一、施工地點(diǎn):副井上、下口及井筒。

二、施工目的:將長(zhǎng)料下放到井下。

三、施工時(shí)間:每周日15:00或礦另行安排的時(shí)間。?

四、施工前準(zhǔn)備:

1、施工前檢修副井上口25kW絞車和副井下口11.4kW絞車確保絞車完好,無(wú)安全隱患。鋼絲繩無(wú)銹蝕、斷絲等。卡牢繩鼻,用5個(gè)繩卡子卡死,要求上緊不能松動(dòng)。檢查絞車地腳螺絲,正常緊固。工作手把和制動(dòng)手把都靈活可靠,副井上口掛牢回頭滑輪,位置于寬罐下料口正上方,絞車控制開(kāi)關(guān)及聲光信號(hào)等完好可靠。

2、準(zhǔn)備好5T卸扣10個(gè),要求卸扣完好可靠,Φ18.5mm繩卡子40個(gè)。Φ18.5mm繩鼻(繩卡子固定)10m/根,共計(jì)6根,一根6m長(zhǎng)的Φ18.5mm鋼絲繩,一根用11#工字鋼和Φ108mm空心鋼管加工的馬腿(見(jiàn)附圖),一根直徑大于Φ18.5mm的鍍鋅鋼管長(zhǎng)3m。

3、完好的保險(xiǎn)帶8副,要求保險(xiǎn)帶不能過(guò)保質(zhì)期,Φ12mm長(zhǎng)度20m的棕繩。

五、施工程序:

1、下長(zhǎng)料前必須提前一天向礦調(diào)度申請(qǐng),經(jīng)調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。

2、施工前必須指定一名班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人,聯(lián)系機(jī)電隊(duì)派專人對(duì)副井上、下口的絞車、牽引鋼絲繩、鉤頭、吊繩輪等安全設(shè)施和提升設(shè)備認(rèn)真檢查并記錄,由安全負(fù)責(zé)人檢查吊繩輪懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否容易脫槽、吊繩輪是否固定牢固等。確保所有設(shè)施都完好可靠后方可施工。

3、施工前把井口附近雜物清理干凈,副井上、下井口施工范圍設(shè)警戒線,派專人把守。施工期間禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工場(chǎng)所,副井上口施工時(shí),副井下口禁止人員進(jìn)入副井井口10m范圍內(nèi),防止副井上口掉落東西傷人。

4、所有下長(zhǎng)料人員在下長(zhǎng)料前一起將需要下的長(zhǎng)料抬運(yùn)到副井上口指定位置碼放整齊,抬長(zhǎng)料時(shí)要一起用力,同時(shí)抬起、同時(shí)放下,放下時(shí)要喊清楚口號(hào),注意別碰到手和腳。分別用一根Φ18.5mm繩鼻子、5T卸扣把井口的長(zhǎng)料兩兩卡牢,每一根繩鼻栓的兩根長(zhǎng)料的規(guī)格、重量必須相同。方法是先在Φ18.5mm繩鼻兩端各加一個(gè)5T的卸扣,然后卸扣螺絲通過(guò)起吊孔與繩鼻子綁牢,注意螺絲要上緊,不能有松動(dòng)。

5、將副井大罐出車側(cè)上、下層安全門打開(kāi)并鎖牢固,然后打開(kāi)大罐的二平臺(tái)護(hù)欄、下料口蓋板和罐帽以及寬罐的二平臺(tái),施工時(shí)施工人員必須佩戴安全帶,并確保安全帶固定牢固安全帶使用原則是高掛低用。安全門拆除后,罐籠未到位前嚴(yán)禁靠近井筒。經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查無(wú)安全隱患后方可施工。

6、在下層罐內(nèi)下料口正上方擺好馬腿,馬腿放在罐內(nèi)兩軌道之間,用于吊掛長(zhǎng)料。

7、利用副井上口南門的調(diào)度絞車作為起吊器具,先將懸掛長(zhǎng)料的鋼絲繩鼻子與絞車鉤頭用5T卸扣鎖死,用20m長(zhǎng)的棕繩拉住長(zhǎng)料的下端作為溜繩,棕繩始終處于張緊狀態(tài)。調(diào)度絞車的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。

8、副井上、下口要派專門人員與絞車房和調(diào)度絞車聯(lián)系,施工前副井上口聯(lián)系人員向絞車房聯(lián)系,絞車房司機(jī)把寬罐罐頂停到低于出車側(cè)二平臺(tái)100mm左右。

9、利用副井上口的調(diào)度絞車將捆扎好的兩根長(zhǎng)料吊起,直到長(zhǎng)料處于垂直狀態(tài),施工人員利用溜繩把長(zhǎng)料調(diào)整到下料孔位置,垂直從罐籠的上層穿到下層,下層人員將長(zhǎng)料吊掛于下層罐地窗上的馬腿上,注意下料人員要在安全距離之外利用溜繩對(duì)吊起的長(zhǎng)料進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁施工人員靠近吊起的長(zhǎng)料用手調(diào)整。然后依次類推,將其余長(zhǎng)料兩兩吊掛,吊掛好后用一根繩鼻子將馬腿上吊掛的繩鼻子捆扎牢固。一次下的長(zhǎng)料最多不得吊掛超過(guò)6根。

10、副井上口起吊結(jié)束后,仔細(xì)檢查各個(gè)位置是否綁扎牢固,吊掛的長(zhǎng)料是否垂直,當(dāng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)一切都正常無(wú)安全隱患后,與副井下口人員和副井絞車房司機(jī)聯(lián)系好,將大罐罐籠緩慢下放,下放速度不超過(guò)2m/s。

11、由施工負(fù)責(zé)人在副井下口南側(cè)觀察,當(dāng)長(zhǎng)料下到副井下口時(shí)及時(shí)聯(lián)系打點(diǎn)室使長(zhǎng)料下端和車線軌道面的垂直距離為1m左右。副井下井口接料人員將鋼絲繩從鍍鋅鋼管中間穿過(guò)去,在鍍鋅鋼管一端打一個(gè)活結(jié),用5T的卸扣卡住,由專人拿著鍍鋅鋼管將活結(jié)套于長(zhǎng)料底端,套好后鍍鋅鋼管另一端拽鋼絲繩將活結(jié)拽緊,安全負(fù)責(zé)人要確定是否套緊,確定牢固后方可繼續(xù)施工。然后派專人與副井上口信號(hào)工和絞車房司機(jī)聯(lián)系好,將罐緩緩落下,下放的速度要小于0.1m/s,副井下口同時(shí)開(kāi)動(dòng)調(diào)度絞車,調(diào)度絞車?yán)乃俣纫c罐籠下放的速度保持基本一致,調(diào)度絞車司機(jī)要持證上崗,操作調(diào)度絞車時(shí)要全神貫注不能分心。慢慢將長(zhǎng)料拉出罐籠,在大罐出車側(cè)要停放一輛平板車,拉出的長(zhǎng)料的下端放在平板車上,當(dāng)長(zhǎng)料全部拉出井筒,長(zhǎng)料末端距離井口不得小于2m。聯(lián)系絞車房司機(jī)將大罐罐籠罐底停在出車側(cè)軌道面上方垂直距離0.5m處,確認(rèn)停好后將繩卡子與卸扣全部去掉。所有井下施工人員將長(zhǎng)料抬放到指定位置擺放整齊,抬長(zhǎng)料時(shí)人員要均勻站在長(zhǎng)料兩側(cè),由一人喊口號(hào),同時(shí)抬起、同時(shí)放下,注意要聽(tīng)清楚口號(hào),別碰到手、腳。

12、依次重復(fù)上述步驟直道長(zhǎng)料下完為止。

13、在長(zhǎng)料下完后清理副井上、下口衛(wèi)生,同時(shí)要將上下口安全門、活動(dòng)平臺(tái)的蓋板、下料口、罐帽、護(hù)欄以及傳感器及線路恢復(fù)原樣,恢復(fù)后檢查操車信號(hào)閉鎖情況,確保操車信號(hào)閉鎖保護(hù)正常后要經(jīng)過(guò)安全負(fù)責(zé)人檢查確保無(wú)安全隱患。

14、施工開(kāi)始和結(jié)束,必須匯報(bào)調(diào)度所,且在絞車房空鉤試運(yùn)行正常,撤掉安全警戒后副井下口施工人員可以離開(kāi),并且將所用的工具裝在空礦車內(nèi)打運(yùn)上井,由副井上口人員將工具鎖入庫(kù)房,同時(shí)撤掉警戒。

六、安全措施:

1、下長(zhǎng)料期間嚴(yán)禁交窯,同時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近副井上、下口施工范圍內(nèi)。

2、各種起吊用具在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人親自檢查,確保完好可靠后,方可使用。

3、繩鼻的兩端必須用5T的卸扣與長(zhǎng)料鎖牢,小絞車司機(jī)必須持證上崗,調(diào)度絞車起吊和下放的速度必須控制在0.5m/s以下,注意下長(zhǎng)料時(shí)不能碰到電纜。

4、全體參與施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。不服從施工負(fù)責(zé)人指揮者責(zé)令退出施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、所有施工人員必須穿防滑勞保鞋、佩帶勞保手套。

6、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。安全負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)所有參與施工人員精神狀態(tài)良好后方可參與施工。

7、井口下料人員必須系好安全帶,安全帶必須固定牢固,固定好后由安全負(fù)責(zé)人檢查,確保無(wú)安全隱患后方可施工。所有攜帶的工具必須留繩固定在手腕上。

8、指揮人員必須頭腦清醒,反應(yīng)靈活,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止作業(yè)。

9、長(zhǎng)料在罐籠內(nèi)裝好后經(jīng)副井上口把鉤工檢查認(rèn)為安全合格后方可聯(lián)系絞車房司機(jī)下放大罐罐籠,大罐罐籠下放速度不得大于2m/s。

10、副井上口長(zhǎng)料在立起提升過(guò)程中必須有專人觀察絞車鋼絲繩、繩鼻子、卸扣、長(zhǎng)料等不得刮井架橫梁、鋼絲繩油缸等物體,觀察人員要在安全距離之外,當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊起的長(zhǎng)料要與副井上口設(shè)施碰撞時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度絞車司機(jī)停止作業(yè)。

11、拽棕繩溜長(zhǎng)料時(shí),拽棕繩人員離副井上口的距離不得小于8米,防止墜井事故的發(fā)生。

12、拆裝安全門、二平臺(tái)的工作人員必須佩戴安全帶,使用前檢查安全帶確保其合格、無(wú)安全隱患。安全帶使用遵循要高掛低用的原則。

13、上、下口信號(hào)把鉤工,小絞車司機(jī)必須集中精力。

14、單根32#B工字鋼質(zhì)量為7.5m×57.7kg/m﹦432.75kg。

單根38kg/m鋼軌質(zhì)量為12.5m×38kg/m=475kg。

兩者相比較38kg鋼軌無(wú)論質(zhì)量還是長(zhǎng)度均大于32#工字鋼,所以絞車靜張力差與鋼絲繩的安全系數(shù)均以38kg軌道為例驗(yàn)算。

15、以38kg/m鋼軌為例,單根質(zhì)量為12.5m×38kg/m=475kg,每罐下6根,共計(jì)2850kg,絞車靜張力差220kN,不需要加配重。

?調(diào)度絞車牽引力為16000N,起吊兩根12.5m鋼軌重量為2×12.5×38×9.8=9310N.

?調(diào)度絞車能起吊起來(lái)兩根12.5m鋼軌。

鋼絲繩的安全系數(shù)計(jì)算:

?已知繩鼻用的鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩破斷力為241kN,2根12.5m長(zhǎng)的鋼軌質(zhì)量為:2×12.5×38=950kg。那么其安全系數(shù)為:241000/(950×9.8)=25.8﹥6.5,符合要求。

16、本措施批準(zhǔn)后,由安全負(fù)責(zé)人向全體施工人員貫徹,并認(rèn)真執(zhí)行。

17、下放長(zhǎng)料重量大于475kg時(shí),另行編制下長(zhǎng)料安全技術(shù)措施。

篇2:罐籠安全運(yùn)行規(guī)定

1.操作人員規(guī)定

對(duì)于專為升降人員和升降人員與物料的罐籠(包括有乘人間的箕斗),《規(guī)程》對(duì)其結(jié)構(gòu)作了以下規(guī)定:

乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開(kāi)的鐵蓋或鐵門,兩側(cè)裝設(shè)扶手。當(dāng)發(fā)生事故時(shí),搶救人員可以通過(guò)梯子間上到罐頂,方便進(jìn)入罐籠,對(duì)人員進(jìn)行搶救和對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修,同時(shí)也便于更換罐道和下放超長(zhǎng)物料。

為保證人員的安全,并避免乘罐人員隨身攜帶的工具或物料掉人井筒,罐底必須滿鋪鋼板,如果需要設(shè)孔時(shí),必須設(shè)置牢固可靠的門。兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán),并不得有孔。

進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門或罐簾,高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過(guò)250mill,罐簾橫桿的間距不得大于200m111。罐門不得向外開(kāi),門軸必須防脫。

提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器,以保證可靠地?fù)踝〉V車,防止罐籠運(yùn)行中礦車溜出造成惡性事故。

單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m,其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒。

罐籠內(nèi)每人占有的有效面積不小于0.18m2。

罐籠每層內(nèi)一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過(guò)規(guī)定人數(shù)時(shí),把鉤工必須制止。

2.罐籠安全運(yùn)行的規(guī)定

①立井使用罐籠提升時(shí),井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門必須與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖:罐籠到位并發(fā)出停車信號(hào)后,安全門才能打開(kāi);安全門未關(guān)閉,只能發(fā)出調(diào)平和換層信號(hào),但發(fā)不出開(kāi)車信號(hào);安全門關(guān)閉后,才能發(fā)出開(kāi)車信號(hào);發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后,安全門打不開(kāi)。

②井口、井底和中間運(yùn)輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺(tái),并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號(hào)系統(tǒng)聯(lián)鎖:罐籠未到位,放不下?lián)u臺(tái),打不開(kāi)阻車器;搖臺(tái)未抬起,阻車器未關(guān)閉,發(fā)不出開(kāi)車信號(hào)。

③用多層罐籠升降人員或物料時(shí),井上、下各層出車平臺(tái)都必須設(shè)有信號(hào)工。

④嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi),人員和物料混合提升,以避免因罐籠的擺動(dòng)引起礦車等物料擠傷人。

⑤提升裝置的最大載重量和最大載重差,應(yīng)在井口公布,嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行。

篇3:乘坐罐籠安全規(guī)定范本

1.乘罐籠上下井時(shí),要遵守乘坐罐籠的有關(guān)規(guī)定,服從安全工、擁罐工和管理人員的指揮,排隊(duì)按次序上下(先下后上),不得擁擠、打鬧、摘掉安全帽;進(jìn)入罐籠后,要關(guān)好罐籠門或掛好安全防護(hù)鏈,身體任何部位不得伸出罐籠外。

2.罐籠仍在運(yùn)行、沒(méi)有停穩(wěn),已經(jīng)發(fā)出升降信號(hào)但沒(méi)有發(fā)出停罐籠信號(hào)前,嚴(yán)禁進(jìn)出。

3.罐籠每次乘載的人數(shù)是有規(guī)定限額的,如果已經(jīng)滿員,要等下一次再上,不得強(qiáng)擠強(qiáng)上,以免由于超載而發(fā)生危險(xiǎn)。

4.嚴(yán)禁同一罐籠內(nèi)人、物混合提升。

5.罐籠升降過(guò)程中,人要站穩(wěn)、抓牢扶手,不要把所帶器具伸到罐籠外,不準(zhǔn)在罐籠內(nèi)打鬧,不準(zhǔn)向井筒拋扔任何東西。

6.在罐籠升降人員前,要檢查上水平軌道上停靠的礦車和罐籠附近放置的物料安全,確保礦車或物料不會(huì)掉進(jìn)井筒內(nèi)。