷內風橋頂板上方磚墻體,墻體寬3.8米,高1.8米;對1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔砌筑磚墻,砌筑寬度3.8米,高1.6米,墻厚0.37米。

10.清理:

施工完畢后,要將施工現場清理干凈,剩余物料回收。

五、施工要求:

1.永久風橋墻體寬度為370mm。

2.砌墻前,一定先掏槽,大槽寬度為500mm,深度以見硬幫實底實頂為準。大槽掏好后,再在大槽中間挖寬370mm、深100mm的小槽(深度以見實底為準,因幫、頂是錨噴支護,所以不掏幫槽、頂槽,只掏底槽)。

3.砌墻時,采用水泥、黃沙比為1:3的沙漿,抹粗面、勾縫采用水

泥、黃沙比為1:2.5,抹細面、抹裙邊采用純灰漿,三種沙漿均要飽滿均勻。

4.砌墻時,墻體要垂直于底板,墻面要平整,橫縫要水平、豎縫要豎直,不準出現對縫、重縫與空縫。

5.施工密閉時,墻體要與巷幫,巷頂接觸嚴密,不漏風。

6.施工完畢后,要將現場剩余物料回收,并把現場清理干凈。

六、安全措施:

1.施工前,要排查現場隱患,嚴格執行敲幫問頂作業制度,只有在排除隱患后確保施工人員安全的情況下方可正常作業。

2.施工人員站在腳手架上施工時,必須有兩個人操作,一人操作風鎬,

一人手扶住風鎬管路,以便于操作風鎬作業。用大錘、尖錐施工時,必須有兩人操作,一人拿大錘、一人拿尖錐,兩人作業時,一定相互配合好,協調一致,杜絕碰手碰腳。

3.挖槽位置要選擇在頂板完整、支護良好的地點。

4.施工時,嚴禁其他人員通過作業地點,若必須通過,必須征得施工人員的同意后,在保證安全的情況下方可通過。

5.施工高度超過1.5米左右時,一定要搭牢固平穩的腳手架,其踏板規格不得小于2m×0.3m×0.05m,搭好后的腳手架必須經安全負責人驗收后,方可使用,以保證施工人員的安全。

6.所有施工人員一定要相互配合好,協調一致,物料嚴禁拋擲,要平穩接送,腳手架下周圍嚴禁站人。

7.架上人員施工時,要精力集中,相互配合好,一定拿好手中工具,以防工具傷人,碰手腳腳、擠撞事故的發生。

8.在掏槽過程中,一定要注意安全,兩人一定相互配合好,協調一致,杜絕碰手碰腳。

9.所有施工作業人員,嚴格按零散作業人員進行管理。

10.施工安全負責人一定要隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢查作業現場周圍的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1%以下時方可作業,否則停止作業,撤出作業人員,及時采取引風等措施處理。

11、運輸材料時,料車必須插銷,上好保險繩,絞車司機必須聽清楚信號,即一停、二提、三下、信號不清楚不準開車。

12、堅持行車不行人,行人不行車的原則,運輸人員嚴禁跟車并在運輸路端設好警戒,防止其它人員進入。

13、人工搬運材料過程中,不要擁擠,輕拿輕放,防止材料掉落砸傷自已和它人。

14、兩個或兩個以上人員搬運材料時,口令要一致,步伐要統一,注意觀察周圍環境,防止摔倒造成磕傷碰傷。

15、在施工前,所有參加施工人員必須認真學習本措施。

16、安監部派安檢員現場監督,嚴格按照施工要求進行。

17、搬運材料、施工過程中,要注意周圍的電纜、管路等設施,避免出現意處事故發生,確保安全。

18、施工期間,瓦檢工要及時掌握施工地點的瓦斯變化情況,發現瓦斯異常情況及時向現場跟班干部匯報,及時采取措施處理。無法處理時,再向礦調度匯報,請求幫助。

19、施工期間,不允許出現蠻干行為,一切行動聽指揮,搬運或施工期間,不允許出現亂扔、亂放等行為,避免材料碰撞出現火花。

20、施工期間若出現其它影響人身安全的特殊情況時,必須立即停止工作,及時撤出相關施工人員,放置明顯警標,禁止人員入內,報礦調度室。

21、施工期間項目部通風科要有干部現場跟班,統一指揮。

22.按標準施工完畢后,通知相關部室對該設施進行驗收合格,若不達標,必須拆除重新施工,達到合格為準。

23、運輸物料、卸物料,搭腳手架等工作,要有專人指揮,防止碰手砸腳。

24、其它嚴格執行《煤礦安全規程》、《崗標》中有關規定

篇3:風橋施工安全措施

一、工程概況米處的上

為了12617采面機風兩巷掘進施工的回風,12615機巷外口20方,須挑頂建造風橋一座。建風橋涉及通風、運輸、供電、運料、質量、規格、安全、時間等方面,必須高度重視,為了確保在施工風橋過程中的順利、安全竣工,特制定本安全技術措施,望相關單位和責任人認真學習貫徹執行。

二、安全技術措施

1、建風橋挑頂放炮所涉及警戒或串聯通風,必須另外編制串聯通風措施。

2、風橋的橋面必須使用混凝土澆注,其厚度不低于0。4米,橋腿為磚混結構24墻水泥粉面,長度應大于上巷的最大下寬且能保證不漏風,橋下面與機巷巷高持平,橋下高度不低于1,9米去,橋上面與上巷棚梁下面不低于1。9米。

3、為了確保通風順暢,風橋兩邊引橋巷坡度不大于18度。

4、風橋上邊巷道前后10米幫頂必須被實剎牢,謹防片幫漏頂影響通風。

5、施工放炮必須設好警戒,警戒位置為所有通往放炮地點的所有巷道口,并實行遠距離放炮。

6、挑頂放炮時,要用坑木打上牢固可靠的棚架保護皮帶,避免因放炮崩掉巖石砸壞皮帶。崩掉的巖石要運走填在預先做好的矸石窖內。

7、放炮后要及時撬掉幫頂的危矸活巖,然后進行支護,支架間距0。7米/架。

8、施工的全過程必須有專職瓦檢員在現場檢查瓦斯。

9、施工過程中必須有帶班礦長在現場坐陣指揮。

10、工程結束后必須進行驗收,發現漏風,應及時用沙漿充填處理,否則不得驗收。

11、其他按有關規定執行。