1016綜采工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等安裝已經(jīng)結(jié)束,通風(fēng)、供水、供電、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)已形成,工作面將投入生產(chǎn),為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。

1.初采前,工作面傾角為89?40',為了防止工作面支架、輸送機(jī)向下竄動(dòng),應(yīng)加快刮板輸送機(jī)機(jī)頭處的推進(jìn),在工作面初次來(lái)壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。

2.1016工作面為十層南盤區(qū)第一個(gè)工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗(yàn),因此,我隊(duì)在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳?zhǔn)備工作,并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。1016切眼煤壁至九層保護(hù)煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應(yīng)做好頂板管理工作。

3.由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-1.29米之間,直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復(fù)合頂板,頂板強(qiáng)度較小,整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時(shí),應(yīng)縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數(shù)量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。

4.加強(qiáng)泵站系統(tǒng)與支架的維修,嚴(yán)禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30MPa以上,杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。

5.工作面所有支架要調(diào)好平衡,使支架前梁與頂板平行支設(shè),保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴(yán)密。

6.隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,本班班長(zhǎng)及驗(yàn)收員對(duì)工作面頂板、煤壁活動(dòng)情況必須向下班交接班時(shí)說(shuō)明,不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班,并在隊(duì)內(nèi)做好記錄。

7.割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于3m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,頂板活動(dòng)劇烈應(yīng)停止割煤,立即躲入支架內(nèi),嚴(yán)禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩(wěn)定后,確認(rèn)無(wú)問題時(shí)再生產(chǎn)。

8.工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時(shí)必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。

9.移架前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。

10.加強(qiáng)工作面初次來(lái)壓時(shí)的頂板管理,移架時(shí)工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作,機(jī)組通過后必須及時(shí)順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時(shí)伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時(shí)間,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時(shí)要帶壓擦頂移架,應(yīng)少降、快拉一次完成。嚴(yán)禁在空頂空幫及支護(hù)不合格的情況下作業(yè)。

11.工作面除端頭支架滯后一個(gè)移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架伸縮梁伸展。檢查側(cè)護(hù)板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。

12.加強(qiáng)兩巷超前支護(hù),確保超前支護(hù)距離不小于20米,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換。為保證單體支柱連鎖,應(yīng)用麻繩將單體支柱穿起來(lái)。

13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的U型鋼梁棚彎曲變形時(shí),應(yīng)及時(shí)在棚梁的兩邊打設(shè)單體支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

14.如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時(shí),現(xiàn)場(chǎng)安檢員立即制止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度指揮中心,由分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項(xiàng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15.通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小,采空區(qū)漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施,確保工作面風(fēng)量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。

16.滅塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面運(yùn)輸巷排水設(shè)施、防水設(shè)施與壓風(fēng)自救設(shè)施的完好可靠,并且排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水,采面現(xiàn)有抽水設(shè)備達(dá)不到排水要求時(shí),及時(shí)組織人員按水災(zāi)逃生路線撤離,并向調(diào)度室匯報(bào),采取相應(yīng)措施處理。

17.瓦檢員隨時(shí)檢查回風(fēng)巷的有害氣體情況,如發(fā)現(xiàn)CH4、CO、CO2等有毒、有害氣體超限時(shí)必須立即組織人員撤離,并由通風(fēng)區(qū)將工作面的通風(fēng)方式改為均壓通風(fēng)方式。待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時(shí)方可繼續(xù)割煤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

18.為了更加準(zhǔn)確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng),以便使現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和壓力監(jiān)測(cè)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。

19.在上、下安全出口架設(shè)邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于1米時(shí),應(yīng)架設(shè)兩對(duì)四架邁步走向抬棚,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于2米時(shí),應(yīng)架設(shè)四對(duì)八架邁步走向抬棚,具體架設(shè)邁步走向抬棚的對(duì)數(shù)應(yīng)根據(jù)走向抬棚邁步時(shí)人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁,π形梁長(zhǎng)度為4.0m,支柱均選用DZ25-100型單體支柱。(運(yùn)輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)情況確定),支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運(yùn)輸巷受轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的影響,當(dāng)頂板完好時(shí)可降低棚梁數(shù)量。當(dāng)兩巷超前壓力增大,頂板破碎時(shí)可增加棚梁數(shù)量,但要保證行人通道暢通。

20.由于該工作面的掩護(hù)式液壓支架只有兩個(gè)紅立柱,易造成俯架現(xiàn)象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。

21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時(shí)必須立即制止作業(yè),待采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

22.在初次放頂過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)及管理措施見附表。

23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會(huì)審意見執(zhí)行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水,少一個(gè)罰款100元/次。

2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時(shí),注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m,以充分濕潤(rùn)并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個(gè),排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

7、擴(kuò)修注水時(shí),封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤(rùn)煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤(rùn)或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場(chǎng)所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí),將現(xiàn)場(chǎng)要求整改,且對(duì)責(zé)任單位罰款300元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。

15、綜采隊(duì)要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理,要求運(yùn)輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰款30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

2、后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求,過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運(yùn)輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

3、工作面要加強(qiáng)涌水的管理,運(yùn)輸機(jī)不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次。

5、工作面后部運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板,否則對(duì)使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機(jī)尾防護(hù)罩上無(wú)浮煤、雜物,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)責(zé)任人罰款30元/次。

8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時(shí)疏排和清挖,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對(duì)各班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次。

10、施工單位要定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對(duì)責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。

11、本辦法適用于各綜采隊(duì),自發(fā)布之日起開始實(shí)施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日