一、施工概況

因主井強力皮帶由于使用年限較長,出現起包、兩側漏鋼絲現象,需重新進行硫化,根據現場情況為保證此次施工安全,特制定如下安全技術措施。

施工時間:2014年4月7日-4月31日

二、施工任務

1、在主井強力皮帶走廊下方硫化皮帶的三個接頭。

2、機電工區將皮帶提至主井驅動間,我單位進行接頭合茬硫化。

三、施工前準備工作

1、檢查硫化設備是否安全可靠并接好電源。

2、準備硫化皮帶所用的相關工具。

3、聽從現場指揮的統一安排。

四、施工工序及要求

1、現將需要硫化的皮帶調整好,接頭位置停在指定位置。

2、再把皮帶鋪到平臺,具備硫化條件。

3、做頭硫化。

4、檢查無誤,清理現場工器具后撤離。

五、勞動組織

項目負責人:葉鵬

技術負責人:王國營

3)施工人員:12人(不包括單位管理人員)。

六、施工安全技術措施

1、施工前,施工負責人傳達學習本措施,明確施工人員分工,施工人員熟記施工方案及注意事項。

2、指定施工安全負責人,監督人員的正規操作,檢查施工工器具完好。

3、施工前,施工安全負責人必須檢查施工用工器具是否符合安全要求,合格后方可施工。

4、施工前,必須調試檢查硫化設備是否安全可靠并接好電源。

5、硫化機電源接火及施工完畢解火時必須嚴格按照停送電制度進行停電、驗電、放電,確認無電之后方可施工,嚴禁帶電作業。

6、硫化后膠帶修補處表面溫度降至室內環境溫度方可使膠帶受力。

7、人員在施工時,嚴禁扔雜物。

8、整個施工過程中,施工人員需精力集中,防止擠手砸腳,尤其是在搬運物料過程中需特別注意。

9、施工過程中,施工人員必須嚴格執行“手指口述”安全確認程序和工序安全模擬訓練制度,確保施工安全。

10、凡措施涉及不到之處,應立即聯系單位值班人員及時補寫零星施工任務書。

11、凡未學習本措施,且未簽字者,精神不振者不得參與本次施工。

七、硫化皮帶操作規程及技術要求:

1、硫化方式采用三級搭接方式。

2、把兩皮帶接頭搭接在硫化工作臺上,找好中心線,用卡子把皮帶卡在工作臺上。找中心線時,應在兩邊的皮帶頭上每隔1米以上找出一個中心點,每邊找出三個中心點,用線繩拉直,看是否聯成一條直線,用粉筆標出中心線,并將皮帶固定牢固。

3、量好搭接皮帶長度3.1m后,并把兩頭鋼絲繩逐根抽出,翻折好皮帶后,打磨干凈鋼絲繩,不要打磨著鋼絲繩上的鍍鋅層。

4、將打磨后的鋼絲繩及皮帶用汽油清洗不少于三遍,并涂膠漿三遍。

5、涂好膠漿的鋼絲繩及皮帶風干1小時,使其充分吸收膠漿。

6、鋪上白棉布在工作臺上。

7、把覆蓋膠及芯膠徹底清除干凈后,并涂膠漿三遍后平鋪在硫化板玻璃紙上。

8、把鋼絲繩平鋪在芯膠上,兩頭對正拉直,擺放整齊均勻。

9、將上覆蓋膠、芯膠用汽油涂刷完后平放在鋼絲上面,特別注意一定要把芯膠覆蓋膠的空氣排出。

10、以上各環節一定要保證干凈、衛生,包括所使用的工器具也要清理干凈后才能使用。

11、把皮帶兩邊多余膠割去,并在成型接頭兩邊放上三層紗布,將墊鐵拉緊,蓋上硫化板。

12、先把硫化機的對角四條螺栓擰緊,從里邊向外緊。

13、開始用水泵進行冷加壓到10kg,再全部卸壓,再升到10kg,然后上下硫化板開始加溫,待升到100℃時,再加壓到18kg,待溫度升至145℃時,開始計硫化時間。

14、保溫保壓時間為50min.

15、保溫保壓結束,停電后自然降溫,冷卻3-4小時然后卸壓,把硫化板拆除。

16、硫化完后,自然冷卻,待皮帶達到室溫,并持續1-2小時后,方能下放提升皮帶。

八、質量要求

1、膠帶硫化接頭長度不低于3米。

2、硫化后接頭無變形、表面起泡現象,竣工后試車膠帶無跑偏現象。

篇2:X皮帶硫化綜合安全措施

一、?工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大,皮帶磨損嚴重,己不能滿足生產需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、?施工時間

2010年2月

三、?施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對應,接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為【接頭長度/(帆布層數-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規定壓力,上下板同時均勻升溫至規定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測溫計,且讀數要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應嚴格執行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中角度要滿足有關標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產品說明書有關規定進行。刷膠、粘接等應按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應小于85%.

16、調試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調試。最后進行空負荷運轉4小時,帶負荷運轉8小時,試運轉過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉后調整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現場負責人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業所需要的汽油、膠糊必須根據硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內,不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內。每班施工完畢后,由施工現場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規程的要求不準開工。

7、施工現場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,建立、健全崗位責任制,增加員工的安全意識。結合施工部位及施工內容認真做好安全交底工作,并且施工責任人監督施工班組認真執行。

2、現場臨時用電,必須符合施工現場的有關規定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關施工人員,安檢員對施工現場周圍20m范圍內的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現場盯崗,準備工作不完善,安檢員不準通知開工。安全負責人不得隨意更換。

人員名單如下:

選?煤?廠:

6、保持施工現場的通訊暢通,由施工負責人向調度室匯報開工時間,由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現場。施工現場必須設置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

9、施工現場和試運轉中應按指定的道路行走,不能從危險地區通過,要注意與運轉的機器設備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業。

13、施工作業時,必須設置一名總指揮,負責現場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執行外,還應嚴格按《本工種操作規程》及《煤礦安全規程》的有關條款執行。

六、組織機構

施工總負責人:

技術負責人:

安全負責人:

消防負責人:

編?制:

篇3:強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業平臺,確保作業條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區瓦檢員專人盯到現場,確保回風流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現場,工作地點前后20米內的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業現場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入,保持工作現場的衛生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。