由于回風(fēng)立井需要改裝吊盤,施工期間要用電氧焊在現(xiàn)場焊接,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工內(nèi)容

1、上下吊盤之間增加安全繩連接。

2、小吊盤邊沿增加活動的防護(hù)板。

3、更換吊盤上的吊盤繩螺絲。

4、上下吊盤的邊上加防護(hù)欄。

二、施工順序安排

先施工上下吊盤間的安全繩,再施工小吊盤上的活動防護(hù)板,接下來更換吊盤繩螺絲,最后施工吊盤的防護(hù)欄。

三、技術(shù)尺寸要求

1、安全繩采用15.5的鋼絲繩連接,每個繩頭采用3個15的繩卡卡緊。

2、防護(hù)板采用3㎜厚的鋼板,長為1200㎜,寬700㎜,鋼板外沿按照2000㎜半徑割成圓弧狀。鋼板中間加筋板,筋板采用2×2的角鐵。

3、吊盤螺絲由原先的Φ30的螺絲更換為Φ38的螺絲。

4、防護(hù)欄采用6分的鍍鋅鋼管焊接,護(hù)欄高度為1米,焊接在吊盤距外沿50㎜處。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,工程負(fù)責(zé)人必須將本措施嚴(yán)格貫徹給每位施工人員。

2、施工時與通風(fēng)部聯(lián)系專職瓦檢工。

3、施工前,必須由專職瓦檢員檢查巷內(nèi)施工地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流情況及瓦斯?jié)舛?并且在施工地點,檢查瓦斯?jié)舛?在施工波及的范圍內(nèi)濃度小于0.5%方可施工,同時采取防止引燃可燃物的措施。必須在小吊盤上用不燃性材料設(shè)施接住火星。施工中要不間斷檢查瓦斯,一旦瓦斯超限,應(yīng)立即停止工作。遇有停風(fēng)(反風(fēng))、停水、停電期間嚴(yán)禁施工。

4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場之前,必須佩戴好安全帽、防護(hù)手套、防滑靴,在井筒內(nèi)的施工人員還要戴好安全帶等各種防護(hù)用品。

5、施工前必須在施工地點準(zhǔn)備足夠的砂子,配備滅火器和灑水管路及水源,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)用灑水管對施工現(xiàn)場20米內(nèi)巷道(包括巷幫)必須全斷面充分灑水,并將施工地點的易燃物、雜物浮等清理干凈。

6、井筒內(nèi)人員必須佩戴保險帶,保險帶另一端要在牢固可靠的地方固定好。

7、氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機由專人看管。

8、電焊機接、解火,要有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。焊槍距氧氣瓶、乙炔瓶15米以上,氧氣瓶距乙炔瓶7米以上,閑雜人員嚴(yán)禁靠近氧氣瓶、乙炔瓶。

9、每次施工完畢,要清理現(xiàn)場,氧氣瓶、乙炔瓶不能混裝并隨施工人員一并離開施工地點,不準(zhǔn)作為其它用途,電焊機解火后妥善保管,嚴(yán)禁亂扔亂放。電焊條頭集中放置,完工后帶上井一并處理。施工地點用水沖灑一次現(xiàn)場,由專人觀察一小時,確認(rèn)無問題后,方可離去。

10、施工期間必須安排專職安檢工現(xiàn)場監(jiān)督管理,并設(shè)好警戒,非施工人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場走動,施工前還要檢查施工地點的其他不安全的隱患等各方面情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止施工,待隱患排查后再施工此項由安監(jiān)工統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

11、施工前先把吊盤升起讓小吊盤和井口持平,然后固定吊盤,接下來用4吋鋼管和模板蓋嚴(yán)井筒,防止墜人和墜物,鋼管用Φ18鋼筋連在一起防止鋼管來回滾動,鋼管的長度不低于3000㎜,間距不大于300㎜。

12、施工前,機電副經(jīng)理組織相關(guān)人員對操作臺、穩(wěn)車、鋼絲繩、天輪、連接裝置進(jìn)行一次全面檢查,確保安全施工。

13、清理井口附近的雜物,防止墜落井筒傷人,無關(guān)人員不得靠近井筒。

14、在井筒口附近和井筒內(nèi)施工的人員必須佩帶安全帶,安全帶必須扣在井架的安全繩上或吊盤的安全繩上。

15、穩(wěn)車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗,作業(yè)期間不得擅自離開工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作間,信號要準(zhǔn)確可靠,不清楚不開車。

16、每次吊盤上下到位后,將穩(wěn)車的開關(guān)要打到零位,并把閘剎死,用大的木楔或有效的其他方式固定牢固吊盤,不要讓吊盤來回擺動;吊盤上下之前去掉所有固定吊盤的物件。

17、吊盤升降采用對講機聯(lián)系方式,嚴(yán)禁采用喊話、手勢、敲擊等其他方式進(jìn)行聯(lián)系。

18、施工人員采用軟梯上下井筒,上下井筒時,要一人上下另一人觀望和抓住軟梯,此項工作由當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)。軟梯一頭必須拴在井架上,且綁緊扎牢。

19、人員上下井筒時安全帶必須系在安全繩上,安全繩的另一頭必須拴在井架上。

20、當(dāng)班檢身工或井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)已澆筑好的混凝土井壁有裂縫等異常情況,立即停止施工,撤出所有人員,報告調(diào)度室。

21、吊盤上的作業(yè)人員要動作敏捷、反應(yīng)靈活,行走時應(yīng)注意觀察腳下,以防腳下踏空。

22、施工期間每班要有項目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、安檢人員現(xiàn)場指揮,觀察現(xiàn)場情況,只有確認(rèn)施工地點無異常情況,方可施工作業(yè)。

23、非井下工作人員禁止入井。

24、井口作業(yè)人員必須佩帶安全帽并系好帽帶,入井施工人員必須佩帶礦燈和自救器,井上下所有人員必須穿戴整齊。

25、其他未盡事宜在施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

固隆煤業(yè)中宇項目部

2011年8月7日

篇2:總回風(fēng)車場口道岔更換氧氣焊施工安全措施

施工地點:西冀總回風(fēng)車場口

施工時間:2009-06-30

施工負(fù)責(zé)人:張雙學(xué)

安全負(fù)責(zé)人:靳現(xiàn)廣

編制人:杜社欽

一.施工原因:根據(jù)工作需要,經(jīng)井領(lǐng)導(dǎo)研究決定,準(zhǔn)備在西冀總回風(fēng)車場口建電瓶車庫,所以車場口的單開道岔已經(jīng)不能適應(yīng)車場的調(diào)車需要,現(xiàn)準(zhǔn)備將總回風(fēng)車場口的單開道岔更換為渡線道岔,因道岔的更換及軌道的截割需要要氧氣焊配合工作,特編制氧氣焊施工安全措施如下:

二、安全措施:

1.施工前,現(xiàn)場的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其運離施工現(xiàn)場。

2.施工前,現(xiàn)場20米范圍內(nèi)進(jìn)行一次徹底的灑水滅塵,確保現(xiàn)場濕潤。

3.施工前,現(xiàn)場必須配備兩臺合格的滅火器和1個水桶。

4.施工前,現(xiàn)場必須配備一根足夠長的灑水軟管,并有充足的水源,設(shè)專人管理,確保燒焊中及時澆滅焊渣。

5.施工地點的風(fēng)流中,工作前、工作中必須由專職瓦檢員對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,濃度不得超過0.5%.

6、施工期間,應(yīng)在施工地點兩側(cè)各30處設(shè)警戒線,并設(shè)專人把守,防止車輛誤入。

7、施工前,必須對氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠,并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上,且兩瓶放置于施工地點的上風(fēng)流(放置在車場口的大巷里)。

8、氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

9、休息或移動時氧氣瓶、乙炔瓶必須關(guān)閉氣源。

10、氧氣焊施工人員及電工必須持證上崗,并且嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。

11、由運輸隊派一名隊干作為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和氧氣焊工都應(yīng)攜帶便攜。

12、施工結(jié)束后,氧氣瓶、乙炔瓶和焊機必須及時升井。

13、焊接完畢,施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查一小時,確認(rèn)無問題后方可收工。

14、所有參加施工人員學(xué)習(xí)本措施后簽名。

一井運輸隊

2009-06-28

篇3:風(fēng)井使用氧氣焊措施模版

由于回風(fēng)立井需要改裝吊盤,施工期間要用電氧焊在現(xiàn)場焊接,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工內(nèi)容

1、上下吊盤之間增加安全繩連接。

2、小吊盤邊沿增加活動的防護(hù)板。

3、更換吊盤上的吊盤繩螺絲。

4、上下吊盤的邊上加防護(hù)欄。

二、施工順序安排

先施工上下吊盤間的安全繩,再施工小吊盤上的活動防護(hù)板,接下來更換吊盤繩螺絲,最后施工吊盤的防護(hù)欄。

三、技術(shù)尺寸要求

1、安全繩采用15.5的鋼絲繩連接,每個繩頭采用3個15的繩卡卡緊。

2、防護(hù)板采用3㎜厚的鋼板,長為1200㎜,寬700㎜,鋼板外沿按照2000㎜半徑割成圓弧狀。鋼板中間加筋板,筋板采用2×2的角鐵。

3、吊盤螺絲由原先的φ30的螺絲更換為φ38的螺絲。

4、防護(hù)欄采用6分的鍍鋅鋼管焊接,護(hù)欄高度為1米,焊接在吊盤距外沿50㎜處。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,工程負(fù)責(zé)人必須將本措施嚴(yán)格貫徹給每位施工人員。

2、施工時與通風(fēng)部聯(lián)系專職瓦檢工。

3、施工前,必須由專職瓦檢員檢查巷內(nèi)施工地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流情況及瓦斯?jié)舛?并且在施工地點,檢查瓦斯?jié)舛?在施工波及的范圍內(nèi)濃度小于0.5%方可施工,同時采取防止引燃可燃物的措施。必須在小吊盤上用不燃性材料設(shè)施接住火星。施工中要不間斷檢查瓦斯,一旦瓦斯超限,應(yīng)立即停止工作。遇有停風(fēng)(反風(fēng))、停水、停電期間嚴(yán)禁施工。

4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場之前,必須佩戴好安全帽、防護(hù)手套、防滑靴,在井筒內(nèi)的施工人員還要戴好安全帶等各種防護(hù)用品。

5、施工前必須在施工地點準(zhǔn)備足夠的砂子,配備滅火器和灑水管路及水源,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)用灑水管對施工現(xiàn)場20米內(nèi)巷道(包括巷幫)必須全斷面充分灑水,并將施工地點的易燃物、雜物浮等清理干凈。

6、井筒內(nèi)人員必須佩戴保險帶,保險帶另一端要在牢固可靠的地方固定好。

7、氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機由專人看管。

8、電焊機接、解火,要有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。焊槍距氧氣瓶、乙炔瓶15米以上,氧氣瓶距乙炔瓶7米以上,閑雜人員嚴(yán)禁靠近氧氣瓶、乙炔瓶。

9、每次施工完畢,要清理現(xiàn)場,氧氣瓶、乙炔瓶不能混裝并隨施工人員一并離開施工地點,不準(zhǔn)作為其它用途,電焊機解火后妥善保管,嚴(yán)禁亂扔亂放。電焊條頭集中放置,完工后帶上井一并處理。施工地點用水沖灑一次現(xiàn)場,由專人觀察一小時,確認(rèn)無問題后,方可離去。

10、施工期間必須安排專職安檢工現(xiàn)場監(jiān)督管理,并設(shè)好警戒,非施工人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場走動,施工前還要檢查施工地點的其他不安全的隱患等各方面情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止施工,待隱患排查后再施工此項由安監(jiān)工統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

11、施工前先把吊盤升起讓小吊盤和井口持平,然后固定吊盤,接下來用4吋鋼管和模板蓋嚴(yán)井筒,防止墜人和墜物,鋼管用φ18鋼筋連在一起防止鋼管來回滾動,鋼管的長度不低于3000㎜,間距不大于300㎜。

12、施工前,機電副經(jīng)理組織相關(guān)人員對操作臺、穩(wěn)車、鋼絲繩、天輪、連接裝置進(jìn)行一次全面檢查,確保安全施工。

13、清理井口附近的雜物,防止墜落井筒傷人,無關(guān)人員不得靠近井筒。

14、在井筒口附近和井筒內(nèi)施工的人員必須佩帶安全帶,安全帶必須扣在井架的安全繩上或吊盤的安全繩上。

15、穩(wěn)車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗,作業(yè)期間不得擅自離開工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作間,信號要準(zhǔn)確可靠,不清楚不開車。

16、每次吊盤上下到位后,將穩(wěn)車的開關(guān)要打到零位,并把閘剎死,用大的木楔或有效的其他方式固定牢固吊盤,不要讓吊盤來回擺動;吊盤上下之前去掉所有固定吊盤的物件。

17、吊盤升降采用對講機聯(lián)系方式,嚴(yán)禁采用喊話、手勢、敲擊等其他方式進(jìn)行聯(lián)系。

18、施工人員采用軟梯上下井筒,上下井筒時,要一人上下另一人觀望和抓住軟梯,此項工作由當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)。軟梯一頭必須拴在井架上,且綁緊扎牢。

19、人員上下井筒時安全帶必須系在安全繩上,安全繩的另一頭必須拴在井架上。

20、當(dāng)班檢身工或井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)已澆筑好的混凝土井壁有裂縫等異常情況,立即停止施工,撤出所有人員,報告調(diào)度室。

21、吊盤上的作業(yè)人員要動作敏捷、反應(yīng)靈活,行走時應(yīng)注意觀察腳下,以防腳下踏空。

22、施工期間每班要有項目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、安檢人員現(xiàn)場指揮,觀察現(xiàn)場情況,只有確認(rèn)施工地點無異常情況,方可施工作業(yè)。

23、非井下工作人員禁止入井。

24、井口作業(yè)人員必須佩帶安全帽并系好帽帶,入井施工人員必須佩帶礦燈和自救器,井上下所有人員必須穿戴整齊。

25、其他未盡事宜在施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

固隆煤業(yè)中宇項目部

2011年8月7日