一、工程概況我單位承建的古城礦井中央回風立井井筒現正進行3#煤層揭煤施工施工,因3#煤層厚度大,瓦斯含量高,無法一次性全斷面揭穿煤層,為確保施工安全,特編制此應急預案。1、?編制依據山西潞安礦業集團有限《古城礦井中央回風立井井筒施工組織設計》《古城礦中央回風立井檢查孔地址報告》《古城礦井中央回風立井井筒3#煤層揭煤施工安全技術措施》《煤礦安全規程》(2011年版)2、?工程概況山西潞安集團古城礦井位于長治市西,屯留縣境內,東距太(原)~焦(作)鐵路10km,208國道從井田東部邊緣通過。太原~長治高速從井田東南邊界通過,長子~屯留公路從井田西部穿過,區內鄉村道路密布,交通非常方便。中央回風井凈直徑Φ8.0,井口設計標高為+942.5m,井深為516.5m,井底車場水平為+426m,為半煤巖巷。3#煤層厚5.85m礦井設計開采煤層,為區域主要可采煤層。瓦斯含量為6.5ml/g(干燥無灰基);自然瓦斯成份粉前,CH4占93.38%,CO2占1.18%,屬沼氣帶。二、?地質條件古城礦井中央回風立井井深457.2m~526.2m地質巖性表累深層厚巖石名稱457.2~469.912.7m中粒砂巖469.9~473.153.25m粉砂巖473.15~473.750.6m1#煤473.75~478.504.75m粉砂巖478.50~478.900.4m2#煤478.90~481.02.1m粉砂巖481.0~483.22.2m細粒砂巖483.2~493.910.7m粉砂巖493.9~504.210.3m中粒砂巖504.2~505.41.2m粉砂巖505.4~507.92.5m細粒砂巖507.9~509.81.9m粉砂巖509.8~510.450.55m泥巖510.45~516.25.85m3#煤516.2~516.70.5m砂質泥巖516.7~518.11.4m細粒砂巖518.1~526.28.1m粉砂巖(注:依照古城礦中央回風立井檢查鉆孔地質柱狀圖)三、安全措施(一)爆破施工及火工品管理1、井下放炮嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定。2、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關規定。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。4、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。5、嚴格執行炮前斷電制度。6、裝藥前,要切斷井巷內所有的非本質安全型電源。7、準確掌握煤層的層狀、產狀、頂底板巖性,防止片幫冒頂。8、遠距離放炮選用煤礦許用三級乳化炸藥、毫秒延期電雷管,采用串并聯方式連線,專用放炮器放炮。9、遠距離放炮地點設在井口50m以外。10、停電、撤人范圍1)停電范圍:井筒及井口20m范圍內所有電氣設備(包括電纜)電源。2)撤人范圍:進風立井井筒內及井口50m范圍內全部撤人。11、放炮母線要由放炮員親自連接,放炮前應檢查全部網路有無斷線、短路、接地,檢查確認無問題后方可放炮,如放炮不響,15min后由放炮員入井檢查線路查找原因,其他人員不得代替檢查,嚴禁其他人員進入警戒區內。12、不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。13、本掘進工作面必須采用毫秒爆破,全斷面一次性起爆。14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。15、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。16、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:1)必須在頂板完好支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。17、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。18、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。19、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:1)掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。3)炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。4)掘進工作面風量不足。20、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,境界人員必須在安全地點警戒。警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩。21、爆破母線和連接線應符合下列要求:1)爆破母線必須符合標準。2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。3)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。4)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。5)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。6)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。22、每次爆破前,爆破工必須做電爆網路電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排出故障,測量合格后再起爆)。23、爆破前,腳線的聯結工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆,裝藥的炮眼應當爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。24、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、粉塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。25、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。26、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長知道下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:1)由于連線不良造成的拒爆,應查明具體故障位置,重新連線起爆,重新連線時間不低于30分鐘。?2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法向外掏眼;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。27、揭煤期間每次放炮后(不得小于30分鐘),且炮煙吹散后,根據監控終端顯示工作面及回風流瓦斯濃度小于規定值后,方可由測氣員、放炮員、安檢員、班隊長共同到工作面進行驗炮,確認無安全隱患后,方可由揭煤領導組長統一安排撤警戒、送電,進入工作面恢復工作。28、遠距離爆破時井下全部人員必須撤至地面,井下必須全部斷電(除局扇、監控外),井口附近20m范圍內嚴禁有任何火源,放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、瓦檢員、兼職救護隊下井采用一組防爆對講電話聯系,并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。29、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不得私自撤崗。30、不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或導報索,嚴禁使用火雷管。31、炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列要求:(1)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m;光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;?(2)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊情況下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。?(3)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。?(4)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。?(5)光面爆破時,周邊光面炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。?(6)工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(二)機電設備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢查無電后,方可進行導體對地放電。2、井下供電應做到“四有”、“三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅持”。“四有”:有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置。“三全”:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“兩齊”:電纜懸掛整齊、設備清潔整齊。“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“三堅持”:堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。3、健全瓦斯斷電和風電閉鎖裝置,瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風筒對側的位置,斷電點1.2%,且瓦斯探頭T2隨工作面移動;瓦斯探頭T2安裝在距井口以下10~15m位置且牢固固定,斷電點0.8%;復電點均小于1%,主機放在調度值班室。4、操作井下電氣設備應遵守下列規定:1)非專職人員不得擅自操作電氣設備。2)電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。5、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。6、井下電纜的選用應遵守下列規定:1)電纜鋪設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。2)電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。3)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。7、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時,必須鋪設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。8、井下電氣設備必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。9、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。10、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整,嚴格執行日檢和遠方檢驗制度。11、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。12、存在下列問題的電氣設備不得下井使用:1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定;2)絕緣坐破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣;3)導電螺栓、螺母銹蝕超過規定;4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;5)開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢;6)開關的機械閉鎖失效;7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩;8)開關底托架斷裂或固定不牢;9)沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查后出具的防爆合格證;雖有防爆合格證但檢驗超過6個月或沒蓋檢驗員編號章;10)電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。13、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。14、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。15、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。16、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。17、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標號。有下列情況者為失爆:1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。2)使用未經部制定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。3)防爆殼內外有銹皮脫落。4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。6)防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。7)改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。18、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。19、迎頭電氣設備要加強管理和維修,爆破時要撤出40m以外。20、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。21、井下所有機電設備必須有“MA”標志。22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風電閉鎖裝置,并保證其能靈敏可靠。(三)通風瓦斯管理1、井筒必須安設瓦斯自動檢測報警斷電儀,瓦斯傳感器T1懸掛在距迎頭小于5m的位置,放置于風筒的另一側,嚴禁放在風筒出口處。放炮時可把瓦斯傳感器T1懸掛在保護盤以上。T2懸掛位置為距井口10~15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛,距井筒側壁不小于200mm。報警點:T1、T2均為0.8%;斷電點:T1為1.2%,T2為0.8%;斷電范圍:井筒內全部非本安型電氣設備。2、若井下停風時間較短且停風區域瓦斯不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%時(可用瓦斯傳感器數據,也可在井口的人工檢查數據),調度室直接安排瓦檢員、安全員、跟班隊長、局部通風機管理員負責恢復局部通風機通風,正常后由調度室向所通知的項目部領導和相關單位負責人及時匯報;3、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過1%,但不超過3%時,調度員通知礦總工程師、項目經理、技術經理、機電經理、通風隊、機電隊、安監員、安調站負責人到調度室集合,組織安排有關單位進行排放瓦斯;4、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過3%,應立即成立指揮部。安排救護隊人員進行排放瓦斯。進行排放瓦斯前,項目部值班調度員按指揮部命令(或排放瓦斯措施)通知井口20m范圍內停止工作,切斷電源,撤至50m以外安全距離處。機電隊的配電工在值班變電所待命,隨時準備按指揮部命令進行恢復井下送電、送風工作。各隊隊長在現場待命,按指揮部下達的命令組織實施本單位工作。5、局部通風機恢復通風及排放瓦斯臨時停風的局部通風區域,當停風時間不超過8h,并且停風區瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%(可用瓦斯傳感器數據,井口可人工檢查數據)時,由通風部門組織,在安全員的監督下,由救護隊人員現場組織排放瓦斯。停風時間超過8h或停風區瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3%時,救護隊人員排放。6、排放瓦斯時,由調度人員填寫《井下排放瓦斯調度記錄表》,寫明排放時間、排放路線、停電范圍、撤人范圍、警戒地點、排放方法、排放過程、排放組織機構等。7、在現場作業的班(組)長、放炮員及技術人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。8、所有傳感器、便攜儀必須用標準氣樣調校,保證靈敏可靠。9、當迎頭風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁放炮;瓦斯濃度達到1.2%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止一切工作,并撤出全部人員。10、回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時都必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。11、加強局部通風管理:局扇設專人管理,保證不間斷供風,任何人不得隨意關閉局扇,發生意外停機時,工作面人員要立即撤至安全地點。12、局扇必須實行“三專”,并實現風電、瓦斯電閉鎖。風筒吊掛平直、逢環必吊,逢破必補,接頭嚴密不得漏風,對旋風機必須保證兩級都開啟,風筒距迎頭不超過5m,從而保證迎頭風量滿足《施工作業規程》的要求。13、局部通風機必須配備、安裝同等能力的備用局部通風機,并能自動切換。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源,當正常工作的局部通風機故障時,備用局部通風機能自動啟動,保持掘進工作面正常通風。14、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%,方可人工開啟局部通風機,恢復通風。16、因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤離,并切斷電源。16、在揭煤全過程必須安排工作責任心強,業務素質高的專職測氣員,隨時檢查工作面瓦斯,掌握突出征兆。當發現突出預兆時,測氣員有權停止作業,并協助班組長立即組織人員按避災線路撤出,同時匯報調度。測氣員必須嚴格執行現場交接班制度和請示匯報制度。17、排放瓦斯安全技術措施:(1)排放瓦斯井筒內必須切斷電源、停止其它工作。井口設置警戒,防止人員誤入。(2)完成警戒和監測點布置后,現場負責人與礦調度室聯系,確認按照《井下排放瓦斯記錄表》要求的其它地點完成斷電撤人及警戒后,經調度室允許開始準備排放瓦斯。(3)排放瓦斯時必須堅持低瓦斯濃度排放的原則,嚴禁“一風吹”和高濃度排放。首先將井口風筒用繩索全部捆綁,然后開啟局扇,通過捆綁的風筒出口風量來控制進入工作面的風量,排放時逐漸松開繩索直至全部放開。(4)排放井筒瓦斯濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,并穩定30分鐘后,經救護隊人員檢查排放瓦斯井筒內無瓦斯積聚,通風設施完好后,方可完成瓦斯排放工作,現場負責人可向調度室匯報排放瓦斯完畢,調度室安排掘進隊恢復正常作業。(5)當排放瓦斯發生在交接班時,警戒人員應在警戒地點交接班。(6)排放瓦斯期間應由信號工在距離井口最近的電話附近,隨時傳達上級指示,匯報現場情況。(7)排放瓦斯完畢后,瓦檢員應對井筒瓦斯傳感器進行對比監測,并及時匯報調度室,防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差。(8)組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時觀測井口回風流中瓦斯情況。18、瓦斯排放完畢后,必須經過瓦斯檢查工檢查,證實符合《煤礦安全規程》規定后,通風隊通知機電隊組織恢復送電工作。(四)防滅火1)井下消除明火。2)井下電氣設備必須隔爆,電纜垂吊整齊。3)電氣設備保護齊全。4)經常檢查滅火器完好情況,保證使用有效,定期更換。5)嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。6)加強對易燃物品的管理,嚴禁將廢油、剩油潑灑在工作面,用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。(五)防治煤與瓦斯突出1、煤與瓦斯突出預兆煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類。1)無聲預兆①煤層結構變化,層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現斷裂,煤巖嚴重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤塵增多。2)有聲預兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。每次突出前都有預兆出現,但出現預兆的種類和時間是不同的,熟悉和掌握預兆,對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。2、煤與瓦斯突出一般規律1)突出與地質構造的關系,突出多發生在地質構造帶內,如斷層、褶曲和火成巖侵入區附近。2)突出與瓦斯的關系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來,瓦斯壓力和瓦斯含量越大,突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間,沒有固定的關系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發生突出;反之,瓦斯壓力高,含量大的煤層也可能不突出,因為突出是多種因素綜合作用的結果。3)突出與地壓的關系,地壓愈大,突出的危險性愈大。當深度增加時,突出的次數和強度都可能增加;在集中壓力區內突出的危險性增加。4)突出與煤層構造的關系,煤層構造主要指煤的破壞類型和煤的強度。一般情況下煤的破壞類型愈高強度愈小,突出的危險性愈大。故突出多發生在軟煤層或軟分層中。5)突出與圍巖性質的關系,若煤層頂底板為堅硬而致密的巖層且厚度較大時,其集中應力較大,瓦斯不易排放,故突出危險性愈大;反之則小。若頂底板中具有容易風化和遇水變軟的巖層時,將減少突出危險性。6)突出與水文地質的關系,實踐表明,煤層比較濕潤,礦井涌水量較大,則突出危險性較小;反之則大,這是由于地下水流動,可帶走瓦斯,溶解某些礦物,給瓦斯流動創造了條件。7)突出具有延期性突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導突出而相隔一段時間后才發生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。3、防治措施1)建立有效的瓦斯監測監控系統2)施工過程中,密切注意井幫、環境等突出預兆3)建立有效的壓風自救系統4)堅持邊探邊掘、先探后掘(六)防塵1、打眼使用濕式打眼,工人佩戴防護口罩;2、采用水炮泥封孔;3、配備防塵噴霧系統,降低巷道內的粉塵;4、打眼時,施工人員必須佩帶防塵口罩。(七)施工安全措施1、全體施工人員必須堅持安全第一的方針,揭煤施工時繼續實行安全生產責任制和業務自主保安,建立各工種的崗位責任制,工人應牢記自己的崗位職責,互相協作,共同做好揭煤安全工作。2、井口附近50m內嚴禁明火,下井人員實行“檢身制”。3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對雷管要進行電阻測試,電阻差控制在0.2歐姆以內,雷管下井前腳線要扭結成短路。4、掘進工作面嚴禁空頂、空幫作業,施工前進行敲幫問頂并保證支護緊跟迎頭,靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。當巷道頂板較為破碎,易發生冒落時,施工時先假設前探梁,防止冒落傷人。5、放炮后,瓦檢員在井口檢測回風流中的瓦斯濃度,降至0.8%以下,方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質器具,坐吊桶緩慢自上而下檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,停止下罐,繼續通風,等低于規定值后,方可向下繼續檢查。6、放炮后至少30min后,方可組織人員(瓦檢員、安檢員、放炮員)下井進行安全檢查。7、堅持邊探邊掘,先探后掘。8、爆破時,吊盤應控制在距井底工作面40m以上。9、入井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器。10、入井人員嚴禁穿化纖衣服。11、必須堅持瓦斯檢查制度,堅持正常瓦斯檢查,不得漏檢。12、安全梯放置在吊盤以上1~2m處,若出現停電、停風時,利用柴油機發電或人力,通過穩車將井底作業人員升井。13、遠距離爆破時井下必須停止工作,所有人員必須撤至地面,井下必須全部斷電。爆破至少30分種后,檢測瓦斯、CO、氧氣等指標確認符合規定后,方可進行下一個工序。14、加強通風系統的維護與管理,保證風筒吊掛牢固、垂直,無破洞、漏風現象,揭煤期間風筒出風口距工作面的距離≤5m,保證掘進工作面有足夠的新鮮風流。15、在掘進工作面安設專職瓦斯檢查員,檢查工作面瓦斯情況,發現異常情況,應及時將井下所有人員撤至安全地點,同時向井口調度室匯報。16、瓦斯傳感器與井筒內電氣設備實行瓦斯電閉鎖。17、安全員負責瓦斯傳感器的正常吊掛和挪移;放炮前由班長在瓦斯檢查員的監督下,將T1瓦斯傳感器挪至安全地點吊掛,放炮后再挪移到規定位置吊掛好。18、施工過程中,局扇必須保持連續運轉,并且要有一臺備用局扇。局扇及風筒必須經過認真檢查。施工過程中,任何人不得隨意關閉局扇。19、礦井因停電或檢修,局扇停止運轉或通風系統遭到破壞以后,必須及時恢復通風排除瓦斯。恢復正常通風后,必須經過專職瓦檢員檢測,證實無危險,經調度同意后,方可恢復工作。20、每班必須按規定檢測瓦斯至少3次,瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查記錄,并通知工作人員,瓦斯濃度超過規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到全風壓地點。21、放炮作業,班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。如作業現場瓦斯濃度超過0.8%時,嚴禁放炮作業。22、防火防爆安全技術措施在井口配備2個滅火器,配備1個砂箱和2把專用消防鍬,保證砂箱內有0.2m3的存砂,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。23、嚴格執行交接班制度。24、加強入井人員管理,入井人員必須符合下列規定:①戴安全帽;②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈;③嚴禁攜帶點火物品和煙草;④嚴禁穿化纖衣服;⑤入井前嚴禁喝酒;25、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空幫作業。26、嚴格按照支護設計中的規定進行支護。27、掘進過程中,若出現片幫、冒頂,需補打錨桿加強支護時,必須由班組長或有經驗的工人進行處理,并且設專人指揮,觀察幫部,動作要迅速,發現險情及時撤人。28、掘進中,臨時支護幫錨桿緊跟工作面打設。29、要及時對暴露的煤壁進行封閉支護,固定煤壁,防止煤層破碎、瓦斯大量溢出。三、安全避災避災路線:施工迎頭井筒與風道連接處吊桶(罐籠)?地面其他未盡事宜按《煤礦安全規程》、《防止煤與瓦斯突出規定》執行

篇2:專用回風石門煤層施工安全技術措施

一、概況:

211專用回風石門截止2007年9月23日已施工56米,目前停頭對迎頭前方煤體瓦斯進行抽放,根據地測隊提供211專用回風石門地質預想剖面圖,211專用回風石門掘進里程56米時(即巷道底板與5#煤層頂巖柱(垂距)為3米)對5#煤層進行探控,為確保安全見、過5#煤層,特編制此安全技術措施。

二、技術要求:

1.施工人員嚴格按照地測隊提供地質預想剖面圖當巷道底板距離5#煤層頂巖柱(垂距)3米時,嚴格控制巖柱距離,實行邊探邊掘采用2.5米、3.5米、5米的套釬對5#煤層進行探控。每班施工前從巷道迎頭與底板成60°夾角施工探眼,確保見煤安全地層厚度≧1.5米,并將探測結果匯報調度室。

2、工作面迎頭底板在距5#煤層垂距1.5m時,先進行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)時,施工見煤炮眼,一次性揭開煤層。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)時,必須按照防突細則施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工見煤炮眼,一次性揭開煤層。

3、由地測隊畫出該段預想剖面圖并懸掛在調度室,以便指揮見、過煤期間工作。

三、安全措施:

1、放見煤放炮前,必須把施工設備撤退到安全地點保護好,永久支護跟到迎頭,方可進行見煤放炮工作。此項工作由當班長負責,當班瓦檢員負責監督。

2、放見煤炮采取遠距離撤人、停電、放炮措施。

(1)、停電范圍:由當班電工停掉211專用回風石門、211專用回風石門聯絡巷區域內的所有動力電源,停電開關211車場內KBZ-200(2076#)閉鎖開關,掛上“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并設專人看守后,匯報調度室,當班瓦檢員負責監督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮前必須將211專用回風石門、211專用回風石門聯絡巷所有施工人員撤到211專用回風石門防突風門外安全地點。

設崗:站崗---211石門防突風門外側,兼放炮地點,嚴禁人員進入。

3、見煤放炮前4小時,由施工單位匯報調度室,再由調度室通知生產技術科、安檢站、通風工區、機電管理科、救護隊參加,現場檢查巷道支護、通風設施、壓風自救系統、防突風門等狀況,風電閉鎖、瓦斯電閉是否靈敏可靠,電氣設備完好情況,發現問題立即處理,確認安全后,由安檢站人員匯報調度室。

4、放炮前半小時,有班長安排專人員到指定位置站崗,站崗人員到達站崗地點后,嚴禁人員進入警戒區域。

5、在安全設施檢查、撤人、停電、警戒等工作全部到位后,由救護隊員進行搜巡工作,搜巡完畢確認搜巡區域無人后,由救護隊員向調度室匯報調度室下達放炮命令后,方可進行放炮作業。炮后30分鐘,有救護隊員進入迎頭檢查瓦斯濃度及頂板完好情況,若風筒被矸石壓到,立即匯報指揮組組長并進行現場處理,只有檢查頂板、瓦斯無異常后匯報調度室,救護隊方可離開,撤崗其他人員才能進入。

6、裝藥時,必須使用好水泡泥及黃泥,水炮泥不得少于2節,黃泥必須填滿炮眼口,嚴禁用探眼當炮眼,所有不裝藥的眼孔必須用黃泥填實,不得有空眼。此項工作由當班長負責,現場瓦檢員及安檢員負責監督。

7、放炮母線與母線之間必須用接線盒連接,母線與腳線、腳線與腳線必須絕緣膠布包扎好,嚴禁出現明接頭,且必須懸空,不得與其他任何導體接觸。

8、嚴格執行”敲幫問頂”制度,炮后由當班班長站在永久支護完好的安全地點面向掘進面使用長度不低于3米長的剎桿找掉幫、頂危矸懸石,確認完全安全的前提下,方可進行其他施工作業。

9、嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮”制度。

10、見煤放炮前必須按設計要求安裝壓風自救系統和防塵系統。

11、所有崗位工必須持證上崗。當班跟班區長、班組長、電工、放炮員、救護隊員、安檢員、瓦檢員必須按公司有關規定佩帶好便攜式瓦斯報警儀。

12、放炮前由瓦檢員檢查風筒質量,作到縫環必掛、環環有勁。

13、見煤時,風筒到迎頭的距離不得大于5米,施工人員必須保護好風筒,以確保通風量。

14、傳達本措施時,一并傳達《211專用回風石門作業規程》相關規定,并簽字備查。

15、掘進過程中發現有下列無聲突出預兆時:

(1)地壓顯現方面:壓力使支架變形,煤壁外鼓,片幫、掉渣,頂板出現冒頂、斷裂,底板出現鼓起,煤粉噴出,炮眼變形裝不進藥,打鉆夾鉆、頂鉆、卡鉆等。

(2)煤層結構構造方面:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶皺、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

(3)其它方面的表現:瓦斯涌出異常、悶人、煤溫或氣溫降低或升高。

(4)炮后掘進進尺超過炮眼深度時。

當發現有下列有聲突出預兆時:

(1)頂板響炒豆似的噼噼叭叭的煤炮聲或鞭炮聲;

(2)發出像跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙濕度吱吱聲等;

出現以上有聲和無聲預兆時,應當立即由當班長及現場安檢員共同組織將211專用回風石門、211專用回風石門聯絡巷的所有人員撤到211專用回風石門防突風門外的新鮮風流中,并切斷上述區域的動力電源,匯報調度室,采取措施進行處理后,方可恢復施工作業。

16、成立見、過煤指揮小組,組長:杜昌華,副組長:盧曉勇、蔣開勝、董剛、鄧鋒成員有:安檢站:胡昌龍;通風工區:王斌;機電管理科:許元金;生產技術科:黃必江;調度室:張繼忠。在見過煤期間,組長或副組長必須在調度室指揮。

會審時間:2007.3.2

會審地點:生產技術部

主持人:鄧鋒

參加人員:杜昌華盧曉勇鄧鋒鄧平雷幫華王景茂楊誓張繼仲潘天福武海華

會審意見:

1、施工見煤炮前,施工單位必須用大板配合廢舊皮帶將211溜煤眼掩蓋嚴實。

篇3:煤層瓦斯壓力測定施工安全技術措施

根據中華人民共和國安全生產行業標準AQ/T1047-2007文件規定:煤層原始瓦斯壓力是指煤層未受采動、瓦斯抽采及人為卸壓等影響的煤層瓦斯壓力。為保證瓦斯測壓鉆孔施鉆工作安全順利進行,結合礦井實際情況,特制定以下施工安全技術措施。

一、鉆孔位置確定

1、結合礦井的采掘工程平面圖,測點確定在

2、布置圖見附圖一。

二、施工人員

班組長:

安全員:

瓦檢員:

電?工:

作業人員:

三、地質條件

四、測壓施工要求

1、施鉆人員必須熟悉鉆機使用說明、性能及測壓鉆孔的技術要求,方可上崗。

2、測壓鉆孔直徑為65~95㎜、鉆孔深度應保證測壓所需深度50m。

3、施工結束后應立即用壓風或清水清洗鉆孔,清除鉆屑,保證鉆孔暢通。

4、在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度、鉆孔在煤層中的長度、鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆畢時間。

5、鉆孔施工完畢后,應在24小時內完成鉆孔的封孔工作;在完成封也工作24小時后進行測定工作。

6、必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作;在瓦斯壓力測定過程中,應做好各種參數及施工情況的記錄。

7、觀測頻率應保證一天一次,如果在觀測中發現瓦斯壓力值在開始測定一周內變化較大時,應縮短觀測時間間隔。

8、由于測點處瓦斯壓力較大,觀測期間在測點范圍內應架設柵欄;除觀測人員外,其他人員嚴禁進入柵欄內,防止意外事故發生。

五、鉆孔施工要求

1、鉆機在打鉆孔處位置固定,穩鉆時要打緊頂柱及左右支撐柱,嚴防機械運轉時震動導致頂柱與支柱傾倒傷人;開鉆前,鉆工必須對鉆機進行檢查和維修,必須對每根鉆桿進行仔細檢查,不合格的鉆具不能使用。

2、打鉆期間,鉆孔施工人員必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷;施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況,防止掉頂和片幫傷人,或損壞設備;施工人員不得站立在鉆機立柱的正下方。

3、鉆探各班組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔;開孔前按設計要求用羅盤測試準確方位和傾角,穩鉆后再進行校對,開鉆后孔進0.1~0.2m時再次進行校對,確保鉆孔質量。

4、必須嚴格風、水管路的管理,發現問題及時處理;在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。

5、瓦檢員嚴格執行瓦斯管理規定;在鉆探期間,瓦檢員必須不定時的檢查巷道的瓦斯,并作出記錄。

6、鉆探施工設專職機電工;機電工必須嚴格執行井下電器防爆管理規定,杜絕失爆,電纜懸掛要整齊。

7、防爆開關必須設置在距離鉆機20m以外位置,且必須放在進風側。

六、施工管理規定

1、參與測壓施工的班組長是該班工作時的安全第一負責人,有權監督和教育職工遵守各項安全規程。

2、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。

3、鉆機運輸必須嚴格遵守運輸管理規定,并注意如下安全事項:

①鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁帶電搬運鉆機;鉆機電機電纜、兩相按鈕電纜,待鉆機固定后必須懸掛整齊,不得影響鉆孔施工。

②拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

③每次只準連接、拆卸一根鉆桿。

4、進入現場施工前,必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于1%時,方可進行作業,嚴禁瓦斯超限作業。

5、參與施工的班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業地點;每個作業人員必須經常認真檢查作業地點的頂板、幫壁、支架等情況,當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理;嚴格執行敲幫問頂制度。

6、當班作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,分別懸掛在作業地點的進風側和回風側;當瓦斯濃度達到1%時,必須立即停止作業;當瓦斯濃度達到1.5%時,必須撤出人員,切斷電源,向調度室匯報;查明超限原因后,待施鉆地點瓦斯濃度降低到1%以下,才準送電開鉆。

7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開門閘供水;當水從鉆孔外反出了后,方準開鉆;進鉆前開空車試車5分鐘;嚴禁不試車就強行進鉆。

8、鉆進時要掌握壓力,均勻給進,根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓,不隨意調整壓力。

9、連接、拆卸鉆機具必須在鉆機停電之后,管鉗卡緊背牢后方能進行工作;操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人中視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。

10、鉆孔內排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

11、鉆進中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止鉆進、停止供水供電,但不得撤出鉆孔內的鉆桿,讓鉆孔內的瓦斯卸壓自排。

①鉆進中出現卡鉆現象:在卡鉆初期沒有噴孔現象時,鉆桿要旋轉起往外退,并將孔內鉆屑排完后再鉆進;如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后,再按卡鉆處理方法處理(不得撥出鉆桿),并立即向調度室匯報。

②鉆進中出現噴孔現象:打鉆期間如出現噴孔預兆(孔口水量減小、孔內有咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小),應立即引起施工人員高度重視,迅速撤出人員到安全地點,停止供電、供水,預兆消除后方可恢復施工。

③各班組長在發現噴孔預兆后,必須立即到井底車場用電話向礦領導匯報,禁止工作人員從風井入井。

④施工過程中出現油壓上升時,應立即停止作業,并檢查鉆機微調螺栓是否松動和是否卡鉆原因造成負荷增大,及時處理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。

12、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防止瓦斯壓出,并且必須在24小時內完成封孔作業。

七、噴孔預兆

1、孔口水量減小;

2、瓦斯涌出量忽大忽小;

3、孔內有咕嘟聲響;

4、有夾鉆、頂鉆現象。

八、避災路線

1、火災:

2、水災:

3、瓦斯災害:

4、避災線路圖見附圖二。

九、通風

1、風量計算

2、通風系統:

3、通風系統圖見附圖三

十、供電、供風、防塵、排水及運輸

1、供電:

2、供風:

3、防塵:

4、排水:

5、運輸:

十一、其他要求

1、全體施工人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業。

2、特種作業人員必須持證上崗,嚴格執行操作規程,并做好各種原始記錄。

3、如因地質情況發生變化需調整施鉆方法時,必須由礦技術負責人制定補充安全技術措施后組織施工。

4、未盡事項,遵照煤礦安全規程執行。