一、地質(zhì)概況:1、工作面現(xiàn)狀截止到2014年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進(jìn)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:F42(H=7.0m∠60°)、F18(H=1.9m∠45°)和F43(H=0.3m∠35°)。工作面現(xiàn)揭露斷層詳細(xì)情況見工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖(附圖一)2、斷層預(yù)計(jì)變化情況本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:F18(H=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個(gè)系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中,而且會(huì)處于不斷變化當(dāng)中。膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。本工作面斷層預(yù)計(jì)影響范圍見斷層預(yù)計(jì)影響范圍圖(附圖三)。3、過(guò)斷層施工方法工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順?biāo)衣兜膸r石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,預(yù)計(jì)巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預(yù)計(jì)情況,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中采用兩種辦法過(guò)斷層。當(dāng)巖石硬度較低時(shí),采用直接截割的辦法通過(guò);當(dāng)巖石較高時(shí),采用松動(dòng)爆破然后再截割的辦法通過(guò)。二、過(guò)斷層期間的工藝流程:過(guò)斷層準(zhǔn)備→隱患排查→打眼→爆破→通風(fēng)→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護(hù)?炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應(yīng)布置在最堅(jiān)硬巖石層位當(dāng)中。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和堅(jiān)硬巖石的厚度來(lái)確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過(guò)三排眼。雙排眼時(shí)采用三花布置,三排眼采用五花布置。炮眼深度1m,循環(huán)進(jìn)尺0.8m。過(guò)斷層期間,爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。三、工藝流程安全技術(shù)規(guī)定1、過(guò)斷層準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)隱患排查接班后對(duì)工作面所有隱患進(jìn)行全面排查,并認(rèn)真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應(yīng)詳細(xì)排查(特別是頂幫支護(hù)情況),確認(rèn)無(wú)任何隱患后進(jìn)入下一流程。2、打眼打眼使用YT-28型鑿巖機(jī),Ф42㎜“一”字型鉆頭、Ф22mm長(zhǎng)1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進(jìn)行。打眼完畢,用吹眼器對(duì)所有炮眼進(jìn)行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點(diǎn)。畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。打眼的安全注意事項(xiàng):?(1)打眼前先檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。?(2)點(diǎn)眼工嚴(yán)禁戴手套點(diǎn)眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進(jìn)行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè),必須將刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停機(jī)并閉鎖。?(3)打眼過(guò)程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。?(4)吹眼時(shí)由一人作業(yè),側(cè)身對(duì)著工作面,其余人員遠(yuǎn)離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。?3、爆破爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。?(1)裝藥藥卷選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥,藥卷規(guī)格Ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。裝藥結(jié)構(gòu)見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(附圖七)具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標(biāo)(附表1、2、3)裝藥的安全注意事項(xiàng):①嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。②坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥③裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實(shí)),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。單排眼爆破參數(shù)表(1—1)炮眼名稱眼深(m)裝藥量(g)角度起爆順序卷g垂直水平腰眼1120075°25°單排眼爆破原始條件表(1—2)序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石堅(jiān)固性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)60單排眼爆破預(yù)期爆破效果表(1—3)序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量Kg9.63每循環(huán)雷管消耗量個(gè)534每循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)炮眼名稱眼深(m)裝藥量(g)角度起爆順序卷g垂直水平頂眼11200900Ⅰ底眼112007525Ⅱ雙排眼爆破原始條件表(2—2)序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石堅(jiān)固性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)120雙排眼爆破預(yù)期爆破效果表(2—3)序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量Kg243每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1064每循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1三排眼爆破參數(shù)表(3—1)炮眼名稱眼深(m)裝藥量(g)角度起爆順序卷g垂直水平頂眼11200900Ⅱ腰眼11200900Ⅰ底眼112007525Ⅲ三排眼爆破原始條件表(3—2)序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石堅(jiān)固性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)180爆破預(yù)期爆破效果表(3—3)序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量Kg31.63每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1584循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1(2)聯(lián)線、放炮聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進(jìn)行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺(tái)MFB-200型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。聯(lián)線、放炮安全注意事項(xiàng):①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴(yán)禁長(zhǎng)掛不收,并扭結(jié)成短路。②放炮前派專人設(shè)好警戒,警戒距離距放炮地點(diǎn)不得小于100m。③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。④通電后若沒(méi)有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進(jìn)行處理。放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)?(3)火工品管理的安全注意事項(xiàng)行走路線:井下炸藥庫(kù)→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點(diǎn)。①背運(yùn)火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴(yán)禁接觸電纜、導(dǎo)體和帶電體。通過(guò)彎道、交岔點(diǎn)等部位,都要“一停、二看、三通過(guò)”。②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點(diǎn),其間距不得小于25米。③領(lǐng)退火工品嚴(yán)格執(zhí)行“火工品領(lǐng)退制度”4、通風(fēng)?(1)風(fēng)量計(jì)算因我礦使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)量計(jì)算公式如下:Q=Ab/TC=6×0.1/20×0.02%=150m3/min式中:Q—計(jì)算的風(fēng)量,m3/min;A—同時(shí)爆破的最大炸藥量,6㎏;b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;T—通風(fēng)時(shí)間一般取t=20min;C—風(fēng)流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風(fēng)條件下,一般取C=0.02%工作面實(shí)際需要配風(fēng)量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實(shí)際配風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需配風(fēng)量。滿足爆破通風(fēng)要求。?(2)綜合防塵裝藥前對(duì)放炮地點(diǎn)周圍20m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。當(dāng)工作面爆破完畢時(shí),班長(zhǎng)設(shè)專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架架間噴霧。(3)通風(fēng)的安全注意事項(xiàng):①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè),否則嚴(yán)禁爆破。②綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。打眼堅(jiān)持使用濕式鑿巖,做到無(wú)水不開鉆,嚴(yán)禁干打眼。工作面進(jìn)水管安裝注水針,堅(jiān)持使用水泡泥。4、提前拉架斷層處頂板若因爆破造成端面距超過(guò)規(guī)定時(shí),需要提前拉架支護(hù)頂板。若提前拉架端面距仍超過(guò)規(guī)定時(shí),需加打戴帽貼幫點(diǎn)柱支護(hù)頂板。加打戴帽貼幫點(diǎn)柱遵守如下安全注意事項(xiàng):(1)打戴帽貼幫點(diǎn)柱的支護(hù)材料(規(guī)格)根據(jù)采高度的變化而選擇。嚴(yán)禁使用不匹配和不完好的支護(hù)材料。(2)柱距不得超過(guò)300mm,防止因煤矸竄入機(jī)道傷人事故的發(fā)生。(3)其它嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關(guān)于端頭維護(hù)的相關(guān)規(guī)定。?5、割煤??采煤機(jī)通過(guò)斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過(guò)1m/min。?割煤的安全注意事項(xiàng):(1)斷層帶坡度較大,采煤機(jī)防滑抱閘必須靈活可靠。當(dāng)采煤機(jī)出現(xiàn)滑坡時(shí),采煤機(jī)抱閘自動(dòng)抱死,防止因采煤機(jī)滑坡意外事故的發(fā)生。?(2)過(guò)斷層期間加強(qiáng)對(duì)采煤機(jī)的檢修力度,保證采煤機(jī)的截齒、齒座完好,各管路無(wú)漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。?(3)大塊矸石通過(guò)采煤機(jī)時(shí),必須停機(jī)處理。具體處理大塊矸石的方法如下:??①若矸石粒徑大于400mm時(shí),用風(fēng)鎬配合大錘進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁明炮、糊炮處理大塊矸石。??②若大塊矸石進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí),立即閉鎖運(yùn)輸機(jī),然后將采煤機(jī)從機(jī)頭方向進(jìn)行牽引,直至矸石完全暴露出來(lái),進(jìn)行處理。③班組完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)將采煤機(jī)停在機(jī)尾處,防止因大塊矸石造成設(shè)備的損壞。6、拉架加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30MPa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。加強(qiáng)工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí),利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。7、推溜加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)的檢修力度,杜絕運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)輸機(jī)拉回煤造成斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須合理搭接。若運(yùn)輸機(jī)發(fā)生斷鏈,接連方法如下:?查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應(yīng)部位的連接環(huán)→采煤機(jī)、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運(yùn)輸機(jī)抱閘抱住靠背輪→接上鏈?接連的安全注意事項(xiàng):觀察斷鏈處周圍頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機(jī)、鋼絲繩牽引時(shí),鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴(yán)禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時(shí),接鏈人員要注意力集中防止擠手。8、支護(hù)加強(qiáng)工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。9、其他割煤→拉架→推溜→支護(hù)方法及安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程?有關(guān)規(guī)定。四、其他安全技術(shù)措施1、凡人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進(jìn)入機(jī)道的安全技術(shù)措施”的相關(guān)規(guī)定。2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構(gòu)頂?shù)陌踩夹g(shù)措施”。3、放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強(qiáng)力皮帶,以防止放炮時(shí)崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設(shè)防護(hù)措施。4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運(yùn)輸機(jī)擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測(cè)儀器必須全部用皮帶保護(hù)好,并詳細(xì)檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好情況,采煤機(jī)應(yīng)停在放炮地點(diǎn)機(jī)尾側(cè)離放炮地點(diǎn)至少要有30米的地點(diǎn),在機(jī)頭機(jī)尾放炮時(shí)要用皮帶保護(hù)好運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。5、放炮前工作面所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。6、帶班干部要靠崗到位,加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào),遇有特殊情況及時(shí)向區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)。7、施工作業(yè)過(guò)程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴(yán)格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關(guān)規(guī)定。?

篇2:威奢煤礦過(guò)斷層破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進(jìn)過(guò)程中,會(huì)遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過(guò)斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時(shí),必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù),必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù),戧柱要迎著頂板來(lái)壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時(shí),頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼)的方式進(jìn)行,嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù),并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè),由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù),支柱柱帽尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來(lái)挑頂,嚴(yán)禁用來(lái)切頂。

8、斷層帶臥底時(shí),一次臥底量以300mm為宜,且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無(wú)阻。

10、班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時(shí),可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運(yùn)出,如斷層延展不長(zhǎng),也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運(yùn)出。

12、傾斜斷層落差較大

對(duì)這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過(guò)斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對(duì)于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過(guò)斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

①當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時(shí),工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn),工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時(shí),即可開始停采。

②當(dāng)夾角小于25º時(shí),采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過(guò)。

①在允許時(shí),對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(zhǎng)度,斜交角不能過(guò)小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過(guò)時(shí),要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度,斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正?；夭?斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過(guò)斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時(shí),工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

篇3:煤礦工作面過(guò)斷層技術(shù)措施

煤礦工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

煤礦工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明:

12213工作面下材料巷推采至導(dǎo)9點(diǎn)處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產(chǎn)狀分析,這些斷層對(duì)回采面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運(yùn)輸巷進(jìn)入上工作面。預(yù)計(jì)斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運(yùn)輸巷出下工作面而進(jìn)入上工作面。為保證工作面正常推進(jìn),確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng),技術(shù)員為副組長(zhǎng),各班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員為成員的過(guò)斷層領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場(chǎng),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。

2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序平行交叉作業(yè),充分利用工作時(shí)間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、合理組織調(diào)配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強(qiáng)日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識(shí),堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

三、過(guò)斷層方法及技術(shù)要求

1、工作面過(guò)F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過(guò),以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據(jù)斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機(jī)頭15架適當(dāng)破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點(diǎn)順平工作面(斷層面機(jī)頭側(cè)15架左右工作面提前適應(yīng)上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進(jìn)方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個(gè)巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當(dāng)破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內(nèi),如遇全巖時(shí),在保證煤機(jī)順利通過(guò)的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時(shí)頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng),待頂板條件正常后,方可撤網(wǎng)。

5、過(guò)斷層前,要班班檢查并及時(shí)更換截齒,以利于破矸和減少對(duì)設(shè)備的損壞。

6、當(dāng)用煤機(jī)滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時(shí),必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時(shí),打單排眼;厚度為1.0~1.35m時(shí),打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過(guò)400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),爆破延期總時(shí)間不得超過(guò)130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長(zhǎng)腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機(jī)頭方向延伸,(工作面進(jìn)入斷層下盤煤層段,在滿足設(shè)備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調(diào)整,嚴(yán)格沿煤層開采)工作面機(jī)尾煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時(shí),采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強(qiáng)工程質(zhì)量和設(shè)備管理,防止因事故導(dǎo)致的層位控制不力。

12、質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具,根據(jù)技術(shù)員安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并立即采取措施處理。

13、地測(cè)部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)地質(zhì)變化情況,隨時(shí)為生產(chǎn)單位提供準(zhǔn)確資料。

14、工作面過(guò)其它三條斷層時(shí),方法類同。

四、安全技術(shù)措施:

1、工作面過(guò)斷層期間,現(xiàn)場(chǎng)備足過(guò)斷層的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設(shè)2路(供風(fēng)管路供)風(fēng)鉆打眼,在運(yùn)輸巷形成1路壓風(fēng)管路供風(fēng)鎬破矸。

2、工作面現(xiàn)場(chǎng)必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料,以備裝頂之用。其規(guī)格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據(jù)薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風(fēng)鎬系統(tǒng),以便于及時(shí)破碎大塊矸石,以減少對(duì)設(shè)備的損壞(與1合并)。

4、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;過(guò)斷層期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

6、加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

7、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時(shí)拉好超前架并接實(shí)頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí),工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。

9、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長(zhǎng)度不低于1.2米的金屬長(zhǎng)把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

10、煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí),工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架,以防發(fā)生意外。

11、進(jìn)行裝頂工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名班工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時(shí),動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致,其它無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時(shí)預(yù)警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、工作面過(guò)斷層期間一定要順好頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎,以確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

15、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁(一般不得)使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂,以免機(jī)道端面距超過(guò)規(guī)定,誘發(fā)頂板事故,嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內(nèi)延伸,斷層過(guò)后工作面煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時(shí),采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時(shí),支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠(yuǎn)方操作推移面溜。嚴(yán)禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點(diǎn)考慮安全。

17、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時(shí)停機(jī)破碎矸石,并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。工作面通過(guò)斷層面后,沿?cái)鄬拥纳媳P(是下盤)底板推進(jìn)。

18、過(guò)斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí),可分兩組平行鉆眼作業(yè);裝藥時(shí),只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數(shù)不得超過(guò)10個(gè)。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

19、工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對(duì)工作面放炮范圍內(nèi)及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

21、爆破工必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫(kù)。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。每次爆破時(shí),都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

22、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

23、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

②裝配起爆藥卷時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

25、裝藥時(shí),其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無(wú)關(guān)的工作;并將工作面內(nèi)所有供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

26、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度,應(yīng)符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

⑥嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規(guī)定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí);

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);

③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)。

④無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼;

⑤在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí);

⑥采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng),及時(shí)處理。在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)度不低于1.2米長(zhǎng)把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實(shí)頂,嚴(yán)禁不經(jīng)爆破工同意便進(jìn)行其他操作,要維護(hù)好頂幫。必須堅(jiān)持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)開關(guān)。

30、爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)。可用舊皮帶等物,保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

31、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人,在距爆破地點(diǎn)不少于100m,可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

32、警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的

安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗的原則,爆破過(guò)后必須經(jīng)爆破工和班組長(zhǎng)允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

33、發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

38、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

40、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無(wú)論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴(yán)禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

42、其它有關(guān)未及事項(xiàng)仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。