煤礦頂板事故預兆預防措施
簡要描述頂板事故的分類,產生的原因、預兆、預防及處理方法。
礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統稱為頂板事故。
頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大,據統計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆,研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發生,保證煤礦的安全生產。
第一節?頂板事故分類
一、頂板的分類
1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質。
2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩定性,它隨回柱面垮落。
3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰巖,它能在采空區較長時間內維持很大面積不垮落。
二、頂板事故的分類
1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
②漏垮型冒頂
由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
③推垮型冒頂
因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
指頂板冒落范圍不大,傷亡人數不多(1-2人)的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。
②大型冒頂
指冒頂范圍較大,傷亡人數多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。
第二節?工作面冒頂事故的基本規律
?一、事故頻率
頂板破碎或不穩定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩定和部分穩定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。
二、冒頂地點
大多發生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
三、支護形式和機械化程度
安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采
四、頂板來壓
冒頂事故多發生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
五、煤層條件
煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發生頻率越高,復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
六、回采工序
回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發生事故的概率較高。
七、地質構造
頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架,斷層破碎帶容易發生冒頂。
第三節?冒頂的預兆、原因、防治措施
一、冒頂的預兆
在頂板事故發生前一般都有預兆,這些預兆可分為以下幾個方面:
1、聲音方面的預兆:老頂斷裂時會發出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂的壓力下直接頂破碎、發出破裂聲,支護設備有劈裂聲。
2、直接頂上的預兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數增多并加寬,出現掉渣、“下矸石雨”現象,頂板彎曲下沉。
3、支護設備上的預兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現鉆底。活柱下縮速度加快,下縮量加大現象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
4、煤壁上的預兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現片幫速度加快,片幫量加大現象。
5、壓力顯現預兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒頂的原因
1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區矸石墊形成緩慢;④由于采空區充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區冒落矸石碎漲系數小。
2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落
①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質構造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數減少。
3、因支護不及時引起的頂板冒落
①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。
4、因煤壁片幫引起的頂板冒落
①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。
三、防治冒頂的措施
1、支護方式要與頂板的巖性相適應,不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。
2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。
3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當;二是支護質量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設,不許空頂)。
6、堅持工作面正規循環作業,有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現正規循環作業,工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。
7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。
8、采取正確的回柱方法,嚴格執行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。
第四節?處理冒頂的原則及方法
一、處理頂板事故的一般原則
處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員,恢復通風和盡快恢復生產等。
盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務,整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則:
1、發生事故后,必須按照《煤礦安全規程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。
2、充分利用現有的人力、設備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。
3、要根據事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。
4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發生。
5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。
.二、冒頂的處理方法
1、采煤工作面發生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。
2、當冒頂范圍大且冒頂區穩定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區不穩定要采取撞楔法處理。
3、當冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設梯形棚子接近被埋壓人員。
4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區。
5、在處理冒頂前首先對冒頂區兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。
篇2:煤礦頂板事故預兆預防措施
簡要描述頂板事故的分類,產生的原因、預兆、預防及處理方法。
礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統稱為頂板事故。
頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大,據統計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆,研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發生,保證煤礦的安全生產。
第一節?頂板事故分類
一、頂板的分類
1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質。
2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩定性,它隨回柱面垮落。
3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰巖,它能在采空區較長時間內維持很大面積不垮落。
二、頂板事故的分類
1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
②漏垮型冒頂
由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
③推垮型冒頂
因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
指頂板冒落范圍不大,傷亡人數不多(1-2人)的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。
②大型冒頂
指冒頂范圍較大,傷亡人數多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。
第二節?工作面冒頂事故的基本規律
?一、事故頻率
頂板破碎或不穩定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩定和部分穩定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。
二、冒頂地點
大多發生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
三、支護形式和機械化程度
安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采
四、頂板來壓
冒頂事故多發生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
五、煤層條件
煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發生頻率越高,復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
六、回采工序
回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發生事故的概率較高。
七、地質構造
頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架,斷層破碎帶容易發生冒頂。
第三節?冒頂的預兆、原因、防治措施
一、冒頂的預兆
在頂板事故發生前一般都有預兆,這些預兆可分為以下幾個方面:
1、聲音方面的預兆:老頂斷裂時會發出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂的壓力下直接頂破碎、發出破裂聲,支護設備有劈裂聲。
2、直接頂上的預兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數增多并加寬,出現掉渣、“下矸石雨”現象,頂板彎曲下沉。
3、支護設備上的預兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現鉆底。活柱下縮速度加快,下縮量加大現象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
4、煤壁上的預兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現片幫速度加快,片幫量加大現象。
5、壓力顯現預兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒頂的原因
1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區矸石墊形成緩慢;④由于采空區充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區冒落矸石碎漲系數小。
2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落
①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質構造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數減少。
3、因支護不及時引起的頂板冒落
①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。
4、因煤壁片幫引起的頂板冒落
①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。
三、防治冒頂的措施
1、支護方式要與頂板的巖性相適應,不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。
2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。
3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當;二是支護質量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設,不許空頂)。
6、堅持工作面正規循環作業,有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現正規循環作業,工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。
7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。
8、采取正確的回柱方法,嚴格執行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。
第四節?處理冒頂的原則及方法
一、處理頂板事故的一般原則
處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員,恢復通風和盡快恢復生產等。
盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務,整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則:
1、發生事故后,必須按照《煤礦安全規程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。
2、充分利用現有的人力、設備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。
3、要根據事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。
4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發生。
5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。
.二、冒頂的處理方法
1、采煤工作面發生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。
2、當冒頂范圍大且冒頂區穩定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區不穩定要采取撞楔法處理。
3、當冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設梯形棚子接近被埋壓人員。
4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區。
5、在處理冒頂前首先對冒頂區兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。
篇3:廠房柱梁頂板模板交底
交底內容:
模板選用:
本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現場加工而成,梁底模梁側模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。
頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。
3.2具體操作方法
3.2.1根據質量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。
3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。
3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內扣)。
4、梁模施工方法
施工工藝流程:
搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側模→整體加固
4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。
4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。
4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。
4.4安裝梁側面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。
4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內加雜物清理干凈。
4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。
4.7墻梁節點
4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。
4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。
4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。
5、頂板支模施工方法
頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。
5.1施工準備
5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。
5.1.2彈好頂板下皮線。
5.2施工方法
5.2.1工藝流程
碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度
5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。
5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。
5.2.4可調頂托調整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。
5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。
5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。
5.2.7后澆帶兩側的頂板模板要全部支到位。
6、樓梯支模
采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除
7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。
7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。
7.3拆模前必須要有拆模申請、現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經技術負責人簽字同意。
7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側模-→下調頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統
拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;
8、模板的質量標準:
8.1主控項目
8.1.1?安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
8.2一般項目
8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:
1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;
2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3.?澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。?檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
項目
允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調運就位時要平穩、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現裂縫。4、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術交底。2、進入現場戴安全帽,高于2m作業,應系好掛好安全帶,現場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業范圍內不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數人同進操作時應科學分工,統一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。