****綜采(綜放)工作面回采將進入末采階段,末采結(jié)束后拆除綜采(綜放)設(shè)備,維修后安裝到****綜采(綜放)工作面。為確保****工作面末采、回撤期間作業(yè)的安全,特制定****綜采(綜放)工作面末采期間支護方案及回撤作業(yè)安全技術(shù)措施。

第一部分工作面末采期間支護方案

一、****工作面概況

(一)工作面位置及地質(zhì)情況

1、工作面位置:該工作面位于*水平*盤區(qū)*煤層,工作面與*工作面相鄰。(上、下及四鄰關(guān)系)

2、煤層賦存情況:埋深*米(地面有無需保護的建筑物水體等),煤層厚度*,煤層傾角*°,煤層結(jié)構(gòu)****。

3、頂?shù)装迩闆r:

A、老頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),節(jié)理裂隙情況,硬度f*。

B、直接頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

C、直接底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

D、老底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況:斷層、褶曲、陷落柱等

5、煤層開采技術(shù)條件:煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對、相對瓦斯涌出量。礦井含水層情況,老空水、地表水等情況,工作面最大涌水量,正常涌水量。

6、工作面參數(shù):走向長度*,傾斜長度*米,采高*米。

7、工作面各系統(tǒng)簡介

(二)工作面支護

1、巷道規(guī)格及支護:(列表)主運、輔運等巷道規(guī)格(寬×高),支護。

2、綜采工作面支護:采用*組*型支架支護。基本支架*架,端頭過渡*架,共*架液壓支架,對工作面頂板實施支護。

3、上下出口支護:

二、工作面末采期間支護方案

(一)準備工作

1、停采位置的確定:

?2、材料準備:

3、超前支護:主、輔運超前支護,回撤通道支護。

4、采面工程質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量,應達到的質(zhì)量標準:

5、(放頂煤時)停止放煤位置。

6、末采采面高度要求

(二)、末采施工工藝及技術(shù)要求

1、鋪網(wǎng):工作面距停采線*米時開始鋪金屬網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)橫向為半網(wǎng)搭接,縱向為魚鱗對接。聯(lián)網(wǎng)用*號雙股鉛絲*扣,扣距*mm在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架*m。

2、上繩:工作面距停采線*m時開始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口的**上,每端不少于*個繩卡子,均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用*#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢,扣距*mm,要求*mm上一條繩,至停采位置共上繩*條,要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。

4、描述液壓支架定位及錨桿(錨索)、鋼梁、W鋼帶、板梁等的支護要求。

5、工作面停采機組停放**位置。當機組割完最后一刀,將機組退至***位置,機組停放位置要保證機組滾筒端面到煤壁間距不少于*m。

6、工作面運輸出口及工作面內(nèi)運輸通道支護質(zhì)量要求:

三、安全技術(shù)措施

1、末采做條件期間,所有操作人員聽從班長的統(tǒng)一指揮。

2、上繩、聯(lián)網(wǎng)時停面溜并拉閉鎖,機組附近3m內(nèi)有人作業(yè)時,機組停電、摘刀、閉鎖鎖好。

3、聯(lián)網(wǎng)時要從一個方向開始順序作業(yè),聯(lián)好后把網(wǎng)吊掛好,防止割網(wǎng)。

4、當工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時,機組要慢行并及時用****控制頂板。嚴防頂板抽冒。

5、人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時,必須堅持“敲幫問頂”、“找掉”,并設(shè)專人觀察、鎖溜制度。防止煤壁片幫、冒頂傷人和機械傷人。

6、用單體柱頂溜時,柱頂和支設(shè)部位墊薄木板或皮子并用鉛絲栓好,人員要用其他支架液壓系統(tǒng)控制液槍,3m以外遠方操作人員躲入架間。

7、………………

*…….

如有爆破工作,需增加相關(guān)內(nèi)容。

第二部分?工作面回撤

一、回撤工程量(列表)

工作面綜放液壓支架組

工作面前刮板運輸機?部

工作面后刮板運輸機(放頂煤)?部

采煤機?臺

主運巷轉(zhuǎn)載機?部

皮帶部

輔運巷設(shè)備列車上的電氣設(shè)備

其他?泵站系統(tǒng)、各種管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁等。

二、設(shè)備運輸路線

?1、***工作面、輔運巷設(shè)備運輸路線:………

?2、***主運巷設(shè)備運輸路線:………

3、設(shè)備運輸方式:

4、運輸條件:運輸所經(jīng)過的巷道支護、巷道規(guī)格及坡度。

5、運輸路線要求:

三、回撤順序及技術(shù)要求

(一)設(shè)備回撤順序

1、采煤機、采面(前后)刮板輸送機。

2、主運皮帶、轉(zhuǎn)載機、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。

3、輔運設(shè)備列車及高壓電纜。

4、液壓支架。

5、輔運單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。

6、泵站系統(tǒng)。

以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫

(二)技術(shù)要求

1、設(shè)備回撤前的準備工作

(1)設(shè)備回撤前對工作面施工現(xiàn)場條件進行檢查,包括頂幫支護情況、運輸巷道高度寬度等,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理,并清理作業(yè)地段的浮煤,雜物,確保工作現(xiàn)場安全、暢通(針對現(xiàn)場實際寫)。

(2)運輸沿線所需絞車等設(shè)備必須提前安設(shè)。并有具體要求。

(3)回撤所需臨時系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。

(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱,工字鋼及木板等支護材料。

以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫

2、設(shè)備及支護材料回撤

(1)回撤采煤機

(2)回撤采面(前后)刮板運輸機(后運輸機也可與支架同時拆)

(3)拆下運轉(zhuǎn)載機:

(4)工作面支架回撤

A、支架順序及掩護支架的設(shè)置。

B、支架調(diào)向方法。

C、最后三組支架的回撤方法(分段時每段的最后三組)。

(5)回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求。

(6)密閉時間和技術(shù)要求。

四、安全技術(shù)措施

1、常規(guī)安全技術(shù)措施

2、針對每臺設(shè)備及支護材料回撤制定相應的具體安全技術(shù)措施。

五、災害應急措施及避災路線

六、附件

1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風系統(tǒng)圖。3上下順槽斷面支護圖。4、末采支護示意圖。5、避災路線圖。6、設(shè)備布置圖等

****綜放工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護方案

****綜采(綜放)工作面為****綜采(綜放)接續(xù)工作面,為保證生產(chǎn)正常接續(xù),****綜采(綜放)工作面即日進行安裝,為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、****工作面概況

(一)工作面位置及地質(zhì)概況

1、工作面位置:該工作面位于*水平*盤區(qū)*煤層,工作面與*工作面相鄰。(上下及四鄰關(guān)系)

2、煤層賦存情況:埋深*米(地面有無需保護的建筑物水體等),煤層厚度*,煤層傾角*°,煤層結(jié)構(gòu)****。

3、頂?shù)装迩闆r:

A、老頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),節(jié)理裂隙情況,硬度f*。

B、直接頂為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

C、直接底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

D、老底為*巖,厚*米,*膠結(jié),硬度f*,節(jié)理裂隙情況。

4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況:

5、煤層開采技術(shù)條件:煤層爆炸性,爆炸指數(shù)為,礦井瓦斯,絕對瓦斯涌出量。最大涌水量,正常涌水量。

6、工作面參數(shù):走向長度*,傾斜長度*米,采高*米。

7、工作面各系統(tǒng)簡介。

(二)巷道規(guī)格和支護形式(列表)

主運、輔運巷道規(guī)格(寬×高),***支護。切眼巷道規(guī)格(寬×高),***支護。運輸通道(寬×高),***支護。

(三)采煤方法及回采工藝

1、采煤方法:

2、回采工藝:(包括采面三機型號和工作面運輸設(shè)備型號)

二、安裝工程量及工藝

(一)工程量(列表)

工作面?綜放液壓支架*?組(其中*組端頭支架)

工作面前刮板運輸機*部

工作面后刮板運輸機?*部

采煤機?*臺

主運巷?轉(zhuǎn)載機*部

皮帶?*部

輔運巷?設(shè)備列車上的設(shè)備

集中運輸巷皮帶?*部

運輸邊眼巷皮帶?*部

液壓系統(tǒng):?泵站及采面液壓系統(tǒng)。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護及各種管路電纜等(每個系統(tǒng)要寫清系統(tǒng)型號和技術(shù)要求)。

(二)設(shè)備安裝前的準備工作:根據(jù)現(xiàn)場實際情況寫。

(三)設(shè)備及材料運輸

1、***工作面、輔運巷設(shè)備運輸路線:………

2、***主運巷設(shè)備運輸路線:………

3、設(shè)備運輸方式:

4、運輸條件:運輸所經(jīng)過的巷道支護、巷道規(guī)格及坡度。

5、運輸路線要求:

以上內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場實際寫

(四)安裝工藝及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝順序

A、運輸巷轉(zhuǎn)載機

B、液壓系統(tǒng)

C、工作面前、后刮板運輸機(刮板運輸機可以和液壓支架同步)

D、工作面液壓支架

E、采煤機

F、設(shè)備列車設(shè)備及供電系統(tǒng)

G、主運巷運輸設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護及各種管理電纜等。

以上內(nèi)容應根據(jù)實際情況寫

2、安裝工藝及技術(shù)要求:按照設(shè)備安裝順序針對每臺設(shè)備及系統(tǒng)分別寫出安裝工藝和技術(shù)要求。

三、試運轉(zhuǎn)

(一)單機試運轉(zhuǎn)

(二)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

四、安全技術(shù)措施

(一)常規(guī)安全技術(shù)措施

(二)針對所有設(shè)備及系統(tǒng)安裝制定相應的安全技術(shù)措施。

五、災害應急措施及避災路線

六、附件

1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風系統(tǒng)圖。3設(shè)備布置圖。4、運輸系統(tǒng)示意圖。5、避災路線圖。6、工作面供電系統(tǒng)圖。7、監(jiān)控檢測系統(tǒng)圖。

篇2:安全檢查大隊安裝回撤安全員崗位責任

安全目標

1.安全質(zhì)量檢查覆蓋率100%。

2.隱患督促整改處理率100%。

3.“三違”查處率100%。

4.班評估達到規(guī)定要求。

5.使用好勞動保護用品,本人無煤礦職業(yè)病。

安全責任

1.保證現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查到位,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時督促不安全隱患和問題的整改,執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,是“安全、健康、文明”的總的監(jiān)督執(zhí)行者。

2.堅守崗位,不脫崗、串崗、漏崗。

3.現(xiàn)場檢查過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患、或重大災害預兆,須及時匯報給安全信息室及上級主管部門,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應措施,必要時責令停止施工撤出人員。

4.負責監(jiān)督檢查本班其他干部職工的安全行為,消滅違章現(xiàn)象,共同杜絕人身事故、非傷亡事故。

安全標準

1.開工檢查作業(yè):

(1)帶好檢查、記錄用具。

(2)會同驗收員、班長對施工場所按規(guī)程詳細檢查(包括頂、幫、支護及所用工具、設(shè)備)對存在問題和隱患與當班班長確定處理方法,并限時處理。

(3)對工作場所的各種問題和隱患要逐一向安全調(diào)度信息室匯報。

2.正常作業(yè):

(1)按規(guī)程規(guī)定要求對各工作人員根據(jù)其工作場所和工作性質(zhì)的不同,及時提出其安全注意事項和糾正不安全作業(yè)行為。

(2)對特種作業(yè)人員檢查其持證上崗情況。

(3)對周圍環(huán)境較為惡劣、作業(yè)時易出現(xiàn)危險等工種和工序,必須嚴格進行監(jiān)督檢查,隨時提醒作業(yè)過程中應注意的事項和規(guī)范動作,同時也必須對所管轄范圍內(nèi)的其他作業(yè)人員做好監(jiān)督檢查;對技術(shù)不熟練或違章蠻干的人員要立即令其停止作業(yè)。

(4)工作過程中,時刻觀察頂、幫支護和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即令其停止作業(yè),待處理后,方可準其作業(yè)。

(5)設(shè)備運轉(zhuǎn)前,檢查所有安全防護裝置、設(shè)施,必須齊全、完好、可靠、否則不得讓其作業(yè)。

(6)按規(guī)定將本班作業(yè)過程中的工作情況和問題隱患逐一向調(diào)度匯報。

(7)對所存在的問題和隱患與班長一起商定處理方法,并定出處理程序;進行處理時,必須按先后順序和安全措施的規(guī)定進行,并有專人現(xiàn)場監(jiān)護,直至處理符合安全要求時,方可允許開工作業(yè);處理過程中,必須自始至終現(xiàn)場監(jiān)督;遇有特殊問題,因條件限制不能及時處理,但又嚴重威脅安全作業(yè)時,必須停止作業(yè)并向安全信息室匯報。

3.收尾作業(yè):監(jiān)督作業(yè)人員在交班前按規(guī)定要求作業(yè),包括對頂、幫、支護及工具、設(shè)備、安全防護設(shè)施等進行檢查,做到不留隱患。

4.安全要點:問題及隱患未處理完畢,不得讓其作業(yè)。處理問題及隱患需補充安全措施時,必須監(jiān)督其在制定出措施后,再根據(jù)措施進行處理。

篇3:工作面回撤工作面安裝技術(shù)措施

一、20111輔運順槽工作面已施工至停掘位置,現(xiàn)需從20111輔運順槽工作面回撤至20112皮運順槽工作面開門口處,為確保回撤期間的安全,特制定此措施。

二、施工人員組織與職責

1、區(qū)盯崗人員:陳德偉、孫鳳明、劉俊峰、白武、郝曉波、

職責:負責本項目的施工組織,監(jiān)督檢查施工方案、技術(shù)措施的落實,負責指導施工全過程,對施工安全及施工質(zhì)量負責。

2、施工負責人:趙孝春、季福貞、鄭榮玲、王永興

職責:協(xié)調(diào)指揮全部施工,全面負責該項目施工方案、技術(shù)措施在施工過程中的落實和該項目施工質(zhì)量及人員設(shè)備的安全。

3、安全監(jiān)護人:何海玉、孫建剛

職責:負責施工全范圍、全過程的措施落實,設(shè)備及人員的安全監(jiān)護。

4、施工人員:綜掘二區(qū)二隊工人

職責:做好自主保安,在施工負責人的帶領(lǐng)下,嚴格按照措施施工,認真完成施工任務。

三、回撤安全技術(shù)措施

(1)回撤程序

1、綜掘機掘進至20111輔運順槽停掘后,做好拆除20111輔運順槽一臺刮板運輸機、拆除綜掘機二運設(shè)備和拆除20111輔運順槽工作面順槽皮帶機的前期準備工作。

2、回撤20111順槽工作面順槽皮帶機至地面進行檢修

3、將刮板運輸機拆除并回撤至地面交機電科進行檢修。

4、拆除綜掘機二運設(shè)備并回撤至20112工作面順槽開門口以外,

碼放整齊。

5、綜掘機進行回撤,直至20112工作面順槽開門口位置,然后安裝好二運設(shè)備,做好開門前的一切準備工作。

(2)安全措施

皮帶機的拆除:

1、拆除皮帶機前,先將開關(guān)斷電并閉鎖,甩掉電源,檢查皮帶情況,做好準備工作。

2、拆除皮帶機過程中,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,盯崗人員時刻注意皮帶拆除情況,確保拆除工作的正常運行。

3、拆除皮帶機時要有專人指揮,作業(yè)人員相互配合好,齊抬齊放,防止擠傷手腳。

4、回撤下來的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆,端頭部分要固定好,防止吊運過程中皮帶散開。

5、卷皮帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

6、卷皮帶時,皮帶下方嚴禁有人行走或停留,防止卷好的皮帶滾下傷人。

7、吊裝作業(yè)時,必須首先檢查巷道頂板支護情況,專門打設(shè)吊裝錨桿,強度必須滿足起吊重物的要求,無不安全因素時方可作業(yè)。

8、吊裝前必須詳細檢查好所用的掛鉤工具是否安全可靠,確認無誤后方可使用。

9、使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

10、重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作,需要進行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。

11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

12、回撤的皮帶大件需用鏟板車運輸、運輸時注意裝運安全,裝車時設(shè)專人指揮車輛,其他人員不得亂發(fā)信號,裝車完畢后要把大件進行固定,防止運輸途中大件活動造成事故。

刮板運輸機的拆除:

1、刮板運輸機拆除以前先將開關(guān)斷電并閉鎖,甩掉電源,清理好巷道障礙物,做好拆除前的準備工作。

2、拆除過程中要有專人指揮,作業(yè)人員相互配合好,齊抬齊放,防止擠傷手腳。

3、回撤下來的溜槽,堆放到指定位置碼放整齊。

4、吊裝作業(yè)時,必須首先檢查巷道頂板支護情況,專門打設(shè)吊裝錨桿,強度必須滿足起吊重物的要求,無不安全因素時方可作業(yè)。

5、吊裝前必須詳細檢查好所用的掛鉤工具是否安全可靠,確認無誤后方可使用。

6、使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

7、重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作,需要進行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。

8、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

綜掘機的回撤:

1、綜掘機停掘后,做好電源關(guān)閉、支護情況的檢查等一切綜掘機回撤前的準備工作。

2、在綜掘機二運設(shè)備拆除過程中要注意安全,避免設(shè)備傷到人。

3、行走前應做好一切準備工作,清除障礙物。

4、整個施工過程當中,由施工負責人統(tǒng)一指揮,盯崗人員負責本班組的安全監(jiān)護工作,確保安全。

5、綜掘機前進、后退過程中,綜掘機司機及指揮人員要時刻注意頂板變化情況。后退過程中要按設(shè)專人看好綜掘機后路電纜,以防擠壞。

6、機組在水泥地面行走時,必須提前對行走路面鋪設(shè)雙皮帶。保證路面不被壓壞。

7、掘進機行進過程中,掘進機的兩側(cè)不得有人,防止擠傷人員;拖移皮帶人員必須在掘進機停機時方可從機組側(cè)面通過或在安全的前提下才能通過。三個人在掘進機上進行收盤(放)電纜時,必須協(xié)調(diào)好,防止電纜傷人事故。綜掘機行進過程中不得擠壓電源拖移電纜和水管,不得刮幫損壞設(shè)備及巷幫等。

8、綜掘機在后退過程中,必須由班組長或現(xiàn)場安全負責人提前安排專人在二十米內(nèi)拉繩、站崗、警戒,嚴禁任何人進入。警戒線應與綜掘機始終保持二十米的距離,當綜掘機停止行進,且班組長或現(xiàn)場安全負責人撤崗后,人員方可通行。

9、施工過程中,人員相互配合,密切協(xié)作,班組長或現(xiàn)場安全負責人在現(xiàn)場親自指揮,負責掌握好安全,確保安全施工。

停、送電改頭

1、為了規(guī)范用停送電、接線等操作,保證人身、設(shè)備安全,所有停送電工作,必須由盯崗人員統(tǒng)一指揮。

2、進行停送電操作時,應由一人操作,一人監(jiān)護,嚴格按規(guī)程要求進行操作。

3、停電拉閘操作,必須先拉負荷側(cè)開關(guān),后拉電源側(cè)開關(guān),送電合閘操作必須先合電源側(cè)開關(guān),再合負荷側(cè)開關(guān)。

4、對停電的設(shè)備,要進行驗電、放電、裝設(shè)接地線。停電后的開關(guān)必須懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,開關(guān)機械閉鎖裝置必須確保鎖好后,方可進行施工。

5、嚴禁約時停送電,嚴禁電話停送電,聯(lián)系停電和送電的人員必須為同一人。

6、送電前,必須對施工線路、設(shè)備進行搖測,以確保線路及設(shè)備無故障后送電。

7、需要停送電時,應有申請停送電單位填寫的工作票,并由專管人員批準后,方可執(zhí)行。

電氣設(shè)備搬遷

必須切斷電源,并確認操作準確性,不得發(fā)生誤操作。

必須由瓦檢員使用便攜式報警儀檢查瓦斯?jié)舛仍?%以下。

必須由瓦檢員使用便攜式報警儀檢查瓦斯?jié)舛仍?%以下。

將切斷的電源開關(guān)手把閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣警示牌。

開蓋后用與電源電壓等級相應的驗電筆驗電。

對拆除的設(shè)備、電纜整理,并檢查螺絲有無松動現(xiàn)象,動作部分有無卡組現(xiàn)象,絕緣有無損壞現(xiàn)象。

檢查設(shè)備內(nèi)有無散落導體、雜物、螺絲散件、工器具等,地線是否拆除。

四、安裝安全技術(shù)措施

膠帶運輸機的安裝

(一)安裝工藝

1、安裝順序:a、先安裝機頭架傳動部位和儲帶裝置b、安裝h架縱梁c、上底托輥d、用絞車敷設(shè)下帶?e、安上托輥?f、敷設(shè)上帶?g、留機尾?h、全線試車。

2、皮帶安裝前清理好場地,按照給出的皮帶定位中心線安裝。

3、在縱向方向上,機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線,立管架要整齊。在橫向方向上,各滾筒軸線、機架及托輥軸應與輸送機的中心線互相垂直。

4、整機及各部件安裝后應達到總裝圖的技術(shù)要求和《煤礦安全規(guī)程》的要求。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護裝置,具有規(guī)程規(guī)定的各種保護功能。

6、機頭架距巷道頂板應大于等于0、8米,機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn),且牢固可靠。

7、安裝時結(jié)合面要清潔干凈,碰傷的結(jié)合面必須進行處理,相互之間不留間隙,不合格的零部件要及時更換。

8、做頭,皮帶接口符合要求。

9、皮帶松緊應適宜。

10、各部位緊固件,連接件應齊全,牢固,各傳動部位應靈活可靠。

11、信號系統(tǒng)必須顯示正確,靈敏可靠。

12、傾斜井巷安裝皮帶機必須裝設(shè)符合規(guī)定的防逆轉(zhuǎn)裝置或制動裝置。

(二)、安全技術(shù)措施

1、膠帶運輸機安裝應有隊領(lǐng)導親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),由專職機電工持證上崗,按章操作。

2、安裝前應先檢查安裝地點及其前后5m的支護情況,支護不完好的應先采取措施加固。

3.皮帶大件用平板車裝運,縱梁用叉車,h架、托輥用防爆車裝運。

卸大件時由專人指揮,其他人員不得亂發(fā)信號。

4、依據(jù)物體重量形狀和吊運行程合理選擇吊運方式和起吊工具.

5、起吊及搬運作業(yè)時,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情.

6、必須用起吊錨桿作起吊點時,錨桿必須是全錨錨桿。起吊時重物下方及運動方向嚴禁站人,防止重物擺動或滑動傷人。起吊過程中,專人負責觀察起吊錨桿的情況,發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理。

7、使用手錘,大錘時,不準戴手套,手上錘頭,錘柄不得有油跡,甩錘方向不得站人。

8、皮帶機安裝完畢,進行全部檢查,注油工作。首先應全面細致檢查一遍,是否有安裝后遺留殘渣等物體。檢查托輥,拉緊裝置,工作是否可靠,螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查電氣設(shè)備,信號是否正常。

9、試車,在新皮帶架兩側(cè)設(shè)專人調(diào)整皮帶的跑偏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理直到皮帶正常。

刮板運輸機的安裝

(一)安裝工藝

1、固定刮板運輸機機頭在專用架上。

2、安裝過渡槽并穿大鏈。

3、鋪鏈、接溜槽。

4、安裝尾輥。

5、40溜子接電,接鏈試運轉(zhuǎn)。

(二)安全技術(shù)措施

1、刮板機安裝應有隊領(lǐng)導親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),由專職機電工持證上崗,按章操作。

2、刮板機應盡可能的拆成小件裝車運輸,裝車必須平穩(wěn)。

3、安裝前應先檢查安裝地點及其前后5m的支護情況,支護不完好的應先采取措施加固。

4、依據(jù)物體重量形狀和吊運行程合理選擇吊運方式和起吊工具.

5、起吊及搬運作業(yè)時,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情.

6、必須用起吊錨桿作起吊點時,錨桿必須是全錨錨桿。起吊時重物下方及運動方向嚴禁站人,防止重物擺動或滑動傷人。起吊過程中,專人負責觀察起吊錨桿的情況,發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理。

7、設(shè)備安裝應平穩(wěn)牢靠,安裝完畢經(jīng)檢查后,方可開機試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因調(diào)整,直到完好為止。

8、安裝刮板機時,應同時將開關(guān)信號電鈴安裝并確保完好可靠。

9、開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)是否正常,潤滑是否良好,開關(guān)信號電鈴有無故障,堅持先試車后開車制度。

10、安裝前機工應對刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強齒蓋板等部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,嚴禁帶病作業(yè)。

五、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。