采面遇斷層調(diào)間安全技術(shù)措施
1801采面運(yùn)輸巷入口前方150米、回風(fēng)巷入口前方175米處,掘進(jìn)時揭露一條傾向E(2-5°)S,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設(shè)下盤斷層煤柱停采結(jié)束,跳過斷層破碎帶范圍從補(bǔ)切眼繼續(xù)開采。為了確保斷層下盤采面結(jié)束、上盤新切眼初采的安全,經(jīng)礦管理人員集體現(xiàn)場研究確定方案,特制定1801采面中部調(diào)間開采的安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
一、采面調(diào)間開采方案
㈠下盤采面結(jié)束方案
第一步:1801下盤采面采至回風(fēng)巷距斷層面20米時,進(jìn)行采面調(diào)面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運(yùn)輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進(jìn)至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。
第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態(tài)勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11KW備用局扇,作好工作面放結(jié)束頂?shù)母黜棞?zhǔn)備工作。
第三步:放結(jié)束頂結(jié)束下盤采面。從運(yùn)輸巷往上開始放結(jié)束頂至回補(bǔ)回風(fēng)巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架。回撤完成后,在補(bǔ)切眼上下兩巷往內(nèi)2米處砌置密閉封閉老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。
第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進(jìn)支架。
第六步:新切眼開門采煤,執(zhí)行初采初放措施。
二、下盤采面結(jié)束措施
㈠采面調(diào)整采向措施
⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進(jìn)行工作面調(diào)整采向開采。
⒉進(jìn)行采面調(diào)向開采時,先將工作面溜子機(jī)尾縮至下出口往上20米位置,自運(yùn)輸巷往上每加采一排,將機(jī)尾往上延接5米。
⒊采面調(diào)向時,加采排與原采線交接處,由于進(jìn)度不夠一空,在交接處約10米的長度內(nèi)的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴(yán)禁掛單梁推進(jìn),防止放炮崩倒支架。
⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進(jìn)支架后進(jìn)行調(diào)整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。
⒌進(jìn)行工作面調(diào)向回采時,由于溜子機(jī)尾隨時移動位置,每次伸縮機(jī)尾時,必須先在機(jī)尾位置架設(shè)好“四對八梁”,加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)。
⒍調(diào)向回采中,加采排與原采線交接處,現(xiàn)場班長必須每班詳細(xì)安排打眼工嚴(yán)格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現(xiàn)象。
㈡斷層下盤采面結(jié)束措施
⒈采面采至距停采線5米起,開始進(jìn)入工作面結(jié)束程序。做到:
⑴采齊、采直煤壁;
⑵保持采面正常循環(huán)推進(jìn)速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現(xiàn)象,給工作面結(jié)束時帶來頂板管理的困難;
⑶加強(qiáng)工作面支護(hù)嚴(yán)格要求工程質(zhì)量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護(hù),防止出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象必須按作業(yè)規(guī)程處理懸頂措施進(jìn)行處理。加強(qiáng)鋪網(wǎng)背頂工作,防止工作面出現(xiàn)垮空現(xiàn)象。
⒉工作面結(jié)束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發(fā)生煤壁片幫事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應(yīng)將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應(yīng)打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。
⒋工作面放結(jié)束頂前,必須在1801運(yùn)輸巷距新切眼入口10米外進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)安裝好備用局扇,并將風(fēng)筒從回風(fēng)巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風(fēng)時,隨時開啟局扇供風(fēng)。
⒌工作面放結(jié)束頂?shù)捻樞?從工作面下出口運(yùn)輸巷往上先放工作面結(jié)束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風(fēng)巷工字鋼支架,然后回撤運(yùn)輸巷穿斷層剩余段運(yùn)輸巷工字鋼支架,最后在結(jié)束采面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷入口處砌密閉封閉采空區(qū)。
⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協(xié)同回柱放頂。
⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足稀釋瓦斯?jié)舛仍?.8以下,回柱地點(diǎn)后方行人暢通。
⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放頂順序:回柱放頂應(yīng)遵循,先移設(shè)特殊支架,再按由下而上,由采空區(qū)向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進(jìn)行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補(bǔ)后下原則,做好回撤點(diǎn)附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業(yè),一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負(fù)責(zé)觀察監(jiān)護(hù)頂板及支架周圍情況。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。
⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點(diǎn)斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機(jī)梁的支柱及臨近支柱先進(jìn)行二次注液,詳細(xì)檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進(jìn)行卸壓,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點(diǎn),搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當(dāng)位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運(yùn)出結(jié)束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后,方可快速卸壓取柱。
⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴(yán)禁強(qiáng)行拉柱,以免損壞支柱。
⑻回柱中,應(yīng)隨回柱點(diǎn)前移及時用剎桿、竹笆或金屬網(wǎng)擋矸,防止竄矸。
⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點(diǎn)的后方安裝好絞車、導(dǎo)向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進(jìn)行試車確認(rèn)絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規(guī)定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。
⑽使用絞車回柱時,每次只準(zhǔn)栓掛一棵柱或一棵梁,嚴(yán)禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。
⑾絞車回柱時,繩道空內(nèi)嚴(yán)禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進(jìn)行回柱操作。
⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業(yè),人員必須撤至安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定確認(rèn)無危險后,經(jīng)跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面恢復(fù)作業(yè)。
⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運(yùn)至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區(qū)域20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、行人和運(yùn)輸工作。
⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
⒂放結(jié)束頂中,如通風(fēng)受阻或瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè),待采取相應(yīng)措施恢復(fù)通風(fēng)、瓦斯排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
⒃回距離遠(yuǎn)、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠(yuǎn)后近、先難后易、先補(bǔ)后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護(hù),確保安全的前提下再進(jìn)行回柱。
⒄回柱放頂時,作業(yè)人員必須站在遠(yuǎn)離回撤點(diǎn)后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風(fēng)筒至運(yùn)輸巷備用風(fēng)機(jī)處,以備回撤運(yùn)輸巷支架時排放瓦斯。
㈢回撤上下順槽支架措施
⒈當(dāng)工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風(fēng)巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護(hù)支護(hù)。
⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設(shè)抬棚進(jìn)行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現(xiàn)頂板壓力突然增大導(dǎo)致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴(yán)禁回撤撒棚。
⒊回撤支架時,應(yīng)先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點(diǎn)5米以外,防止?jié)L落矸石傷人。
⒌回撤出來的支架,必須及時運(yùn)到回風(fēng)巷車場位置,并裝車運(yùn)出地面。嚴(yán)禁放置在回撤地點(diǎn)的后方。
⒍回撤運(yùn)輸巷前,必須先接風(fēng)筒排放運(yùn)輸巷內(nèi)的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井井筒內(nèi)的所有人員至采區(qū)避難硐室內(nèi),并在總回風(fēng)巷與1801回風(fēng)巷交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置、1801運(yùn)料上山與1801回風(fēng)交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置各設(shè)好警戒,禁止人員進(jìn)入排放瓦斯巷道的回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。
⒎排放瓦斯前,必須對排放巷道入口外的進(jìn)回風(fēng)巷道進(jìn)行沖洗煤塵。
⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷內(nèi)的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒排放,安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電,跟班礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。
⒐排放瓦斯必須采用限流法進(jìn)行排放。即:先在進(jìn)風(fēng)側(cè)將風(fēng)筒斷開,開啟風(fēng)機(jī),然后將斷開的風(fēng)筒緩慢與導(dǎo)入風(fēng)流至運(yùn)輸巷迎頭,使排放的混合氣體與全負(fù)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯(CH4)或CO2濃度都不得超過1.5%。
⒑排放結(jié)束后,必須經(jīng)檢查運(yùn)輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時,方可安排運(yùn)輸巷回撤作業(yè)。
㈣上盤采面封閉措施
⒈回撤工作結(jié)束后,必須立即在新切眼以內(nèi)的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進(jìn)行封閉。未封閉前,新切眼不得開采。
⒉密閉、風(fēng)墻墻體設(shè)置的技術(shù)要求
⑴砌體密閉、風(fēng)墻的設(shè)置技術(shù)要求
①砌筑材料:紅磚(或片石);細(xì)砂;水泥(C42.5#)。
②砌灰、粉刷砂灰配比及強(qiáng)度
水泥:砂=1:3.5;
水灰比:1:0.38~0.45;
混凝土強(qiáng)度:C10#。
⑵墻體設(shè)計參數(shù)及質(zhì)量要求
①墻體厚度:800mm;
②周邊掏槽深度:≮200mm;
③粉刷厚度:≮10mm;
④反水槽(池)規(guī)格:長×寬×深=400×400×≮300(mm);導(dǎo)水孔孔徑:≮100×100,≯150×150(mm),導(dǎo)水孔平蓄水池底面布置;
⑤預(yù)留觀測孔設(shè)置:砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1.0米以上,外露密閉墻外長度不小于0.3米,外口要設(shè)閥門,不用時保持關(guān)閉。
⑥密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面,墻四周要粉刷裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實(shí)。
⑶設(shè)置密閉,應(yīng)選擇頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地點(diǎn),密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。
⑷封閉上盤采面時,必須按照先砌運(yùn)輸巷的密閉,再砌回風(fēng)巷密閉的順序進(jìn)行。進(jìn)入密閉施工地點(diǎn)后,班組長必須對所經(jīng)過的巷道進(jìn)行檢查,砌筑密閉地點(diǎn),必須先進(jìn)行敲幫問頂,并對密閉位置前后3~5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行修理加固后,確保密閉施工地點(diǎn)安全后,方可開始密閉施工。
⑸密閉施工地點(diǎn),瓦檢員必須經(jīng)常檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須使用局扇通風(fēng)處理瓦斯。
⑹施工中必須嚴(yán)格質(zhì)量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米,砌體材料接茬壓茬對稱,灰漿飽滿,不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻,進(jìn)行抹面粉刷時,必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊,確保墻體質(zhì)量符合要求。
⑺有水流巷道內(nèi)設(shè)置密閉時,必須砌好反水槽或設(shè)置放水管,并安裝放水閘閥以及預(yù)埋觀測管。
⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強(qiáng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止施工,采取措施及時處理。密閉施工結(jié)束時,必須做好清理收尾工作,并做好施工記錄,懸掛好密閉管理牌板,在巷道入口處設(shè)好柵欄。
三、新切眼初采、初放
㈠初采、初放組織管理
⒈礦部成立礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:由礦長趙立新任組長,工程師劉才林、生產(chǎn)副礦長?劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長,王文松李?亞?胡發(fā)明?蒙?政石遠(yuǎn)俊為初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員。
⒉初采初放期間跟班安排:
八點(diǎn)班:?劉才林?趙立新?劉加江
四點(diǎn)班:?徐禮根?蒙?政?李?亞
零點(diǎn)班:?王文松?石遠(yuǎn)俊?胡發(fā)明
⒊工作面初采前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)由礦技術(shù)人員組織作業(yè)人員和管理作業(yè)規(guī)程、初采初放措施,否則不得上崗。
⒋初次放頂是否結(jié)束,必須經(jīng)礦初采放頂領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定,確認(rèn)采空區(qū)頂板全部垮落達(dá)到1.5倍采高以上后,方能進(jìn)入正常回采。
㈡初采
⒈工作面開門采煤前,必須全面做好切割上山及兩道支護(hù)的修理工作,更換斷梁折柱,背好棚幫,按規(guī)定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護(hù),并清理兩道,保證兩道安全出口暢通,高度不低于2.0米。
⒉工作面開門采煤方法:
第一步:用單體柱在每根掘進(jìn)棚梁下一次打齊各兩棵支柱,架設(shè)上下順槽的超前抬棚,抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱,架設(shè)抬棚做到梁要鉸接,支柱對山;
第二步:采出工作面上下超前缺口,安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護(hù);
第三步:按爆破說明書布置工作面炮眼,放開門炮、采煤,采取由下而上隨放隨支辦法逐段進(jìn)行,視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度,執(zhí)行兩個循環(huán)后按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行正規(guī)循環(huán)推進(jìn);
第四步:按作業(yè)規(guī)程支護(hù)設(shè)計的柱距、排距,采用走向支架,一次支“雙梁雙柱”支架支護(hù)頂板,不準(zhǔn)用單梁單柱支架,從第三排起必須做到及時掛梁、打齊帖幫柱,增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,防止在初采期間出現(xiàn)頂板臺階下沉現(xiàn)象。
⒊開門首采兩排,放炮與采煤支架必須做到隨放隨采,及時支架,不準(zhǔn)一次放通排,放炮時應(yīng)視頂幫情況控制好裝藥量,一次起爆眼數(shù)不準(zhǔn)超過3個炮眼。遇頂板破碎,不準(zhǔn)放炮,應(yīng)采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。
⒋工作面放炮后,必須檢查頂幫安全情況,嚴(yán)格敲幫問頂制度。采煤后,必須及時掛梁,并打齊臨時支柱。一排采齊移溜后,立即改臨時支柱為正式支柱。改柱時,必須按照先支后下的原則進(jìn)行。
⒋當(dāng)首采第二排支柱打齊后,必須及時使用防倒繩將支柱栓牢,防止倒柱傷人。
⒌工作面放炮必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
⒍初采時各工序操作措施按作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施執(zhí)行。
㈢初次放頂
⒈根據(jù)本工作面作業(yè)規(guī)程選擇三四排控頂距離管理頂板的規(guī)定,為了加速初采期間頂板的預(yù)裂作用,有利于老頂垮落,采取增加一排控頂距離,當(dāng)工作面開門采煤達(dá)到5排,最大控頂距離達(dá)到6.2m時(含切眼兩排),必須進(jìn)行初次放頂,初次放頂步距為二排。
⒉初采初放前,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并明確分工,落實(shí)責(zé)任和初采初放措施,安排初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班,檢查落實(shí)安全措施,安全措施未落實(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行放頂。
⒊工作面初次放頂前,必須一次性架好切頂柱(或切頂線)、木垛、端頭支護(hù)等特殊支護(hù),以及做好工作面基本支護(hù)的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保證工作面出口暢通,否則不準(zhǔn)放頂。
⒋放頂時,必須由有經(jīng)驗的人進(jìn)行觀山,嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況,發(fā)現(xiàn)頂板壓力聚增,支架斷裂等異常情況時,必須停止放頂,特壓力穩(wěn)定,采取措施后,方可恢復(fù)放頂。
⒌放頂操作人員分工要明確,作業(yè)人員必須站在牢固支架掩護(hù)下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁單人獨(dú)立操作;回柱人員必須站在回柱點(diǎn)斜上方,回柱點(diǎn)下側(cè)嚴(yán)禁站人或行人。放頂?shù)攸c(diǎn)下方8-10米處必須設(shè)置警戒線禁止人員進(jìn)入放頂?shù)攸c(diǎn)。
⒍工作面從第一次放頂起,每次放頂前必須移設(shè)好密集切頂柱,木垛、端頭支護(hù)以及抬棚等特殊支護(hù),不得任意少設(shè)或不設(shè),從初放開始至老頂來壓冒落后為初放結(jié)束,解除初放措施必須經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組及礦技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場檢查認(rèn)可同意后,才能轉(zhuǎn)為正常控頂管理。
⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米,嚴(yán)禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業(yè)。上段開口回柱時,必須在其上、下段交口端支設(shè)支柱、背好剎桿及竹笆擋矸,以免串矸、竄矸。
⒏回柱前,班長必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護(hù)、擋矸等情況,如有不安全隱患,必須先處理。
⒐回柱前,必要須檢查全采面支柱情況,所有支架必須架設(shè)牢固,支柱嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上;支護(hù)不合符要求者,必須及時整改;
10、存放在采面的材料要碼放整齊,不得影響行人或阻塞安全通道。
1⒈回柱時,必須先用剎桿、竹笆設(shè)置擋矸簾,避免矸石竄入采面。
1⒉回拆下來的支柱,必須及時打在第三排切頂線上,做到支柱全部承壓,嚴(yán)禁濫放或出現(xiàn)空載柱,頂梁須按規(guī)定碼放好。
1⒊回拆已壓死的支柱,必須在死柱兩側(cè)打上牢固的臨時支柱后,方可挖底取柱。
1⒋支柱倒入采空區(qū)時,不許直接進(jìn)入采空區(qū)拿取,必須待頂板穩(wěn)定后,再用長柄工具取出。
1⒌放頂區(qū)域內(nèi)的柱梁及木料必須回撤完,嚴(yán)禁丟失在采空區(qū)內(nèi)。
1⒍如經(jīng)3次放頂后頂板不冒落,要提前采取強(qiáng)制放頂措施,即在工作面推進(jìn)5m時,沿放頂線向采空區(qū)頂板鉆眼放炮,使頂板拉開槽溝并產(chǎn)生裂縫,有利于頂板垮落,以減輕初次垮頂時對工作面的沖擊強(qiáng)度。
篇2:采面遇斷層調(diào)間安全技術(shù)措施
1801采面運(yùn)輸巷入口前方150米、回風(fēng)巷入口前方175米處,掘進(jìn)時揭露一條傾向e(2-5°)s,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設(shè)下盤斷層煤柱停采結(jié)束,跳過斷層破碎帶范圍從補(bǔ)切眼繼續(xù)開采。為了確保斷層下盤采面結(jié)束、上盤新切眼初采的安全,經(jīng)礦管理人員集體現(xiàn)場研究確定方案,特制定1801采面中部調(diào)間開采的安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
一、采面調(diào)間開采方案
㈠下盤采面結(jié)束方案
第一步:1801下盤采面采至回風(fēng)巷距斷層面20米時,進(jìn)行采面調(diào)面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運(yùn)輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進(jìn)至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。
第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態(tài)勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11kw備用局扇,作好工作面放結(jié)束頂?shù)母黜棞?zhǔn)備工作。
第三步:放結(jié)束頂結(jié)束下盤采面。從運(yùn)輸巷往上開始放結(jié)束頂至回補(bǔ)回風(fēng)巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架。回撤完成后,在補(bǔ)切眼上下兩巷往內(nèi)2米處砌置密閉封閉老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。
第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進(jìn)支架。
第六步:新切眼開門采煤,執(zhí)行初采初放措施。
二、下盤采面結(jié)束措施
㈠采面調(diào)整采向措施
⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進(jìn)行工作面調(diào)整采向開采。
⒉進(jìn)行采面調(diào)向開采時,先將工作面溜子機(jī)尾縮至下出口往上20米位置,自運(yùn)輸巷往上每加采一排,將機(jī)尾往上延接5米。
⒊采面調(diào)向時,加采排與原采線交接處,由于進(jìn)度不夠一空,在交接處約10米的長度內(nèi)的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴(yán)禁掛單梁推進(jìn),防止放炮崩倒支架。
⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進(jìn)支架后進(jìn)行調(diào)整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。
⒌進(jìn)行工作面調(diào)向回采時,由于溜子機(jī)尾隨時移動位置,每次伸縮機(jī)尾時,必須先在機(jī)尾位置架設(shè)好“四對八梁”,加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)。
⒍調(diào)向回采中,加采排與原采線交接處,現(xiàn)場班長必須每班詳細(xì)安排打眼工嚴(yán)格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現(xiàn)象。
㈡斷層下盤采面結(jié)束措施
⒈采面采至距停采線5米起,開始進(jìn)入工作面結(jié)束程序。做到:
⑴采齊、采直煤壁;
⑵保持采面正常循環(huán)推進(jìn)速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現(xiàn)象,給工作面結(jié)束時帶來頂板管理的困難;
⑶加強(qiáng)工作面支護(hù)嚴(yán)格要求工程質(zhì)量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護(hù),防止出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象必須按作業(yè)規(guī)程處理懸頂措施進(jìn)行處理。加強(qiáng)鋪網(wǎng)背頂工作,防止工作面出現(xiàn)垮空現(xiàn)象。
⒉工作面結(jié)束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發(fā)生煤壁片幫事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應(yīng)將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應(yīng)打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。
⒋工作面放結(jié)束頂前,必須在1801運(yùn)輸巷距新切眼入口10米外進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)安裝好備用局扇,并將風(fēng)筒從回風(fēng)巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風(fēng)時,隨時開啟局扇供風(fēng)。
⒌工作面放結(jié)束頂?shù)捻樞?從工作面下出口運(yùn)輸巷往上先放工作面結(jié)束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風(fēng)巷工字鋼支架,然后回撤運(yùn)輸巷穿斷層剩余段運(yùn)輸巷工字鋼支架,最后在結(jié)束采面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷入口處砌密閉封閉采空區(qū)。
⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協(xié)同回柱放頂。
⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足稀釋瓦斯?jié)舛仍?.8以下,回柱地點(diǎn)后方行人暢通。
⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放頂順序:回柱放頂應(yīng)遵循,先移設(shè)特殊支架,再按由下而上,由采空區(qū)向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進(jìn)行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補(bǔ)后下原則,做好回撤點(diǎn)附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業(yè),一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負(fù)責(zé)觀察監(jiān)護(hù)頂板及支架周圍情況。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。
⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點(diǎn)斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機(jī)梁的支柱及臨近支柱先進(jìn)行二次注液,詳細(xì)檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進(jìn)行卸壓,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點(diǎn),搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當(dāng)位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運(yùn)出結(jié)束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后,方可快速卸壓取柱。
⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴(yán)禁強(qiáng)行拉柱,以免損壞支柱。
⑻回柱中,應(yīng)隨回柱點(diǎn)前移及時用剎桿、竹笆或金屬網(wǎng)擋矸,防止竄矸。
⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點(diǎn)的后方安裝好絞車、導(dǎo)向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進(jìn)行試車確認(rèn)絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規(guī)定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。
⑽使用絞車回柱時,每次只準(zhǔn)栓掛一棵柱或一棵梁,嚴(yán)禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。
⑾絞車回柱時,繩道空內(nèi)嚴(yán)禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進(jìn)行回柱操作。
⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業(yè),人員必須撤至安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定確認(rèn)無危險后,經(jīng)跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面恢復(fù)作業(yè)。
⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運(yùn)至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區(qū)域20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、行人和運(yùn)輸工作。
⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
⒂放結(jié)束頂中,如通風(fēng)受阻或瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè),待采取相應(yīng)措施恢復(fù)通風(fēng)、瓦斯排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
⒃回距離遠(yuǎn)、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠(yuǎn)后近、先難后易、先補(bǔ)后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護(hù),確保安全的前提下再進(jìn)行回柱。
⒄回柱放頂時,作業(yè)人員必須站在遠(yuǎn)離回撤點(diǎn)后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風(fēng)筒至運(yùn)輸巷備用風(fēng)機(jī)處,以備回撤運(yùn)輸巷支架時排放瓦斯。
㈢回撤上下順槽支架措施
⒈當(dāng)工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風(fēng)巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護(hù)支護(hù)。
⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設(shè)抬棚進(jìn)行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現(xiàn)頂板壓力突然增大導(dǎo)致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴(yán)禁回撤撒棚。
⒊回撤支架時,應(yīng)先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點(diǎn)5米以外,防止?jié)L落矸石傷人。
⒌回撤出來的支架,必須及時運(yùn)到回風(fēng)巷車場位置,并裝車運(yùn)出地面。嚴(yán)禁放置在回撤地點(diǎn)的后方。
⒍回撤運(yùn)輸巷前,必須先接風(fēng)筒排放運(yùn)輸巷內(nèi)的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井井筒內(nèi)的所有人員至采區(qū)避難硐室內(nèi),并在總回風(fēng)巷與1801回風(fēng)巷交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置、1801運(yùn)料上山與1801回風(fēng)交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置各設(shè)好警戒,禁止人員進(jìn)入排放瓦斯巷道的回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。
⒎排放瓦斯前,必須對排放巷道入口外的進(jìn)回風(fēng)巷道進(jìn)行沖洗煤塵。
⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷內(nèi)的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒排放,安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電,跟班礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。
⒐排放瓦斯必須采用限流法進(jìn)行排放。即:先在進(jìn)風(fēng)側(cè)將風(fēng)筒斷開,開啟風(fēng)機(jī),然后將斷開的風(fēng)筒緩慢與導(dǎo)入風(fēng)流至運(yùn)輸巷迎頭,使排放的混合氣體與全負(fù)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯(ch4)或co2濃度都不得超過1.5%。
⒑排放結(jié)束后,必須經(jīng)檢查運(yùn)輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時,方可安排運(yùn)輸巷回撤作業(yè)。
㈣上盤采面封閉措施
⒈回撤工作結(jié)束后,必須立即在新切眼以內(nèi)的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進(jìn)行封閉。未封閉前,新切眼不得開采。
⒉密閉、風(fēng)墻墻體設(shè)置的技術(shù)要求
⑴砌體密閉、風(fēng)墻的設(shè)置技術(shù)要求
①砌筑材料:紅磚(或片石);細(xì)砂;水泥(c42.5#)。
②砌灰、粉刷砂灰配比及強(qiáng)度
水泥:砂=1:3.5;
水灰比:1:0.38~0.45;
混凝土強(qiáng)度:c10#。
⑵墻體設(shè)計參數(shù)及質(zhì)量要求
①墻體厚度:800mm;
②周邊掏槽深度:≮200mm;
③粉刷厚度:≮10mm;
④反水槽(池)規(guī)格:長×寬×深=400×400×≮300(mm);導(dǎo)水孔孔徑:≮100×100,≯150×150(mm),導(dǎo)水孔平蓄水池底面布置;
⑤預(yù)留觀測孔設(shè)置:砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1.0米以上,外露密閉墻外長度不小于0.3米,外口要設(shè)閥門,不用時保持關(guān)閉。
⑥密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面,墻四周要粉刷裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實(shí)。
⑶設(shè)置密閉,應(yīng)選擇頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地點(diǎn),密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。
⑷封閉上盤采面時,必須按照先砌運(yùn)輸巷的密閉,再砌回風(fēng)巷密閉的順序進(jìn)行。進(jìn)入密閉施工地點(diǎn)后,班組長必須對所經(jīng)過的巷道進(jìn)行檢查,砌筑密閉地點(diǎn),必須先進(jìn)行敲幫問頂,并對密閉位置前后3~5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行修理加固后,確保密閉施工地點(diǎn)安全后,方可開始密閉施工。
⑸密閉施工地點(diǎn),瓦檢員必須經(jīng)常檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須使用局扇通風(fēng)處理瓦斯。
⑹施工中必須嚴(yán)格質(zhì)量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米,砌體材料接茬壓茬對稱,灰漿飽滿,不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻,進(jìn)行抹面粉刷時,必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊,確保墻體質(zhì)量符合要求。
⑺有水流巷道內(nèi)設(shè)置密閉時,必須砌好反水槽或設(shè)置放水管,并安裝放水閘閥以及預(yù)埋觀測管。
⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強(qiáng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止施工,采取措施及時處理。密閉施工結(jié)束時,必須做好清理收尾工作,并做好施工記錄,懸掛好密閉管理牌板,在巷道入口處設(shè)好柵欄。
三、新切眼初采、初放
㈠初采、初放組織管理
⒈礦部成立礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:由礦長趙立新任組長,工程師劉才林、生產(chǎn)副礦長?劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長,王文松李?亞?胡發(fā)明?蒙?政石遠(yuǎn)俊為初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員。
⒉初采初放期間跟班安排:
八點(diǎn)班:?劉才林?趙立新?劉加江
四點(diǎn)班:?徐禮根?蒙?政?李?亞
零點(diǎn)班:?王文松?石遠(yuǎn)俊?胡發(fā)明
⒊工作面初采前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)由礦技術(shù)人員組織作業(yè)人員和管理作業(yè)規(guī)程、初采初放措施,否則不得上崗。
⒋初次放頂是否結(jié)束,必須經(jīng)礦初采放頂領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定,確認(rèn)采空區(qū)頂板全部垮落達(dá)到1.5倍采高以上后,方能進(jìn)入正常回采。
㈡初采
⒈工作面開門采煤前,必須全面做好切割上山及兩道支護(hù)的修理工作,更換斷梁折柱,背好棚幫,按規(guī)定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護(hù),并清理兩道,保證兩道安全出口暢通,高度不低于2.0米。
⒉工作面開門采煤方法:
第一步:用單體柱在每根掘進(jìn)棚梁下一次打齊各兩棵支柱,架設(shè)上下順槽的超前抬棚,抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱,架設(shè)抬棚做到梁要鉸接,支柱對山;
第二步:采出工作面上下超前缺口,安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護(hù);
第三步:按爆破說明書布置工作面炮眼,放開門炮、采煤,采取由下而上隨放隨支辦法逐段進(jìn)行,視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度,執(zhí)行兩個循環(huán)后按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行正規(guī)循環(huán)推進(jìn);
第四步:按作業(yè)規(guī)程支護(hù)設(shè)計的柱距、排距,采用走向支架,一次支“雙梁雙柱”支架支護(hù)頂板,不準(zhǔn)用單梁單柱支架,從第三排起必須做到及時掛梁、打齊帖幫柱,增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,防止在初采期間出現(xiàn)頂板臺階下沉現(xiàn)象。
⒊開門首采兩排,放炮與采煤支架必須做到隨放隨采,及時支架,不準(zhǔn)一次放通排,放炮時應(yīng)視頂幫情況控制好裝藥量,一次起爆眼數(shù)不準(zhǔn)超過3個炮眼。遇頂板破碎,不準(zhǔn)放炮,應(yīng)采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。
⒋工作面放炮后,必須檢查頂幫安全情況,嚴(yán)格敲幫問頂制度。采煤后,必須及時掛梁,并打齊臨時支柱。一排采齊移溜后,立即改臨時支柱為正式支柱。改柱時,必須按照先支后下的原則進(jìn)行。
⒋當(dāng)首采第二排支柱打齊后,必須及時使用防倒繩將支柱栓牢,防止倒柱傷人。
⒌工作面放炮必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
⒍初采時各工序操作措施按作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施執(zhí)行。
㈢初次放頂
⒈根據(jù)本工作面作業(yè)規(guī)程選擇三四排控頂距離管理頂板的規(guī)定,為了加速初采期間頂板的預(yù)裂作用,有利于老頂垮落,采取增加一排控頂距離,當(dāng)工作面開門采煤達(dá)到5排,最大控頂距離達(dá)到6.2m時(含切眼兩排),必須進(jìn)行初次放頂,初次放頂步距為二排。
⒉初采初放前,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并明確分工,落實(shí)責(zé)任和初采初放措施,安排初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班,檢查落實(shí)安全措施,安全措施未落實(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行放頂。
⒊工作面初次放頂前,必須一次性架好切頂柱(或切頂線)、木垛、端頭支護(hù)等特殊支護(hù),以及做好工作面基本支護(hù)的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保證工作面出口暢通,否則不準(zhǔn)放頂。
⒋放頂時,必須由有經(jīng)驗的人進(jìn)行觀山,嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況,發(fā)現(xiàn)頂板壓力聚增,支架斷裂等異常情況時,必須停止放頂,特壓力穩(wěn)定,采取措施后,方可恢復(fù)放頂。
⒌放頂操作人員分工要明確,作業(yè)人員必須站在牢固支架掩護(hù)下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁單人獨(dú)立操作;回柱人員必須站在回柱點(diǎn)斜上方,回柱點(diǎn)下側(cè)嚴(yán)禁站人或行人。放頂?shù)攸c(diǎn)下方8-10米處必須設(shè)置警戒線禁止人員進(jìn)入放頂?shù)攸c(diǎn)。
⒍工作面從第一次放頂起,每次放頂前必須移設(shè)好密集切頂柱,木垛、端頭支護(hù)以及抬棚等特殊支護(hù),不得任意少設(shè)或不設(shè),從初放開始至老頂來壓冒落后為初放結(jié)束,解除初放措施必須經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組及礦技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場檢查認(rèn)可同意后,才能轉(zhuǎn)為正常控頂管理。
⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米,嚴(yán)禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業(yè)。上段開口回柱時,必須在其上、下段交口端支設(shè)支柱、背好剎桿及竹笆擋矸,以免串矸、竄矸。
⒏回柱前,班長必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護(hù)、擋矸等情況,如有不安全隱患,必須先處理。
⒐回柱前,必要須檢查全采面支柱情況,所有支架必須架設(shè)牢固,支柱嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上;支護(hù)不合符要求者,必須及時整改;
10、存放在采面的材料要碼放整齊,不得影響行人或阻塞安全通道。
1⒈回柱時,必須先用剎桿、竹笆設(shè)置擋矸簾,避免矸石竄入采面。
1⒉回拆下來的支柱,必須及時打在第三排切頂線上,做到支柱全部承壓,嚴(yán)禁濫放或出現(xiàn)空載柱,頂梁須按規(guī)定碼放好。
1⒊回拆已壓死的支柱,必須在死柱兩側(cè)打上牢固的臨時支柱后,方可挖底取柱。
1⒋支柱倒入采空區(qū)時,不許直接進(jìn)入采空區(qū)拿取,必須待頂板穩(wěn)定后,再用長柄工具取出。
1⒌放頂區(qū)域內(nèi)的柱梁及木料必須回撤完,嚴(yán)禁丟失在采空區(qū)內(nèi)。
1⒍如經(jīng)3次放頂后頂板不冒落,要提前采取強(qiáng)制放頂措施,即在工作面推進(jìn)5m時,沿放頂線向采空區(qū)頂板鉆眼放炮,使頂板拉開槽溝并產(chǎn)生裂縫,有利于頂板垮落,以減輕初次垮頂時對工作面的沖擊強(qiáng)度。
篇3:回風(fēng)大巷過斷層安全技術(shù)措施
一、措施編制依據(jù)及目的
我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進(jìn)時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
二、現(xiàn)場情況
5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工隊現(xiàn)場應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風(fēng)、運(yùn)輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,收集地質(zhì)資料,以準(zhǔn)確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內(nèi)有積水。
四、施工工藝及方案
1、支護(hù)方式;
巷道支護(hù)方式;錨網(wǎng)索噴支護(hù),巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環(huán)進(jìn)度;
施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進(jìn)尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機(jī)施工,施工時根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護(hù)方式
1、巷道斷面
5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。
2、支護(hù)方式
(1)臨時支護(hù)
采用臨時點(diǎn)柱作為臨時支護(hù),臨時點(diǎn)柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點(diǎn)柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護(hù)
5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),頂板每排施工7根錨桿,幫補(bǔ)每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護(hù),幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護(hù),頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護(hù)斷面圖)
3、質(zhì)量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。
七、過斷層期間技術(shù)要求
(一)技術(shù)要求
1、礦地測站提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。
2、過斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重采用架鋼棚支護(hù),需另行編制安全技術(shù)措施。
3、過斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報。
(二)、通風(fēng)管理
1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。
2、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。
3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
4、加強(qiáng)通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。
5、瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點(diǎn)。
(三)、防治水
1、過斷層期間,加強(qiáng)防治水工作,根據(jù)礦地測站預(yù)測預(yù)報,提前做好排水準(zhǔn)備工作,接好排水管路。
2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進(jìn)尺1.8m(頂板較破碎時循環(huán)進(jìn)尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報處理。
(四)、機(jī)電管理
1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。
2、局扇采用“三專”供電方式,嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。
八、安全技術(shù)措施
1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲幫問頂進(jìn)行安全檢查,檢查巷道的支護(hù)情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準(zhǔn)施工。
2、在施工過程中,施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,進(jìn)行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護(hù),時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進(jìn)夠一排錨桿排距時,必須及時進(jìn)行永久支護(hù),維護(hù)好頂板及幫部后工作,再進(jìn)行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。
5、在打錨桿及錨索過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設(shè)專人時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行工作,確保安全施工。
8、發(fā)生冒頂時,必須及時匯報礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。
九、其他事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。