綜采工作面一般情況不允許放炮,只有在超前改棚、刷幫、放頂,工作面溜頭溜尾進刀時,基角及溜頭尾底鼓巖石,沉刮板輸送機,需要臥底,以及工作面過斷層破巖,煤機割不動,需放炮預(yù)先松動的情況才能放炮,并嚴(yán)格執(zhí)行以下措施。

(1)、放炮點15m范圍內(nèi)的電纜,水管、油路、支架立柱光面,閥組等要有可靠的保護。用皮帶機皮遮擋支架前立柱活塞桿,將管線放在架內(nèi)底板上,打眼時先敲幫問頂,用2m長把工具找掉危巖煤塊,站在安全地點進行。

(2)、煤機應(yīng)停放在放炮點30m以外。

(3)、放炮撤人距離不少于30m,并有掩護體,放完炮等炮煙吹散后人員才能進入工作地點且放炮點各通道均設(shè)專人警戒,掛好警戒牌網(wǎng),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。

(4)、放炮前后,放炮點20m范圍內(nèi)灑水降塵。

(5)、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》放炮圖表規(guī)定及其它有關(guān)文件規(guī)定。

(6)、必須有工作面爆破圖表,專業(yè)工種持證上崗。

(7)、放頂時必須在切頂前打眼放炮,并符合放炮其他要求。

篇2:工作面放炮破噴體開面調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況:

4216工作面設(shè)備安裝結(jié)束后,為保證工作面的順利回采,需做好工作面開面調(diào)整工作,為了保證工作安全順利進行,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、工作面開面調(diào)整:

1、目前切眼狀況:切眼支架沿4-6底板進行安裝,煤壁頂板較完整,支架就位高度3.1m。

2、根據(jù)工作面放炮后的煤壁情況,及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物,第一刀可先割底刀不割頂煤,牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并調(diào)直。

3、根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r,在工作面破噴體后前5刀平推,5刀后根據(jù)層位進行調(diào)整,調(diào)整至工作面沿煤層4-6底板進行回采,采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時,必須根據(jù)工作面實際狀況控制好支架狀態(tài),保證支架處于良好支護狀態(tài),同時要使用好防滑,控制好溜子上下竄動,保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設(shè)備管理,采煤機司機與溜子、轉(zhuǎn)載機司機要聯(lián)系好,根據(jù)運輸系統(tǒng)煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度;同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離,端頭小架推移要到位,保證每刀進尺。

6、工作面初采期間,若隅角頂板垮落不及時,為了保證安全作業(yè),必須及時垛袋封閉,隅角錨梁根據(jù)情況進行回收;進行回棚工作時要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式,拉架距采煤機后滾筒2~3架進行,拉架時,采用帶壓擦頂移架,少降快移。當(dāng)頂板破碎時,及時拉好超前架,維護好頂板。

8、工作面割煤過程中,超前采煤機前滾筒1~2架收回支架護幫板,機組前滾筒過后,立即伸出伸縮梁護頂,將前梁升緊,保證支架空頂距不大于340mm;移架結(jié)束后,及時用護幫板護好煤壁升緊支架,保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上。

9、生產(chǎn)過程中及時調(diào)整工作面支架狀態(tài),支架垂直頂?shù)装逯гO(shè),中心距偏差不超過±100mm,支架仰俯角小于7°,相鄰支架錯差不超過側(cè)護板高度的2/3,支架間隙不超過200mm,支架接頂嚴(yán)實。

10、工作面開面調(diào)整過程中,及時將端頭噴體破除,噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響,初期溜頭至100#架溜子坡度達(dá)到16度以上,推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內(nèi)不放煤,8~10m根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)進行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常進行放煤作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施:

1、人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經(jīng)常(間隔10分鐘)認(rèn)真地檢查頂板和煤壁的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,隱患沒有排除嚴(yán)禁在機道內(nèi)作業(yè)。

2、開面調(diào)整期間,各施工作業(yè)地點區(qū)隊必須指定專人負(fù)責(zé)安全管理,若因工作需要指定安全負(fù)責(zé)人需要離開時,必須再重新指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工作業(yè)地點的安全管理工作。

3、現(xiàn)場施工人員必須做到“三緊一不要”,既:衣領(lǐng)、袖口、衣角緊,不要將毛巾露在外面(打鉆時不要戴手套),防止在作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。

4、在整個作業(yè)過程中,施工現(xiàn)場必須有一名有經(jīng)驗的老工人進行監(jiān)護現(xiàn)場監(jiān)護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監(jiān)護,觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài),并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè),未處理妥善前,不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體時,采煤機、溜子停電閉鎖,在采煤機附近5m范圍內(nèi)作業(yè),采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時,必須事先發(fā)出警號,確認(rèn)所有人員撤出煤壁機道后,方可開機。

6、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體作業(yè)時,必須安排專人進行監(jiān)護,工作地點前后10部支架內(nèi)嚴(yán)禁人員活動支架,支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中,必須由支架工操作支架。同時,為避免誤操作,支架工在操作支架時,必須先緩慢試動,找準(zhǔn)閥組后,方可繼續(xù)操作。采煤機運行區(qū)段,人員在支架間行走時,必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風(fēng)鎬破噴體時人員站位要得當(dāng),不準(zhǔn)站在電纜槽上作業(yè),不準(zhǔn)背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結(jié)束后處理煤壁大塊噴體時,必須站在噴體的上方。若因噴體較大,面積超過1m×1m時,站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲,剪連接鐵絲時不準(zhǔn)腳踩在剪除的噴體上。放炮結(jié)束后,若因放炮效果不好,煤壁噴體不碎,整體性較好,肩部連接較好時,需重新打眼,放炮破噴體。打眼時,利用護幫護牢煤壁,防止噴體片落。

9、人員進入機道作業(yè)時,站位要得當(dāng),行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理,保證支護質(zhì)量,拉移端頭架時控制好頂板,防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理,保證支架初撐力達(dá)到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時,必須打幫柱拉架,加快支架拉移速度,減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業(yè)過程中,單體支柱兩端要找準(zhǔn)著力點,與金屬接觸時加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠(yuǎn)方操作。

13、現(xiàn)場作業(yè)的整個過程中,各個地點必須安排專人進行監(jiān)護,并有班組長或跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《4216工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,凡下井施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),簽字后方可下井施工。

篇3:綜采工作面放炮安全技術(shù)措施介紹

綜采工作面放炮的安全技術(shù)措施

工作面概況

426綜采工作面機頭向上約30m范圍內(nèi)為全巖,走向長約25m,巖性為粉砂巖或泥巖,煤機強力滾筒直接破矸困難,為了保護煤機、運輸機等機械設(shè)備,決定采取先放震動炮,后用煤機強力滾筒截割的方法通過。為確保工作面放炮期間安全順利回采,特編制以下安全技術(shù)措施。

頂板管理

破矸回采期間,機頭向上30m范圍內(nèi)控制采高不超過1.8m,加強煤壁和頂板管理,防止片幫、掉頂。

破矸回采期間,巖石段變硬時,必須打眼放炮破矸,嚴(yán)禁用煤機硬割。

3、破矸回采期間,移架時應(yīng)采取帶壓移架的方法,同時打開降柱及移架手把,當(dāng)支架擦頂前移時停止降柱,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后停止移架,并立即升柱。

4、頂板破碎時采用單體配合帶壓移架,單體一頭支設(shè)在相鄰支架柱窩內(nèi),一頭支設(shè)在支架前梁下,單體打牢,升上勁,拴牢防倒繩,人員撤離5m以外,防止單體崩倒傷人。然后稍降立柱開始移架,同時給單體供液,支架前移到位后升柱、同時落下單體。操作時必須三人配合作業(yè),設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況,移架時嚴(yán)禁行人,操作人員避開受力方向躲在安全處,單體遠(yuǎn)方供液,出現(xiàn)異常及時停止供液。

5、煤機通過后及時支護頂板,盡量縮小頂板暴露的時間和面積。煤壁端面冒頂超過規(guī)定時采用單體支柱配合φ200mm×2000mm半圓木架設(shè)走向棚管理頂板,一架兩棚,半圓木一端搭在支架前梁上不少于200mm,另一端距運輸機不少于1.3m在煤壁側(cè)補上單體支柱,支柱初撐力不低于70KN/棵,并拴齊拴牢防倒繩。

6、人員在煤壁作業(yè)時(如打眼、裝藥、使棚等)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有專人觀察頂板及煤壁動態(tài),找掉煤壁松散煤、矸。煤機、運輸機停電閉鎖,上下五架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人動支架,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員進行處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面破矸回采期間,加強工程質(zhì)量管理,在拉架過程中及時調(diào)整支架狀態(tài),要求架間支護嚴(yán)密,間距合理,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、咬架、歪架現(xiàn)象,支架初撐力不低于泵站壓力的80%。

8、破矸回采期間,加強機電設(shè)備的檢修工作,備齊易損零部件,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5°,水平夾角不得大于3°,滾筒截齒損壞或丟掉的及時更換,確保機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),減少機電事故。

三、一通三防

1、采用風(fēng)錘濕式打眼,炮眼單排眼布置,間距800mm,炮眼深度不小于1.0m,具體可根據(jù)工作面煤壁及底板實際情況適當(dāng)調(diào)整(如圖所示)。

2、每眼裝藥量不得超過450g,并用水炮泥、機制炮泥封滿堵實炮眼,底眼必須用彩帶,彩帶外露炮眼長度不少于300mm。

3、采用串聯(lián)放炮,一次連線必須一次起爆,裝藥、連炮嚴(yán)禁平行作業(yè)。

4、打眼人員應(yīng)注意觀察打眼附近的頂板、支架等情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找掉煤壁松散的煤、矸,打眼、裝藥人員應(yīng)在控頂范圍之內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)檢測上隅角及放炮地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。

6、放炮前,必須用廢舊皮帶保護好放炮地點20m范圍內(nèi)的支架立柱、操作閥、電纜、油管、照明等,煤機距放炮地點不小于30m。

7、放炮前,隊長必須安排專人在距放炮地點100m以外的所有通道內(nèi)設(shè)置警戒,且“三警戒”必須齊全。

8、放炮員必須最后離開放炮地點,在所有人員撤到警戒線外后,放炮員在距放炮地點100m以外的安全地點進行放炮,放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三匯報”制度。

9、放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行“驗炮”制度,放炮員、隊長、瓦檢員必須巡視放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即按作業(yè)規(guī)程第八章第四節(jié)爆破及爆破器材管理有關(guān)規(guī)定處理。

10、嚴(yán)禁采用爆破的方式破大塊矸石,嚴(yán)禁放明炮,只有在工作面炮煙被吹散后,警戒人員撤回后,人員方可進入工作面作業(yè)。

11、放炮后對新暴露的頂板應(yīng)及時伸出支架伸縮梁進行支護,必要時用單體支柱配合半圓木打好臨時支護,拴齊拴牢防倒繩后再進行人工攉煤作業(yè)。

四、其它本措施未盡事宜按《426綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。