一、采面概況:己15-12050采面回采己15煤層,在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區,合層區煤層厚度為4.2~8.0m之間,分層區內己15煤層厚度較為穩定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚,厚度為3.0~3.8m,分層區己15煤層平均煤厚3.2m,夾矸厚度為0.6m~0.8m;并且根據已揭露的地質情況和鉆探資料,預測采面內存在一個薄煤帶,位于采面中上部、薄煤帶區域內煤層厚度變化大,對采面回采有一定影響。為加強采面瓦斯治理,確保采面安全生產,需在機巷向采面施工本煤層加密鉆孔,為保證施工的安全,特編制此安全技術措施,并嚴格貫徹落實。二、鉆機及鉆孔布置1、采用ZDY4200LS型鉆機,Φ73mm鉆桿,Φ94mm的鉆頭。?2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m,鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致,及平行于煤層頂板布置,并根據煤層傾向的變化可在±3°之間及時調整,但鉆孔施工深度不得小于60m(如果打不到設計要求要說明原因),孔間距不大于2.4m布置。

?3、鉆孔若打不到60m,應在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔,并保證孔間距不大于2.4m。?4、鉆孔施工示意圖:三、打鉆一般規定1、鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗;2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識;3、鉆工應掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式;4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。四、打鉆安全技術措施(一)入井前1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉:攜帶鉆孔參數表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等,并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施;2、領取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀;3、開好班前會,要將打鉆工作納入班前會,必須強調打鉆的安全技術措施及預防鉆孔著火的注意事項;4、攜帶銳利的Φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。(二)入井后:1、檢查打鉆地點的通訊是否完好;2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積,并留有足夠的空間以利于避災路線暢通,若打鉆地點的面積不能滿足上述要求,則必須重新將鉆機挪移,直至達到上述要求;?3、檢查鉆機、鉆桿等設備或工具是否完好;4、開機前,由當班負責人進行試機,發現異常立即處理;5、檢查巷道內的壓風管、水管是否完好(做到有風、有水),否則由當班負責人安排專人完善;6、穩鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內的頂板情況進行仔細檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,不安全堅決不得生產;7、當班打鉆負責人在送電開機前要檢查電器設備,嚴禁失爆;8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況;9、檢查工作面風、水管是否有風、水,閥門是否靈活,在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。10、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥;11、嚴格按鉆機操作規程進行開、停鉆機。(三)操作:1、在檢查打鉆地點瓦斯正常,頂板完好且鉆機、開關等設備完好無失爆后,當班打鉆負責人下達開始打鉆命令;2、操作人員衣服必須穿戴整齊,認真操作,鉆機不停穩不得進行上下鉆,以免纏上鉆機運動部件而對肢體造成傷害;3、開機順序:檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停機→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆;4、打鉆負責人現場如實填寫鉆孔原始記錄,并描述打鉆過程中的異常現象,同時當班第一責任人,要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數進行驗收,并在鉆孔原始記錄上簽字,升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調度;5、該鉆機液壓系統工作壓力高,為防止意外傷人事故,液壓軟管與機身連接應牢固、可靠,嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂,拆裝任何液壓件時,均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。6、在施工前有班組長負責打鉆防塵工作,上齊水幕,水簾、孔口捕塵器等防塵設施,嚴防煤塵超限。7、在打鉆前,操作人員應通知所有人員注意安全,仔細檢查電路電纜,檢查漏電保護裝置狀態,檢查鉆機錨固是否牢固,只有在確認人員和設備都安全后,方可啟動鉆機運轉;8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發生碰撞而產生火花;9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板,鉆機工操作過程中,所有人員站在鉆機的側面,嚴禁正對孔口,防止噴孔傷人;10、打鉆前必須將鉆機穩牢,嚴格執行下墊上壓前撐后頂的原則,頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網上,調整好鉆孔角度,班長明確分工,指定專人開鉆機,專人停送風、水,專人上下鉆桿;11、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處,必須進行敲打時,只準用銅錘敲敲打;12、打鉆過程中,當鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,停電撤人,并向生產調度和通風調度匯報,聽候處理.13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進,并且確認孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理,在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下,嚴禁清理鉆屑,清理的鉆屑要及時裝皮帶運走;14、鉆機鉆孔過程加接鉆桿時,夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。15、鉆機鉆進過程中,操作人員靠近鉆機運動部件時,應注意安全。16、鉆孔施工中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆進過程中壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數值,如有異常,立即停鉆。17、ZDY4200LS型鉆機在行走移動前,應將鉆臂機構、推進機構等收攏到規定運行狀態,確認機身周圍無影響本機運行的器械、物件,不會傷害機外有關作業人員。并在開機前由司機發出開機信號,引起機旁人員的注意以防意外事故發生。18、ZDY4200LS型鉆機在機巷內運行時,設專人進行觀察前后及左右狀況,控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況,防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設備傾覆造成設備損壞或人員傷亡。電纜與本機的連接應牢固、可靠,嚴防因電纜接頭連接不佳造成事故,且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。?19、ZDY4200LS型鉆機在鉆孔過程中,要注意使鉆機給進力適當,要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當造成操作人員受到傷害。該鉆機回轉轉矩較大,鉆機運轉時,不得手扶鉆桿,要防止鉆桿絞傷操作人員。20、當工作面道路高低不平或設備急轉彎行駛時,ZDY4200LS型鉆機應低速慢行,正常上坡不大于16°,防止顛覆。大于16°時,必須采取保護措施。?(四)預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的緊急安全措施(1)預防措施為預防鉆孔打鉆期間發生著火事故,必須做到八不開機。1、開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內的沙量是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不充足,不允許開機;2、打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠,若不完好不許開機;3、便攜式瓦斯報警儀不按規定懸掛,鉆機不允許開機;4、打鉆地點、采面、上隅角或回風流瓦斯超過規定,鉆機不許開機;5、打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆不允許開機;6、打鉆地點無風、無水或風水正常但打鉆點的風、水管路無完好截止閥不允許開機;7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用,不允許鉆機開機;8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術措施不允許開機。(2)鉆孔著火后的緊急處理措施1、打鉆時,必須做到先開孔口除塵裝置,后開鉆機;2、在鉆孔施工中一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等時,嚴禁加壓鉆進,來回拉倒鉆桿,保證正常排粉;3、鉆進過程中,發現孔口冒煙或鉆孔出現異味時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門,用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,同時向隊值班人員、生產和通風調度匯報;4、孔口出現明火時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火,并立即向生產和通風調度匯報,若明火引起鉆機油箱、電纜著火,不得用水沖,只準用滅火器及黃沙、黃泥滅火,明火消滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔;5、為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時必須戴上自救器并盡量在上風側進行;6、若鉆孔著火后火勢過大,不能得到控制,必須立即向調度室匯報,同時快速通知該工作面的其他工作人員,在負責人的帶領下,佩戴好自救器沿避災路線及時撤退。五、ZDY4200LS型液壓鉆機使用和操作規程(一)開車前的準備工作1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉盤、推進導軌、動力旋轉馬達、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運行部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側履帶的張緊度,履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無滲漏油現象。2、開機試車:啟動:在操作臺上,按啟動按鈕,給電機送電。停止:在啟動狀態下,在操作臺上按停止按鈕,主回路失電,而使油泵電動機停止運轉。檢查油泵電機轉向:當油泵電機轉向與油泵轉向(油泵轉向為順時針)相反時,應立即停機,以防油泵無油空轉干磨。只要將電機三相進線中任意兩相調換,便可改變電機轉向。(二)機器的啟動和行走1、電源啟動和停止檢查磁力啟動器切換手柄應位于調整后的位置,并處于鎖緊狀態,按下操縱臺上的啟動按鈕,機器處于工作狀態;按下停止按鈕,可切斷電源。2、啟動油泵在總電源啟動后,按下啟動按鈕,油泵電機運轉,液壓系統處于工作狀態。3、機器的前后行走當油泵正常工作后,通過時輕輕推動左右行走馬達控制閥操縱手柄,機器應向前行走,后拉則機器后退。推動左側手柄,機器右轉彎,反之則左轉彎。當兩個操縱手柄處于中位時,機器停止行走。因此,每當作業完畢或不正常停機時,都應該將行走馬達的操縱手柄自動恢復到零位,插上閉鎖銷,可避免下次機器給電后機器突然行走而發生意外。(三)鉆機作業的操作安全注意事項1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準孔位(1)主機鉆車固定手柄操作:將機器調整到需要作業的位置,將行走馬達操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升緊(必要時墊道木),操作回轉支撐手柄,將導軌旋轉到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上閉鎖銷。(2)然后操作工作機構的操縱閥:將鉆機調整到施工鉆孔的軸線的高度后,操作調節油缸角度手柄,調整好要求打孔的仰俯角;操作頂板支撐立柱油缸,使支柱升緊頂板,頂板破碎地點要墊小板或其他木料等;如果頂板空頂或超出支撐高度,把前后支撐的伸縮管抽出,并插好定位銷,操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。(3)扳動推進油缸操縱閥,將動力旋轉裝置退到導軌的最后方。(4)安裝首節鉆桿。(5)扳動推進油缸操縱閥,將鉆頭對準鉆孔點,將鉆頭頂緊到作業面上預先開好的孔口。2、開鉆和加接鉆桿(1)開鉆前需檢查作業面周圍有無人員和設備,應確保安全的情況下方可開鉆。(2)輕輕扳動液壓馬達操作手柄,當確定轉向正確且無異常時,加大手柄的推進力度到鉆桿的額定轉速。(3)扳動推進油缸操縱閥手柄,將轉動的鉆桿推入煤壁內,并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示,在正常情況下,工作在3~12Mpa之間,當工作壓力超出上述情況后應停止鉆進,在馬達旋轉情況下排粉,直到工作壓力降至正常幅度內在鉆進。(4)當鉆桿鉆進完后,停止鉆桿轉動,卸掉連接銷軸,扳動推進油缸操縱手柄,使動力回轉機構移到最后位置,安裝下一根鉆桿,并上緊連接銷,進入下一根鉆桿程序。3、拆卸鉆桿負荷較大時可以旋轉液壓馬達,同時操作推進油缸,將鉆桿拉出到最后位置,拆掉連接銷軸,卸掉鉆桿,并重復此方法直到退出所有鉆桿。4、收尾將動力旋轉裝置收到最后位置,降下支撐頂板的支柱油缸;收回前后支撐上下幫的支撐油缸,再將伸縮管推進導軌里,插上定位銷,并閉鎖工作機構的多路閥;操作回轉支撐馬達手柄,將工作機構旋轉至鉆車正前方;收回前后支撐底板的支撐油缸。開動行走馬達,將鉆車開動到下一個鉆孔位置停機。5、作業人員要求(1)移動機器時司機應坐在座椅上,嚴禁橫向拽拉操作閥手柄,嚴禁踩踏液壓油管。(2)鉆車移動時司機注意力要集中,在前進過程,注視前、后方配套設備及人員、電纜等。機器到位時應使行走馬達操作手柄位于中間位置。(3)鉆孔作業前的準備要仔細,對孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合,防止發生鉆機傷人事故。(4)移動鉆機時,必須有專人監護電纜,人員位于鉆機5m以外,注意鉆機行進情況發現問題立即發出停機信號。(5)正確操作鉆機行走,司機在確認前后兩側無人和其他雜物后方可操作移動機器。做到“三準確、四注意”即鉆機移位要準、對孔定位要準、推進油缸動作要準;注意周圍人員、注意鉆機不壓電纜和油管。(6)鉆機行走中如遇大塊散落巖石,應停機,將其移開;嚴禁機器履帶碾壓大塊巖石。六、跨皮帶作業時的注意事項:由于巷道內皮帶靠上幫安裝,打鉆人員在清煤及其他作業時需跨皮帶作業時,必須走過橋(若無過橋要及時與皮帶司機聯系),待皮帶停后方可通過。七、本煤層加密鉆孔孔深、開孔高度、角度及水平角等參數若進行調整,則以防突科下發的標準為準。八、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《己15-12050采面作業規程》、防突措施及其他相關管理規定執行。

篇2:探水鉆孔施工安全技術措施

根據生產需要,在110901運輸順槽(K510m)處進行探放水鉆孔施工,為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進行,特編制本安全技術措施,望各單位嚴格遵照執行。

一、?鉆孔施工工程概況

1、施工位置:110901運輸順槽(K510m)處

2、探放水鉆孔施工參數(后附圖)

二、?施工設備

?探水鉆孔鉆探設備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm施工。

?三、施工方法

1、生產技術部用地質羅盤確定好方位,防突隊施工人員用坡度規量出傾角,穩固鉆機,進行施工。

2、施工地點必須事先挖好沉淀池,接好水管、風管,整好地坪。

3、施工鉆孔時,按要求按次序施工。

4、以上鉆孔未能滿足設計要求,由生產技術部及時補鉆孔設計。

?四、安全技術措施

1、施工鉆孔時應嚴格按探水鉆孔設計圖進行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報告礦總工程師,經同意,方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規定項目認真填寫,施工過程中有變化時及時填寫,做到書寫工整,數據準確,項目齊全,表面整潔,能正確反映當班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時必須有瓦檢員、安檢員監督、驗收并簽字認可。

3、每班要所打鉆孔參數填寫在鉆孔施工管理牌板上。

4、所有上崗人員必須認真學習本措施,嚴格按本措施要求執行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執證上崗。

5、施工地點,用錨網加錨索支護牢固可靠,否則不得施工。

6、打鉆設備入井前,首先由維修工,電工對其進行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉正常,電器設備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運。

7、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩放垛放整齊,并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時,必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項:

⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴禁超負荷使用,工作前要進行全面檢查,發現不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊掛點(吊梁或三角架)是否穩固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時,要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時停止起吊,進行檢查,確認無問題后方可繼續起吊。

⑷下落起吊物件時,要慢慢穩住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。

⑸拉葫蘆時,要隨時注意吊掛點(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發現問題立即停止工作,進行處理,吊起的物件下不準站人。

8、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內的巷道支護,嚴禁空頂作業,并清理好浮煤。開鉆前必須進行敲幫問頂工作,及時處理危巖活石。

9、加強機電設備與供電管理工作,保證井下供電系統及電氣設備運行可靠,杜絕各類電氣事故的發生。

⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全,實行掛牌管理,每臺設備責任到人,井下電氣設備必須由電工檢查一遍,杜絕設備失爆運轉,發現失爆,立即停止運轉,及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設備清潔衛生。

⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行,帶故障運行,發生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇,應按礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則執行。

10、施工隊必須指派專人負責電氣設備管理,每天必須對井下電氣設備進行檢查,所有的電氣設備嚴禁失爆。

11、電纜吊掛要整齊,嚴禁纏繞。

12、接送電必須有專職電工負責,嚴格執行掛牌上鎖、站崗等制度。

13、機架支設牢固穩定,前后壓柱頂靠有力,鉆進過程中不偏位、不晃動,否則應停機重新支打;同時必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機。

14、操作臺位置合理,嚴禁正對開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進情況,供水、供風及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業。

15、鉆具在使用前必須嚴格檢查,缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

16、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業,但不得撤出鉆桿,應立即匯報區隊和調度室。

17、巖石鉆進時,開機前給進壓力必須處于零位,開機后根據巖石硬度逐漸調整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

18、煤層鉆進時應根據硬度調整壓力,軟煤層必須堅持低速慢進的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。

19、用壓風或水施工鉆孔時,風壓或水不足、排渣不利,不得鉆進。偏心(軸)嚴重,不得鉆進,應停機調整機架或重新開孔,打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

20、上下鉆桿時,人員必須在側面操作,嚴禁正對孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時,管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

21、鉆進中,如孔內噴瓦斯,回風巷內瓦斯含量超過1.0%時,立即停鉆,撤出人員,并匯報區隊及調度室。

22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準戴手套,嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉動部位。

23、鉆孔施工地點20m范圍內要灑水降塵。

24、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動,有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。

25、施工鉆孔過程中,要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

26、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護眼鏡及口罩,操作臺嚴禁正對孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內及鉆桿正后方嚴禁站人,所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經過。

27、打鉆過程中,用壓風或水排渣時,若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

28、施工鉆孔過程中,出現頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進,并使鉆桿在小范圍內反復鉆進或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認無誤后,方可繼續施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

29、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時,嚴禁撤出鉆桿。

30、現場鉆機距開孔位置較遠,在不使用防噴四通裝置時,必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時的人員安全。

31、保持施工地點有良好的通風條件,嚴禁無風、微風作業和瓦斯超限作業。

32、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀,掛在施工鉆孔孔口上方,隨時監視瓦斯的變化情況;瓦斯監控系統必須保持正常的運行狀態,甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設為0.8%),斷電儀能夠自動切斷電源。

?33、鉆機或開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

?34、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可人工復電開動機器。

?35、每班鉆探人員進入現場時,首先檢查施工點及前后10m范圍內及頂、邦圍巖支護情況,發現問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

?36、維修工、電工、鉆工,要隨時對鉆探設備和電器設備進行檢查維修,發現問題,及時處理。如現場無法處理時,要及時匯報區隊,進一步采取措施。

?37、施工現場的所有鉆具,必須數量清楚,排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時匯報給通防部、生產技術部。

?38、在整個作業過程中,當出現突出預兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發冷、氣溫下降等);出現透水預兆(掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現霧氣、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起、水色發混、有臭味、裂隙出現滲水)時必須立即停止作業,迅速撤出人員到安全地點,并向區隊及調度室匯報。切斷(除局扇電源外)掘進巷道內的全部動力電源,并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、提示警標,嚴禁任何人進入。

39、所有施工人員和管理人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》以及本措施的有關規定,嚴禁違章作業和違章指揮。

五、避災路線

當發生煤塵、瓦斯、火、水災事故時請按以下避災路線進行避災:

施工地點→110901運輸順槽→110901運輸順槽聯絡巷→軌道頂盤→副斜井→地面

篇3:鉆孔施工方案安全技術措施

一、CO治理概況

2012年12月27日在090101工作面上隅角發現有CO異常涌出,濃度為630ppm,回風順槽濃度為260ppm,上隅角向工作面內逐步降低,至工作面5m內降為0ppm。其后,安排專人對涌出點進行觀測,上隅角濃度基本恒定在630ppm左右,溫度最大值為17℃。經過前期治理,CO治理雖然達到進一步的控制,但達不到《煤礦安全規程》有關規定的要求。

二、CO治理鉆孔施工方案的確定

為了及時有效的治理CO,2013年3月7日,經集團總經理、專家、集團公司有關領導、礦委會成員根據治理情況和現場反應情況認真研究分析;自燃點在采空區切眼1/6-1/8的位置,已不在底板處,有可能發火點高度已提高。因此決定:在110101運輸順槽現注氮點向煤柱側掘進至13m處,平行于110101運輸順槽施工措施巷59m,通過措施巷施工鉆場,向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆,施工鉆孔數量4個,進行注氮、注漿。達到消除采空區切眼1/6-1/8的位置發火隱患。

一、成立方案實施領導小組:

組長:郭保福

副組長:閆立強、張再軍、劉銀喜

成員:楊樹棟、賀新、孫志遠、梁偉、李有生

李海明、史啟俊、溫海龍、白太同

4領導組長:負責打鉆期間的全面工作。

1、技術組:技術副經理閆立強負責鉆場、鉆孔技術設計,編制可行的安全技術措施等。

2、機電組:機電副經理張再軍具體負責鉆探機管路的安裝,日常巡查、維修等各項工作的安排和落實。

3、安監組:安全副經理劉銀喜負責監督安全技術措施的貫徹落實工作,及鉆探期間的頂板、設備運輸等各項安全工作。

4、鉆探組:楊樹棟負責鉆探期間具體工作的實施。

二、鉆機選型及鉆孔參數

(1)鉆機選型、管路尺寸

采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉鉆,鉆頭直徑115mm,鉆桿50m,注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺,合金鉆頭2個。

(2)鉆場的規格及支護:

鉆場規格為:長×寬×高=4m×2.5m×2.5m,柱型號DZ14-30/100,木梁長度2.5m,以單體液壓支柱為棚腿,直徑16cm。松木為梁,做棚架。

(3)鉆孔參數

共施工4個鉆孔,各鉆孔的設計參數如下:

編號位置方位角傾角長度備注

1#布置在距巷道左幫0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空

2#布置在距巷道左幫1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空

3#布置在距巷道右幫1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空

4#布置在距巷道右幫0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空

三、鉆探前的準備工作

1、在組織施工前,要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具,設備及時準備到位,不能影響施工進度。施工人員應熟悉鉆機的使用及維護知識。

2、在運輸鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。

3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在使用前檢查各部件,保證各部件完好,確保正常運行。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道非人行側及時挖好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

8、在打鉆地點附近安設專用電話,并保證隨時與調度室聯系。

9、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

10、帶班礦領導和當班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

四、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

1、鉆場的安全設施和條件

為確保施工中的安全,施工人員對現場支護情況需經常進行檢查,發現問題及時處理后方可開工。

2、設備的安裝

(1)安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。

(2)各安全設施如防護罩、操作臺等要固定好。

(3)鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。

(4)鉆機必須用戧柱支撐牢固,以免鉆機移動。遠距離操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。

(5)啟動開關放在干燥處,電纜吊掛整齊,現場使用工具和管材碼放整齊,鉆場保持整潔。

3、設備的拆卸與運輸

(1)拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

(2)拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

五、鉆進

1、開鉆前由技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的,鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計采空區情況及掌握鉆進速度等。

2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否合格夠用。

3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中油量要按規定加足。

4、開鉆孔前,技術人員必須親臨現場,依據設計,確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

5、開動鉆機進行試運轉5~10分鐘,檢查運轉穩固情況,發現異常立即停止試運轉。

6、鉆進之前認真檢查鉆頭鉆具,不合格的不準使用。

7、合理掌握沖洗液量,提高鉆進效率。

8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔,待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。

9、鉆進正常時,要保持孔底壓力均勻,轉數均勻,禁止無故提動鉆具,隨時注意孔內變化,發現異常及時處理。

10、擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭,下鉆具時要扶正對好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。

11、合理掌握回次鉆程,每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

12、在松軟巖層用鉆頭鉆進時,每鉆進一段要進行掃孔,防止孔壁出現螺旋結構及縮徑現象,防止出現卡埋鉆事故。

13、鉆進過程中根據巖性的不同合理調整鉆壓、立軸轉數和給水量。

14、嚴格現場交接班制度,每班必須有班長以上管理人員跟班,必須認真填寫班報表,將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。

15、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲、聽孔內振動;發現異常現象及時處理。

16、嚴格執行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿,做好“四檢查,三不下,兩準備”。

(1)四檢查

①開鉆前檢查,對所有的鉆桿及接頭進行檢查,不合格的要及時更換。

②重大事故處理后進行檢查,將不合格者更換,調整部位等。

③上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

④加鉆桿前進行鉆具檢查。

(2)三不下

①鉆桿磨損超過規定的不下(50鉆桿磨損超過3mm,42鉆桿磨損超過2.5mm)。

②絲扣擰不緊不下。

③鉆桿彎曲嚴重不下。

(3)兩準備

①做好備用鉆具的準備。

②上班為下一班做好生產準備。

17、導桿時立軸停止轉動后方可松或緊卡盤上的頂絲,待人員離開后方能開車轉動。

18、做好鉆進記錄,當出現蹩泵等不利情況時應立即停止鉆進起鉆。

19、在鉆進過程中,立軸上或后面的鉆桿發生搖晃時,禁止用手扶送水器和送水管,以免擊傷。

20、操作機上人員,應全神貫注,要站在手把翻轉范圍之外,以免手把翻轉傷人。

21、上、下鉆具時,前后要互相聯系,密切配合好,操作升降機要穩、準,嚴防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時,均須由班長或熟練鉆工操作。

22、在機械運行時,不得進行部件的拆卸和修理,禁止用手或腳直接制動機械的運轉部位。

23、每班要在下鉆前檢查鉆機的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固,機械的外部運轉部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。

24、正常鉆進時遇到裂隙時,緩慢推進,以免夾鉆。應立即將鉆具提起,提離孔底至安全地段。

25、打鉆時,要特別注意設備運轉情況。孔內遇有阻力時嚴禁強行拉動,防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導向滑輪嚴禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、鉆探的注意事項及技術要求

1、鉆場的要求

底板破碎或留有殘煤的,要對鉆場進行場地修整,鉆場周圍、巷道要加密支護,確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。

2、通訊要求

鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。隨時和調度室保持聯系。為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

3、瓦檢要求

施工現場必須配備瓦斯便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測有害氣體濃度,如有害氣體濃度超限立即查明原因進行處理。并設專職瓦檢員進行現場交接班。

4、供電保證

鉆孔施工期間,嚴禁隨意停止鉆機電源,加強機電檢查,杜絕失爆現象。

5、排水系統的要求

在110101運輸順槽,安設排水能力不小于40m3/h、揚程不小于40m的水泵,安設2.5寸排水管路一趟,排水路線:鉆場(自流)—→110101運輸順槽(臨時排水點)—→副斜井底水倉—→副斜井—→地面。

七、安全技術措施

1、設備入井嚴格按操作規程操作,保證鉆機牢固、不移位。

2、鉆孔施工前,排水水泵、管路與供電系統必須運行正常同時經過聯合驗收。

3、入井設備要嚴格進行防爆檢測,鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探、正常供電。

4、鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。

5、加強電氣設備維護,每班檢查一遍,杜絕失爆現象。

6、鉆機必須固定牢靠,保證鉆進時不移位。注漿固管時必須通知礦調度室、生產技術部,并通過礦組織有關部門的聯合驗收,合格后方可繼續施工。

7、施工現場必須配備便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測瓦斯濃度,如瓦斯超限立即查明原因進行處理。

8、為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

9、根據每個鉆孔的設計,現場標定每個探眼的位置方向、角度后,鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿,并使其緊固在主機鉆桿套上,馬達正轉,緩慢地推進,并使其自然鉆入煤(巖),然后選擇最佳進度來操作鉆機。

10、當鉆機完全鉆進一根鉆桿時,應該先停鉆,兩個馬達閥停在中位,停水,然后用鉆桿扳手在主機前端的托釬器上卡住鉆桿,注意其卸鉆的方向,馬達控制閥向后打開,馬達反轉旋開與鉆桿的結合,油缸向后退,再安裝第二節鉆桿。依次類推,完成探眼的設計距離。

八、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施

1、加強施工地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

2、鉆孔施工期間,必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分,發現有害氣體,要停止鉆進,切斷電源,撤出人員,采取通風措施沖淡有害氣體。

3、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到0.8%,應立即通知停鉆撤人。

4、打鉆地點鉆探中發現有害氣體超限時,應立即停止鉆進、切斷電源,嚴禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦檢員和安全員現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規程有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

九、避災路線

有害氣體超限或涌出避災路線

鉆場→110101運輸順槽→一采區軌道巷→南軌道巷→行人斜井井底車場→行人斜井→地面;

如發生上述災害,應沿避災路線有序地撤離現場,同時向礦調度室匯報。必要時,應迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復工作。