一、工程概況

　　回風(fēng)立井井筒全深165m,凈徑Φ7.0m,凈斷面38.5m2,井口設(shè)計標(biāo)高+1540m。井筒表土段深度為40m,基巖段深度為125m,截止2013年4月2日,井筒已施工至累深64.8m。根據(jù)煤礦回風(fēng)立井井筒檢查孔鉆孔柱狀圖可知,井筒施工穿過地層首揭煤層為2-1中煤,根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》,該煤層為黑色、條痕褐黑色,以暗煤為主,亮煤次之,含少量絲碳及黃鐵礦薄膜,塊狀,節(jié)理裂隙發(fā)育,半暗淡型煤。預(yù)計井筒施工至93m處將遇該煤層頂板,根據(jù)回風(fēng)立井檢查孔資料,目前風(fēng)井工作面距2-1煤層頂板法距為28m,煤層厚度為1.67m。為了保證回風(fēng)立井安全揭開2-1中煤層,特制定本安全技術(shù)措施。

　　二、煤層位置及瓦斯地質(zhì)情況

　　1、所揭煤巖層賦存狀況煤層頂板為0.76m砂質(zhì)泥巖、1.27m中砂巖,底板為1.5m砂質(zhì)泥巖、0.5m細(xì)砂巖。

　　2、瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》,井田瓦斯含量低,井田范圍內(nèi)煤層CH4含量為0.00~0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中CH4在0.00~6.24%之間,瓦斯分帶為二氧化碳--氮氣帶。據(jù)銅匠川詳查報告,煤層自然瓦斯成分中CH4最高達(dá)42.2%,瓦斯分帶為氮氣--沼氣帶。該煤層屬于自燃-容易自燃型,易發(fā)生煤塵爆炸。

　　三、2-1中煤層突出危險性分析根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》提供的鉆孔瓦斯測定成果表(見下表)可知,回風(fēng)立井揭穿的2-1中煤層不具有煤與瓦斯突出危險性。鉆孔瓦斯測定成果表鉆孔號采樣深度工業(yè)分析(%)瓦斯含量(ml/g·燃)自燃瓦斯成分(%)MadAdVdafCH4CO2C2—C6N2CH4CO2C2—C6N2TB46163m11.7712.0331.4000.3205.130.0111.1088.89為安全起見,此次揭煤仍執(zhí)行前探孔、工作面突出危險性預(yù)測等工作面局部綜合防突措施。

　　四、揭煤程序及安全技術(shù)措施揭煤程序

　　1、控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)根據(jù)《防突規(guī)定》要求:當(dāng)井筒掘進(jìn)接近累深83m(標(biāo)高1457.1m,即距2-1中煤層頂板法距10m)時,需要施工3個前探鉆孔以確定煤(巖)層位,并至少有兩個全孔取芯。鉆孔深入2-1中煤層底板不少于0.5m,以探清煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。見附圖1孔號孔深(m)孔徑方位角開孔標(biāo)高開孔、終孔位置1#11.7100mm0+1457.1m開孔距井壁1m,終孔落在井筒外3m處2#11.7100mm120+1457.1m開孔距井壁1m,終孔落在井筒外3m處3#11.7100mm240+1457.1m開孔距井壁1m,終孔落在井筒外3m處備注:每個孔需鉆進(jìn)煤層底板0.5m,如煤層傾角較大,孔深會大于11.7m井筒前探鉆孔參數(shù)表

　　2、工作面突出危險性預(yù)測在距離2-1中煤層法距5m位置進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測,預(yù)測方法采用鉆屑指標(biāo)法。預(yù)測鉆孔共施工三個,直徑為42mm,中心一個孔,兩側(cè)各一個孔。工作面突出危險性預(yù)測鉆孔布置見圖2。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性臨界值煤樣K1指標(biāo)臨界值(mL/g?)干煤樣0.5濕煤樣0.4如果所有實測的指標(biāo)值K1均小于臨界值,并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況(如噴孔、卡鉆等),則該工作面為無突出危險工作面,采用遠(yuǎn)距離爆破直接揭煤。否則,為突出危險工作面,采取局部防突措施。

　　3、工作面防突措施當(dāng)預(yù)測工作面具有突出危險性時,需要采取局部消突措施,待井筒向下施工至距2-1中煤層法距5米時,施工排放瓦斯鉆孔,鉆孔直徑75mm,鉆孔控制到井筒輪廓線外5m,孔底超過煤層底板500mm,鉆孔落底間距3米(考慮到煤層的透氣性較好)。共布置瓦斯排放孔38個,具體布置見圖3所示。

　　4、防突措施效果檢驗

　　(1)工作面防突措施在實施過程中必須安排管技人員跟班,掌握鉆孔施工是否達(dá)到設(shè)計要求,并了解、收集工作面突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)。效果檢驗孔布置見圖4所示。

　　(2)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗。方法與工作面突出危險性預(yù)測方法相同。

　　5、安全防護(hù)措施

　　1)、入井人員必須攜帶自救器和礦燈,自救器要能熟練使用,熟悉突出預(yù)兆(包括有聲預(yù)兆如煤炮聲、支架劈裂聲、悶雷聲、打鉆噴煤噴瓦斯等,無聲預(yù)兆如壓力增大、片幫掉渣、打鉆頂鉆等,其它預(yù)兆如瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、空氣變冷或變熱等)

　　2)、井口20m內(nèi)禁止使用明火、吸煙、電氣焊。加強入井檢查制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井和帶電子表下井。

　　3)、出矸時,必須灑水滅塵,以有效降低煤塵擴(kuò)散,井下施工人員必須攜帶防塵口罩,搞好個人防護(hù)。

　　4)、井下如需敲擊、砸打,必須使用銅錘,裝卸物品要輕拿輕放,以防撞擊產(chǎn)生火花。

　　5)、揭煤施工中,一臺絞車必須保證安全運轉(zhuǎn),工作面始終保持一個吊桶,信號應(yīng)保證準(zhǔn)確、暢通。

　　6)、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁脫崗、串崗。

　　7)、揭探煤期間,安排副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場跟班,加強在工作面跟班全面指揮,交接班要有詳細(xì)記錄,遇到變化立即報告調(diào)度室。

　　8)、避水、火、瓦斯災(zāi)變路線:工作人員乘吊桶,通過井上下信號或機(jī)械信號升井。

　　9)、工作面電話直通主井井口信號房。

　　10)、避災(zāi)路線要確保暢通。安裝工作面通向吊盤的軟梯,所有參與探煤人員都必須接受防突知識培訓(xùn),熟悉突出預(yù)兆、防突基本知識和避災(zāi)路線,會使用自救器,經(jīng)考試合格后方可上崗。避災(zāi)路線圖見附圖5

　　11)、迎頭安裝壓風(fēng)自救裝置。

　　6、爆破安全技術(shù)措施

　　1)采用6m鉆桿打眼,穿透煤層,進(jìn)入煤層底板0.5m,按基巖段裝藥連線方式進(jìn)行爆破。

　　2)裝藥前必須進(jìn)行瓦斯檢查,如工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,則停止爆破,進(jìn)行通風(fēng)排放瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可爆破。

　　3)爆破前必須把井口周圍20米范圍進(jìn)行清場,并派人進(jìn)行警戒,嚴(yán)禁有人進(jìn)入警戒區(qū),爆破完30分鐘后方可解除警戒。

　　4)爆破時井蓋門全部打開,并清理吊盤上影響通風(fēng)的雜物,確保回風(fēng)暢通。

　　5)爆破30分鐘后,有瓦檢員、安全員、班組長三人攜帶百分光瓦、瓦斯檢測便攜儀、多參數(shù)氣體檢測儀進(jìn)行檢測,先測井口回風(fēng)回風(fēng)流瓦斯,然后向下逐步測量瓦斯,只有工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時方可通知人員下井。否則不得施工。

　　五、通風(fēng)安全措施

　　1、揭煤期間風(fēng)筒末端距迎頭的距離不得大于5.0m;迎頭風(fēng)量不得小于675m3/min。揭煤期間局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)看管,且局扇司機(jī)必須是電工。安排專職電工看管局扇,嚴(yán)禁隨意停送電,局扇因故停止運轉(zhuǎn)時,必須立即停止迎頭工作,切斷電源、撤出人員到地面;探煤期間,必須加強工作面的局部通風(fēng)管理,風(fēng)筒吊掛必須整齊,固定牢靠,不得脫節(jié);接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng);風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m,確保迎頭所需風(fēng)量。

　　2、揭煤期間安專職瓦斯檢測員,隨時檢查瓦斯變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢測員有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,并及時向礦調(diào)度所匯報。

　　3、瓦斯檢查要重點檢查通風(fēng)死角,對井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚的地點,如井壁刃腳下、模板內(nèi)、吊盤下及封口盤下等應(yīng)仔細(xì)檢查,防止漏檢。

　　4、加強供電管理

　　(1)加強電氣設(shè)備檢查維修,揭煤期間使用的電氣設(shè)備必須臺臺完好,供電線路絕緣良好,電氣保護(hù)靈敏可靠。

　　(2)井下、井口20米范圍內(nèi)使用的防爆電器,使用前應(yīng)由具有資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。

　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行防爆設(shè)備管理制度,加強設(shè)備檢查維修,確保靈敏可靠,防爆設(shè)備性能完好。

　　(4)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　(5)井下及井口照明信號選擇照明信號綜合保護(hù)供電,動力電纜采用500KVA移動變電站供電。

　　(6)井筒內(nèi)的鋼絲繩懸吊必須每6米一道卡一個電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸吊整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。

　　(7)漏電保護(hù)實驗每天試驗一次,每月做一次遠(yuǎn)端漏電實驗,每月遙測一次接地電阻,并做好記錄。

　　(8)揭煤期間電器設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電器的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電器設(shè)備。

　　(9)風(fēng)電、瓦斯電開關(guān)停電后,必須驗電、放電,確認(rèn)無誤后匯報調(diào)度并安排專人看管。

　　(10)揭煤前必須指定2名專職電工,一人操作,一人監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)停送電、驗電、放電、看護(hù)等工作。

　　(11)風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖必須每天試驗一次,確保其靈敏可靠,并做好記錄。

　　5、加強瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控管理

　　(1)井筒內(nèi)安裝一套瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)裝備二個瓦斯傳感探頭,T1探頭距離工作面不大于5m處,且在風(fēng)筒另一側(cè),距離井壁不小于200㎜,T2探頭設(shè)在井口以下10~15m處,距井壁不小于200mm;不得懸掛于有淋水的地方,并保護(hù)好。特別是在施工前,必須妥善保護(hù)好監(jiān)控設(shè)施。

　　(2)安全監(jiān)控裝置每天由專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù),確保靈敏可靠。

　　(3)安全監(jiān)控設(shè)備必須每周進(jìn)行調(diào)試、校正,甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀等,采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

　　(4)監(jiān)測人員、瓦斯檢測員必須對瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器每天標(biāo)校一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(5)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。甲烷傳感器斷電、復(fù)電范圍如下:探頭報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍T1≥1.0%≥1.5%<1.0%工作面范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源備?注人工復(fù)電

　　6、揭煤后支護(hù)

　　1)視煤層穩(wěn)定性情況,采取必要的臨時支護(hù)措施。可采用掛井圈、背板、錨網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進(jìn)行封閉加固,防止片幫。

　　2)若煤層較軟,則采用人工挖掘,掘進(jìn)時先掘周圈的煤體,掘到底板后立即進(jìn)行臨時支護(hù),然后再掘井心煤體。

　　3)過煤層的施工一定要快速,盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁,要提高永久支護(hù)的強度。

　　六、施工組織

　　1、揭煤前成立項目部領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長:

　　成員:

　　揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班期間負(fù)責(zé)井筒探煤期間有關(guān)措施的落實、警戒的設(shè)置以及對通風(fēng)、送電、撤人等情況進(jìn)行監(jiān)督,處理有關(guān)問題。

　　2、揭煤前,由項目經(jīng)理組織調(diào)度室、技術(shù)組、機(jī)電隊、施工隊、等一起對探煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、監(jiān)控、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查,針對查出的問題,必須指定人員限期解決,否則,不準(zhǔn)施工。

　　3、項目部各部門責(zé)任

　　(1)技術(shù)組負(fù)責(zé)與安檢處共同對探煤鉆孔進(jìn)行驗收,并收集地質(zhì)鉆孔資料,掌握揭煤距離及構(gòu)造情況,及時提供地質(zhì)及測量資料。負(fù)責(zé)防突措施在現(xiàn)場的落實,以及工程質(zhì)量的監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)記錄有關(guān)探煤情況的匯報,及時反饋到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、通知揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班。

　　(2)機(jī)電隊負(fù)責(zé)揭煤期間供電系統(tǒng)的安全檢查,杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(3)調(diào)度所督促各項措施在現(xiàn)場的落實、整改情況。與相關(guān)單位共同驗收措施鉆孔、前探鉆孔。負(fù)責(zé)探煤期間的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度,傳達(dá)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組的指令,及時向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報現(xiàn)場信息以及監(jiān)控探頭的維護(hù)、調(diào)試,確保斷電靈敏可靠。

　　(4)通風(fēng)辦負(fù)責(zé)突出危險性預(yù)測,防突資料的收集及瓦斯管理等。

　　附圖:

　　1、探煤鉆孔示意圖

　　2、瓦斯預(yù)測孔示意圖

　　3、瓦斯校檢孔示意圖

　　4、瓦斯抽放孔示意圖

　　5、回風(fēng)立井井筒爆破警戒示意圖

　　6、回風(fēng)立井井筒避災(zāi)路線圖

篇2:專用回風(fēng)石門煤層施工安全技術(shù)措施

一、概況:

211專用回風(fēng)石門截止2007年9月23日已施工56米,目前停頭對迎頭前方煤體瓦斯進(jìn)行抽放,根據(jù)地測隊提供211專用回風(fēng)石門地質(zhì)預(yù)想剖面圖,211專用回風(fēng)石門掘進(jìn)里程56米時(即巷道底板與5#煤層頂巖柱(垂距)為3米)對5#煤層進(jìn)行探控,為確保安全見、過5#煤層,特編制此安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1.施工人員嚴(yán)格按照地測隊提供地質(zhì)預(yù)想剖面圖當(dāng)巷道底板距離5#煤層頂巖柱(垂距)3米時,嚴(yán)格控制巖柱距離,實行邊探邊掘采用2.5米、3.5米、5米的套釬對5#煤層進(jìn)行探控。每班施工前從巷道迎頭與底板成60°夾角施工探眼,確保見煤安全地層厚度≧1.5米,并將探測結(jié)果匯報調(diào)度室。

2、工作面迎頭底板在距5#煤層垂距1.5m時,先進(jìn)行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)時,施工見煤炮眼,一次性揭開煤層。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)時,必須按照防突細(xì)則施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工見煤炮眼,一次性揭開煤層。

3、由地測隊畫出該段預(yù)想剖面圖并懸掛在調(diào)度室,以便指揮見、過煤期間工作。

三、安全措施:

1、放見煤放炮前,必須把施工設(shè)備撤退到安全地點保護(hù)好,永久支護(hù)跟到迎頭,方可進(jìn)行見煤放炮工作。此項工作由當(dāng)班長負(fù)責(zé),當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2、放見煤炮采取遠(yuǎn)距離撤人、停電、放炮措施。

(1)、停電范圍:由當(dāng)班電工停掉211專用回風(fēng)石門、211專用回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷區(qū)域內(nèi)的所有動力電源,停電開關(guān)211車場內(nèi)KBZ-200(2076#)閉鎖開關(guān),掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并設(shè)專人看守后,匯報調(diào)度室,當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮前必須將211專用回風(fēng)石門、211專用回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷所有施工人員撤到211專用回風(fēng)石門防突風(fēng)門外安全地點。

設(shè)崗:站崗---211石門防突風(fēng)門外側(cè),兼放炮地點,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3、見煤放炮前4小時,由施工單位匯報調(diào)度室,再由調(diào)度室通知生產(chǎn)技術(shù)科、安檢站、通風(fēng)工區(qū)、機(jī)電管理科、救護(hù)隊參加,現(xiàn)場檢查巷道支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門等狀況,風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉是否靈敏可靠,電氣設(shè)備完好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確認(rèn)安全后,由安檢站人員匯報調(diào)度室。

4、放炮前半小時,有班長安排專人員到指定位置站崗,站崗人員到達(dá)站崗地點后,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

5、在安全設(shè)施檢查、撤人、停電、警戒等工作全部到位后,由救護(hù)隊員進(jìn)行搜巡工作,搜巡完畢確認(rèn)搜巡區(qū)域無人后,由救護(hù)隊員向調(diào)度室匯報調(diào)度室下達(dá)放炮命令后,方可進(jìn)行放炮作業(yè)。炮后30分鐘,有救護(hù)隊員進(jìn)入迎頭檢查瓦斯?jié)舛燃绊敯逋旰们闆r,若風(fēng)筒被矸石壓到,立即匯報指揮組組長并進(jìn)行現(xiàn)場處理,只有檢查頂板、瓦斯無異常后匯報調(diào)度室,救護(hù)隊方可離開,撤崗其他人員才能進(jìn)入。

6、裝藥時,必須使用好水泡泥及黃泥,水炮泥不得少于2節(jié),黃泥必須填滿炮眼口,嚴(yán)禁用探眼當(dāng)炮眼,所有不裝藥的眼孔必須用黃泥填實,不得有空眼。此項工作由當(dāng)班長負(fù)責(zé),現(xiàn)場瓦檢員及安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

7、放炮母線與母線之間必須用接線盒連接,母線與腳線、腳線與腳線必須絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,且必須懸空,不得與其他任何導(dǎo)體接觸。

8、嚴(yán)格執(zhí)行”敲幫問頂”制度,炮后由當(dāng)班班長站在永久支護(hù)完好的安全地點面向掘進(jìn)面使用長度不低于3米長的剎桿找掉幫、頂危矸懸石,確認(rèn)完全安全的前提下,方可進(jìn)行其他施工作業(yè)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮”制度。

10、見煤放炮前必須按設(shè)計要求安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)。

11、所有崗位工必須持證上崗。當(dāng)班跟班區(qū)長、班組長、電工、放炮員、救護(hù)隊員、安檢員、瓦檢員必須按公司有關(guān)規(guī)定佩帶好便攜式瓦斯報警儀。

12、放炮前由瓦檢員檢查風(fēng)筒質(zhì)量,作到縫環(huán)必掛、環(huán)環(huán)有勁。

13、見煤時,風(fēng)筒到迎頭的距離不得大于5米,施工人員必須保護(hù)好風(fēng)筒,以確保通風(fēng)量。

14、傳達(dá)本措施時,一并傳達(dá)《211專用回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,并簽字備查。

15、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有下列無聲突出預(yù)兆時:

(1)地壓顯現(xiàn)方面:壓力使支架變形,煤壁外鼓,片幫、掉渣,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,煤粉噴出,炮眼變形裝不進(jìn)藥,打鉆夾鉆、頂鉆、卡鉆等。

(2)煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶皺、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

(3)其它方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、悶人、煤溫或氣溫降低或升高。

(4)炮后掘進(jìn)進(jìn)尺超過炮眼深度時。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列有聲突出預(yù)兆時:

(1)頂板響炒豆似的噼噼叭叭的煤炮聲或鞭炮聲;

(2)發(fā)出像跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙濕度吱吱聲等;

出現(xiàn)以上有聲和無聲預(yù)兆時,應(yīng)當(dāng)立即由當(dāng)班長及現(xiàn)場安檢員共同組織將211專用回風(fēng)石門、211專用回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷的所有人員撤到211專用回風(fēng)石門防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中,并切斷上述區(qū)域的動力電源,匯報調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理后,方可恢復(fù)施工作業(yè)。

16、成立見、過煤指揮小組,組長:杜昌華,副組長:盧曉勇、蔣開勝、董剛、鄧鋒成員有:安檢站:胡昌龍;通風(fēng)工區(qū):王斌;機(jī)電管理科:許元金;生產(chǎn)技術(shù)科:黃必江;調(diào)度室:張繼忠。在見過煤期間,組長或副組長必須在調(diào)度室指揮。

會審時間:2007.3.2

會審地點:生產(chǎn)技術(shù)部

主持人:鄧鋒

參加人員:杜昌華盧曉勇鄧鋒鄧平雷幫華王景茂楊誓張繼仲潘天福武海華

會審意見:

1、施工見煤炮前,施工單位必須用大板配合廢舊皮帶將211溜煤眼掩蓋嚴(yán)實。