由于工程安排需要,提前進入1295Ⅳ工作面進行生產前的準備工作,為保施工安全,在遵守《煤礦安全規程》、《各工種安全技術操作規程》的基礎上,特制定如下安全技術措施:

一、1295Ⅳ工作面概況及工作面系統:

1295Ⅳ工作面走向長度:走向長度:408~438m,平均423m;傾向長度:75~77m,平均76m。兩巷道支護型式均為金屬拱型棚子支護,工作面選用52組G320-13/32型液壓支架護,MG375型機組割煤。

進掌路線為:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ下運→1295Ⅳ工作面

運煤系統:工作面→1295Ⅳ下運→1463溜煤井→1449→1249→井底煤倉→主井→地面

輔助運輸系統:地面→副(風)井→1248→1448→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ風道

排水系統:1295Ⅳ風道(下運)→1490軌道邊眼→1434斜井→1448→1248→井底水倉

通風系統:

⑴新鮮風流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ下運→1295Ⅳ工作面

⑵乏風風流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ風道→專用回風巷→0440→主井→地面

工作面發生災害時避災路線:

水災避災路線:

工作面→風道→1490軌道邊眼→0440→副(風)井→地面

火災及瓦斯煤塵爆炸事故避災路線:

工作面→下運→1490軌道邊眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(風)井→地面

二、工作面毛窩回替抬棚、金屬拱型棚子及兩出口建梁打支護安全技術措施

1、毛窩里的金屬拱型棚子堅持從里向外逐架回撤的原則。

2、回撤毛窩金屬拱型棚子前,先在迎頭棚子下打好中柱,中柱使用單體柱,單體柱與棚梁用不小于16#鐵絲栓牢。

3、回棚子采用JH-8t絞車與人工配合作業,絞車距回棚子地點8~15米,并打好壓戧柱。用絞車回棚子時,先回腿再回梁。松解卡纜時要解一幫卡纜,回一個腿,嚴禁兩幫卡纜同時松解。人工解卡纜時一次一幫,對面不許站人,防止螺母崩出傷人。

4、棚腿用40T溜子鏈拴好,用帶螺絲的剎勾與絞車繩頭聯接好。螺絲上滿扣,人員躲開繩道及三角區。嚴禁用絞車掰卡纜。回棚子時要有專人觀山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子鏈拴好,用帶螺絲的剎勾與絞車繩頭聯接好。螺絲上滿扣,人員躲開繩道及三角區。中柱采用遠方放液的方法卸載后,開動絞車將棚梁拉出。

6、下運替回毛窩里的金屬拱型棚子前,下運轉載機必須打“0”位。

7、回出的鐵活要及時外運,保證后路暢通。需要人工抬、搭、扛運件時,必須互叫互應,防止磕手碰腳。

8、毛窩回完后要擋好芭簾。

9、回抬棚安全技術措施:

①補齊棚腿,對原有金屬拱型棚子卡纜進行緊固,保證金屬拱型棚子的完好可靠。

②提前先對抬棚進行加固,即在抬棚下加打兩趟托梁,托梁垂直于抬棚鐵插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用鐵絲將柱梁雙絲雙扣栓牢固,支柱初撐力滿足要求。

③然后回撤臺棚臉拱型棚子,回撤前先在臺棚臉下加打中柱,同時所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤臺棚臉拱型棚子。

④回撤臺棚臉棚子時,先回腿后回梁,要先松解開一幫卡纜,然后把棚腿回出,然后在松解另一幫卡纜,回出棚腿,嚴禁兩幫同時松解卡纜,松解卡纜時人員躲開卡纜螺母彈射方向,卡纜對面嚴禁有人作業或停留,防止螺母彈出傷人。

⑤將臺棚臉下的中柱進行放液,回出棚梁,放液時要遠方放液,用專用放液鉤子配合手繩放液,距離不得小于2m。放液前,棚梁用繩爪栓好,并與絞車繩連接。

⑥用繩抓和插梁外露一端鎖牢,繩抓一端外領,用8t絞車將插梁抽出。

⑦回抬棚鐵插梁使用8t絞車,距迎頭8~15m。絞車要穩在頂板支護完好的地段,打齊打牢壓戧柱,使用絞車前先檢查繩、繩頭及絞車完好情況,有隱患先處理,處理好后在使用。使用口笛做信號,禁止口喊或晃燈,信號規定為“一行二開三倒車”。信號要清晰明確,司機聽清信號后在開車,操作要準確及時,插梁外露一端用40T大鏈與繩抓栓好,用沙勾與絞車繩頭連接螺絲上滿扣,回插梁禁止生拉硬拽,繩道要順線,不順線要用好平輪,人員躲開繩道三角區,防止斷繩脫鉤傷人,掛輪處要支護完好,禁止使用歪扭及頂空棚子做吊點。

⑨最后替插梁的上方的金屬拱型棚子。

⑩替回金屬拱型棚子時,遵循先棚后回的原則?；嘏镒訒r,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木當梁,柱用單體液壓支柱,單體柱與梁用鐵絲栓牢,一梁四柱,幫柱扎角80度-85度,上頂和兩幫用小板插嚴背實。

臺棚下替板完畢后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、機頭、機尾建梁時,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m雙楔鉸接梁進行支護,梁距450±50mm,機頭機尾上方控頂區雙楔鉸接梁保證插齊橢圓肖或扁肖,肖子用大錘打上勁。架子邊至雙楔鉸接梁間臥3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圓。

11、在上、下出口20m范圍內加強支護,在原有支護下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圓,10m以內打雙趟,10~20m范圍內打單趟,單體柱與托梁用鐵絲栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圓,間距600mm,用1.2m雙楔鉸接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液壓系統要保持密封良好,無漏液、串液現象,所有管路吊掛整齊,架箱無浮煤,架間噴霧齊全,管子不敞口,不插單腿銷,不許用鐵絲代替插銷,各種千斤頂和閥要保持動作靈活可靠,更換管子、閥件及管子接頭時,必須先停止供液并保持清潔,不得將煤塵等臟物混入液壓系統,換下的舊件及時封堵上井,不得丟失,液壓系統要按設計安裝,不得隨意倒裝,嚴禁亂拆管子和各種銷子。

四、機尾小面支護安全技術措施

1、采用1.2m雙楔鉸接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)單體液壓支柱配套支護,單體液壓支柱必須穿好柱鞋。

2、梁間距450±50mm,雙楔鉸接梁擺平,掛直,梁上插嚴背實,嚴禁空頂。雙楔梁兩端鉸接處保證插齊橢圓肖,橢圓肖必須用大錘打上勁。

3、雙楔鉸接梁與末組支架的間距超寬或不足時,及時加梁或掐梁。

4、架子邊至雙楔鉸接梁間臥3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圓,方木或半圓隨推采往前串。如腮部煤壁松軟,易片幫、抽冒,必須用手鎬刷幫,超前掛梁,上頂插嚴背實,煤壁側護好幫。

5、過機尾時,打牢銷子后方可回梁下單體柱,機尾移過后,立即補齊柱子。

6、回銷子時,正對銷子飛出方向禁止站人,以免傷人。

篇2:地面向工作面搬運變壓器開關安全技術措施

一工程概況:

從地面向工作面搬運變壓器、高壓開關、低壓開關

二安全技術措施:

1、起重工或設備搬運工應經過專門的安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

2、進行起重、搬運時,必須有專人指揮,工作中精神集中,嚴禁說笑打鬧,做與工作無關的事情。

3、起重機械、工具等要按規定定期檢查試驗,不合格者嚴禁使用。

4、使用汽車運輸或膠輪車搬運設備,司機必須經國家考試合格后,方能上崗,無證人員,嚴禁駕駛車輛。

5、在任何情況下,嚴禁用人體的重量來平衡被吊裝的重物,嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩吊具。

6、吊裝重物時,嚴禁站在重物的下方,只能站在重物的側面作業。

7、吊裝設備時,首先進行試吊,等到起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,檢查物體的平衡情況,捆綁應無松動,吊裝工具、機械應正常、無異響,如出現異常應立即停止吊裝,將物體放回地面后檢查處理。

8、被吊裝設備的活動部分必須可靠固定或卸下分吊,試吊1~2次確認可靠后正式吊裝,將重物吊運到指定的位置或車輛內。

9、卸以前要墊好襯物,放置平穩,不得將物體壓住管線,然后拆除繩索、吊具。

10、運輸設備時,設備必須綁扎牢固,運行的車輛必須緩慢。

11、用撬杠搬運物體時,嚴禁直接用手調整撬杠方位,用撬杠在坡邊搬運時,應使用拉繩在上方牽制,在下方不得有人,作業人員應在物體的兩側或上方工作。

篇3:工作面機電設備管理電氣安全技術措施

1、機電設備使用管理

1、本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。

2、電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,防爆率達到100%,方可入井。

3、本采區井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

4、設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。

5、電氣設備不得超過額定值運行

6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。

7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后,在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

9、普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。