一、時間:2011年1月17日

二、工作地點:二水平軌道下山

三、工作內容:割焊扒裝機

四、安全技術措施

1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。

2.電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用礦車運送氣瓶須分別放置在兩個礦車內,嚴禁放在同一車內。平巷人力推車時應固定好,兩車保持10米以上距離。

3.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4.割焊工作時必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊,防止產生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊。

5.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6.割焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可進行割焊作業。

7.割焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業前和進行中,兼職瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯濃度,當瓦斯濃度低于0.5%時方可割焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯濃度低于0.5%,才能進行割焊工作。

8.割焊作業時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。

9.割焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10.割焊前,對割焊地點10米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理,割焊時對施工現場進行一次徹底灑水。工作前由施工負責人做好氣割前的一切準備工作,并統一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業。

11.電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

12.割焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點距大于10m。

13.割焊作業時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發生。

14.割焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。

15.割焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。進行電焊、氣焊等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

16、注意事項:a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時,不得使用,軟管長度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

17、工作過程中要與小絞車司機聯系好,行車時工作人員要撤到安全地點;割焊工作時,嚴禁行車。

18.割焊完畢后,應及時關閉氧氣閥和乙炔閥,不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現場檢查1小時,發現異狀立即處理,確認無問題后方可離開。

19.所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

20、開拓隊馬兆安負責現場指揮,負安全責任。

21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:風井使用氧氣焊措施模版

由于回風立井需要改裝吊盤,施工期間要用電氧焊在現場焊接,為確保施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工內容

1、上下吊盤之間增加安全繩連接。

2、小吊盤邊沿增加活動的防護板。

3、更換吊盤上的吊盤繩螺絲。

4、上下吊盤的邊上加防護欄。

二、施工順序安排

先施工上下吊盤間的安全繩,再施工小吊盤上的活動防護板,接下來更換吊盤繩螺絲,最后施工吊盤的防護欄。

三、技術尺寸要求

1、安全繩采用15.5的鋼絲繩連接,每個繩頭采用3個15的繩卡卡緊。

2、防護板采用3㎜厚的鋼板,長為1200㎜,寬700㎜,鋼板外沿按照2000㎜半徑割成圓弧狀。鋼板中間加筋板,筋板采用2×2的角鐵。

3、吊盤螺絲由原先的φ30的螺絲更換為φ38的螺絲。

4、防護欄采用6分的鍍鋅鋼管焊接,護欄高度為1米,焊接在吊盤距外沿50㎜處。

四、安全技術措施

1、施工前,工程負責人必須將本措施嚴格貫徹給每位施工人員。

2、施工時與通風部聯系專職瓦檢工。

3、施工前,必須由專職瓦檢員檢查巷內施工地點20米范圍內風流情況及瓦斯濃度,并且在施工地點,檢查瓦斯濃度,在施工波及的范圍內濃度小于0.5%方可施工,同時采取防止引燃可燃物的措施。必須在小吊盤上用不燃性材料設施接住火星。施工中要不間斷檢查瓦斯,一旦瓦斯超限,應立即停止工作。遇有停風(反風)、停水、停電期間嚴禁施工。

4、施工人員進入施工現場之前,必須佩戴好安全帽、防護手套、防滑靴,在井筒內的施工人員還要戴好安全帶等各種防護用品。

5、施工前必須在施工地點準備足夠的砂子,配備滅火器和灑水管路及水源,施工負責人負責用灑水管對施工現場20米內巷道(包括巷幫)必須全斷面充分灑水,并將施工地點的易燃物、雜物浮等清理干凈。

6、井筒內人員必須佩戴保險帶,保險帶另一端要在牢固可靠的地方固定好。

7、氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機由專人看管。

8、電焊機接、解火,要有專職電工操作,嚴格執行停送電規定,嚴禁帶電作業。焊槍距氧氣瓶、乙炔瓶15米以上,氧氣瓶距乙炔瓶7米以上,閑雜人員嚴禁靠近氧氣瓶、乙炔瓶。

9、每次施工完畢,要清理現場,氧氣瓶、乙炔瓶不能混裝并隨施工人員一并離開施工地點,不準作為其它用途,電焊機解火后妥善保管,嚴禁亂扔亂放。電焊條頭集中放置,完工后帶上井一并處理。施工地點用水沖灑一次現場,由專人觀察一小時,確認無問題后,方可離去。

10、施工期間必須安排專職安檢工現場監督管理,并設好警戒,非施工人員嚴禁在施工現場走動,施工前還要檢查施工地點的其他不安全的隱患等各方面情況,發現問題,立即停止施工,待隱患排查后再施工此項由安監工統一協調指揮。

11、施工前先把吊盤升起讓小吊盤和井口持平,然后固定吊盤,接下來用4吋鋼管和模板蓋嚴井筒,防止墜人和墜物,鋼管用φ18鋼筋連在一起防止鋼管來回滾動,鋼管的長度不低于3000㎜,間距不大于300㎜。

12、施工前,機電副經理組織相關人員對操作臺、穩車、鋼絲繩、天輪、連接裝置進行一次全面檢查,確保安全施工。

13、清理井口附近的雜物,防止墜落井筒傷人,無關人員不得靠近井筒。

14、在井筒口附近和井筒內施工的人員必須佩帶安全帶,安全帶必須扣在井架的安全繩上或吊盤的安全繩上。

15、穩車司機必須經過培訓合格持證上崗,作業期間不得擅自離開工作崗位,無關人員嚴禁進入操作間,信號要準確可靠,不清楚不開車。

16、每次吊盤上下到位后,將穩車的開關要打到零位,并把閘剎死,用大的木楔或有效的其他方式固定牢固吊盤,不要讓吊盤來回擺動;吊盤上下之前去掉所有固定吊盤的物件。

17、吊盤升降采用對講機聯系方式,嚴禁采用喊話、手勢、敲擊等其他方式進行聯系。

18、施工人員采用軟梯上下井筒,上下井筒時,要一人上下另一人觀望和抓住軟梯,此項工作由當班安檢員負責。軟梯一頭必須拴在井架上,且綁緊扎牢。

19、人員上下井筒時安全帶必須系在安全繩上,安全繩的另一頭必須拴在井架上。

20、當班檢身工或井下作業人員發現已澆筑好的混凝土井壁有裂縫等異常情況,立即停止施工,撤出所有人員,報告調度室。

21、吊盤上的作業人員要動作敏捷、反應靈活,行走時應注意觀察腳下,以防腳下踏空。

22、施工期間每班要有項目部跟班領導、安檢人員現場指揮,觀察現場情況,只有確認施工地點無異常情況,方可施工作業。

23、非井下工作人員禁止入井。

24、井口作業人員必須佩帶安全帽并系好帽帶,入井施工人員必須佩帶礦燈和自救器,井上下所有人員必須穿戴整齊。

25、其他未盡事宜在施工期間嚴格執行《煤礦安全規程》規定。

固隆煤業中宇項目部

2011年8月7日