我礦新風井施工至390米深時遇見斷層破碎帶,現新風井迎頭已掘進至426.5米處。揭露巖層為斷層泥及角礫巖,伴有少量出水。巖層強度低,井筒維護難度大,嚴重影響施工進度。為如期實現井筒落底,提高工程質量,確保掘進安全,根據上級要求,沿新風井中心線自井筒工作面向下垂直施工1號泄水、探煤地質鉆孔。特編制新風井泄水鉆孔施工安全技術措施。一、泄水鉆孔參數及工程量:設計1個鉆孔,鉆孔按下述要求鉆進。孔號鉆孔方向鉆孔傾角鉆孔孔深終孔層位孔口位置或坐標1新風井工作面垂直向下90°34米打穿-150m回風石門頂板新風井工作面中心點或周圍平臺*:3783724.983Y:.309Z:-102.288m備注:采用ZDF-630型鉆機。二、工程質量及施工技術要求1、現場施工時使用ZDF-630型鉆機,鉆孔使用鉆桿直徑42mm圓柱鉆桿,直徑75mm鉆頭。2、鉆孔傾角(坡度)允許偏差±0.5°,鉆孔達到要求孔深并打穿-150回風石門,匯報生產科經同意后方可拔鉆。3、按規定及時準確丈量鉆具長度,因井下淋水無法直接記錄,故需在井上、下清點好鉆桿根數,從而確定鉆孔深度。發現異常情況時及時報給生產科、調度室、主管領導及值班領導。4、ZDF-630型鉆機鉆進遇到煤層時,需查明煤層頂部距離井筒工作面的距離,隨后鉆進中需確定煤層的厚度。三、施工前準備1、鉆眼前應該準備好所使用的鉆具,鉆桿要直,鉆頭應鋒利并完整無損。2、工作人員必須將勞動保護用具佩戴整齊,防止鉆桿纏繞工作服傷人。3、工作人員在進入吊罐之前必須佩戴好安全帶,進入吊罐之后要將安全帶系牢。4、熟悉現場起、下罐聯系方式,注意吊罐起降,防止傷人。5、配合富昌相關人員檢查現場風管路是否完好,保證能正常供風。6、鉆孔施工前嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時清除活矸危巖。部分地點如需錨網支護,則應先加固支護,排除隱患。7、風鉆接風時,檢查管口內是否有臟、雜物,如有應及時用風、水沖干凈。檢查接頭是否連接牢固。8、采用風鉆打鉆時,必須保證鉆孔內無水、少量水進入,可將鉆孔周圍用水泥圈住。9、鉆機采用地錨進行固定,應提前準備相關物品。10、為防止在鉆孔施工過程中發生瓦斯超限事故,鉆孔施工作業場所必須要有良好的通風,要求施工人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。11、鉆機工必須熟練掌握鉆機的操作要領、維護保養和排除故障等知識;鉆機工應掌握瓦斯抽放、防突等相關知識。四、施工組織1、作業方式:采用“三八”制作業方式。2、施工時,現場作業人員不少于2人。五、安全技術措施1、機電設備管理、防爆及接電。1)機電設備的管理由富昌第七項目部機電維修工負責。2)工作面電器設備擺放不能影響鉆機固定,不能擺放在危巖活干、易片幫井壁段下。3)每臺電源開關只準接一臺動力設備,必須安設操作按鈕。4)嚴格執行不帶電作業的規定,井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。5)所有開關、小型電器必須保證完好,保護系統齊全,動作靈敏可靠。6)開關要上架,并保持垂直地面,放置于無淋水、滴水處。7)加強機電設備的維護,確保其隔爆性能良好。8)工程施工結束后,不需要的設備應及時拆除升井。2、設備安裝1)鉆機挪動前必須先清理鉆場處的碎石,使鉆機處于硬底上。2)將鉆機挪到指定位置,定好孔位,固定鉆機。鉆機兩側各打兩個固定點,防止鉆機翻倒,造成事故。3)連接鉆機供油管路,用繩綁扎吊掛。4)鉆機使用地錨固定時,必須將鉆機底座四角及兩邊進行錨固,保證鉆機固定牢固。3、試運轉1)液壓馬達正轉、反轉,回轉器的回轉應平穩、自如。2)回轉器前進、后退,排除油缸中的空氣,直到運行平穩為止。3)試驗卡盤、夾持器、開合靈活、夾持器可靠、動作正確。4)工作機構的動作應與指示牌標記的方向一致,不一致應及時調換有關油管。4、鉆孔施工1)嚴格按照ZDF-630型風壓鉆機操作規程和施工方案執行。2)施工過程中,鉆桿前后不準站人,不準用手托扶鉆桿。3)施工過程中,能夠正確使用便攜式甲烷報警儀,嚴禁瓦斯超限作業。4)鉆機操作應由熟練鉆工或帶班長操作,不準坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機,操作時,袖口要束緊。5)鉆機不得在無人看管的情況下運轉。6)人工取下鉆桿和裝卸鉆尾時,鉆機的控制開關必須處在停止位置,接鉆桿時,必須側身接鉆桿,防止鉆機失控下滑傷人。7)鉆進時,發現鉆頭糊鉆、憋泵、轉速顯著下降時,應立即提鉆,不得隨意加大壓力強行鉆進。8)當發生埋鉆事故時,在鉆機無法安全固定運行的情況下,不準用鉆機強行起拔鉆具。9)鉆進過程中,工作人員要精力集中,注意觀察鉆進情況,嚴格控制鉆進速度,隨時注意電動機的負荷情況,不得超載,當發生火花、冒煙或轉數急劇降低和發熱等情況時,立即斷開電路進行檢查調整。5、鉆孔施工期間應著重注意的事項1)、在鉆孔施工到距終孔位置30m時,要與調度室及時匯報,以后每鉆進1m,都要將進尺情況匯報調度室,防止出現意外事故的發生。2)、在去鉆尾接鉆桿期間,嚴禁夾持器與卡盤同時打開,防止鉆桿墜落傷人。4)、鉆孔施工期間使用導向器進行糾偏,防止鉆孔實際位置與設計位置偏差太大,造成鉆孔報廢。六、預防突水、瓦斯噴孔措施:1、施工中若鉆孔發現煤巖松軟、來壓或鉆孔的水壓、水量突然增大,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時向井口房聯系,然后由富昌派人監測水情。2、施工中若出現噴孔或瓦斯異常現象時,必須停止鉆進,及時躲避,若瓦斯超限,必須停電撤人并及時向通防科、通風調度室、調度室匯報。3、如果發現情況危急時必須立即撤出所有受水、瓦斯威脅地區的人員,然后采取措施進行處理。七、避災路線1、瓦斯突出時避災路線:工作面→吊罐→井口→地面。八、其它

本措施未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《防治水規定》要求及會審意見執行。

篇2:干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底（2）

干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶。

2.工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設備的操作人員,都必須經過專業培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5.總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

6.樁機所有鋼絲繩要檢查保養,發現有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。

補充作業指導內容:

篇3:某地鐵車站鉆孔樁施工安全技術措施

地鐵車站鉆孔樁施工安全技術措施

(1)鉆機作業

所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修,確保狀況良好。

各技術工種必須經過培訓考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業。

1鉆機基礎應平整堅實,必要時應鋪設枕木或鋼板。

2作業時必須服從指揮,分工明確,協調配合。

3鉆機作業前檢查應遵守以下規定:

a.各部件完整,連接牢固、正確。

b.動力系統安全裝置齊全、靈敏有效。

c.電力系統接線牢固可靠,儀表正常。

d.卷揚提升機構運轉正常,制動可靠,鋼絲繩符合規定。

e.鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

4鉆機作業時,鉆機旋轉部件固定,吊索具下方不得有人。

5大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設鉆機及進行高處作業。

6鉆孔機移動的道路應平整堅實,必須將鉆頭提離地面20cm,并應固定。

7鉆機施工時,鉆機必須楔牢、支腳支穩后在進行操作。

8鉆孔機下鉆提鉆時要慢,應密切注視電流表,嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

9必須嚴格定期保養制度,做好操作前、操作后設備的清潔潤滑、堅固、調整工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。

10機械設備夜間作業必須有充足的照明,夜間施工現場要有良好的照明設備。

(2)鉆孔施工過程安全措施

1鉆機成孔

a.鉆桿就位正確、垂直,允許偏差不大于:縱向100mm,橫向50mm,垂直度3‰。

b.開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界時,應緩慢鉆進并保持垂直度。

c.鉆進中隨時清理孔口積土,當發現鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現象時,應停鉆檢查。

e.鉆孔至設計高程后應空鉆清渣,提鉆后及時加蓋。

2泥漿護壁成孔

a.護筒位置應正確、穩定,與孔壁之間應用粘土填實,其埋置深度,粘土層不小于1.0m,砂層或雜填土層不小于1.5m。

b.砂土或較厚砂層中成孔,泥漿比重控制在1.1~1.3,在穿越砂夾卵石層或易坍孔土層中成孔時,泥漿比重控制在1.3~1.5。

c.施工中應經常測定泥漿比重,并定期測定粘度、含砂率和膠體率,其指標控制:粘度為18~22s,含砂率為4%~8%,膠體率不小于90%。

d.孔壁土質較差時,宜用泥漿循環清孔,清孔后泥漿比重控制在1.15~1.25。

e.清孔過程中必須補足泥漿,并保持漿面穩定。

f.清孔后立即吊放鋼筋籠,并灌注水下混凝土。

g.成孔施工中如發現斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現象時,應及時采取措施處理后方可繼續施工。

(3)鋼筋籠加工與吊裝

1鋼筋籠應嚴格按技術交底進行加工,綁扎應牢固,焊接應符合相應技術規定。

2鋼筋籠焊接作業應嚴格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。

3鋼筋籠應按照吊裝條件確定分段加工長度,并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環。

4鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業時要有足夠的照明。

5吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

6吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

7移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

8起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩,禁止快速移動或吊起。

9鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

10鋼筋籠吊裝區域,非操作人員禁止入內;旋轉區域及拔桿下禁止站人。

11鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩;禁止穿硬底鞋。

12鋼筋籠吊裝結束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

13鋼筋籠剛度較差時應補強,吊運中不應變形。

14鋼筋籠應吊直扶穩,對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

15分段吊裝時,將下段吊入孔內后,其上端應留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續下沉。

(4)混凝土灌注

1導管吊裝時,管卡要卡牢,吊起時速度要慢、穩。

2砼運輸車到場要有專人指揮,倒車要慢。

3抽泥漿前,應檢查水泵是否完好,水泵電源線是否有破損或老化;確認一切正常后,方能使用。

4混凝土必須具有良好的和易性,配合比應經試驗確定。

5混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質量,混凝土應連續一次灌注完畢。

6冬季施工應采取保溫措施。樁頂混凝土強度未達到設計強度的40%時不得受凍。

7砼灌注應嚴格按技術交底施工,不得擅自更改;出現異常情況應及時向有關部門反映,經批準后方可繼續作業。

8砼灌注完畢吊護筒時,應勻速提起,速度不能過快。

9班組長應全過程跟蹤作業,不得擅離職守,并密切關注現場安全動態,出現違章或其他異常情況及時制止或采取有效措施,不能立即解決的,上報相關部門。