由于30205工作面處于周期來壓和兩順槽壓力大的實際現(xiàn)狀,現(xiàn)處于停產(chǎn)整頓期間,周期來壓對工作面施工人員的安全會構(gòu)成很大的威脅,因此根據(jù)山陰縣煤管局相關(guān)批復(fù),30205工作面移架期限為10天,總推進(jìn)度40米,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。成立移架領(lǐng)導(dǎo)帶班小組(詳見附表)第一章?概況一、工作面位置:30205回采工作面井下位于3煤回風(fēng)巷東側(cè),東部以相鄰礦井芍藥花煤礦為界,地面位于本礦工業(yè)廣場東南;回采工作面對應(yīng)地面有翠微高壓線電桿,出礦公路,需提前采取措施。工作面推進(jìn)長度為838米,切眼傾斜長180米,采區(qū)內(nèi)標(biāo)高為1390米—1420米之間,相對地面標(biāo)高為+1621.3米~+1561米之間。井上下對照:地面標(biāo)高平均為+1530m,地勢較平坦,地表無大的河流。30205工作面西為本礦工業(yè)廣場。附:1-1-1工作面平面圖?二、井田內(nèi)各可采煤層頂板條件類型根據(jù)鉆孔揭露3-2號煤層的直接頂板為砂巖、砂質(zhì)泥巖夾薄煤層。頂板類型屬Ⅰ類。來壓比較穩(wěn)定,隨煤層回柱垮落,基本填滿采空區(qū)。2009年12月,該礦采取3-2、4-1號煤層頂?shù)装逦猩轿魇∶禾抗I(yè)局綜合測試中心進(jìn)行了巖性力學(xué)性質(zhì)試驗,另外,2006年補(bǔ)勘工作在補(bǔ)2號孔對3-2、4-1、6號煤層頂板進(jìn)行了巖石物理力學(xué)試驗,試驗結(jié)果為:3-2號煤層砂巖頂板抗壓強(qiáng)度25.1~64.8MPa,平均49.2MPa,抗拉強(qiáng)度2.8~4.0MPa,平均3.3MPa。砂質(zhì)泥巖底板抗壓強(qiáng)度36.0~40.0MPa,平均38.4MPa,抗拉強(qiáng)度1.6~2.0MPa,平均1.8MPa。第二章采煤方法和回采工藝一、采煤方法選擇

30205工作面采用單一走向長壁采煤法,一次采全高,頂板處理為全部垮落法。

二、生產(chǎn)工藝流程

1.割煤→追機(jī)移架→推溜→清理→返刀→進(jìn)行下一循環(huán)2.附:2-2-1端部進(jìn)刀示意圖三、回采工藝參數(shù)

1、采高30205工作面為綜采工作面。設(shè)計采高為2.1m。采用MG300/701-WD雙滾筒煤機(jī)破煤,自動裝煤,循環(huán)進(jìn)度0.6m。

2、回采工藝過程

現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭通刀開始運(yùn)行為例說明采煤工藝流程:(1)煤機(jī)割通機(jī)頭返刀到機(jī)尾,從機(jī)尾向機(jī)頭割煤,右滾筒割頂煤,左滾筒掃底煤,采煤機(jī)向上割透端頭煤壁后,自下而上推移刮板輸送機(jī),使刮板輸送機(jī)彎曲段為15m后,將兩個滾筒上下位置調(diào)換,向下進(jìn)刀,通過15m彎曲段至25m處,使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。支架工在滯后煤機(jī)滾筒4~6架處開始移架;(2)煤機(jī)割通機(jī)頭后,煤機(jī)右滾筒降下掃底煤,向機(jī)尾返刀走空刀,在依次從機(jī)尾方向推溜至機(jī)頭。(3)煤機(jī)右滾筒升起割頂煤,左滾筒降下割底煤,向機(jī)頭方向割煤;調(diào)整左右滾筒位置,割通機(jī)頭后返刀;煤機(jī)左滾筒割頂煤,右滾筒割底煤,向機(jī)頭方向割煤,同時滯后煤機(jī)左滾筒4~6架移架;拉好前、后溜機(jī)尾。重復(fù)機(jī)尾向機(jī)頭工藝過程。3、工藝要求(1)割煤?割煤采用MG300/701-WD型電牽引采煤機(jī)雙滾筒采煤機(jī),并自行裝煤。采用端頭斜切進(jìn)刀方式,單向割煤,往返一次割一刀。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀,回采時沿3-2#煤底板回采,頂、底板要割平,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階,煤壁要齊直,嚴(yán)禁出現(xiàn)割底板、留底煤、留傘檐超過300mm等現(xiàn)象,如因掘進(jìn)時巷道留底煤或破底板時,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。工作面采高控制在2.1±0.2m。(2)移架?工作面移架必須配備專職人員,由技術(shù)熟練的工人操作,在割煤時滯后煤機(jī)后滾筒4-6架進(jìn)行移架,采取分組追機(jī)移架及時支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時,能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必須及時打出支架護(hù)幫扳,并在煤機(jī)前滾筒割煤后,追機(jī)帶壓擦頂移架,必要時停機(jī)移架。支架要移成直線,移架步距為0.6m。支架要移到位,接頂要嚴(yán)實有力。(3)推溜?在煤機(jī)返空刀到機(jī)尾后,開始推前溜,并依次按順序推溜,嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜,一律在溜子運(yùn)行中推溜,軌道順槽端頭斜切進(jìn)刀段外嚴(yán)禁緊隨煤機(jī)推溜或停溜時推溜。(4)清理?工作面溜子推過之后,要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。第二節(jié)工作面頂板管理?工作面安裝ZY6000/14/33型掩護(hù)式支架117架,ZYG6000/14/33型掩護(hù)式過渡液壓支架6架,對頂板實行全支護(hù)垮落法控制。最小控頂距4010m,最大控頂距4610m。(一)?頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后,先移支架,再移輸送機(jī),即割煤—移架—移運(yùn)輸機(jī);采用帶壓擦頂移架的方式移架,正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3—5架,不得超過5架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架,即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫煤嚴(yán)重時,不等采煤機(jī)割煤,就進(jìn)行移架,然后再進(jìn)行其他操作,工藝為移架—割煤—移運(yùn)輸機(jī)。移架步距為600mm。支護(hù)要求如下:1.工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保:“三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2.加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。3.采煤機(jī)割煤后,要及時移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過5架,防止長時間空頂。4.工作面出現(xiàn)冒頂時,要及時用木料接頂,并升實支架。5.工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架;否則,要及時調(diào)整。6.轉(zhuǎn)載機(jī)尾距切頂線距離嚴(yán)格控制在1000mm以上。(二)特殊時期的頂板控制1.來壓及停采前的頂板控制(1)工作面基本頂初次來壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施。(2)工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報。(3)工作面支架初撐力不低于24MPa,軌道巷、運(yùn)輸巷所有單體支柱不低于12MPa;特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。(4)加強(qiáng)上、下端頭頂板控制,打好雙排關(guān)門柱,柱距為0.5m,排距1.2m,并栓齊防倒繩和防倒拉桿。(5)工作面停采時要編制停采措施,加強(qiáng)頂板控制。2.過斷層及頂板破碎時的頂板控制根據(jù)地質(zhì)資料分析,本工作面共揭露大小斷層1處,必須加強(qiáng)過斷層回采時的頂板控制工作,要控制好采高,斷層處的支架要確保達(dá)到初撐力(不小于24MPa),屆時必須編寫有針對性補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機(jī)移架,及時支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。具體參數(shù)詳見過斷層安全技術(shù)措施。第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及上下端頭管理一、工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽的頂板管理(一)支護(hù)要求:工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁支護(hù),支護(hù)距離不少于21m。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時應(yīng)及時打點柱支護(hù),頂板破碎時扶棚鋪網(wǎng)支護(hù)。(二)支護(hù)材料及支柱密度:1.回風(fēng)順槽使用三排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護(hù),柱距1.2m,排距上幫1.1m,人行道1.6m,排距下幫1.0m。2.運(yùn)輸順槽使用兩排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護(hù),柱距1.2m,排距距上幫為1.0m,距下幫一排單體支柱為0.5m,人行道為1.7m。型號DZ35-25/100DZ28-25/100最高高度/m3.52.8最低高度/mm27002000額定工作阻力/KN2502503.支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)兩巷單體液壓支柱要打成一條直線,其偏差不得超過±100mm。采用防倒繩或防倒桿,以防傷人。(2)支柱應(yīng)支到實底上,并做到迎山有力(迎山角度為2°左右),支柱初撐力不小于90KN。(3)鉸接頂梁之間要用水平楔連好,并保持平直,頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向采空區(qū)。(4)兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于1.0m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。(5)兩巷單體支柱腿體深入底板超過100mm時必須穿鐵鞋。(6)超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。附:3-3-1兩端頭支護(hù)平面示意圖二、工作面端頭及安全出口的管理1.正常工作面生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式上下端頭采用4.2m長的∏形鋼梁與單體支柱配合走向支設(shè)一梁三柱維護(hù)端頭頂板,鋼梁與正巷超前支護(hù)支架間隙不大于0.5m,鋼梁間距不得大于300mm,對間距不得大于800mm,上、下端頭應(yīng)在切頂排的頂梁末端處支設(shè)一排密集支柱,柱距不大于0.5m。2.與其它工序之間的間接關(guān)系端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾到切頂排之間采取單體支柱與鉸接梁配合支護(hù),排頭架與第一排切頂支柱間距不得大于0.5米,上下端頭老塘的懸頂面積超過5米需退錨桿錨索使直接頂垮落,如工作面壓力過大無法退錨懸頂面積超過5m時需爆破強(qiáng)制放頂。將成功退下的錨桿、托盤回收二次利用。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1.工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)21m,共3排,每排18根,需要54根單體支柱,54根1.2m鉸接梁,端頭支護(hù)需10根單體支柱,2根1.2m鉸接梁,兩根∏形鋼。合計需要64根單體支柱,54根1.2m鉸接梁,2根∏形鋼。2.工作面運(yùn)輸巷超前支護(hù)21m,38組計38棵單體支柱,38根1.2m鉸接梁;端頭支護(hù)需要11棵單體支柱,6根1.2m鉸接梁2根∏形鋼。合計需要49根單體支柱,44根1.2m鉸接梁,2根∏形鋼。(1)支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理,現(xiàn)場牌板與實物相符。(2)支柱、頂梁碼放整齊,損壞的柱、梁不得使用,及時更換上井。(3)按工作面正常使用量的10℅準(zhǔn)備備用支護(hù)材料,支護(hù)材料存放于回風(fēng)巷距工作面50-80m位置靠幫碼放整齊,有1.0m以上的行人道和運(yùn)輸?shù)缆?專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。四、兩順槽超前支護(hù)兩順槽端口各打設(shè)兩排超前支護(hù)單體,超前支護(hù)距離為21m。單體的間距為1.2m,排距到兩幫為1.0米,機(jī)頭機(jī)尾各采用兩排4.2m∏形梁采用邁步方式支護(hù)。要求單體必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩,掛在手把處防止倒柱傷人。三向閥一律和巷道方向一致,卸液口向外。在單體的柱帽處用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的金屬網(wǎng)聯(lián)好。所有鉸接頂梁必須用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。兩道超前50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放備用材料配件或設(shè)備。(根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況,及時對超前支護(hù)形式進(jìn)行修改補(bǔ)充)。超前支護(hù)采用人工回柱,嚴(yán)禁提前回柱。并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度(兩人工作、一人監(jiān)護(hù))。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時處理,加防護(hù)網(wǎng)。運(yùn)輸順槽采用DWT-3500型單體液壓支柱配合長度1200mm鉸接頂梁,沿工作面方向平行布置,一梁一柱,支柱初撐力≧90KN。鉸接頂梁銷子、防倒繩要安裝齊全牢固。頂板來壓或破碎時要加長加密支護(hù)。人行道高度不低于1.8m,行人寬度不小于0.7m運(yùn)輸巷右?guī)偷某爸ёo(hù)距轉(zhuǎn)載機(jī)右側(cè)相距0.2m,運(yùn)輸巷左幫的超前支護(hù)距運(yùn)輸巷左幫0.7m。若破碎機(jī)處頂板破碎時,必須使用4m長∏梁和單體及4m半圓木架設(shè)抬棚進(jìn)行支護(hù),一梁三柱,保證破碎機(jī)處作業(yè)人員安全。軌道巷超前支護(hù)采用DWT-3500型單體液壓支柱,配合1200mm鉸接頂梁,一梁一柱,沿工作面平行布置,軌道巷左幫的超前支護(hù)、軌道巷右?guī)偷姆謩e距兩幫為1米。五、工作面端頭支護(hù)控制措施1.工作面上下端頭各采用3臺過渡支架,其滯后工作面支架600mm,端頭至超前20m范圍是壓力集中區(qū),特制訂如下管理措施:(1)過渡支架必須達(dá)到初撐力。(2)過渡支架底座嚴(yán)禁鉆底,以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機(jī)推移困難,從而損壞機(jī)頭扁啞鈴銷。(3)根據(jù)頂板情況,過渡架應(yīng)超前拉出。(4)在端頭上下兩巷隅角處設(shè)置柵欄,柵欄跟隨工作面的推進(jìn)遷移,并在柵欄上懸掛‘禁止入內(nèi)’字樣的禁告牌,防止人員進(jìn)入老巷避免隱患。六、工作面上下巷防片幫措施為防止工作面上下巷及安全出口處片幫煤傷人特制定如下安全措施:1.工作面不生產(chǎn)時嚴(yán)禁回收上下端頭(安全出口)處網(wǎng)片。2.生產(chǎn)前按照割煤刀數(shù)回收網(wǎng)片,一次回收網(wǎng)片不超過2刀煤的空(1200mm)3.回收幫部網(wǎng)片前先將離層的煤塊或矸石用長度不低于2500mm的釬子找掉,回收網(wǎng)片后再進(jìn)行一次敲幫問頂工作,頂板空頂距≧600mm時要用半圓木配合單體支柱及時進(jìn)行局部支護(hù),同時清理干凈上下巷安全出口處的浮煤。4.工作面兩順槽幫部出現(xiàn)離層或片幫煤時要及時進(jìn)行處理,處理后再進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)、打錨桿支護(hù)。現(xiàn)場人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,以防片幫煤傷人。第三章運(yùn)輸系統(tǒng)南陽坡煤業(yè)為低瓦斯礦井,井下煤炭運(yùn)輸時,采用皮帶、溜子運(yùn)輸。其具體運(yùn)輸系統(tǒng)如下:一、運(yùn)煤系統(tǒng):?30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3#層盤區(qū)皮帶(南)巷→3#層溜煤眼→4#層煤倉→主斜井1200mm皮帶→地面煤倉。二、運(yùn)料系統(tǒng)路線:地面→無軌膠輪車副斜井→中部車場聯(lián)絡(luò)巷→3煤主運(yùn)大巷→3#煤回風(fēng)巷→3煤采區(qū)回風(fēng)大巷→3煤回風(fēng)聯(lián)巷→30205回風(fēng)順槽→工作面。附:4-1-1工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)圖第四章勞動組織一、勞動組織1)完善各種現(xiàn)場管理制度,加強(qiáng)崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。2)認(rèn)真落實崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗收制度,搞好現(xiàn)場交接班,各班組互創(chuàng)有利條件。3)加強(qiáng)頂板管理,加強(qiáng)對設(shè)備的使用和維修管理,保持設(shè)備良性循環(huán),完好運(yùn)行,降低事故率,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。4)加強(qiáng)工作面液壓支架的管理,盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。5)各工種之間、人與人之間搞好配合,爭時間、搶主動,組織好正規(guī)循環(huán)。6)嚴(yán)格執(zhí)行點檢制,搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。7)抓好均衡出勤工作,保證全隊出勤率在90%以上.二、工作制度和作業(yè)方式:工作制度采用“三八”制。其中,檢修班正常6小時檢修,2小時設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),其他兩個生產(chǎn)班8小時割煤。三、工序安排:采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式:即割煤、移架、推溜為全過程,日進(jìn)6刀,截深0.6m,日進(jìn)3.6m;兩個班每班必須至少割煤3刀。附:5-1-1工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第五章?煤質(zhì)管理一、保證煤質(zhì)的措施1、干部職工積極配合,強(qiáng)化煤質(zhì)管理意識,確保提高煤質(zhì)管理措施的落實。3、工作面采高必須按規(guī)程措施執(zhí)行,嚴(yán)禁隨意撇底,提高煤炭資源回收率。4、地質(zhì)部門應(yīng)準(zhǔn)確提供回采工作面巖層及采空區(qū)水文情況,工作面安裝時依據(jù)地質(zhì)資料配備完備的排水設(shè)備。5、對工作面及兩道供水、供液管路加強(qiáng)維護(hù),避免跑冒滴漏,防止非煤用水等進(jìn)入原煤系統(tǒng);加強(qiáng)排水設(shè)備的巡查,確保排水系統(tǒng)正常。6、工作面煤機(jī)噴霧必須成霧狀,各轉(zhuǎn)載點噴霧做到煤流停,噴霧停,防塵灑水要適量。7、嚴(yán)禁人為用水清理積煤、浮煤、回頭炭;嚴(yán)禁水炭、雜物直接進(jìn)入原煤系統(tǒng)。8、工作面兩道設(shè)回收箱,將雜物及時回收,嚴(yán)禁枇子、老料等進(jìn)入原煤系統(tǒng)。二、保證煤炭回收率的措施1、工作面嚴(yán)格控制采高2.1m~2.7m。2、工作面運(yùn)輸機(jī)中發(fā)現(xiàn)雜物時應(yīng)及時停止放煤。3、跟底板回采,嚴(yán)禁撇底煤。第六章?安全技術(shù)措施一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施:1.加強(qiáng)液壓支架檢修,保證液壓系統(tǒng)無竄漏液,支架動作靈活;2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥,保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力,泵站壓力達(dá)到31.5MPa;3.認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況,發(fā)現(xiàn)支架底座、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時,應(yīng)及時焊好;4.支架工及時跟機(jī)拉架,支架必須達(dá)到初撐力。5.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好。6.出煤班每班觀察周期來壓情況,準(zhǔn)確掌握來壓步距。7.來壓時要組織快速推進(jìn),加快推進(jìn)速度。8.來壓時工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作,液壓支架梁端距不應(yīng)大于600mm。9.在頂板離層的情況下,應(yīng)采用“擦頂移架法”,即首先將支架立柱快速下降,當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時,停止降架,立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移,將支架前移一個步距,停止拉架,然后升起支架,并達(dá)到初撐力,進(jìn)行正常的操作支架的過程。10.在頂板比較破碎的情況下,應(yīng)采用超前拉架法:即在采煤機(jī)前面,將支架快速拉前,頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C(jī)割煤時沿底走,下一刀返回時將頂煤割掉。二、工作面、上下出口防片幫安全技術(shù)措施為防止片幫傷人,特制定如下安全技術(shù)措施:1.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時,必須使用合適的撬棍,人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況,發(fā)現(xiàn)后及時處理。2.支架工跟機(jī)拉架時不得面向工作面,采煤機(jī)割煤時采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁站在支架前,且前滾筒司機(jī)必須距前滾筒10m以外。3.進(jìn)入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時,必須將煤機(jī)停在工作面頂板較好的地點和片幫不嚴(yán)重的區(qū)域,同時將幫部片幫煤處理掉,打好護(hù)幫板,現(xiàn)場要設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。4.采煤機(jī)割煤時,過往行人必須迅速通過,并且不得面向工作面。5.采煤機(jī)割煤時人員不得逗留在煤機(jī)前后10米范圍內(nèi),以防被飛濺過的煤塊砸傷。6.人員在工作面溜子內(nèi)清理煤或檢修時,必須將溜子打到閉鎖狀態(tài)再將工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板打打到位。7.行人在通過上下出口時,必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險,認(rèn)為安全后方可通過。8.行人必須快速通過上下安全出口,不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。9.無論是清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機(jī)事故時,任何人不得在電機(jī)蓋板上休息,更不得隨意摘下安全帽。10.在清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤時,必須帶好安全帽并系好,同時實行兩人工作制,一人工作,一人觀察頂板,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)將隱患處理后方可進(jìn)入工作區(qū)域工作。11.轉(zhuǎn)載機(jī)壓死后,必須由班長先檢查片幫及頂板情況,認(rèn)為安全后,方可進(jìn)入工作區(qū)工作,并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板,發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時將人員撤出。12.在正常生產(chǎn)中,機(jī)頭看大塊人員應(yīng)隨時將下出口片幫及頂板零皮處理掉,在他人通過時,應(yīng)事先警告他人注意安全。并負(fù)責(zé)及時將機(jī)頭端頭支架超前拉出、升緊。13.端頭支架之間如果離開縫隙較大時,為防止煤快從縫隙中掉下傷人,要及時用釬子找掉活矸或煤塊。14.上下兩巷的超前支護(hù)必須及時有效,不得有空頂現(xiàn)象。15.超前支護(hù)必須由兩人以上作業(yè),嚴(yán)禁單人作業(yè),要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況。16.機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)蓋板應(yīng)常備有處理鱗片、片幫的專用工具(長撬棍)。17.在檢修采煤機(jī)時,人員進(jìn)入檢修區(qū)域前必須先“敲幫問頂”,檢修范圍如頂板空頂距≧600mm時要用半圓木和單體支柱聯(lián)合支護(hù)頂板。三、爆破安全技術(shù)措施1.放炮前必須對工作面老塘和煤壁側(cè)及兩道全面進(jìn)行灑水防塵,確保防塵效果符合要求,嚴(yán)禁未經(jīng)灑水防塵就進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破前必須將設(shè)置在爆破區(qū)域的噴霧及回風(fēng)側(cè)安裝的風(fēng)流凈化裝置全部打開,并保持完好。2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”;首先由瓦斯員檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時,嚴(yán)禁爆破。3.將瓦斯探頭撤離爆破地點50m以外平放在巷道底板上,用皮帶掩護(hù)好。4.爆破前,將支架縮小到最小控頂距,片幫的地方將支架前探梁和護(hù)幫板全部伸出貼緊煤璧,工作面內(nèi)所有支架必須接頂升足勁。5.放炮員與當(dāng)班班長必須進(jìn)入放炮硐室內(nèi)放炮,其余人員全部撤至盤區(qū)皮帶巷內(nèi),并在30205兩巷道口處設(shè)好警戒,掛好警戒牌、拉好警戒網(wǎng),防止人員誤入。警戒人員必須堅守崗位,警戒的布置和撤除必須由當(dāng)班班長親自安排,并嚴(yán)禁人員站在風(fēng)門處躲避。6.爆破前,腳線的聯(lián)接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線聯(lián)接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,爆破母線必須扭接成短路。7.爆破作業(yè)前必須將工作面設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)打停止位置。8.放炮時放炮員與班長必須在放炮硐室內(nèi),穿戴整齊,安全帽帽帶系緊,靠硐室里側(cè)趴下操作放炮器進(jìn)行爆破作業(yè)。9.發(fā)生拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線與爆破器脫離,扭接成短路,至少等15分鐘后,方可沿途查找原因,爆破器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。10.通電拒爆查出原因后,屬于線聯(lián)接問題則可重新聯(lián)接后爆破,若屬于雷管、導(dǎo)爆索、炸藥的問題,則必須對該炮眼進(jìn)行處理。具體操作步驟如下:將雷管腳線扭接成短路,人員離炮眼0.5m的地方,采用靜壓水沖炮眼,閥門開小,緩慢進(jìn)行沖洗,將炮眼內(nèi)雷管、炸藥、導(dǎo)爆索沖洗干凈取出。嚴(yán)禁開大閥門沖洗。11.凡裝有雷管的炮眼,必須在當(dāng)班放完。放炮前必須提前通知礦調(diào)度室,礦井主風(fēng)機(jī)防爆蓋周圍嚴(yán)禁人員停留井下爆破。四、機(jī)電安全技術(shù)措施了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,保證安全運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設(shè)備效能,特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。1.加強(qiáng)設(shè)備帳、卡、物、牌板管理,做到設(shè)備數(shù)量清。2.進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作,逐步提高業(yè)務(wù)水平以及管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。3.各設(shè)備實行“包機(jī)制”管理,責(zé)任到人。4.使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》,崗位責(zé)任制,交接班制,一定要做到“三定”即定人、定崗、定機(jī)。5.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度,潤滑管理制度和巡回檢查制度,并認(rèn)真填寫檢修記錄。6.做好機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性計劃檢修與定期檢修工作,檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài),安全保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠,電氣設(shè)備做好定期保護(hù)試驗與接地電理測試,并做好記錄。8.嚴(yán)格按照礦有關(guān)《機(jī)電設(shè)備管理考核內(nèi)容》的要求,抓好機(jī)電各項管理工作,找差距,再上新臺階。9.按照《機(jī)電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求,狠抓落實,從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。10.認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備事故追查制度》,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),并認(rèn)真貫徹機(jī)電事故防范措施。1.采煤機(jī)割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全,各操作手把、按扭、開關(guān)是否靈活、可靠,截齒是否齊全鋒利,內(nèi)外噴霧、各部油位是否符合規(guī)定,電機(jī)是否反轉(zhuǎn),電源電壓是否在正常范圍內(nèi),確認(rèn)無誤后方可割煤。如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。2.若采煤機(jī)不能啟動,應(yīng)通過采煤機(jī)上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因,等處理好故障后再啟動采煤機(jī)。3.損壞的遙控器應(yīng)拿到地面檢修,以免人員誤操作遙控器。4.割煤時要集中精力,嚴(yán)格按煤層頂頂板割煤,嚴(yán)禁割護(hù)幫裝置、頂梁、機(jī)頭架、機(jī)尾架,以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機(jī)牽引到兩端頭時,應(yīng)集中精力將速度控制在6m/mim以內(nèi),同時巷道以外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留,以防崩出煤塊傷人。5.割煤時采煤機(jī)司機(jī)必須戴上頭盔,不戴頭盔不準(zhǔn)操作采煤機(jī)、支架工拉架時,在頂板完好情況下,必須距采煤機(jī)后滾筒2-3架,過往行人在經(jīng)過采煤機(jī)前滾筒時必須迅速通過,并且人不得面向煤壁,以防滾筒旋轉(zhuǎn)飛濺的煤塊傷人。6.采煤機(jī)滾筒截齒磨損每滾筒在5個以上時,必須即時更換。7.支架工追機(jī)作業(yè)時,采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合,觀察好頂板、煤幫情況,防止支架擠人,掉矸傷人;同時注意觀察支架的梁端距,防止采煤機(jī)滾筒割頂梁,損壞截割扭矩軸。8.人員在靠近滾筒3m以內(nèi)工作或維修采煤機(jī)時,必須切斷開關(guān)電源。9.采煤機(jī)割煤時要指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)電纜、水管拖移裝置。10.出現(xiàn)下列情況不準(zhǔn)割煤:1)內(nèi)外噴霧無水或水壓不足,不能降塵。2)移架速度跟不上,滯后采煤機(jī)超過10m。3)刮板輸送機(jī)彎曲段小于18m。六、三機(jī)工操作安全技術(shù)措施1.開機(jī)前必須檢查好各部完好情況,檢查信號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置,保證無異物阻礙運(yùn)行,防護(hù)裝置齊全牢固,確認(rèn)無誤后方可開車,否則不準(zhǔn)開車。2.開機(jī)前必須報警,報警器不正常不準(zhǔn)起動。3.接班時首先將溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)空轉(zhuǎn)一周,檢查鏈子、刮板及螺絲等有無松動、缺少、損壞、變形等,檢查各傳動裝置及破碎機(jī)是否有異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,保證減速箱外表最高溫度低于80℃,否則必須停機(jī)處理。5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要避免雜物擠進(jìn)溜槽和鏈子之間,停機(jī)前必須將煤拉空。6.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位,否則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。7.檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)事故時,必須停電閉鎖。8.用刮板輸送機(jī)運(yùn)料,必須將物料放好,停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),停止采煤機(jī)牽引。運(yùn)送長度在1.5m以上的物料時,必須通知工作面所有人員,專人在采煤機(jī)處和卸料地點看守閉鎖鍵,防止發(fā)生卡阻,取料時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。物體運(yùn)輸尺寸應(yīng)符合安全規(guī)程要求。9.刮板機(jī)機(jī)頭必須有專人看大塊煤,防止大塊煤堵塞煤流。七、支架工操作安全技術(shù)措施1.移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好,以及管線是否受擠壓,支架是否咬架、歪架等情況,確認(rèn)無誤方可操作。操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并使支架達(dá)到初撐力(不小于24MPa)。2.移架時要跟機(jī)移架,架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留,確保移架安全。3.端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況,保證支護(hù)可靠,移架時架前5m范圍內(nèi)及支架和煤幫之間,不得有人工作或停留。4.支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況,做到不串液、不漏液、不自動下降,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保支架各部件螺絲緊固、齊全,各種膠管完好,U型銷符合規(guī)定。5.檢修支架液壓系統(tǒng),更換拆卸液壓管路時,必須關(guān)閉供液截止閥或停泵,誰關(guān)誰開,并保證系統(tǒng)卸壓后方可進(jìn)行拆卸、更換工作。6.嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷,禁止出現(xiàn)單腿銷和插銷不到位。7.支架降架距離不應(yīng)大于200mm,拉架時要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距,防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。8.推溜時保證溜子不出現(xiàn)急彎,溜子彎曲段不小于18m,推溜時應(yīng)注意觀察好周圍情況,防止推移千斤頂或推移框架傷人。八、超前支護(hù)工操作安全技術(shù)措施1.超前支護(hù)工必須了解工作面頂板的巖性、結(jié)構(gòu)、基本掌握頂板來壓預(yù)兆,熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設(shè)方法。2.超前支護(hù)工進(jìn)入工作地點后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護(hù)等情況,將片幫煤處理掉,確保安全。3.工作前詳細(xì)檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設(shè)情況,清除一切影響煤質(zhì)的矸石、浮煤及其他雜物。4.對單體要經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)漏液失效的單體要及時更換,壞柱上要做上標(biāo)記,嚴(yán)禁使用,及時進(jìn)行檢修。5.使用注液槍時,槍口不準(zhǔn)對人,以免失手傷人,注液槍使用后要掛在單體上不許隨意亂放,更不準(zhǔn)用注液槍敲打硬物。6.每一根單體都要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定支設(shè),柱間距誤差不超過±100mm。7.單體的回收與支設(shè)必須由三人作業(yè),其中一人負(fù)責(zé)觀察頂板,兩人作業(yè)。8.拉架和超前支護(hù)打單體的工作不許平行作業(yè),要先移架,后打單體。9.所有單體必須編號管理并用保險繩連在一起,以防倒柱傷人。10.安全出口支護(hù)的各項工作中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備。九、檢修工操作安全技術(shù)措施1.檢修人員上崗后,要嚴(yán)格按本工種機(jī)械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修,設(shè)備檢修時必須停電掛牌,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,各種接線盒、接線室、控制室檢修時,必須將工作面及順槽供電開關(guān)全部打開(或直接從供電的移變上停電),以免誤操作造成觸電事故。2.嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修,檢修班每天要落實專人檢查設(shè)備各部油位、機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施和各保護(hù)裝置,檢查緊固各部銷子、螺絲,特別是支架各部銷子,采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)機(jī)身連接螺栓,輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各部聯(lián)接螺絲等易松動的部件,不得有遺留問題交給生產(chǎn)班,并堅持上井匯報制度,認(rèn)真填寫檢修記錄。3.機(jī)電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠,安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠,各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音,保持各部位清潔。4.檢修電器設(shè)備時必須停電,將隔離開關(guān)打開,并掛上停電牌,專人看管,誰停電誰送電;停電后要進(jìn)行放電;開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,嚴(yán)禁放電。所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修。5.定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能,各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求,不得隨意調(diào)整,對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換,確保安全。6.各種保護(hù)裝置不得隨意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈時,應(yīng)停電處理,處理不好不得強(qiáng)行開送電。7.電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明節(jié)頭,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。8.拉移變時每隔10m必須設(shè)一人看電纜,一旦單軌吊發(fā)生卡阻時,應(yīng)立即通知絞車司機(jī)停止拉移變。9.拆接電纜或檢修接線盒、接線室后,第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,試好正反轉(zhuǎn)。十、工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施(詳見30205工作面強(qiáng)制放頂專項安全技術(shù)措施)根據(jù)工作面地質(zhì)情況,預(yù)測工作面直接頂初次垮落步距為12-15m左右,老頂初次來壓步距為50m左右。所以當(dāng)工作面初采出切眼后,應(yīng)注意觀察頂板壓力情況,避免發(fā)生頂板事故。為確保安全特制訂如下措施。(詳見30205工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施)當(dāng)工作面采出12-15m時(含切眼7m),采取打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)初次來壓和強(qiáng)制放頂?shù)陌踩夹g(shù)工作,每個班要有小組成員跟班指揮,觀測頂板動態(tài),采取強(qiáng)制放頂措施。第七章?文明生產(chǎn)要求1.支架大腳前無浮煤且無大于10cm的煤塊和石塊。2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈,無浮煤。3.每班必須將采煤機(jī)拖曳電纜槽清理干凈,無浮煤、無煤塊。4.溜子電機(jī)蓋板、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身無浮煤、無雜物堆放。5.支架立柱、架內(nèi)每天必須清掃干凈,保證不積塵。6.支架內(nèi)的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。7.工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。8.兩順槽底板不允許有大于10cm的石塊和煤塊。9.兩順槽應(yīng)經(jīng)常打掃,保證無積水,無鐵絲、木塊等雜物。10.在巷道低洼處設(shè)水泵,待水抽完后,用沙石將其添平,并且將大塊石頭撿出。11.移變專列上的設(shè)備、牌板應(yīng)擺放整齊,經(jīng)常打掃干凈,無積塵。12.順槽煤壁上的電纜應(yīng)吊掛整齊,無積塵。13.更換下的廢舊物品,應(yīng)急時回收,不準(zhǔn)堆放在順槽。14.聯(lián)巷中應(yīng)保持干凈,不堆放雜物。15.工作面20米范圍內(nèi)浮煤厚度不大于3mm。16.上下安全出口應(yīng)保持暢通,無片幫煤。17.溜子電機(jī)鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理干凈,以保證電機(jī)散熱。18.回撤后的單體支柱必須及時打起,不準(zhǔn)堆放。19.軌道順槽的單軌吊電纜必須排列有序,且捆綁整齊。20.兩順槽的單體支柱必須按規(guī)定打起、且穿好保護(hù)繩。21.轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的浮煤必須清理干凈,并且將拆下的皮帶架子碼放整齊。第八章避災(zāi)原則及線路一、發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)原則及路線:1)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故時受災(zāi)人員的避災(zāi)原則工作面發(fā)生火災(zāi)后,初期火源較小,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火,利用灑水管、滅火器等滅火材料滅火,另外及時報告調(diào)度室。當(dāng)火勢過猛不能撲滅時,立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員,迎著新鮮風(fēng)流方向,有序撤離危險區(qū)域,同時注意風(fēng)流的變化。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時,位于事故地點的進(jìn)風(fēng)側(cè)人員,逆風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)的人員可佩帶自救器或用濕毛巾捂住口、鼻,快速繞到進(jìn)風(fēng)巷道中,再逆風(fēng)流撤退。2)避災(zāi)線路:30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)大巷→3煤集中主運(yùn)大巷→無軌膠輪車斜井→地面。二、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)原則及路線:1)發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)原則:當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時,應(yīng)先撤退到水平較高的巷道中,再進(jìn)行撤退。2)避災(zāi)路線:30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷→3#層繞道→主斜井→地面。30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)大巷→3煤集中主運(yùn)大巷→無軌膠輪車斜井→地面。本安全技術(shù)措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:工作面機(jī)頭移架頂溜:安全措施

1、正常生產(chǎn)和拉1#、2#、4#支架過程中,3#支架碰頭前至檔煤板底部,必須頂一根單體防止拉壞檔煤板。

2、拉3#支架過程中,4#支架前頂一根單體至3#支架前檔煤板底部。

3、機(jī)頭移溜時,必須停止運(yùn)輸機(jī),人員站在11#支架,整體1--10#架成組動作遺留。

4、發(fā)生移架困難,必須及時停止移架,找出問題,采取相應(yīng)保護(hù)措施后,方可正常移架。

5、移機(jī)頭1#、2#、3#、4#架必須由工長指定專人拉架。

6、正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一次3#支架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、長工各100元,移架過程中發(fā)現(xiàn)3#、4#架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、工長各200元。

7、若機(jī)頭移架,頂溜過程中將3#、4#過渡槽拉開焊,當(dāng)班扣3000元,跟班、工長個人每人扣1000元。

篇3:工作面機(jī)頭移架頂溜安全措施

1、正常生產(chǎn)和拉1#、2#、4#支架過程中,3#支架碰頭前至檔煤板底部,必須頂一根單體防止拉壞檔煤板。

2、拉3#支架過程中,4#支架前頂一根單體至3#支架前檔煤板底部。

3、機(jī)頭移溜時,必須停止運(yùn)輸機(jī),人員站在11#支架,整體1--10#架成組動作遺留。

4、發(fā)生移架困難,必須及時停止移架,找出問題,采取相應(yīng)保護(hù)措施后,方可正常移架。

5、移機(jī)頭1#、2#、3#、4#架必須由工長指定專人拉架。

6、正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一次3#支架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、長工各100元,移架過程中發(fā)現(xiàn)3#、4#架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、工長各200元。

7、若機(jī)頭移架,頂溜過程中將3#、4#過渡槽拉開焊,當(dāng)班扣3000元,跟班、工長個人每人扣1000元。