概述:因我礦井下施工需要,利用罐底吊運24Kg、6米長鐵道,為了確保施工人員的安全及井筒設施不被損壞,確保施工的順利完成,特制定本安全技術措施

一、施工時間:2013年1月

二、施工地點:副井上、下井口

三、施工負責人:上井口:王敬波下井口:費云飛

四、安全技術負責人:李佐賓

五、施工人員:鄭思海劉有邱海戚金海劉香

戚國強王廣龔義江龔國棟李國民

李樹立龔亞平龔云生孫建飛

六、施工所用工具:提前準備好各項工具如對講機、圓環鏈、鋼絲繩套、3t、5t手拉葫蘆、擔罐籠專用工字鋼、龍門架、撬棍、棕繩、鏈條卸扣、卸扣等其它工具。

七、施工安全技術措施:

1、作業前準備齊全所需的施工工具、和聯系通信工具。吊運工具、設備、保險裝置及安全防護用品在使用前必須仔細檢查,在確認工具完好后方可使用,調試好對講機并時刻保持通話狀態。

2、作業前由施工負責人指揮施工人員登上罐籠頂部拆除絞車過卷保護開關、防撞架及上、下井口安全門。

3、由現場施工負責人統一指揮,把吊運用的鐵筒和下放的鐵道用繩扣固定好、拴好繩尾。

4、用吊鏈在罐籠頂部掛好,把固定好鐵道的罐籠內至少留一人跟罐,跟罐人員要系好安全帶,操作吊鏈。鋼絲繩扣在罐籠底眼穿好掛入吊鏈勾內慢慢提起罐籠至鐵道安全吊起,罐籠內人員把吊鏈拉緊然后尾繩拴在罐籠一側進行穩固,定向。防止成捆鐵道在井眼內幌動。

5、井下人員提前準備一輛礦車,待鐵道到達井底時,由施工人員拉尾繩至把鐵道放在礦車上,慢車下放直至把鐵道拉出井口。

6.鐵道捆綁栓繩套及栓吊等操作完畢后,要有現場施工負責人

檢查并確認各連接部位緊固完好后,方可下罐。

7、走罐前,由現場施工負責人與井口上、下信號工和絞車司機聯系好走罐信號,通知上井口信號工發送慢松信號。

8.絞車司機要持證上崗,絞車運行時必須一人操作、一人監護。鐵道下罐時絞車司機操作絞車必須慢下、,速度控制在0.3-0.5m/s以內。

9、當罐籠底捆綁鐵道及下放鐵道時,在上、下井口安全門及井口附近5米范圍內設專人看護、閑雜人員不得入內。

10、起吊、下罐時,拉尾巴繩的人,應注意尾繩不要纏在身上或腳上,以免拉倒或拉入井內。

11、吊運鐵道準備下松時,或罐籠正在運行中,若發現意外問題或井筒內有導常響聲,應立即停車,在查明原因并處理后方可繼續下罐。

12、鐵道下放將近井底時,下井口專職看護人員應注意鐵道及罐籠位置,并及時向下井口信號工發出慢松或停車信號。、

13.用人力搬抬重物時,要有專人統一指揮,齊心協力,喊齊口號,防止傷人或損壞設備,所有人員要注意好自主保安及相互保安。

14、施工人員在井口附近及罐籠內作業時,應系好安全帶并將安全帶栓掛在牢固可靠的罐籠支架上,并由現場施工負責人檢查安全帶栓掛安全可靠后方可作業。

15、吊運完畢后,恢復防撞梁、過卷保護開關、安全門等設施。

五、安全注意事項:

1.作業前,所有參加作業人員必須認真學習本措施,做到熟悉施工工序,知道安全注意事項,服從分工安排。作業時嚴格按照本措施執行,施工現場由施工負責人負責指揮。

2.作業前嚴禁喝酒,有恐高癥、高血壓等疾病者嚴禁參與作業。進行搬運、起吊及下罐時必須指定施工負責人統一指揮,所有施工人員要精力集中,嚴禁說笑打鬧,以確保施工過程中的安全。

3.作業前準備齊全所需的施工工具,攜帶工具時,小件必須裝入工具兜,大件可放于罐籠內。

4.使用人力搬抬重物時,要有專人統一指揮,齊心協力,喊齊口號,防止傷人或損壞設備,所有人員要注意好自主保安及相互保安

5.鐵道下罐時,罐籠上作業人員與上井口專職看護人員要使用對講機時刻保持聯系并要有明確的聯系信號,通話時要使用統一通訊術語,即正常、停車。

6.其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》《煤礦安全技術操作程》《作業規程》中有關規定執行。

機運部

2013年1月15日

篇2:截取罐籠提升試驗鋼絲繩和罐籠不脫鉤試驗安全技術措施

一概述:

從2015年2月份罐籠提升鋼絲繩,做完實驗到現在已經有6個月。根據《煤礦安全規程》要求,升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月檢驗1次。立井罐籠防墜器,應每6個月進行1次不脫鉤試驗,每年進行1次脫鉤試驗。現準備做罐籠的不脫鉤試驗,在不脫鉤試驗完畢后,準備截取試驗用鋼絲繩。

罐籠參數:自重:3.6T長×寬×高:2800mm×1394mm×5320mm雙層單車楔形繩環型號:*s-150繩環。

截取鋼絲繩型號為:18×7-1770-40

二施工準備:

1、鋼絲繩截取工作在地面井口進行,需井口處須鋪設3根六寸、3根四寸鋼管。

2、提前對絞車的各種保護認真檢查,確保無誤。

3、班前會對絞車工要交代清楚,說明本實驗的重要性以及絞車工注意事項。

4、準備好兩個對講機。

5、保證絞車通訊信號暢通。

6、準備工具有牙嵌、鋼鋸、10號鐵絲等。

三、施工工序及方法:

(一)施工工序

一、先做罐籠的不脫鉤試驗。

二、在箕斗入口上方放置鋼管,把箕斗落在鋼管上部,拆卸楔形繩環。

二、在地面把楔形繩環拆除,截取試驗繩。

三、重新把楔形繩環安裝到尾繩懸掛裝置上。

(二)施工方法

一、進行不脫鉤試驗

1)做脫鉤試驗之前將兩個的罐籠的抓捕器清理干凈,確保里面沒有雜物,然后加入潤滑油,上下撥動抓捕斜鐵,保證抓捕斜鐵活動靈活。檢查罐籠的T型板、各部位連接銷軸潤滑情況。對各個部位的潤滑情況保證無誤后方可進行不脫鉤試驗。

2)先將主罐籠提起,在罐籠抓捕器上做下記號,然后將罐籠放置到托罐器上部,看抓捕器抓捕斜鐵運動情況,做好記號,記錄下抓捕斜鐵運動的距離。后觀察抓捕斜鐵動作是否靈活。如抓捕器斜鐵動作靈活,那么脫鉤試驗即為成功。用同樣的方法試驗另外一個抓捕器。

二、鋼絲繩截取試驗

1)在封口盤罐籠入口上方放置鋼管,把罐籠落在鋼管上部,拆卸楔形繩環。先在罐籠入口處放置3根6寸管,分別在內部穿3根4寸管。然后松鋼絲繩,松完繩后施工人員佩戴好保險帶登至罐籠頂部,將連接楔形板銷子去除,拆除之前把罐籠用兩根18mm鋼絲繩套固定在套架上,提高罐籠放在井口的安全性。楔形板銷子去除之后,絞車工再進行松繩。井口人員配合將鉤頭及鋼絲繩拉至地面。

為了使拉下的鋼絲繩便于截割,將靠近井口套架的部位的鋼絲繩用鋼絲繩繩環固定。

2)在地面把楔形繩環拆除,截取試驗繩。

固定后對連接裝置進行拆除,先拆除鋼絲繩繩卡、壓板,然后用頂絲將繩環頂出。對已使用在連接裝置鋼絲繩進行截割,為了防止截割后鋼絲繩繩頭炸開,在截割前量好截割尺寸,用10號鐵絲對鋼絲繩截割處進行纏繞扎死。截割后再測出1.5米距離的鋼絲繩,兩頭同樣用10號鐵絲纏繞扎死,截割后用來做鋼絲繩檢驗。然后將鋼絲繩重新穿入楔形板。先把鋼絲繩穿入楔形板,繞過在雞心環穿出另一孔,然后插入壓板,緊固壓板螺栓卡死鋼絲繩。上部露出部分的兩根鋼絲繩用鐵絲固定在一起。

3)重新把楔形繩環安裝到尾繩懸掛裝置上。

最后把楔形板與尾繩懸掛裝置用銷子連接起來。以同樣的方法截取副提升滾筒試驗用鋼絲繩。

四、提升繩安裝完后,先試運行兩次,發現連接提升部分沒問題后,方可上下人員和物料。

五、質量要求;

1、井口鋪設鋼管應有足夠強度,必須能承受住箕斗的自身重量約為3.6T。

2、尾繩懸掛裝置與楔形板連接時,要確保連接螺栓緊固可靠。

五、安全注意事項;

1.在把鋼絲繩固定在套架上時一定要保證固定緊固。

2.做好提升系統的檢查工作,確保安全無誤。

3.工作人員在箕斗上工作時必須佩戴保險帶,并生根。

4.井口工作人員要和絞車房時刻保持通訊。

5.井口和絞車房工作要有專人指揮。

六、勞動組織和工期安排

1、勞動組織:

機修工:5人

2、工期:一天

七、文明施工:

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,施工完畢后應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產

篇3:地面矸石山翻罐籠更換軸瓦施工安全措施

一、施工地點:地面矸石山翻罐籠二、施工內容:更換傳動軸軸瓦、從動軸軸瓦三、施工時間:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步驟:1.施工前先將所用各種材料配件及工具運至矸石山翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠,不能有滑鏈現象。2.用5噸葫蘆掛在起重梁上,將翻罐籠滾圈吊起至合適位置,然后封死葫蘆小鏈,再用6×19-15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個。拆除變速箱對輪。3.拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當位置,更換下軸瓦。放下傳動滾輪。用同樣的方法更換從動輪軸瓦。4.拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上,重新調整對輪間隙,使減速箱對輪間隙至傳動滾輪最大竄量在2-4mm.5.安裝完畢后,要重新調整制動契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進行試運轉,確無問題后方可收工。五、施工安全注意事項:1.施工前后要匯報調度室。并在翻罐籠前后30米及哨洞子口拉繩掛牌,施工期間嚴禁車輛進入重車線,嚴禁非工作人員進入施工地點或哨洞子。2.施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,嚴格執行停送電制度。3.人員需登高作業或人身接觸翻罐籠時必須佩戴合格的安全帶,且懸掛地點必須牢固可靠。4.多人抬物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協調一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試,嚴禁手腳伸入構件接合部位。5.施工所用鋼絲繩套,必須用新鋼絲繩制作,不能有斷絲和銹蝕現象,且插花長度不能小于繩徑的20倍。6.施工時嚴禁雙重作業。吊起重物下方及運行方向前后嚴禁站人。7.使用電氣焊時,電氣焊所用把子線及膠管嚴禁有破皮、漏電、漏氣現象。其它嚴格按照2009-7-27日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執行。8.嚴格執行停送電制度,誰停電誰送電。9.其它事項嚴格按照《煤礦安全規程》及有關規定執行。10.安全負責人:史兆偉11.施工負責人:張連友所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。