由于工作面長度變化較大現(xiàn)有支架無法支護上端頭,所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進行支護上端頭處的空頂。一、支護工藝及回收工藝1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進行支護,支護要求為:單體支柱間距不能小于700mm,排拒為1000mm,每天早班進行回收,端頭支護見四回一。2、所支設(shè)的單體必須掛鉸接梁,并保證鉸接梁連接有效不的出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。3、每孔的間距為1米,孔的排距5-7米,綜采工作面超前孔爆破參數(shù)布孔位置上端頭下端頭布孔編號1號2號1號2號角度S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°長度15151515封泥長度3333空孔長度1.51.51.51.5裝藥長度10.510.510.510.5每孔裝藥量35353535每種孔數(shù)1111每排孔消耗炸藥140公斤,每孔三個炮頭(正向)每個炮頭一個雷管,每排孔共消耗雷管:12發(fā)。4、使用單體柱時,柱體頂盤和底座要均勻受力,頂板背實,軟底穿鞋。5、單體液壓支柱在支設(shè)過程中應(yīng)當2人互相協(xié)助掛鉸接梁,1人扶支柱,1人負責給單體液壓支柱注液,并保證支撐力,直徑為Φ100≥90KN,Φ80≥60KN。6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區(qū)方向,并保持橫豎都在一條直線上。7、工作面上端頭單體支護到過支架大柱以后再進行回撤。8、單體液壓支柱再回撤時必須使用卸壓扳手遠距離操作,用繩子或?qū)ｉT加工的鐵鉤將單體拖出,嚴禁人員直接用手將單體拉出。9、回撤出的單體立即補打到超前支護單體前方,使超前支護距離不少于20米。10、所有支架的側(cè)護板必須使用以縮小上端頭空頂距離。11、采煤機上行割煤時要割到與上端頭下幫煤璧處。二、安全措施1、單體支設(shè)過程中思想要集中,以防鉸接梁及單體砸傷人員。2、單體支設(shè)過程中其他人員不得經(jīng)過,以防出現(xiàn)事故。3、單體支設(shè)完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達到初撐力要求。4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒,以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設(shè)備、設(shè)施損害。5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處,閑置單體柱要立放在上、下順槽,不影響兩巷行人安全出口處固定,保證行人通道暢通無阻.6、單體在回撤過程中必須有區(qū)隊領(lǐng)導現(xiàn)場指導作業(yè)。7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時使用。8、交接班后負責運輸機機尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況,并進行處理。人員不得在上端頭處停留或工作,確需工作時必須有專人進行監(jiān)護。9、支設(shè)區(qū)域頂板過高時使用加長腿,確實無法支護的可使用木點柱進行支護。10、工作面范圍內(nèi)每位人員要熟悉該工作面可能出現(xiàn)的各種災(zāi)害的避災(zāi)路線。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:工作面液壓支護安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經(jīng)必要的培訓,全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應(yīng)符合MT112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、零件修復精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復時按H11檢查。

7、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復后應(yīng)進行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應(yīng)仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、檢驗

1、檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應(yīng)符合MT112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。