一、概況1508軌道順槽靠近迎頭處錨索出水量較大,巷道積水較多,經(jīng)研究決定在現(xiàn)迎頭后20米處(具體位置,現(xiàn)場(chǎng)確定)巷道右?guī)?面向迎頭方向)施工水窩,以保證正常排水。為保證安全,特制定該安全技術(shù)措施。二、水窩斷面及支護(hù)方式(一)巷道斷面:水窩布置在面向迎頭的右?guī)?斷面為矩形斷面。凈寬3.0m,掘?qū)?.2m,凈高2.3m,掘高2.5m,深3.0m。蓄水池規(guī)格為:3.0m(長(zhǎng))×2.0m(寬)×1.5m(深)。(二)支護(hù)方式:一)臨時(shí)支護(hù)1、巷道采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù),前探梁采用Ф75mm的鋼管制作(長(zhǎng)度4.5m),使用礦機(jī)廠統(tǒng)一制作的專(zhuān)用可調(diào)節(jié)吊環(huán)固定。每根前探梁配2個(gè)專(zhuān)用可調(diào)節(jié)吊環(huán),兩根前探梁沿巷道掘進(jìn)方向使用,間距1.8m。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定(固定錨桿外露絲長(zhǎng)度40~50mm),螺絲擰入螺母的長(zhǎng)度不小于30mm。前探梁上方用木板梁(木板規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木軌枕接頂。循環(huán)進(jìn)尺為1.0m時(shí),使用2塊木板并排放置于本次進(jìn)尺的中間位置;循環(huán)進(jìn)尺為2.0m時(shí),使用3塊木板,第1、2塊木板并排放置于第一網(wǎng)進(jìn)尺的中間位置,第3塊木板放置于第二網(wǎng)進(jìn)尺的中間位置。巷道放炮前,最前排永久支護(hù)錨桿至工作面的最大距離為0.3m。循環(huán)進(jìn)尺為2m時(shí),前探梁最大控頂距離為2.3m;循環(huán)進(jìn)尺為1m時(shí),前探梁最大控頂距離為1.3m。前探梁最前端距工作面煤(巖)壁的最大距離不超過(guò)0.2m。工作面放完炮后,將吊環(huán)固定在永久支護(hù)最前兩排錨桿上,鋪上金屬網(wǎng),然后將前探梁插入吊環(huán),托起金屬網(wǎng)和木板,調(diào)節(jié)前探梁吊環(huán)螺母,使前探梁前端接頂,然后用木楔和木軌枕將前探梁壓牢,再進(jìn)行其它作業(yè)。架設(shè)前探梁前,應(yīng)確保后路暢通。操作人員站在永久支護(hù)范圍內(nèi),先用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂,摘除頂幫松動(dòng)煤(矸)。確保頂幫安全后,人員站在永久支護(hù)下掛頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后,在緊靠迎頭的兩排錨桿上安裝吊環(huán),施工人員及時(shí)頂起網(wǎng),開(kāi)始上前探梁。上前探梁時(shí),不少于5人,1人觀察頂幫并協(xié)調(diào)指揮,2人頂起網(wǎng)和鋼帶,2人穿梁。穿梁時(shí),操作人員應(yīng)側(cè)身雙手托起,不得站在梁下和未支護(hù)區(qū)域,手不得伸進(jìn)吊環(huán)內(nèi)。穿梁工作應(yīng)由外向里進(jìn)行,即先穿后方吊環(huán),再穿前方吊環(huán)。前移前探梁時(shí),應(yīng)同時(shí)用前探梁托起一根鋼帶。前探梁穿移到位后,由外向里依次將前探梁上方及時(shí)用木板、木楔(木軌枕)與頂板接實(shí)背緊,并按中線調(diào)整好鋼帶位置。打頂錨桿時(shí)必須按由外向里、由中間向兩邊順序進(jìn)行,如前探梁占據(jù)錨桿位置,可以先打臨近的其它錨桿后,退出前探梁再打剩余錨桿,必須是打完所有頂錨桿后,再打幫錨桿。坡度超過(guò)(含)10°的上(下)山,必須用Φ6mm防銹鋼絲繩(或防滑鏈)穿過(guò)預(yù)留孔后,用掛鉤掛在永久支護(hù)的頂網(wǎng)上并拉緊,防止前探梁滑動(dòng)。2、施工過(guò)程中不便于使用吊掛前探梁時(shí),循環(huán)進(jìn)尺縮小為1m。可以打樹(shù)脂錨桿作為臨時(shí)支護(hù),錨桿規(guī)格為Φ20×2100mm,每根錨桿配1支MSCK2370樹(shù)脂錨固劑,在巷道頂部正中布置1根,向左、向右各間隔不超過(guò)0.8m分別布置1根,共3根錨桿。臨時(shí)支護(hù)錨桿距工作面最前排永久支護(hù)不大于0.5m。工作面放完炮后,施工人員在有永久支護(hù)的地方支設(shè)錨桿鉆機(jī),斜向前方45°打錨桿作為臨時(shí)支護(hù),然后再掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。打錨桿作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須有專(zhuān)人觀察頂板及后路,并保證后路暢通。二)永久支護(hù)根據(jù)同煤層相鄰巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn),水窩采用錨網(wǎng)索支護(hù)作為永久支護(hù),全斷面使用金屬錨桿配金屬網(wǎng)支護(hù),頂部加鋼帶。選用直徑為Φ20mm、長(zhǎng)度為2100mm、MSGLW-500左旋無(wú)縱肋螺紋鋼錨桿。托盤(pán)為正方形,規(guī)格為長(zhǎng)×寬=150×150mm,用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨桿均使用橡膠墊圈、配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,每根錨桿配一支MSCK2370樹(shù)脂錨固劑。頂部?jī)蓚?cè)錨桿向外偏15°,兩幫最上排錨桿距頂板300mm并上仰15°,最下排底腳錨桿距底板200mm并下扎15°,其它錨桿的角度與巷道壁面垂直。幫部錨桿間排距中-中1000×1000mm,頂部錨桿間排距中-中800×1000mm。鋼帶采用3mm厚鋼板加工,孔間距900mm,使用時(shí)截取使用。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織,選用網(wǎng)孔尺寸為60×60mm的經(jīng)緯網(wǎng),頂網(wǎng)規(guī)格為4400×1100mm,幫網(wǎng)規(guī)格為2400×1100mm,使用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,搭接量60mm,聯(lián)扣間距120mm。頂錨桿預(yù)緊力為200N·m,幫錨桿預(yù)緊力為150N·m。圍巖破碎時(shí)頂錨桿預(yù)緊力為150N·m,幫錨桿預(yù)緊力為100N·m。在水窩開(kāi)門(mén)前,提前在開(kāi)門(mén)處居中布置一根錨索,永久支護(hù)完畢后在水窩,每2m居中布置一根錨索。在3上1煤層中掘進(jìn)時(shí),錨索長(zhǎng)度為6m,直徑為17.8mm,每根錨索使用2支MSCK2370樹(shù)脂錨固劑,使用配套托盤(pán)、錨具以及礦機(jī)廠統(tǒng)一用11#礦工鋼加工的錨索梁,梁長(zhǎng)0.5~0.6m。錨索盤(pán)規(guī)格:采用高強(qiáng)鍛壓圓形托盤(pán),直徑0.22m。錨索外露長(zhǎng)度0.15--0.35m,預(yù)緊力不小于200kN(錨索加壓機(jī)儀表讀數(shù)不低于30MPa)。錨索加壓至設(shè)計(jì)預(yù)緊力后,將錨索外露部分破開(kāi)并翻花處理。錨索可拖后迎頭2排。在3上2煤層中掘進(jìn)時(shí),錨索長(zhǎng)度可根據(jù)層間距大小及頂板完整情況而定:①層間距大于5.5m(含5.5m)時(shí)取長(zhǎng)度為6m錨索,可保證錨索錨入穩(wěn)定巖層1m以上。②層間距小于5.5m而大于3.0m時(shí),取長(zhǎng)度為8m的錨索,要求錨入穩(wěn)定巖層長(zhǎng)度不低于1m。如達(dá)不到要求,要及時(shí)探明3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長(zhǎng)度。③層間距小于3.0m時(shí),根據(jù)3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長(zhǎng)度。三、施工方法掏槽方式為楔形掏槽。炸藥:為煤礦許用二級(jí)乳化炸藥,規(guī)格為Φ32×220mm,每卷重量為0.2kg。雷管:為1-5段毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào),正向裝藥結(jié)構(gòu)。表1?爆破原始條件序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面m28.252炮眼深度m2.4/2.23炮眼數(shù)目個(gè)394巖性系數(shù)2~35工作面瓦斯情況低表2炮眼布置及裝藥量

炮眼名稱(chēng)炮眼編號(hào)眼深/m眼距/m炮泥長(zhǎng)度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥方式水平豎直眼數(shù)/個(gè)孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質(zhì)量/Kg左右仰零俯掏槽眼1~42.41.01.串聯(lián)正向輔助眼5~152.20.40.5114448.82幫眼16~262.20.30..63頂眼27~322.20.60.58463183.64底眼33~382.20.60.58564244.85水溝眼392.20.5851440.85合計(jì)3914328.6煤巖層松軟時(shí)爆破說(shuō)明書(shū)表3?爆破原始條件序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面m28.252炮眼深度m1.2/1.43炮眼數(shù)目個(gè)394巖性系數(shù)1~25工作面瓦斯情況低表4炮眼布置及裝藥量

炮眼名稱(chēng)炮眼編號(hào)眼深/m眼距/m炮泥長(zhǎng)度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥方式水平豎直眼數(shù)/個(gè)孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質(zhì)量/Kg左右仰零俯掏槽眼1~41.41.01.0808043122.41串聯(lián)正向輔助眼5~151.20.40.5112224.42幫眼16~261.20.30..23頂眼27~321.20.60.5846161.24底眼33~381.20.60.58562122.45水溝眼391.20.5851220.45合計(jì)396513四、耙裝、運(yùn)輸施工1、本巷道采用P-60B耙裝機(jī)配合溜子、皮帶運(yùn)輸至五采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)。耙裝機(jī)距迎頭距離6-40m。2、耙裝機(jī)固定時(shí)20*2100錨桿固定,當(dāng)?shù)装逅绍洘o(wú)法固定時(shí)可采用長(zhǎng)度不低于1.0m地錨配合幫部錨桿固定。3、平行作業(yè)及裝藥警戒時(shí)遵循礦2010年6月份下發(fā)《耙裝機(jī)平行作業(yè)有關(guān)規(guī)定》中規(guī)定條款執(zhí)行。4、循環(huán)進(jìn)尺按照礦2012年7月份下發(fā)的《合理確定掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺及包裝安全施工的實(shí)施意見(jiàn)》執(zhí)行。五、安全技術(shù)措施1、所有參與施工的人員必須學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可上崗。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破后必須及時(shí)支護(hù)。3、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)清除危巖、排除隱患。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),防止矸石順桿而下。(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5、爆破作業(yè)必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。7、每次爆破前,班組長(zhǎng)必須親自指派專(zhuān)人到指定地點(diǎn)站崗警戒;站崗人員接不到或聽(tīng)不清撤崗命令,嚴(yán)禁私自撤崗。8、每次爆破后,必須由爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工首先巡視爆破地點(diǎn),檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、拒爆、殘暴等情況,只有在確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。9、施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。10、本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《1506皮順掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)安全管理規(guī)定一并執(zhí)行。附圖1:1112矸石充填面探煤巷平面圖、斷面圖附圖2:1112矸石充填面探煤巷炮眼布置三視圖

篇2:煤矸石熱電廠安全運(yùn)行有措施

?兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司的幾個(gè)煤泥煤矸石熱電廠均采用循環(huán)流化床鍋爐。多年來(lái),他們?cè)趯?shí)踐中采取了一些改造措施和維護(hù)方法,有效的保障了循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行。

1循環(huán)流化床鍋爐碰撞分離器變形斷裂治理

東灘煤礦煤矸石熱電廠的75t/h煤泥循環(huán)流化床鍋爐是無(wú)錫鍋爐廠研制的新型煤泥鍋爐,布置在爐膛出口和過(guò)熱器前的碰撞分離器的重要作用已在鍋爐行業(yè)得到廣泛認(rèn)可,但是該部件容易發(fā)生變形斷裂。為此,這個(gè)廠開(kāi)展專(zhuān)題研究,在分析分離器斷裂原因的基礎(chǔ)上對(duì)分離器進(jìn)行改造,使其消除了變形和斷裂現(xiàn)象,保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

針對(duì)分離器分段組合焊接質(zhì)量造成的斷裂,經(jīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商,采取以下兩項(xiàng)措施:大修時(shí),在爐膛內(nèi)對(duì)分離器進(jìn)行二次焊接,對(duì)已出現(xiàn)開(kāi)焊的焊口進(jìn)行打磨和清污,用同種材質(zhì)的焊條補(bǔ)焊,補(bǔ)焊采取對(duì)口焊接工藝以減少應(yīng)力,焊接完后對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力;分段焊接處補(bǔ)焊70mm×50mm×10mm的連接搭板(材質(zhì)同分離器),以增強(qiáng)焊縫處的連接強(qiáng)度,使4段分離器形成連續(xù)的整體,從而有效地避免分離器從焊接處脫落。

根據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家的推薦,選購(gòu)符合800℃以?xún)?nèi)可安全運(yùn)行的分離器材質(zhì),分離器的材質(zhì)由ZG35CR24Ni7SiN變?yōu)閆G30CR24Ni9SiN,并且加強(qiáng)了對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的分離器材質(zhì)的及時(shí)驗(yàn)證,保證其技術(shù)性能能夠符合要求。分離器的底板原先固定在水冷壁的鰭片上,由于水冷壁的膨脹與分離器的膨脹不同步,很容易形成底板阻礙分離器的自由膨脹。為了消除分離器底板對(duì)其自由膨脹的限制,對(duì)分離器底板固定方式進(jìn)行改造。現(xiàn)在的固定方式是在每組分離器下部的兩側(cè)焊上支撐三角板,底板被支撐在上面,使底板擺脫了水冷壁膨脹的限制,就可隨著分離器一起膨脹,還可防止分離器產(chǎn)生擺動(dòng)。

2循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行影響很大,國(guó)內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故時(shí)有發(fā)生。為此,濟(jì)寧三號(hào)煤礦煤泥熱電廠和哈爾濱鍋爐廠共同開(kāi)展了440t/h循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁防磨措施的研究。

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁受熱面的磨損主要集中在爐膛下部未燃帶與水冷壁管密相區(qū)域管壁、爐膛四個(gè)角落區(qū)域管壁和不規(guī)則區(qū)域管壁,其中以密相區(qū)水冷壁受熱面的磨損最為嚴(yán)重。爐膛下部未燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域管壁的磨損原因是:在過(guò)渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反,在局部產(chǎn)生渦旋流;沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變,因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁的防磨措施如下:

①增設(shè)金屬防磨蓋板。防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一。防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取,一般采用1Cr18Ni9Ti和20G兩種材料,板厚為2mm。

②防磨堆焊。在需要防磨的金屬材料表面堆焊一定厚度的熔焊金屬,使母材具有較高的抗磨損性能,主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護(hù)區(qū)之間的過(guò)渡處防磨,如水冷壁下部、過(guò)熱器、風(fēng)帽和高溫再熱器等部位。

③冷壁管澆注料上部及爐膛出口雙面水冷壁工藝改造。440t/h循環(huán)流化床鍋爐采用超音速電弧噴涂技術(shù)。選用耐沖刷磨損和抗高溫氧化性能俱佳的L*88A超硬合金絲材制作耐磨涂層加上高溫封孔層這一復(fù)合涂層進(jìn)行防護(hù);冷壁管澆注料上部1.5m及爐膛出口雙面水冷壁進(jìn)行陶瓷噴涂施工。

④水冷壁管澆注料上部1.5m結(jié)構(gòu)改造。鍋爐年利用小時(shí)數(shù)增加500h以上。

3循環(huán)流化床鍋爐槽型分離器故障治理

濟(jì)寧二號(hào)煤礦矸石熱電廠通過(guò)對(duì)UG-75/5.3-M16循環(huán)流化床鍋爐槽型分離器容易發(fā)生脫落故障的研究分析,制定出相應(yīng)對(duì)策,延長(zhǎng)了鍋爐運(yùn)行周期。

1#鍋爐槽型分離器是整體澆鑄的,中間沒(méi)有焊接點(diǎn),通過(guò)頂部16mm鋼板掛接在Φ22mm的1Cr18Ni9Ti圓鋼上,槽型分離器材質(zhì)較厚,除氧化較嚴(yán)重外,沒(méi)有斷裂和嚴(yán)重變形,但懸掛點(diǎn)圓鋼在高溫?zé)煔鉄肟鞠轮饾u氧化變細(xì),失去應(yīng)有的金屬性能,最后承受不住槽型分離器重量而脫落。2#鍋爐槽型分離器由3段6mm槽鋼中間用6mm鋼板焊接而成,運(yùn)行中不斷被高溫氧化、產(chǎn)生熱應(yīng)力并導(dǎo)致熱變形,最后在脆弱的地方即焊接處斷裂,底部固定鋼板嚴(yán)重變形、脫焊。兩種槽型分離器原先采用的材料都是1Cr20Ni14Si2,在900℃工作溫度下抗氧化、抗變形性能較差,不能滿(mǎn)足使用要求。

他們采取的對(duì)策如下:

①槽型分離器選材。在運(yùn)行過(guò)程中,鍋爐爐膛出口溫度高、煙氣沖刷氧化嚴(yán)重,槽型分離器工作環(huán)境惡劣,須選用耐高溫、抗氧化、抗變形及耐磨損的新型高溫耐熱合金作為槽型分離器材料,且將厚度增大到16mm。為減少中間焊接環(huán)節(jié)以減少脆弱點(diǎn),需整體澆鑄。底部擋板材料選用同上。

②懸掛點(diǎn)處理。采取涂敷防磨涂料、覆蓋耐磨混凝土的方法,以防止圓鋼被高溫氧化而產(chǎn)生熱變形。

③槽型分離器底部固定鋼板焊接。鍋爐運(yùn)行時(shí),槽型分離器受熱膨脹,因其頂部與圓鋼掛接,故底部與鋼板的連接應(yīng)有一定間隙,允許其在一定范圍內(nèi)自由膨脹,所以底部的鋼板要減少焊接點(diǎn),最好是一塊整鋼板。

4改造型循環(huán)流化床鍋爐磨損治理

南屯煤礦矸石熱電廠1#鍋爐為江西鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒橫置式35t/h沸騰爐,為降低飛灰含炭量和排渣熱損失,2003年5月由哈爾濱鍋爐廠將鍋爐改造為40t/h循環(huán)流化床鍋爐,但運(yùn)行35天后出現(xiàn)受熱面泄漏。經(jīng)過(guò)研究后提出檢修、運(yùn)行的改進(jìn)措施,取得了良好的效果。

經(jīng)過(guò)對(duì)水冷壁、風(fēng)帽和旋風(fēng)分離器等處磨損情況的深入分析,根據(jù)產(chǎn)生磨損的原因采取以下應(yīng)對(duì)措施:

①將水冷壁防磨區(qū)域的防磨護(hù)瓦全部卸下,原先固定防磨護(hù)板的開(kāi)孔全部焊死,重新焊接Y型銷(xiāo)釘,在金屬防磨護(hù)瓦上面再澆筑一層厚度為553mm的碳化硅非金屬防磨材料。

②采用金屬表面處理技術(shù),應(yīng)用合金粉末氧氣-乙炔噴焊工藝對(duì)膜式水冷壁進(jìn)行處理,所用合金粉末為Ni60的鎳基合金粉末,主要成分為鎳、鉻、鐵、硅、硼等,噴焊層高度為1000mm,厚度為1mm左右。

③針對(duì)布風(fēng)板阻力比原設(shè)計(jì)大2000Pa的情況,對(duì)鐘罩式風(fēng)帽內(nèi)管切除50mm,以降低風(fēng)速和增大風(fēng)量,其結(jié)果是有效地控制了煙氣的流速、減小了密相區(qū)的高度和分離器的磨損。

④調(diào)整風(fēng)帽小孔的對(duì)應(yīng)角度,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行找正。

⑤在運(yùn)行方面則是調(diào)整入爐的燃料粒徑符合設(shè)計(jì)要求;嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作,控制床層溫度、爐膛出口溫度和返料口溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)的數(shù)值;降低鍋爐的引風(fēng)量,保持鍋爐在微正壓下運(yùn)行;嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的波動(dòng),避免鍋爐負(fù)荷的頻繁變化。

運(yùn)行實(shí)踐表明,他們采取的防磨措施是有效的。行家們指出:對(duì)于改造型鍋爐的設(shè)計(jì)要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件,避免出現(xiàn)煙氣流通面積驟然變化引起煙速改變從而加重磨損的情況,才能延長(zhǎng)鍋爐的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

5循環(huán)流化床鍋爐埋管故障治理

東灘煤礦煤矸石熱電廠配用的UG-75/3.82-M23循環(huán)流化床鍋爐,原設(shè)計(jì)是與前后墻膜式水冷壁通過(guò)焊接方式相連,埋管采用傾斜序列加鰭片,鰭片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti;總埋管數(shù)120根,規(guī)格為Φ51×5mm。運(yùn)行幾年來(lái),因埋管故障導(dǎo)致停爐占停爐總數(shù)41%,嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成,為此開(kāi)展了此項(xiàng)研究。

該廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:在全部埋管故障中,埋管拉裂占41.2%,裂紋占35.3%,磨損占23.5%。

在進(jìn)一步查找埋管損壞原因的基礎(chǔ)上,他們有針對(duì)性地采取了3項(xiàng)相應(yīng)的改造措施:

①埋管規(guī)格改為Φ51×10mm,材質(zhì)仍為20g鋼,埋管上的鰭片增加到8道,鰭片材質(zhì)改為耐高溫耐磨損的Cr25Ni20Si2,以加大埋管抗磨能力和運(yùn)行周期。

②爐膛下部在標(biāo)高9800mm處為改造拼接點(diǎn),將前后墻下部水冷壁去掉,更換成新的流化燃燒室。改造后的流化床爐底標(biāo)高比原來(lái)降低450mm,埋管與爐底距離增加100mm,減輕底料對(duì)埋管的強(qiáng)力沖刷。因?yàn)殡x爐底越遠(yuǎn),較粗底料上沖動(dòng)能越小,對(duì)埋管磨損也越小。

③將鍋爐埋管系統(tǒng)與膜式水冷壁分開(kāi)布置,把埋管兩端拉到流化室外,增設(shè)埋管上集箱和下集箱,重新布置下降管,使埋管部分單獨(dú)形成獨(dú)立的水循環(huán)回路,埋管受熱時(shí)能向前后自由膨脹,消除應(yīng)力集中造成的事故隱患,徹底解決原先鍋爐埋管因膨脹產(chǎn)生的彎曲和焊口拉裂損壞。

改造后至今幾年中,各運(yùn)行參數(shù)均在正常范圍內(nèi),尚未發(fā)生過(guò)埋管彎曲和埋管兩端與膜式水冷壁連接處的丁字焊口拉裂,且埋管出現(xiàn)縱向裂紋與磨損程度也比大為減輕,消除了因埋管故障造成的停爐。

6循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火器燒熔治理

濟(jì)寧二號(hào)煤礦矸石熱電廠配有2臺(tái)浙江大學(xué)與無(wú)錫鍋爐廠聯(lián)合研制的UG-75/5.3-M16型次高溫、次高壓、單鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐,采用床下點(diǎn)火啟動(dòng)。他們針對(duì)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)中點(diǎn)火燃燒器嚴(yán)重?zé)鄣那闆r,結(jié)合有關(guān)燃燒理論和優(yōu)化試驗(yàn),對(duì)點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整,取得了良好效果。

①將東、西一次風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)整到一致。首先是改變了“點(diǎn)火啟動(dòng)期間,為了確保床料完全流化,必須盡可能開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)”的觀念。實(shí)踐證明,只要一次風(fēng)總風(fēng)量不變,將一次風(fēng)門(mén)開(kāi)到25%,使一次風(fēng)量從點(diǎn)火助燃風(fēng)門(mén)進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器吸收攜帶柴油釋放的熱量進(jìn)入鍋爐風(fēng)室,床料流化能達(dá)到同樣風(fēng)量下的效果。東、西床料流化不均勻,主要原因是布風(fēng)板阻力不平衡、床料粒徑不一樣(從東爐門(mén)上床料造成粗大顆粒積聚在東部)。東、西風(fēng)門(mén)開(kāi)度不一致,并不能消除東、西料床的流化差別,只會(huì)影響東點(diǎn)火燃燒器安全啟動(dòng)。

②加快床料溫升速度。通過(guò)合理控制回油壓力和一次風(fēng)量,點(diǎn)火2h后,床料沸下溫度一般達(dá)到400℃,可少量人工間斷投入干細(xì)粉煤;溫度升至450℃時(shí),間斷給煤機(jī)給煤;升至550℃時(shí)連續(xù)給煤;600℃時(shí)增大一次風(fēng)門(mén)開(kāi)度,提高一次風(fēng)量,同時(shí)少許加大給煤量;750℃以上并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí),將一次風(fēng)門(mén)全開(kāi),撤出油槍,加大給煤量至正常狀態(tài)。

③提高耐火溫度。點(diǎn)火燃燒器筒壁長(zhǎng)度由2900mm減為2470mm,嚴(yán)格按《ZU-75A點(diǎn)火裝置使用安裝說(shuō)明書(shū)》中對(duì)鋁酸鹽耐火混凝土的配比配料。

④改變點(diǎn)火燃燒器內(nèi)的熱電偶位置。為使熱電偶反映真實(shí)溫度,將其移到燃燒筒內(nèi),躲避一次風(fēng)對(duì)熱電偶的冷卻。

7煤泥循環(huán)流化床鍋爐防高溫結(jié)焦

鮑店煤礦煤矸石熱電廠根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出煤泥循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整過(guò)程中容易出現(xiàn)高溫結(jié)焦事故的原因以及防范措施,具有顯著的借鑒作用。

對(duì)于運(yùn)行操作不當(dāng)造成床溫超溫而結(jié)焦,應(yīng)加強(qiáng)司爐工的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn);對(duì)于一次風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量,應(yīng)對(duì)風(fēng)道、風(fēng)室和風(fēng)門(mén)及時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理;做好冷態(tài)試驗(yàn),確定臨界風(fēng)速、冷態(tài)最小風(fēng)量,運(yùn)行中最小風(fēng)量不得低于冷態(tài)最小風(fēng)量的60%。

對(duì)于運(yùn)行中煤泥投料塊太大,根據(jù)他們經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行效果分析,煤泥入料塊越小越好,因此在煤泥給料機(jī)出料口加裝篦子,把煤泥分割成100mm×100mm以下小塊,入爐吸熱過(guò)程大為縮短,防止流化床床溫大幅度波動(dòng)。

對(duì)于風(fēng)帽損壞嚴(yán)重致使床料不能正常流化,停爐更換新風(fēng)帽,提高風(fēng)帽材質(zhì)耐火度;運(yùn)行中盡量減少壓火次數(shù),壓火溫度控制在850℃以下,溫度過(guò)高風(fēng)帽易出現(xiàn)“炸頭”現(xiàn)象。

對(duì)于鍋爐運(yùn)行周期過(guò)長(zhǎng)和粒度組成不合理,在床料中出現(xiàn)“圓球形”小顆粒時(shí)應(yīng)更換新的床料。

對(duì)于鍋爐運(yùn)行中爐膛內(nèi)澆注料大面積脫落到燃燒床中及局部沸騰不良,在修理時(shí)選擇理化指標(biāo)較高的循環(huán)流化床專(zhuān)用澆注料和制定合理的施工方案,嚴(yán)格烘爐質(zhì)量要求,防止出現(xiàn)大面積脫落現(xiàn)象。

對(duì)于料層太薄致使運(yùn)行中出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象,及時(shí)添加床料,將風(fēng)室靜壓控制在鍋爐允許范圍內(nèi)。

對(duì)于流化床布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理、開(kāi)孔率不夠造成流化床上床料不能正常的流化沸騰,重新設(shè)計(jì)了布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。

此外,他們還總結(jié)出了出現(xiàn)高溫結(jié)焦征兆時(shí)停止煤泥供應(yīng)、提高引風(fēng)量、加大一次送風(fēng)量等方便、快捷的處理方法。

8分散控制系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用

1)國(guó)產(chǎn)分散控制系統(tǒng)在40t/h循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用

南屯煤礦矸石熱電廠1#鍋爐改造工程的熱控系統(tǒng)采用了浙江大學(xué)J*300*分散控制系統(tǒng),運(yùn)行情況達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了40t/h循環(huán)流化床鍋爐監(jiān)視、控制和聯(lián)鎖保護(hù),為國(guó)產(chǎn)分散控制系統(tǒng)應(yīng)用于小型循環(huán)流化床鍋爐積累了經(jīng)驗(yàn)。

J*300*是一套全數(shù)字化、現(xiàn)場(chǎng)總線式的DCS系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基本功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)(PIS)、鍋爐主燃料切斷保護(hù)(MFT)控制等功能。

其中,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)具有操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示流程圖顯示等顯示,定期記錄、請(qǐng)求記錄、事故追憶記錄、事故順序(SOE)記錄、跳閘記錄等制表記錄,歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索,性能計(jì)算等多項(xiàng)功能。

模擬量控制(MCS)主要包括汽包水位控制、主汽壓力控制、主蒸汽溫度調(diào)節(jié)回路、床溫調(diào)節(jié)、床壓調(diào)節(jié)(排渣控制)、爐膛壓力控制(引風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié))等。

鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)(PIS)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖時(shí),高壓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后才能手動(dòng)開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后才能手動(dòng)開(kāi)啟二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后才能手動(dòng)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)停止時(shí)自動(dòng)停止高壓風(fēng)機(jī),高壓風(fēng)機(jī)停止1min后須進(jìn)行停爐處理,引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止1#、2#給煤機(jī)。

正常控制狀態(tài)時(shí),水位控制和主蒸汽溫度控制獨(dú)立按照各自的控制方案進(jìn)行,專(zhuān)家協(xié)調(diào)控制層監(jiān)控系統(tǒng)行為;一旦兩個(gè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)矛盾時(shí)則啟動(dòng)智能協(xié)調(diào)方案。

2)進(jìn)口分散控制系統(tǒng)在35t/h循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用

濟(jì)東新村熱電廠35t/h循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)參數(shù)較多,控制較為復(fù)雜。為此,該廠計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(DCS)結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐控制特點(diǎn),采用美國(guó)Honeywell公司S9000控制器,并將美國(guó)Intellution公司Fi*32軟件包作為人機(jī)接口(MMI)應(yīng)用軟件,采取相應(yīng)的控制策略和控制方案,實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)監(jiān)控功能。

計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(DCS)以其可靠性高、靈活性強(qiáng)、性能價(jià)格比較優(yōu)的特點(diǎn),已逐步應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。DCS在電力生產(chǎn)中主要用于大型電站及其煤粉爐的控制。由于循環(huán)流化床鍋爐(CFB)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù),其運(yùn)行控制較為復(fù)雜,且國(guó)內(nèi)多為中、小型鍋爐,因而為DCS在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用帶來(lái)一定難度。

濟(jì)東新村熱電廠設(shè)計(jì)裝機(jī)容量2×6MW,配備3臺(tái)國(guó)產(chǎn)YG-3E/3.82-MG型循環(huán)流化床鍋爐。控制方案包括兩部分:一是針對(duì)CFB的特性而設(shè)計(jì)的燃燒控制系統(tǒng),包括床高、床溫、石灰石用量、一次和二次風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給煤量控制等;二是汽水系統(tǒng)等常規(guī)控制,如汽包水位、主汽溫度控制等。

該廠DCS按功能分為數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(DAS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)三個(gè)子系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有5個(gè)操作站,分別對(duì)應(yīng)3臺(tái)鍋爐和2臺(tái)汽輪機(jī)的參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制操作。各操作站間的畫(huà)面能任意切換,但不可進(jìn)行相互操作。5個(gè)操作站中可任選1個(gè)作為工程師站,以進(jìn)行參數(shù)下載及軟件組態(tài)等,但需進(jìn)行密碼權(quán)限轉(zhuǎn)換。

實(shí)踐表明,這個(gè)廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐DCS系統(tǒng)取得了較好的應(yīng)用效果。

9混合點(diǎn)火方式在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用

鮑店煤礦煤矸石熱電廠UG-75/3.82-M23型中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐由原設(shè)計(jì)的床下熱煙氣點(diǎn)火方式改為床上木炭點(diǎn)火與床下熱煙氣點(diǎn)火相結(jié)合的混合點(diǎn)火方式,節(jié)約了大量費(fèi)用,對(duì)同類(lèi)型的鍋爐點(diǎn)火有借鑒價(jià)值。

床下熱煙氣點(diǎn)火耗用大量輕柴油,點(diǎn)火成本高達(dá)1.8~2.4萬(wàn)元;此外,該廠3臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)成功由床上油槍點(diǎn)火改為床上木炭點(diǎn)火,不但成本低,還保證了啟爐升溫曲線符合原先設(shè)計(jì)的曲線,且技術(shù)成熟,司爐工人全部掌握此種點(diǎn)火方式;再有,該廠在UG-75/3.82-M23試運(yùn)行階段已試過(guò)床上木炭點(diǎn)火技術(shù),但此種鍋爐為水冷風(fēng)室,點(diǎn)火時(shí)床溫上升緩慢,鍋爐不易點(diǎn)燃,后來(lái)決定采用床上木炭與床下熱煙氣加熱的混合點(diǎn)火方式。

控制點(diǎn)火時(shí)間和溫度是循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)的關(guān)鍵,汽包壁溫、耐火材料溫升是決定啟動(dòng)時(shí)間的首要因素,鍋爐啟動(dòng)時(shí)首先考慮的是各膨脹符合安全要求。采用混合點(diǎn)火方式要控制啟動(dòng)升溫速度,以防止?fàn)t墻變形與開(kāi)裂、受壓元件及管壁膨脹過(guò)大,特別是冷態(tài)啟動(dòng)初期要控制溫升速度不大于5~10℃/min,冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間約為2.5h。由于點(diǎn)火前在爐膛內(nèi)加入了一定數(shù)量的木炭,床溫在480~550℃時(shí)會(huì)迅速上升,此時(shí)可減少油槍的出力,投入少量的煤粉。床溫升到650~700℃時(shí)關(guān)閉油槍,用給煤量控制床溫。切忌用提高油槍出力的方法來(lái)迅速提高床溫,應(yīng)將油壓控制在1.5~2kPa,煙氣發(fā)生器內(nèi)的熱煙氣溫度在850℃以下。整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中,可采用控制過(guò)量空氣系數(shù)(即加大空氣量)的方法來(lái)合理控制床溫上升。

10循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫

濟(jì)寧二號(hào)煤礦煤矸石熱電廠以選煤廠生產(chǎn)的煤泥、洗矸為燃料,現(xiàn)運(yùn)行2臺(tái)蒸發(fā)量為75t/h的循環(huán)流化床鍋爐。他們從2004年開(kāi)始采用循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù),平均脫硫效率為79.3%,SO2≤400mg/m3。

這個(gè)廠的經(jīng)驗(yàn)是:

①爐溫恒定與控制是SO2排放量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行修正了理論計(jì)算的幾個(gè)數(shù)據(jù)。首先是爐溫,當(dāng)設(shè)定在950℃左右時(shí),Ca/S上升到6.0,實(shí)際上SO2排放量波動(dòng)范圍也較大,達(dá)標(biāo)較困難。當(dāng)爐溫下降到930℃時(shí),Ca/S也隨之下降,但SO2排放量下降微小。當(dāng)爐溫下降到870℃時(shí),SO2排放量降低相當(dāng)明顯,與Ca/S關(guān)系已不大;但如Ca/S下降至理論計(jì)算值時(shí),SO2排放量則明顯回升。為保證SO2排放量穩(wěn)定達(dá)標(biāo),綜合考慮其合適控制溫度為900℃上下波動(dòng)30℃,Ca/S為3.0(石灰石中CaO≥90%)較保險(xiǎn)。實(shí)際操作中,爐溫波動(dòng)如果較大,SO2排放量的放大十分明顯,很容易超標(biāo),且SO2排放量滯后性較強(qiáng)。

②石灰石與爐溫的聯(lián)動(dòng)是控制重點(diǎn)。測(cè)試數(shù)據(jù)表明,爐溫上升時(shí)石灰石投入量要隨之加大。如果聯(lián)動(dòng)遲滯時(shí)間長(zhǎng)而銜接不上,會(huì)造成SO2排放量長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo),石灰石使用量急劇上升。

③石灰石與煤泥混合充分均勻是前提。必須做到兩次攪拌時(shí)間有保證,加水量適當(dāng)加大,使入爐燃料呈糊狀。切勿隨加隨燒,這樣易導(dǎo)致SO2排放量時(shí)高時(shí)低陷入高了加、加了高的惡性循環(huán),很難再調(diào)整回來(lái)。

④及時(shí)放渣是連續(xù)運(yùn)行的保證。由于煤泥中混入了石灰石,可降低灰熔點(diǎn)約50℃,控制不好易形成大量小焦塊,嚴(yán)重時(shí)局部結(jié)焦,只好停運(yùn),因此應(yīng)加強(qiáng)放渣,保證脫硫時(shí)鍋爐連續(xù)運(yùn)行。

11循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能研究

440t/h循環(huán)流化床鍋爐其負(fù)荷調(diào)節(jié)比高達(dá)3:1~4:1。隨著燃燒控制水平的提高,當(dāng)負(fù)荷降至額定負(fù)荷30%以下時(shí)仍能穩(wěn)定運(yùn)行,所以適于大幅度調(diào)峰運(yùn)行。最近,濟(jì)寧三號(hào)煤礦煤矸石熱電廠和哈爾濱鍋爐廠開(kāi)展了循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能的研究。

流化床鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程,就是通過(guò)適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ò堰\(yùn)行負(fù)荷從一個(gè)數(shù)字穩(wěn)定到另一個(gè)所需值,在這個(gè)變化過(guò)程中要求鍋爐蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,流化狀態(tài)良好,床溫保持在允許變化范圍內(nèi),既不低于熄火溫度也不高于結(jié)焦溫度。

調(diào)節(jié)負(fù)荷意味著改變鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的蒸汽量,亦即改變蒸發(fā)受熱面的吸熱量。一般有以下三種調(diào)節(jié)方法:

①改變給煤量,促使床溫變化,致使床溫達(dá)到新的平衡點(diǎn)。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是高負(fù)荷時(shí)增加給煤量,低負(fù)荷時(shí)減少給煤量,風(fēng)量則配合給煤量維持床溫在某個(gè)允許的范圍內(nèi)。

②調(diào)節(jié)靜止料層高度或者說(shuō)風(fēng)箱壓力,使床中顆粒濃度變化而使傳熱系數(shù)發(fā)生變化,吸熱量也隨之改變。試驗(yàn)表明,當(dāng)床溫和粒子尺寸不變時(shí),換熱系數(shù)和粒子濃度的變化呈正比。高負(fù)荷時(shí)保持高顆粒濃度,低負(fù)荷時(shí)通過(guò)排放底料、控制循環(huán)灰量來(lái)保持低顆粒濃度,床溫則由給煤量和風(fēng)量一起控制。

③對(duì)大型循環(huán)流化床鍋爐停止部分爐床的流化運(yùn)行,進(jìn)行熱備用壓火處理。這是一種既減少給煤量又降低傳熱系數(shù)和受熱面積的辦法,適用于多床結(jié)構(gòu)的大型循環(huán)流化床鍋爐較低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。

床溫和負(fù)荷對(duì)給煤量的變化較敏感,給煤量又極易調(diào)節(jié),因此在運(yùn)行中通常用第一種方法來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷;當(dāng)負(fù)荷變化較大時(shí),第一、二種方法配合使用;對(duì)多床結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐,還可考慮使用第三種方法。

12電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速

鍋爐引風(fēng)機(jī)是發(fā)電廠的主要負(fù)荷之一,屬于耗電大戶(hù),素有“電老虎”之稱(chēng)。在煤炭自備電廠中,僅引風(fēng)機(jī)的耗電量就占到全廠用電量的25%左右。同時(shí),為了維護(hù)鍋爐膛的負(fù)壓及正常燃燒,人們通常采用傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板的方式進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),這樣會(huì)給生產(chǎn)造成很多問(wèn)題,從而危及鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。近年來(lái),南屯煤礦矸石熱電廠與山東礦業(yè)學(xué)院濟(jì)南分院科技開(kāi)發(fā)公司合作,在鍋爐引風(fēng)機(jī)上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后,使上述這個(gè)困擾多年的問(wèn)題終于得到了解決。

南屯煤礦矸石熱電廠于1998年5月對(duì)1#爐的引風(fēng)機(jī)安裝了變頻調(diào)速控制系統(tǒng),由于不再需要調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),故將風(fēng)門(mén)擋板拆除,不但完全消除了節(jié)流損失,節(jié)約了大量電能,而且大大降低了引風(fēng)機(jī)故障率,減少了壓火停爐次數(shù),維持了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。在正常情況下,變頻器運(yùn)行在“自動(dòng)”工作方式,實(shí)時(shí)跟蹤爐膛負(fù)壓,自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值上,減輕了運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐表明:控制器操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行方式靈活,運(yùn)行參數(shù)變化一目了然。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),由于頻率能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整,不僅不會(huì)對(duì)供電電網(wǎng)造成沖擊,還能使開(kāi)關(guān)設(shè)備故障率大為減少,延長(zhǎng)了開(kāi)關(guān)電器使用壽命,減少了設(shè)備維護(hù)工作量。

為了將爐膛負(fù)壓設(shè)定值穩(wěn)定維持在-20Pa(正常范圍為0~-50Pa),將電機(jī)運(yùn)行頻率調(diào)整到較佳的36~38Hz,此時(shí)電機(jī)輸出功率在80kW左右,一年就可節(jié)約電能50萬(wàn)kWh,年節(jié)約效益達(dá)20萬(wàn)元,變頻器全部投資費(fèi)用1~2年內(nèi)完全回收。

篇3:煤矸石電廠檢修安全措施

為了保證機(jī)組檢修順利進(jìn)行,確保人身和設(shè)備安全,我們要認(rèn)真落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,嚴(yán)格執(zhí)行《安全工作規(guī)程》,提高自我保護(hù)意識(shí),克服麻痹思想,做到三不傷害,特制定本次大修安全措施。

一、大修安全目標(biāo)

1、無(wú)違章

2、無(wú)輕傷

3、無(wú)設(shè)備未遂

4、開(kāi)機(jī)一次成功

二、大修安全措施

1、每天班前會(huì)班長(zhǎng)對(duì)安全措施有交待;

2、每項(xiàng)作業(yè)開(kāi)工前必須辦理工作票,嚴(yán)禁無(wú)票工作;

3、嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī),杜絕習(xí)慣性違章;

4、電動(dòng)工具使用前必須檢查是否符合要求,不檢查、不合格的不得使用;

5、油系統(tǒng)檢修動(dòng)火工作必須辦理動(dòng)火工作票;

6、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴好安全防護(hù)用具,高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)定正確使用安全帶、繩、網(wǎng);

7、嚴(yán)禁酒后上班,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止;

8、各種氣瓶存放、使用必須符合安規(guī)要求;

9、現(xiàn)場(chǎng)要求清潔整齊,設(shè)備按規(guī)定放置,地面水跡、油污應(yīng)及時(shí)清除干凈;

10、起吊大件重物應(yīng)有專(zhuān)入監(jiān)護(hù),重物下嚴(yán)禁有人行走;

11、使用角向砂輪應(yīng)佩戴防護(hù)鏡;

12、檢修工作如需要將蓋板、欄桿拆除,必須放臨時(shí)圍欄,工作結(jié)束必須恢復(fù)原狀;

13、防止高空落物使交叉作業(yè)人員受傷;

14、嚴(yán)禁單手掄大錘或戴手套掄大錘;

15、進(jìn)入容器工作不得少于兩人,使用12伏行燈照明。

三、特殊項(xiàng)目檢修安全措施

(一)汽缸起吊與翻缸

1、汽缸的起吊和翻缸應(yīng)在一個(gè)負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行,分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)專(zhuān)工必須親臨現(xiàn)場(chǎng);

2、大修指揮由起重專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé),檢修專(zhuān)業(yè)人員配合;

3、起重工負(fù)責(zé)起吊前專(zhuān)用工具的檢查;

4、起吊過(guò)程中嚴(yán)禁人員將頭或手伸進(jìn)汽缸結(jié)合面之間;

5、翻缸時(shí),場(chǎng)地應(yīng)有足夠?qū)挻?以防碰壞設(shè)備;

6、指揮人員、協(xié)助人員在翻缸時(shí)應(yīng)注意站立位置,防止碰傷。

(二)、轉(zhuǎn)子起吊

1、轉(zhuǎn)子進(jìn)出缸前應(yīng)由專(zhuān)人指揮;

2、起吊指揮和專(zhuān)用工具檢查由起重工負(fù)責(zé);

3、轉(zhuǎn)子在起吊過(guò)程中應(yīng)緩慢,以防動(dòng)靜部分碰傷;

(三)汽機(jī)本體檢修

1、汽缸揭缸后,檢修人員必須按規(guī)定著裝,并佩戴好上缸證,無(wú)上缸證人員不準(zhǔn)進(jìn)入缸內(nèi);

2、所有抽汽孔、排汽口必須封堵完好,以防落物入內(nèi);

3、檢修工具必須做好防止落入缸內(nèi)措施,并登記,每天檢修結(jié)束后須清點(diǎn)工具,不得遺漏。

4、每天工作結(jié)束后缸體用油布蓋好;

5、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知周?chē)ぷ魅藛T;

6、檢修汽封必須戴手套;

7、翻轉(zhuǎn)軸瓦時(shí),嚴(yán)禁手扶著軸瓦邊緣,以免軸瓦下滑手被打傷。

(四)、油箱檢修

1、監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽(tīng)到油箱內(nèi)工作人員的地方;

2、工作人員進(jìn)入油箱內(nèi)工作時(shí),根據(jù)需要進(jìn)行送風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣;

3、進(jìn)入油箱作業(yè)必須使用12伏安全電壓照明;

4、使用220伏以上的電動(dòng)工具及電焊作業(yè),必須做好防觸電措施,同時(shí)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行工作;

5、進(jìn)入油箱所帶工具應(yīng)登記,工作結(jié)束一一清點(diǎn)注銷(xiāo)。

6、關(guān)閉油箱蓋板,必須清點(diǎn)人員和工具、材料,確認(rèn)無(wú)誤后,才可關(guān)閉。

匯源電熱公司檢修

2006-11-12