在15301運順反掘采取開采保護層的區域防突措施,為確保掘進期間瓦斯不超限,在15301運順反掘內實施順層鉆孔預抽煤巷條帶的防突措施,為確保施工期間安全,特編制此安全技術措施。

一、?鉆孔設計

1、鉆場位置:15301運順反掘迎頭

2、鉆孔性質:順層抽放鉆孔。

3、鉆孔施工使用鉆機型號為ZDY-750型全液壓鉆機,孔徑為Φ94mm,

共設計施工21個鉆孔。(詳見附設計)

二、?技術要求

1、施工前必須將抽放管路延接至抽放鉆場。

1)管路要求:

①、抽放管路在鋪設是必須吊掛平直,離地高度不少于300mm。

②、嚴禁瓦斯抽放管路與電纜同側吊掛及直接與帶電設備接觸。

③、管路安裝距離軌道不少于0.5m。

④、在抽放管路起伏位置的較低點安設放水器,對放水器進行編號管理,每班落實專人進行放水。

⑤、確保抽放管路各接頭連接不漏氣。

⑥、在主管路上與鉆場之間安裝控制閥門及測流觀測孔。并且每各抽放鉆孔必須安裝控制閥門及觀測孔。

2、施工人員嚴格按設計的鉆孔參數施工,瓦斯防治工區技術人員及時

對鉆孔進行分析,并將施工情況匯報通防科。若未達到設計要求,立即進行補充施工鉆孔。

3、施工人員必須詳細記錄鉆孔施工情況及開孔位置,開孔高度以巷

腰線為標準線。

4、開孔位置不能重疊,若需補孔,開孔間距不小于300mm。

鉆孔施工期間出現異常情況,必須詳細記錄清楚,及時匯報工區值班人員,在鉆機施工記錄本詳細記錄清楚。

5、封孔采用馬麗散及水泥砂漿,鉆孔封孔深度不得少于10m,馬麗散

孔段深度不少于1m,采用單節3米封孔管及其配套篩管。要求馬麗散與催化劑按1:1比例混合,且必須攪拌均勻,以達到最佳封孔質量。

6、封孔必須在孔口位置,安裝一根長度不少于1.5m四分管做注漿管

孔口使用馬麗散封堵1m。使用封孔泵注漿至水泥漿從封孔桿溢出方可停止注漿。

7、封孔桿外露長度統一為200mm。

8、撤鉆及封孔必須聯系瓦檢員現場監督,鉆孔驗收單經瓦檢員簽字

認后,方可生效。否則不予結算進尺。

9、對已施工完畢的鉆孔及時封孔連抽,抽放管路支管多叉盡可能低

抽放鉆孔。

10、鉆孔施工完成后,測流人員每隔3天對鉆場流量進行測定,待抽

放穩定后,可以每隔7天對鉆場流量進行測定。若有特殊要求,可以隨時對鉆場進行測流。

11、正確填寫鉆場抽放管路及單孔管理牌板,牌板吊掛平直,必須做

到鉆場抽放管路與單孔管理牌板一一對應。

12、優先施工取樣鉆孔,鉆孔施工至設計取樣位置前1m停止鉆進,使用壓風將孔內鉆屑排凈在采用壓風排渣方式取樣測定煤層瓦斯含量,取樣及測定過程嚴格按照井下DGC操作規程操作。

13、若7#、8#抽放兼取樣鉆孔取樣測定的煤層瓦斯含量不超限,則在保護范圍內(巷道右側)順層抽放鉆孔中1#、2#、4#、6#抽放鉆孔不再施工。

三、?安全措施

1、入井前準備

1)施工前必須對所有施工人員進行安全技術措施的學習,后方可上

崗作業。鉆工必須持證上崗,嚴禁無證操作鉆機。

2)鉆工入井前要有良好的精神狀態,嚴禁酒后入井。

3)嚴禁攜帶引火物品入井,嚴禁穿化纖衣服。必須穿戴整齊、扎好

袖口、工作地點有淋水情況嚴重時還應帶雨衣。

4)入井前要準時參加班前會,認真聽取當班領導的工作安排及注意

事項,認真學習設計及相關措施。

5)入井前必須準備好當班的工具、材料和零配件。

6)鉆機入井前,對鉆機機械部分進行檢查,鉆桿、鉆具等應無損壞壞

象,油泵液壓系統不漏油,泵的輸出壓力和油箱內的油位符合要求。當一切工作準備就緒后,要按設計長度帶足鉆桿。

7)鉆機入井前要進行試運轉,機電設備要達到防爆要求,不合格的機

電設備,嚴禁入井。

2、鉆機、材料等運輸

1)需利用起重設備裝卸鉆機時,必須由專人指揮。首先應檢查起重

設備的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重時,工作區域內禁止站人,嚴禁站在重物上隨吊起落。

2)裝、卸鉆機時,應輕搬輕放,以防損壞鉆機。

3)搬運鉆機時要使設備處于水平狀態,不得傾斜或倒置,運搬時,不得

磕碰各操作手把。

4)人力推車運送物料時,必須遵守下列規定

(1)一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌

道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有

人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發出警號。

(3)嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車

輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩住。

(4)運輸車輛在平巷停車時,前后必須加木楔剎車;在斜巷停車時,必須使用卡軌器剎車。

(5)運輸車輛掉道時,必須按運輸規程進行處理,嚴禁用絞車強拉復

位。應明確現場負責人和安全監護人,對現場進行仔細觀察,并考慮到在處理掉道過程中可能出現的不安全因素,制訂專門防護措施。上道時應號令一致,協調配合,不得生拉硬抬,以防掉道事故擴大,掉道車輛下方不得站人。

(6)嚴格執行"行車不行人,行人不行車"的制度,提升運輸人員

必須持證上崗。

(7)鉆機運到后,應放在鉆孔施工位置或附近,寬敞且無積水的地

點放好,用風筒布蓋好。

5)、鉆機的安裝

(1)當鉆機運到位后,首先要做好鉆機安裝前的準備工作,進入安

裝地點后,應首先檢查巷道的支護和通風等情況。一定要在通風良好、無瓦斯積聚和超限、頂板無片幫掉渣等情況下,才能進行安裝工作,否則必須先處理好,再進行安裝工作。

(2)在安裝鉆機前必須先清理安裝地點的浮煤(矸),安設地點平整

見硬底,在巷道底板上必須放置枕木,以便支設立柱,必須使用木楔加固,按設計要求的方位擺正鉆機。

(3)鉆機安放平穩后,應緊固各處螺絲;機械轉動部分要安裝防護欄。

鉆機的安裝、固定必須嚴格按《鉆工操作規程》進行,鉆機固定牢固,要確保在打鉆過程中鉆機不擺動、不位移。

(4)確認鉆機固定好后先供電試運轉,認真檢查整個安裝到固定以

及水壓機件、電源、開關、變速箱及油箱內的油位等一切是否符合要求,否則必須認真處理,直到合格為止。

(5)在工作地點起吊時,起吊點及支撐點必須牢固可靠,起吊鉆機3

m范圍內除起吊工外,不得站人,起吊工作必須有單位管理人員現場指揮。

6)、鉆機的操作

(1)開鉆之前必須進行試運轉工作,要求各轉動部分運轉正常,開

關啟動應靈活可靠。鉆機空載運轉10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆具,接通水源;由取得合格證的鉆機司機操作開始鉆孔。

(2)加鉆桿時一定要檢查鉆桿是否有堵塞、彎曲、絲口磨損情況,嚴

禁使用不合格的鉆桿。

(3)嚴禁出現“跑偏”和“丟頭”孔,鉆孔施工期間,鉆進壓力發生

變化時,必須減慢鉆進速度,防止出現孔內鉆桿跑偏。

(4)鉆機開孔時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或變速箱齒

輪損壞,待鉆頭下到一定的深度,工作平穩后,壓力再逐漸增大。

(5)鉆孔施工必須有水鉆進,做到“不返水,不鉆進”。孔內巖粉多

時,應加大水量,延長開水時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(6)在鉆進時,鉆工要注意觀察鉆機運轉情況,即觀察送水,返水鉆

孔內的震動聲音等情況。同時要注意觀察軸承、液壓油、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象,有無異常聲音,發現問題,立即停止施工查找原因,進行處理。

(7)更換鉆頭時,應注意與型號匹配;以免卡死鉆頭。臨時停鉆要將

鉆頭退離孔底一定的距離,防止巖(煤)粉卡死鉆頭、鉆桿。停鉆8小時以上的要把鉆桿拉出孔外。

(8)打鉆、退鉆、啟動鉆機時,施工人員注意力要集中,要求手不離

將作手柄,眼不離鉆機,動作要準確、迅速。

(9)機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必

須先停電,待變速箱停止運轉后再變速。

(10)在打鉆過程中,鉆機司機不得隨意離開鉆機,鉆機嚴禁在無人操做的情況下運轉,鉆機部件出現問題時都應該立即停止鉆進,進行檢查。

(11)每班打鉆時的鉆工應將本班的工作情況及各種數據(如:鉆孔角度、方位、見煤情況、設備運轉等情況)全面準確的記錄。鉆孔結束后,在班長的指揮下做好下次施工準備(如:鉆機的移位、鉆桿接頭及鉆頭的更換、鉆孔的質量驗收及有關資料的移交等)。

(12)鉆工操作嚴格按照鉆機操作規程施工。

7)、安全注意事項

(1)施工前必須在打鉆地點附近安設專用電話。

(2)鉆機運轉時,人員要保持與鉆機立軸和鉆桿以及運轉部分0.5米

的距離,防止鉆機運轉傷人。

(3)在打鉆期間,必須有專職瓦斯檢查員在現場隨時檢查瓦斯,班長

或鉆機司機必須攜帶便攜式報警儀,施工期間懸掛在鉆場頂部距頂板200mm、幫300mm的回風側位置。當瓦斯超過0.8%時,立即停工施工,組織處理瓦斯低于0.8%方可繼續施工,若瓦斯超過1.5%必須立即停鉆閉鎖開關,撤人,并匯報調度室及工區值班室。

(4)打鉆期間,鉆孔的中心線上嚴禁有人,防止施工期間噴孔傷人,

一旦發生嚴重噴孔,人員必須避開噴孔方向并迅速撤離噴孔區域,立即停止鉆機運轉,并及時匯報,待噴孔結束后經過瓦斯檢查員檢查瓦斯無異常情況后,再進行施工。

(5)施工過程中,嚴禁出現電器失爆現象。在拆除鉆桿的時候,不能

用大錘重擊鉆桿,防止因金屬碰撞產生火花。

(6)施工人員必須了解現場情況,熟悉避災路線,并清理避災路線中

影響撤人的雜物,檢查附近的壓風自救系統是否完好。

(7)?打鉆人員必須隨身攜帶隔離式自救器,并會正確使用。

四、組織管理

1、本次施工由區隊管理員成立管理小組,組長區長孔令廣、副組長周?海、蔣海建、王潛一、陳萬賢、李亞雄、成員各隊隊長及班組長。具體職責劃分如下:

組?長:孔令廣:負責此次施工管理及日常工作協調;

副組長:周?海:負責鉆孔參數調整、技術管理及現場監督管理工作;

蔣海建:負責電纜敷設、開關維護管理工作及現場監督管理工作;

陳萬賢:負責鉆機維護、現場協調及現場監督管理工作;

王潛一:負責管路敷設、連抽、日常維護管理及現場監督管理工作;

李亞雄:負責技術管理及現場監督管理工作;

班組長:負責現場安全施工管理。

注:組長與副組長共同負責對鉆孔進行驗收管理工作。

五、其他注意事項及補充措施

1、施工期間,當班班長既是施工質量負責人也是安全負責人,負責當

班人員的安全管理。

2、記錄準確,嚴禁弄虛作假,一經發現,必須嚴肅處理(造成嚴重后

果另追究責任)。

3、鉆孔施工期間,瓦斯防治工區組織管理人員跟班。

4、打鉆前必須將巷道內影響避災路線的雜物清理干凈,保證巷道通暢

便于發生事故時人員能夠及時撤離。

5、作到文明施工,每班要搞好鉆機和鉆場的清潔衛生,井下用過的棉

紗要及時回收,不得隨意亂丟,用過油也不能亂倒。

6、電器設備要加防淋水設施遮擋,保持電器設備清潔干燥,以免漏水。

防止觸電事故的發生。嚴禁帶電搬移電機、泵站。

7、鉆機施工地點必須按要求懸掛便攜式瓦檢儀,出現瓦斯超限立即停

止施工,采取措施排放瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。

8、嚴格執行現場交接班制度;

9、施工期間,注意風機供風情況,出現停風情況,必須立即停止施工,

閉鎖開關,所有人員撤至新鮮風流中。

10、加強鉆機前后10m范圍內頂板、煤壁支護,且確保支護牢固可靠。

施工地點電纜、管線吊掛必須符合質量標準化要求。

11、施工前,提前將排水溝順通,確保巷道不出現積水現象。鉆場

10m范圍內必須安裝一組壓風自救裝置,可供5-8人使用。

12、鉆孔施工時,要有專職的瓦檢員對鉆場附近20m范圍內風流中的

瓦斯和二氧化碳濃度隨時進行檢查,發現異常,立即停電撤人。

13、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然

增大或有噴孔、頂鉆、夾鉆、鉆場煤壁或空氣變冷、鉆場內瓦斯忽大忽小等現象(即使風流中瓦斯不超限)必須立即停鉆,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向工區值班人員匯報,并派專人監測現場情況,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

14、施工過程中,如果出現強烈噴孔,在場人員必須立即沿避災路線撤離至新鮮風流中。撤離過程中,如果出現風流逆轉、沉悶的轟鳴聲等突出特征時,必須馬上屏住呼吸、停止走動、快速戴上自救器,立即撤離至防突風門外,并盡快匯報調度。

15、煤與瓦斯事故及水災避災路線:15301運順反掘->15301中間巷->一采區上平臺->+980軌道大巷->+980軌道石門->乘人車場->地面。

16、煤與瓦斯突出預兆

1)有聲預兆:煤層中有煤炮聲,出現由遠而近的雷鳴聲、機槍、鞭炮

聲,深部煤層或巖層出現劈裂聲,有時引起煤壁震動,支架發出劈哩啪啦聲等。

2)無聲預兆:煤層結構發生變化:如層理紊亂、煤變軟變暗、干燥、

易粉碎或煤層傾角變大、煤層厚度變化煤層出現分岔,工作面壓力增大,掉碴,片邦,煤壁外鼓,瓦斯涌出量增大或忽大忽小,打鉆時夾鉆、頂鉆、噴孔等現象。

17、鉆工操作嚴格按照鉆機操作規程施工。喂鉆桿人員嚴禁戴手套操作;鉆機操作過程中,喂鉆桿、拆卸與安裝水尾必須停鉆操作,且必須將衣服袖子卷好,衣服袖口扣緊。

其它未盡的相關事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和相關操作規程執

行。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日