1范圍

本規程規定了皮帶硫化作業的內容與要求。

本規程適用于青島港(集團)前港分公司機務隊皮帶硫化工。

2規范性引用文件

本規程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關內容。

3內容與要求

3.1作業前

3.1.1根據硫化任務,制定單帶硫化方案。硫化方案應包括以下內容:

a根據使用單位需要,確定皮帶型號、規格,備齊所需材料和工屬具。

b確定皮帶長度和硫化位置。

c根據現場實際情況,制定硫化作業安全措施。

3.1.2將皮帶硫化所需材料和工屬具,運至指定位置。

3.1.3檢查吊具、硫化設備、工具等是否齊全完好。

3.1.4穿戴好勞保用品,高處作業系好安全帶。

3.2作業中

3.2.1專人指揮將硫化設備、工具、物品等吊至指定位置,不得在勾行路線下站立、通過,夜間作業加強監護。

3.2.2剝削皮帶時,要戴好手套,下刀準確,手鉗夾牢。

3.2.3打磨時,戴好防護眼鏡,嚴禁用力重壓。

3.2.4打磨后,用汽油認真清洗,按規定要求刷、鋪膠后粘合。

3.2.5嚴格按照《皮帶硫化設備安全生產操作規程》要求,安裝好硫化設備。

3.2.6加壓、升溫過程中,作業人員離開硫化設備到達安全區域,硫化設備上嚴禁有人或異物。

3.2.7升溫、保壓、恒溫、降溫過程中,監護人員要隨時監視硫化設備運行情況,確保溫度壓力正常,發現異常及時處理并匯報。

3.2.8拆除硫化設備時,認真檢查吊屬具,按順序依次放到專用的吊具上,由專人指揮將設備安全吊至指定位置。

3.3.作業后

3.3.1作業完畢后,整理、清潔作業現場,達到“五個文明”管理要求。

3.3.2全面檢查、維護、保養硫化設備。

3.3.3有毒和危險物品專人保管,嚴格領用、使用手續。

3.3.4認真填寫好硫化全過程詳細記錄。

篇2:硫化氫作業安全管理規定

1目的與范圍

為加強硫化氫(H2S)作業過程HSE管理,避免發生硫化氫(H2S)中毒事故,特制定本規定。

本規定適用于河南油田在可能含有硫化氫的環境中進行施工作業的安全管理

2術語和定義

2.1硫化氫作業

指在油氣勘探開發作業和生產工藝過程中,存在或可能產生硫化氫的作業。

2.2硫化氫作業人員

指所有準備或已經進入含硫化氫區域施工或生產工藝的領導、專業技術人員、現場作業人員和現場監督等。

3職責

3.1生產協調處是硫化氫作業主管部門,負責對硫化氫作業過程監督管理。

3.2人力資源部門負責對所有硫化氫作業人員進行硫化氫防護、急救和逃生技能的培訓、取證管理。

3.3安全環保監察處負責對硫化氫作業的HSE監督管理。

3.4二級單位負責對硫化氫作業進行方案編制、審批及作業過程HSE監督檢查

4管理內容

4.1基本要求

4.1.1對硫化氫作業實行許可管理。凡進入含硫化氫區域進行施工作業,須辦理《硫化氫作業許可證》,方可施工。

4.1.2硫化氫作業涉及用火、高處、進入受限空間、臨時用電、試壓等作業時,全應辦理相應的許可證,方可作業。

4.1.3對硫化氫作業人員(在含硫地區施工的所有員工),必須接受硫化氫防護培境

訓教育,經考核合格后持有效證件后,方可上崗作業。

4.1.4硫化氫作業人員應經過正壓式空氣呼吸器培訓及演練。

4.1.5含硫化氫生產作業現場應安裝硫化氫監測系統,進行硫化氫監測,包括固定式和便攜式硫化氫監測儀、硫化氫監測探頭、報警器,同時根據需要配備相當數量的正壓式空氣呼吸設備。

4.1.6硫化氫檢測、報警設備和防護裝備經檢驗合格。

4.2危害識別

4.2.1首次進入硫化氫區域作業,施工隊伍技術人員應根據施工作業內容、工作性質、特點,收集所施工區域硫化氫含量、濃度。

4.2.2硫化氫施工隊伍負責人組織安全、生產、技術等相關人員開展危害識別,找出重大危險危害因素,制定作業程序、防范控制措施和防硫化氫應急預案。

4.2.3油氣生產場所和生產工藝流程可能產生硫化氫或泄漏的,由車間(隊)負責人組織危害識別,制定硫化氫應急預案。

4.3作業許可

4.3.1硫化氫區域作業,現場生產負責人針對危害識別結果和風險控制,現場檢查合格后填寫《硫化氫作業許可證》,基層單位負責人現場確認后簽發。

4.3.2油氣生產場所和生產工藝流程中可能產生硫化氫或泄漏的,由班組長人針對危害識別結果和風險控制,現場檢查合格,填寫《硫化氫作業許可證》,車間(隊)負責人現場確認后簽發。

4.4硫化氫作業前的準備

4.4.1硫化氫監測儀和空氣呼吸器等安全設備(設施)檢維修,按照相關標準和HN/HSE6.7.6-2007《HSE計量監測器具管理規定》執行。