回風(fēng)立井井底連接處施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒與井底車場連接處,位于回風(fēng)立井井筒+673.00米處,距回風(fēng)立井井口141米;回風(fēng)立井井筒表土段采用C30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度500mm;基巖段采用C25混凝土永久支護(hù),砌壁厚度300mm;3號壁座至精通落底點(diǎn)采用C30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度300mm。
井筒連接處設(shè)計采用砌筑鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度300mm,井筒與集中回風(fēng)巷連接處設(shè)計長度10米,連接處巷道掘進(jìn)高度4250mm、凈高3850mm,掘進(jìn)坡度為3‰下坡。
井底連接處地質(zhì)條件:
根據(jù)建設(shè)單位提供的FJ-1號水文地質(zhì)探孔綜合成果柱狀圖資料:回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰?guī)r(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩(wěn)定,其中啥質(zhì)泥巖厚度預(yù)計3~4米,穩(wěn)定性好,對施工較為有利。
二、?施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法,井筒連接處與回風(fēng)立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連接處上部1.2m及井底連接處10m段。
施工第一階段時,待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
(二)、爆破、支護(hù):井筒施工采用施工組織設(shè)計規(guī)定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據(jù)圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量,爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),如圍巖條件較為破碎可進(jìn)行初噴封閉處理,初噴厚度為70mm。
連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進(jìn)行臨時支護(hù);錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網(wǎng)采用網(wǎng)目100*100mm鋼筋網(wǎng);對頂板破碎處減小錨桿間距,必要時加錨索支護(hù),錨索長度不小于6米。回風(fēng)井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必須垂直井壁。
(三)永久砌碹支護(hù):第一段井壁完成澆筑后,進(jìn)行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土?xí)r,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護(hù),綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。
三、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、規(guī)格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
高度(腰線至頂?shù)拙嚯x)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行,保證成型。
3、模板組裝規(guī)格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規(guī)格1200*100*50。
4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎(chǔ)深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護(hù)規(guī)格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
10、基礎(chǔ)深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應(yīng)無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計15mm.
16、砼強(qiáng)度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規(guī)格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
四、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng):(1)風(fēng)機(jī)位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*11型風(fēng)機(jī),敷設(shè)Φ600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風(fēng)流:局扇----風(fēng)筒----工作面。
乏風(fēng)流:工作面---井筒---地面。
2、供風(fēng)、供水、供電:
供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點(diǎn)即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點(diǎn)。
五、?安全技術(shù)措施
1、一般規(guī)定:
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊長現(xiàn)場跟班及職轉(zhuǎn)班長現(xiàn)場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進(jìn)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度,跟班隊長、職轉(zhuǎn)班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)定的十個環(huán)節(jié)貫徹施工措施,認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》,切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》第24-26條規(guī)定。
(2)堅持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁套殘眼,個人防護(hù)齊全。
(3)打眼時人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線,封泥長度必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
(4)放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”三人聯(lián)鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現(xiàn)場,認(rèn)為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前跟班職轉(zhuǎn)班長要按照”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規(guī)定要求,在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的各個通道內(nèi)安排警戒人員,班長負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準(zhǔn)放牌不準(zhǔn)放炮。兩地點(diǎn)放炮時必須同時撤人。
(8)警戒人員必須派責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任,放炮結(jié)束后由班長親自召回,警戒地點(diǎn)距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進(jìn)行。
(10)放炮前,風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù),以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。
(11)發(fā)現(xiàn)拒爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。
3、頂板管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問頂處理危巖活石工作,進(jìn)行敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行,人員站在安全地點(diǎn),撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴(kuò)刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設(shè)計的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應(yīng)打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補(bǔ)打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網(wǎng)。
4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯
(1)風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理,其它任何人不得擅自開、停風(fēng)機(jī),無論何種原因突然停風(fēng),所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規(guī)程》第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開啟風(fēng)機(jī),若瓦斯超限必須按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯,正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。
(2)局扇通風(fēng)做到”三專二閉鎖”并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源,風(fēng)機(jī)自動倒臺,每天8點(diǎn)班由瓦檢員與電工配合試驗風(fēng)機(jī)倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風(fēng)隊派專職瓦檢員按規(guī)定檢查,并認(rèn)真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調(diào)度室。
5、機(jī)電運(yùn)輸安全措施
(1)井下所有電器設(shè)備必須完好,消滅失爆,所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作,嚴(yán)格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等,應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。
(5)人員上下時應(yīng)等穩(wěn)車停穩(wěn),井蓋門關(guān)閉后方可上下人。
(6)切實(shí)做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。
6、特殊條件下安全措施
若地質(zhì)條件發(fā)生變化,必須立即停止掘進(jìn),采取措施后進(jìn)行施工。
7、砌碹支護(hù)
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩(wěn)定。
(2)、在任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩(wěn)定時要及時進(jìn)行錨網(wǎng)臨時支護(hù),錨網(wǎng)緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機(jī)將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,吊盤上要設(shè)專人看護(hù)。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結(jié)實(shí),且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。
(7)、井底必須設(shè)專職信號打點(diǎn)。
(8)、立碹拱時必須有人統(tǒng)一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)。
(12)、澆注時,加強(qiáng)工作面通風(fēng),風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現(xiàn)象,井筒與集中回風(fēng)巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設(shè)專人仔細(xì)觀察,出現(xiàn)問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,與拆模板無關(guān)的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應(yīng)由里向外進(jìn)行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點(diǎn),退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設(shè)牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注硐室及井筒相貫處時,硐室內(nèi)通風(fēng)采用壓風(fēng)供風(fēng)。
(21)、其它安全措施按井筒施工作業(yè)規(guī)程及井底連接處作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
(22)、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)簽字并經(jīng)考試后方可入井工作。
(23)、未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
?浙江天城有限公司
2013年3月2日
篇2:探立井煤層回風(fēng)大巷連接處施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
浙江中宇實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司承建的巴州東辰工貿(mào)有限公司衛(wèi)東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處,位于探立井井筒標(biāo)高+1212.00米處(連接處巷道頂板標(biāo)高)的西側(cè),距探立井井口427.10(連接處巷道頂板)~431.6米(連接處巷道底板)。
井筒連接處巷道開口位置坐標(biāo)為*=4669232.28,Y=.99,H=1212.00,方位角為270°,掘進(jìn)坡度為3‰下坡。設(shè)計采用錨網(wǎng)噴+砌筑鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),半圓拱形,總長度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤層回風(fēng)巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止,總長度14.5米的井筒段,采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),原井筒采用的C35素混凝土永久支護(hù)改為鋼筋混凝土支護(hù),砌壁厚度450mm,其余錨網(wǎng)噴支護(hù)規(guī)格不變。
根據(jù)建設(shè)單位提供的驗證鉆孔柱狀圖資料:回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖(1.4米)、C10煤層(1.6米)、粉砂巖(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂巖(10.2米),巖層較穩(wěn)定,對施工較為有利。
二、工程量及支護(hù)方式
探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處總長度7.5m,采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土砌碹聯(lián)合支護(hù),其中1-1斷面長度6m,凈寬*凈高=4600*4100mm,掘進(jìn)斷面寬*高=5640*4820mm,2-2斷面為井筒與回風(fēng)巷過渡段,長度1.5m,掘進(jìn)高度由5220mm過渡到4820mm,頂板坡度為15°,寬度和1-1斷面寬度相同。支護(hù)錨桿間排距800*800mm,錨桿規(guī)格為￠20*2200mm,每孔使用MSCKb2360錨固劑2支,全斷面鋪設(shè)網(wǎng)片,網(wǎng)片規(guī)格為￠6*2000*1000mm,網(wǎng)目為100*100mm,噴漿強(qiáng)度為C20,噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護(hù)厚度450mm,鋼筋規(guī)格為￠18mm,綁扎鋼筋的網(wǎng)目為300*300mm.(附巷道支護(hù)圖)
水溝布置在巷道的中間位置,掘進(jìn)斷面500*400mm,凈斷面300*300mm,水溝采用混凝土砌筑,厚度100mm,強(qiáng)度C20.
地坪采用混凝土鋪砌,鋪砌厚度200mm,強(qiáng)度C20,連接處巷道為3‰下坡。
三、施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法,井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為三段,第一段施工連接處上部5m~1.1m處,第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段(2-2斷面),第三段施工連接處6m段(1-1斷面),施工平面圖、剖面圖附后。
施工第一階段井筒砌壁時將原素混凝土改為鋼筋混凝土,待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過度,井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
?(二)、爆破、支護(hù):井筒施工采用施工組織設(shè)計規(guī)定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據(jù)圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量,爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距,必要時加錨索支護(hù),錨索長度不小于6米。
(三)永久砌碹支護(hù):第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后,進(jìn)行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土?xí)r,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。
四、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、規(guī)格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
高度(腰線至頂?shù)拙嚯x)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行,保證成型。
3、模板組裝規(guī)格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm.
4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎(chǔ)深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護(hù)規(guī)格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
10、基礎(chǔ)深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應(yīng)無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計15mm.
16、砼強(qiáng)度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規(guī)格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
五、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng):(1)風(fēng)機(jī)位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*18.5KW型風(fēng)機(jī),敷設(shè)Φ600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風(fēng)流:局扇----風(fēng)筒----工作面。
乏風(fēng)流:工作面---井筒---地面。
2、供風(fēng)、供水、供電:
供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點(diǎn)即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點(diǎn)。
五、?安全技術(shù)措施
1、一般規(guī)定:
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊長現(xiàn)場跟班及現(xiàn)場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進(jìn)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度,跟班隊長、班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)定的十個環(huán)節(jié)貫徹施工措施,認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》,切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》第24-26條規(guī)定。
(2)堅持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁套殘眼,個人防護(hù)齊全。
(3)打眼時人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線,封泥長度必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
(4)放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現(xiàn)場,認(rèn)為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人員全部撤到地面,
(8)放炮前,班長、放炮員、瓦檢員確認(rèn)井下人員全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進(jìn)行。
(10)放炮前,風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù),以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。
(11)發(fā)現(xiàn)拒爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。
3、頂板管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問頂處理危巖活石工作,進(jìn)行敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行,人員站在安全地點(diǎn),撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴(kuò)刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設(shè)計的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應(yīng)打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補(bǔ)打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網(wǎng)。
4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯
(1)風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理,其它任何人不得擅自開、停風(fēng)機(jī),無論何種原因突然停風(fēng),所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規(guī)程》第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開啟風(fēng)機(jī),若瓦斯超限必須按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯,正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。
(2)局扇通風(fēng)做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源,由瓦檢員與電工配合試驗風(fēng)機(jī)倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風(fēng)隊派專職瓦檢員按規(guī)定檢查,并認(rèn)真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調(diào)度室。
5、機(jī)電運(yùn)輸安全措施
(1)井下所有電器設(shè)備必須完好,消滅失爆,所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作,嚴(yán)格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等,應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。
(5)人員上下時應(yīng)等穩(wěn)車停穩(wěn),井蓋門關(guān)閉后方可上下人。
(6)切實(shí)做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。
6、特殊條件下安全措施
若地質(zhì)條件發(fā)生變化,必須立即停止掘進(jìn),采取措施后進(jìn)行施工。
7、砌碹支護(hù)
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩(wěn)定。
(2)、在任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩(wěn)定時要及時進(jìn)行錨網(wǎng)臨時支護(hù),錨網(wǎng)緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機(jī)將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,吊盤上要設(shè)專人看護(hù)。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結(jié)實(shí),且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。
(7)、井底必須設(shè)專職信號打點(diǎn)。
(8)、立碹拱時必須有人統(tǒng)一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)。
(12)、澆注時,加強(qiáng)工作面通風(fēng),風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現(xiàn)象,井筒與集中回風(fēng)巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設(shè)專人仔細(xì)觀察,出現(xiàn)問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,與拆模板無關(guān)的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應(yīng)由里向外進(jìn)行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點(diǎn),退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設(shè)牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注連接處及井筒相貫處時,連接處內(nèi)通風(fēng)采用壓風(fēng)供風(fēng)。
(21)、未盡事宜按照《探立井井筒施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(22)、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)簽字方可入井工作。
浙江中宇項目部
?2014年6月10日