某某井雙罐主提升繩竄繩施工安全技術(shù)措施
一、概述:
***煤礦**井雙罐裝備有JKMD-4×4-Z落地式多繩摩擦式提升機一臺,主提升繩型號為:Ф40-6T混合層6*28、單重6.71Kg/m,2014年6月掛繩。因**井雙罐鋼絲繩伸長,現(xiàn)需對其進行竄繩。為保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:
二、檢修組織:
由副井井筒班負(fù)責(zé)進行施工,施工負(fù)責(zé)人為**,施工安全員為***。
三、施工準(zhǔn)備:
1、組織施工技術(shù)人員事先深入現(xiàn)場,了解現(xiàn)場情況,確定施工方案并編制施工安全技術(shù)措施;
2、準(zhǔn)備施工用工器具及材料,如鋼絲繩扣、卸扣、手拉葫蘆、打壓油泵、鋼絲繩卡、風(fēng)動扳手、大板等;
3、量取每根主提升繩需調(diào)整長度,并用紅漆在每根主提升繩主繩懸掛主繩側(cè)上方相應(yīng)位置上做好標(biāo)記;
4、施工前將打壓油泵在井口接好電源,并調(diào)試正常配好油管及接頭;
5、派專人對施工所用的各種工器具、材料進行全面檢查,合格后方可使用,確保其安全可靠。如有問題及時向隊負(fù)責(zé)人匯報并作出處理。
四、施工步驟:
1、施工人員首先將施工用風(fēng)動扳手、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、大板等工具準(zhǔn)備好放在井口合適位置。
2、施工人員站在雙罐主勾罐頂上,慢提,在第四層套架橫梁上北側(cè)、掛一個3噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、3#之間;在南側(cè)套架橫梁上掛一個3噸手拉葫蘆,位置分別位于2#、4#之間,用于收副繩用。
3、在井口上方第三層套架橫梁上南、北兩側(cè)分別掛兩個2噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、2#,3#、4#之間,用于留泄壓懸掛,防止油缸泄壓時,懸掛歪倒。
4、落雙罐主勾至合適位置,以首繩懸掛裝置稍低于井口為宜。
5、在井口位置用70mm大板搭設(shè)臨時施工平臺,大板與套架、大板與大板之間用雙股10#鐵絲綁扎牢固。
6、將雙罐主勾下放17m左右,停鉤。施工人員在南、北兩側(cè)套架立柱上布置一個2t手拉葫蘆,利用手拉葫蘆將1#、2#主繩一組,3#、4#主繩一組分別相互牽引緊貼,再用Y-40鋼絲繩卡卡在一起,每組主繩上卡設(shè)8副鋼絲繩卡,繩卡間距200mm。卡緊后,拆除手拉葫蘆。
7、以0.5m/s速度上提主勾6m,停鉤。卡一副通長板卡,防止鋼絲繩打絞。
8、上提雙罐主勾,使首繩懸掛裝置停在臨時施工平臺下方,便于施工位置。
9、罐頂下一個人,將打壓泵油管連進懸掛五通管后,打開主閥門,打壓,直至有一個懸掛油缸伸到頭,停止打壓。
10、在油缸伸到頭的懸掛裝置副繩頭處,用鋼絲繩卡卡設(shè)一根Φ15.5mm鋼絲繩扣,并與3噸手拉葫蘆連接牢靠,然后用風(fēng)動扳手將副繩板卡拆除。將兩個2噸手拉葫蘆分別掛在懸掛楔形裝置南、北兩側(cè)起吊環(huán)上。
11、關(guān)閉其他三個懸掛油缸閥門,對伸到頭的油缸進行自動泄壓,直至油缸不能自動收回,此時主繩松弛。
12、起2T手拉葫蘆,保持手拉葫蘆稍帶勁,防止楔形裝置突然下垂傷人及懸掛歪倒。施工人員用大錘和銃子把懸掛上的雞心打松,雞心松動至環(huán)心露出時,用一根半米長度的鋼管(鋼管必須設(shè)有反留繩)穿過雞心,防止繩子過松致使雞心墜入井筒。
13、3T手拉葫蘆將松弛的主繩收緊,同時向上拉2噸手拉葫蘆,防止懸掛油缸泄壓后傾倒,使雞心保持合適松緊程度為宜。
14、待主繩收緊、懸掛油缸行程到最小位置后,抽掉鋼管,副繩帶緊,卡好懸掛上的副繩頭板卡,解除與手拉葫蘆連接。
15、對收到位的懸掛油缸進行打壓,同時松2噸手拉葫蘆。待其主繩帶勁后,解除2噸手拉葫蘆連接。
16、對收到位的懸掛油缸進行打壓,使其主繩張緊帶勁后,打開其他三個油缸閥門,使4個懸掛再平衡。
17、再用同樣的方法打壓、泄壓、收緊、打壓、再平衡,逐一將4根主繩進行竄繩。
18、如果一次循環(huán)后,竄繩量不滿足要求,則按照此方案再進行循環(huán),直至竄繩量滿足要求。
19、將富裕的副繩頭留出兩米長度后,其余的進行割除,將副繩頭用12#鐵絲捆扎牢靠,防止散花,并將主、副繩用聚氨酯繩卡卡固。
20、竄繩結(jié)束后,按相反步驟拆除所有臨時設(shè)施,清點工具。然后空車運轉(zhuǎn)幾次無問題后,方可進行正常走勾。
五、安全注意事項:
1、各崗位工種必須持證上崗,嚴(yán)格按崗位、安全責(zé)任制作業(yè),遵守“兩規(guī)范”、及其它有關(guān)的規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后及身體不適者上崗,嚴(yán)禁非專職或無證人員參與施工。
2、凡參加本次施工的施工人員均需熟悉本施工內(nèi)容,并按照施工措施進行施工。
3、所有參與施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴齊全的勞保用品。井口1米范圍內(nèi)及登高作業(yè)必須系好安全帶,并掛在安全可靠之處必須做到高掛低用。
4、施工期間,信號傳遞要清晰、準(zhǔn)確,信號聯(lián)系必須由施工負(fù)責(zé)人指定專人進行,并由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮,在停車并開始調(diào)繩施工時,井口信號閉鎖必須拍下,防止誤動車。
5、井口上、下10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進入施工現(xiàn)場,并在施工前清理井口套架上方積矸及其他雜物。
6、施工期間,應(yīng)有絞車隊副隊長及以上人員現(xiàn)場跟班。
7、施工所需的工器具必須用有留繩,留繩生根可靠,要手傳手遞,嚴(yán)禁隨意丟棄,拋接拋送。
8、井口施工搭設(shè)的臨時施工平臺搭建完成后,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可施工。施工過程中要注意防止起懸掛時刮碰或楔形裝置歪倒碰到施工平臺。
9、手拉葫蘆操作期間,必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進行指揮。
10、打壓油管拆卸時,操作人員必須佩帶護目鏡并站在管口側(cè)面,管口嚴(yán)禁沖人。
11、嚴(yán)禁井上、下交叉作業(yè),上下口10m范圍內(nèi)由信號工專人設(shè)置警戒。
12、打大錘時,要事先檢查錘頭、錘把的牢固情況,打錘人員要站好位置,握牢錘把,注意周圍其他人員,禁止戴手套、手上或錘把有油污打錘。
13、起吊用的手拉葫蘆掛好后,需用10#鐵絲另行將鉤頭生根牢靠,防止葫蘆松脫墜落。
14、銃雞心時,應(yīng)及時將鋼管插入,防止雞心滑脫。
15、拆卸、安裝副繩卡及主繩卡時應(yīng)放好、拿好,防止墜落、遺失。
16、割除余繩時,嚴(yán)禁火星沖人或沖主繩,防止損傷主繩,并由專人負(fù)責(zé)灑水。余繩牽引出井筒前,嚴(yán)禁甩掉與手拉葫蘆連接。
17、嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)、水、液壓管路。
18、風(fēng)動扳手不使用時,需將截止閥關(guān)閉,并將啟動扳手,將管路內(nèi)殘余風(fēng)壓卸掉。
19、拆除鋼絲繩卡時,必須將鋼絲繩用手拉葫蘆帶勁留繩,防止繩卡崩人。
20、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,杜絕違章作業(yè),并做好貫徹簽字工作。
21、進行電氣焊作業(yè)時,須嚴(yán)格執(zhí)行《***井電氣焊作業(yè)施工安全技術(shù)措施》。
22、未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。
篇2:某某井雙罐主提升繩竄繩施工安全技術(shù)措施
一、概述:
***煤礦**井雙罐裝備有JKMD-4×4-Z落地式多繩摩擦式提升機一臺,主提升繩型號為:Ф40-6T混合層6*28、單重6.71Kg/m,2014年6月掛繩。因**井雙罐鋼絲繩伸長,現(xiàn)需對其進行竄繩。為保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:
二、檢修組織:
由副井井筒班負(fù)責(zé)進行施工,施工負(fù)責(zé)人為**,施工安全員為***。
三、施工準(zhǔn)備:
1、組織施工技術(shù)人員事先深入現(xiàn)場,了解現(xiàn)場情況,確定施工方案并編制施工安全技術(shù)措施;
2、準(zhǔn)備施工用工器具及材料,如鋼絲繩扣、卸扣、手拉葫蘆、打壓油泵、鋼絲繩卡、風(fēng)動扳手、大板等;
3、量取每根主提升繩需調(diào)整長度,并用紅漆在每根主提升繩主繩懸掛主繩側(cè)上方相應(yīng)位置上做好標(biāo)記;
4、施工前將打壓油泵在井口接好電源,并調(diào)試正常配好油管及接頭;
5、派專人對施工所用的各種工器具、材料進行全面檢查,合格后方可使用,確保其安全可靠。如有問題及時向隊負(fù)責(zé)人匯報并作出處理。
四、施工步驟:
1、施工人員首先將施工用風(fēng)動扳手、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、大板等工具準(zhǔn)備好放在井口合適位置。
2、施工人員站在雙罐主勾罐頂上,慢提,在第四層套架橫梁上北側(cè)、掛一個3噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、3#之間;在南側(cè)套架橫梁上掛一個3噸手拉葫蘆,位置分別位于2#、4#之間,用于收副繩用。
3、在井口上方第三層套架橫梁上南、北兩側(cè)分別掛兩個2噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、2#,3#、4#之間,用于留泄壓懸掛,防止油缸泄壓時,懸掛歪倒。
4、落雙罐主勾至合適位置,以首繩懸掛裝置稍低于井口為宜。
5、在井口位置用70mm大板搭設(shè)臨時施工平臺,大板與套架、大板與大板之間用雙股10#鐵絲綁扎牢固。
6、將雙罐主勾下放17m左右,停鉤。施工人員在南、北兩側(cè)套架立柱上布置一個2t手拉葫蘆,利用手拉葫蘆將1#、2#主繩一組,3#、4#主繩一組分別相互牽引緊貼,再用Y-40鋼絲繩卡卡在一起,每組主繩上卡設(shè)8副鋼絲繩卡,繩卡間距200mm。卡緊后,拆除手拉葫蘆。
7、以0.5m/s速度上提主勾6m,停鉤。卡一副通長板卡,防止鋼絲繩打絞。
8、上提雙罐主勾,使首繩懸掛裝置停在臨時施工平臺下方,便于施工位置。
9、罐頂下一個人,將打壓泵油管連進懸掛五通管后,打開主閥門,打壓,直至有一個懸掛油缸伸到頭,停止打壓。
10、在油缸伸到頭的懸掛裝置副繩頭處,用鋼絲繩卡卡設(shè)一根Φ15.5mm鋼絲繩扣,并與3噸手拉葫蘆連接牢靠,然后用風(fēng)動扳手將副繩板卡拆除。將兩個2噸手拉葫蘆分別掛在懸掛楔形裝置南、北兩側(cè)起吊環(huán)上。
11、關(guān)閉其他三個懸掛油缸閥門,對伸到頭的油缸進行自動泄壓,直至油缸不能自動收回,此時主繩松弛。
12、起2T手拉葫蘆,保持手拉葫蘆稍帶勁,防止楔形裝置突然下垂傷人及懸掛歪倒。施工人員用大錘和銃子把懸掛上的雞心打松,雞心松動至環(huán)心露出時,用一根半米長度的鋼管(鋼管必須設(shè)有反留繩)穿過雞心,防止繩子過松致使雞心墜入井筒。
13、3T手拉葫蘆將松弛的主繩收緊,同時向上拉2噸手拉葫蘆,防止懸掛油缸泄壓后傾倒,使雞心保持合適松緊程度為宜。
14、待主繩收緊、懸掛油缸行程到最小位置后,抽掉鋼管,副繩帶緊,卡好懸掛上的副繩頭板卡,解除與手拉葫蘆連接。
15、對收到位的懸掛油缸進行打壓,同時松2噸手拉葫蘆。待其主繩帶勁后,解除2噸手拉葫蘆連接。
16、對收到位的懸掛油缸進行打壓,使其主繩張緊帶勁后,打開其他三個油缸閥門,使4個懸掛再平衡。
17、再用同樣的方法打壓、泄壓、收緊、打壓、再平衡,逐一將4根主繩進行竄繩。
18、如果一次循環(huán)后,竄繩量不滿足要求,則按照此方案再進行循環(huán),直至竄繩量滿足要求。
19、將富裕的副繩頭留出兩米長度后,其余的進行割除,將副繩頭用12#鐵絲捆扎牢靠,防止散花,并將主、副繩用聚氨酯繩卡卡固。
20、竄繩結(jié)束后,按相反步驟拆除所有臨時設(shè)施,清點工具。然后空車運轉(zhuǎn)幾次無問題后,方可進行正常走勾。
五、安全注意事項:
1、各崗位工種必須持證上崗,嚴(yán)格按崗位、安全責(zé)任制作業(yè),遵守“兩規(guī)范”、及其它有關(guān)的規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后及身體不適者上崗,嚴(yán)禁非專職或無證人員參與施工。
2、凡參加本次施工的施工人員均需熟悉本施工內(nèi)容,并按照施工措施進行施工。
3、所有參與施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴齊全的勞保用品。井口1米范圍內(nèi)及登高作業(yè)必須系好安全帶,并掛在安全可靠之處必須做到高掛低用。
4、施工期間,信號傳遞要清晰、準(zhǔn)確,信號聯(lián)系必須由施工負(fù)責(zé)人指定專人進行,并由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮,在停車并開始調(diào)繩施工時,井口信號閉鎖必須拍下,防止誤動車。
5、井口上、下10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進入施工現(xiàn)場,并在施工前清理井口套架上方積矸及其他雜物。
6、施工期間,應(yīng)有絞車隊副隊長及以上人員現(xiàn)場跟班。
7、施工所需的工器具必須用有留繩,留繩生根可靠,要手傳手遞,嚴(yán)禁隨意丟棄,拋接拋送。
8、井口施工搭設(shè)的臨時施工平臺搭建完成后,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可施工。施工過程中要注意防止起懸掛時刮碰或楔形裝置歪倒碰到施工平臺。
9、手拉葫蘆操作期間,必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進行指揮。
10、打壓油管拆卸時,操作人員必須佩帶護目鏡并站在管口側(cè)面,管口嚴(yán)禁沖人。
11、嚴(yán)禁井上、下交叉作業(yè),上下口10m范圍內(nèi)由信號工專人設(shè)置警戒。
12、打大錘時,要事先檢查錘頭、錘把的牢固情況,打錘人員要站好位置,握牢錘把,注意周圍其他人員,禁止戴手套、手上或錘把有油污打錘。
13、起吊用的手拉葫蘆掛好后,需用10#鐵絲另行將鉤頭生根牢靠,防止葫蘆松脫墜落。
14、銃雞心時,應(yīng)及時將鋼管插入,防止雞心滑脫。
15、拆卸、安裝副繩卡及主繩卡時應(yīng)放好、拿好,防止墜落、遺失。
16、割除余繩時,嚴(yán)禁火星沖人或沖主繩,防止損傷主繩,并由專人負(fù)責(zé)灑水。余繩牽引出井筒前,嚴(yán)禁甩掉與手拉葫蘆連接。
17、嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)、水、液壓管路。
18、風(fēng)動扳手不使用時,需將截止閥關(guān)閉,并將啟動扳手,將管路內(nèi)殘余風(fēng)壓卸掉。
19、拆除鋼絲繩卡時,必須將鋼絲繩用手拉葫蘆帶勁留繩,防止繩卡崩人。
20、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,杜絕違章作業(yè),并做好貫徹簽字工作。
21、進行電氣焊作業(yè)時,須嚴(yán)格執(zhí)行《***井電氣焊作業(yè)施工安全技術(shù)措施》。
22、未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。
篇3:進風(fēng)井提升絞車剁鉤頭竄繩根檢修措施
一.工程概況
由平煤建工集團建井三處第六項目部承建的十礦三水平進風(fēng)井,該井筒凈直徑6.5m,全深1118m,涌水量在80m3/h左右。目前提升系統(tǒng)采用的提升設(shè)備為2JKZ-4×2.65/15型礦井提升機,提升鋼絲繩為采用2根18×7+NF-Φ43-1870MPa鋼絲繩,長度為1300m。提升容器使用GS1-1型單層單車罐籠2個,單重3.6T,罐道為鋼絲繩罐道。為了確保提升系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn),定期對提升鋼絲繩剁鉤頭繩進行檢驗、竄滾筒上繩根檢查滾筒繩根卡,為保證施工期間的安全,特編制本措施,所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批示。
二.施工內(nèi)容
1.剁鉤頭繩;
2.提升鋼絲繩上串上移1/4圈繩;檢查滾筒繩根卡子。
三.施工順序和施工方法
1.剁鉤頭繩:
(1)首先機電人員把剁鉤需要的工具和材料準(zhǔn)備到井口;
(2)設(shè)專人放警戒,地面把鉤工負(fù)責(zé)地面放警戒,井底把鉤工負(fù)責(zé)下井口南、北馬頭門20m范圍內(nèi)放警戒,嚴(yán)禁有人向上觀望、逗留打鬧等或從井筒中穿行;
(3)把主提罐籠提到上井口停車位置以上1.5m處,在罐籠底部對稱穿過兩根Φ159×8㎜的無縫管并用雙股8#鐵線將管子捆綁牢固,無縫管兩端擔(dān)在東西平臺長度不得少于1m;
(4)主提罐籠緩緩落到無縫管上,副提罐籠提到井底支罐座上方;
(5)機電人員上到罐籠頂上后,把隨身佩帶好的保險帶生根牢固,使用Φ30㎜以上的棕繩束好鉤頭繩,地面工作人員拉住棕繩;
(6)準(zhǔn)備就緒后,把鉤工指令信號工通知絞車工緩緩下車,使鉤頭松動少許后停車,罐籠上的機電人員拆掉楔形鉤頭的連接銷子,把楔形鉤頭從連接套中(鴨子嘴)取出;
(7)把鉤工指令信號工通知絞車工緩緩松鉤頭,同時工作人員配合好把鉤頭牽拉到地面,留夠適當(dāng)?shù)拈L度;
(8)把主提繩使用Φ12.5㎜的鋼絲繩溜好鎖在套架梁上,防止抽繩;
(9)拆掉楔形鉤頭的壓板卡子,利用氣割剁掉鉤頭繩3-4m;
(10)把余繩的繩頭穿過楔形鉤頭,安裝上壓板卡子,繩頭露出壓板卡子80㎜-100㎜;
(11)把尼龍溜繩束好后,拆掉鋼絲繩溜繩,啟動絞車緩緩的將鉤頭拉到連接套處安裝好連接銷子;
(12)拆除溜繩,啟動絞車把罐籠提到正常上井口停車位置1.5m處,抽掉罐籠下的管子。
(13)剁副提鉤頭繩的施工順序和施工方法和剁主提鉤頭繩一致。
2.竄主提滾筒繩根:
(1)首先把副提罐籠提到上井口停車位置1.5m處,在罐籠底部對稱穿過兩根Φ159×8㎜的無縫管并將管子鎖牢固,無縫管兩端擔(dān)在東西平臺長度不得少于1m;
(2)副提罐籠緩緩落到無縫管上,主提罐籠落到井底支罐座上;
(3)機電人員攜帶一根長度不低于5m的Φ31㎜的鋼絲繩和鎖繩需要的工具到天輪臺;
(4)Φ31㎜的鋼絲繩在主提天輪西側(cè)天輪梁纏繞一圈后,兩繩頭從天輪梁上垂下,垂下的兩繩頭與主提鋼絲繩握在一起,用7個Y-50繩卡和1個夾板卡子每200㎜一道鎖牢固;
(5)天輪臺繩鎖好后,設(shè)專人檢查7道卡子的鎖緊狀況,靜止觀察30分鐘后,天輪臺上工作人員利用對講機通知絞車房工作人員準(zhǔn)備鎖副提滾筒,打離合器;
(6)把副提滾筒東北側(cè)的保險杠抬起,利用銷子穿過保險杠和閘盤鎖緊副提滾筒;
(7)然后關(guān)閉副滾筒閘盤處的6個閥門,打開離合器上的兩個閥門,使離合器打開,此時絞車開動時,只有主滾筒運轉(zhuǎn);
(8)啟動絞車向前運轉(zhuǎn),人工把主提滾筒上剩余的鋼絲繩褪下,盤大圈在絞車房前的空地處;
(9)工作人員到滾筒內(nèi)拆掉的壓繩卡子,把鋼絲繩抽出,剁去最前端3m;
(10)重新把鋼絲繩頭穿入主提滾筒,利用壓繩的壓板卡子把鋼絲繩固定好;
(11)開動絞車把地面鋼絲繩纏上滾筒;
(12)關(guān)閉離合器上的兩個閥門,合上離合器,打開閘盤處的6個閥門,拆除鎖副提滾筒的保險杠,絞車恢復(fù)正常狀態(tài);
(13)到天輪臺拆除鎖繩的卡具和溜繩,主提滾筒竄繩根完成。
3.竄副提滾筒繩根:
(1)首先把主提罐籠提到上井口停車位置1.5m處,在罐籠底部對稱穿過兩根Φ159×8㎜的無縫管并將管子鎖牢固,無縫管兩端擔(dān)在東西平臺長度不得少于1m;
(2)主提罐籠緩緩落到無縫管上,副提罐籠落到井底支罐座上;
(3)機電人員攜帶一根長度不低于5m的Φ31㎜的鋼絲繩和鎖繩需要的工具到天輪臺;
(4)Φ31㎜的鋼絲繩在副提天輪西側(cè)天輪梁纏繞一圈后,兩繩頭從天輪梁上垂下,垂下的兩繩頭與副提鋼絲繩握在一起,用7個Y-50繩卡和1個夾板卡子每200㎜一道鎖牢固;
(5)天輪臺繩鎖好后,設(shè)專人檢查7道卡子的鎖緊狀況,靜止觀察30分鐘后,天輪臺上工作人員利用對講機通知絞車房工作人員準(zhǔn)備鎖主提滾筒,打離合器;
(6)把主提滾筒西南側(cè)的保險杠抬起,利用銷子穿過保險杠和閘盤鎖緊副主滾筒;
(7)然后關(guān)閉主滾筒閘盤處的6個閥門,打開離合器上的兩個閥門,使離合器打開,此時絞車開動時,把主提罐籠下放約150m,利用紅漆在鋼絲繩和滾筒上做上標(biāo)記,(罐籠下放的高度稍多于副提滾筒上剩余的鋼絲繩長度);
(8)關(guān)閉離合器上的兩個閥門,合上離合器,打開閘盤處的6個閥門,拆除鎖副提滾筒的保險杠,此時主、副滾筒同時運行;
(10)絞車房工作人員準(zhǔn)備褪副提滾筒繩;開動絞車,主提罐籠向上提,副提繩向下落,人工把副提滾筒上剩余的鋼絲繩褪下,盤大圈在絞車房前的空地處;
(11)工作人員到滾筒內(nèi)拆掉的壓繩卡子,把鋼絲繩抽出,剁去最前端繩約4m;
(12)重新把鋼絲繩頭穿入副提滾筒,利用壓繩的壓板卡子把鋼絲繩固定好;
(13)開動絞車把地面鋼絲繩纏上副提滾筒;
(14)到天輪臺拆除鎖繩的卡具和溜繩,副提滾筒竄繩根完成;
(15)利用鎖閘盤、打離合器的方法進行調(diào)繩,使主提和副提罐籠調(diào)到正常停車位置。
四.安全注意事項
1.各崗位工必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作;
2.每次施工前,必須設(shè)專人對提升機進行的機械、制動、電氣部分進行詳細檢查,確保安全可靠;
3.施工前,必須設(shè)專人對信號通訊系統(tǒng)進行詳細檢查,保證清晰暢通、安全可靠;
4.施工期間,井上把鉤工負(fù)責(zé)井棚內(nèi)放警戒,嚴(yán)禁閑雜人員在井棚內(nèi)嬉鬧。井下信號工負(fù)責(zé)下井口南北碼頭門20m范圍內(nèi)放警戒,嚴(yán)禁有人向上觀望、逗留打鬧等或從井筒中穿行;
5.褪繩期間,天輪臺設(shè)專人觀察卡子的受力狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知絞車房停車,絞車房外面提升鋼絲繩必須設(shè)專人放警戒,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知停車;
6.所有參加試驗人員嚴(yán)禁班前、班中喝酒,必須精力集中,服從統(tǒng)一指揮和管理;
7.鋼絲繩和溜繩每次使用前,必須設(shè)專人進行檢查,確保完好;
8.罐籠運行到上、下井口,井口罐籠與井底罐籠同時準(zhǔn)備落在支罐座位置時,井下信號工井上信號工聯(lián)系好,由井上信號工向絞車房傳點;
9.工作人員在井筒邊緣或天輪臺登高人員,必須佩戴合格的安全帶并生根牢固,攜帶的工具必須加溜繩;
10.抬放無縫管和提升鋼絲繩盤圈時,要齊心協(xié)力,要防止碰傷、擠傷、砸傷人現(xiàn)象。特別是在罐籠下穿管子時,施工人員必須精力集中,服從統(tǒng)一指揮,安全的把無縫管穿好放置在罐籠下并固定好;
11.天輪臺作業(yè)人員攜帶的工具必須系尾巴繩,并可靠生根,嚴(yán)防立井墜物。天輪臺上鎖繩時,鋼絲繩下必須襯溜子帶或其它硬質(zhì)塑料。
12.天輪臺鎖繩時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查,繩卡一定打牢固,第一道卡子必須使用夾板卡子;
13.此項工作必須定人、定崗、定責(zé),機電主要負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。施工現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,確保安全。